1、 . . . HDPE管施工方案本標段共設計污雨水管道各兩根，分別向西接入蜀都大道已建污雨水管道，設計管道采用聚乙烯（HDPE）雙壁纏繞管。雨水管徑d3001600，污水管徑d300d900，管道基礎采用碎石或礫石，碎石的粒徑為2040mm，礫石的粒徑50mm，基礎厚采用0.15m，粗砂圬膀至管外頂。管道連接采用熱收縮套管，管道與檢查井連接處設置FRP止水圈。為防止污雨水在連接處滲漏，止水圈應放在井壁的中心部位。檢查井按有地下水處理，外抹面至井頂，設鋼筋混凝土爬梯。埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結構壁管（簡稱纏繞管）是一種新型低壓自重力管材，該管材與其它管材有所不同。管外壁均平整光滑，

2、采用熱收縮套連接或電熱熔焊接帶連接。為了能正確地進行施工，達到技術先進、經濟合理、確保工程質量，并使施工和工程驗收有章可循， 根據本公司施工經驗與有關規(guī)制定如下施工方案。1.材料質量要求管材、套環(huán)、熱收縮連接套、電熱熔焊帶等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規(guī)格和生產日期。平接管口所用的熱收縮連接套、電熱熔焊接帶等，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用非管材配套的連接件。井口預接件必須與管材與管件配套，接合緊密。管材外觀要求結構特征明顯，顏色一致，外壁平順，管身不得裂縫、凹陷與可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，熱收縮連接套外觀應光滑、平整，不許有氣

3、孔、裂縫、卷褶、破損等現象，發(fā)現上述缺陷品一律禁止使用。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現象。管材的兩端螺旋孔口應進行可靠封堵。封堵后管材端面應加工平整。尺寸與尺寸偏差產品外形尺寸應符合標準要求，或按設計圖紙制造。物理力學性能項目試驗條件技術要求環(huán)剛度KN/M2上壓板下降速度按規(guī)定，試樣受力處管材徑垂直方向減少5%時的壓力S12、S24、S38、S416壓縮破損室溫23±2下，單個試樣上至少包含5個加強筋，按表7規(guī)定的壓縮速度將試樣外徑壓縮30%并維持15min。管外壁無裂紋、無分層、焊縫無開裂壓縮回復率將上述試樣高度進一步壓縮至原外徑的50%，保壓維

4、持30min，去除壓力后讓該試樣在室溫下回復，24h后測量直徑回復率壓縮過程與保壓中不允許試樣出現撕裂，（24h后）直徑回復率90%落錘沖擊強度0±1下，試樣沿垂直軸向取5個加強筋寬度，長度小于管材半徑， 破損率TIR10%縱向回縮率取樣參照落錘沖擊強度實驗溫度110±2時間30mine8mm60mine8mm（e為基材厚度）3%，表面應無開裂，無氣泡，無分層。液壓試驗室溫23±2 0.3MPa、保持60min不破裂、不滲漏焊縫拉伸強度按規(guī)定尺寸取樣，室溫（23±2），拉伸速度15mm/min公稱直徑 強度（N）DN400 360400DN600 450

5、600DN700 615DN800 860.檢驗規(guī)則管材檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗A.產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證，方可出廠。B.出廠檢驗項目為：落錘沖擊強度、縱各回縮率、液壓試驗、焊縫拉伸度。C.組批與抽樣a.根據GB/T2828-1987的要求，按抽樣方案執(zhí)行，每批最大批量不超過10000根。b.抽樣根據GB/T2828抽樣按以下方案進行批量圍N樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Re150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011C.判定規(guī)則所檢項目全部合格，判該批產品合格

6、，出廠檢驗，項目中環(huán)剛度，壓縮回復率，壓縮破損，按表8規(guī)定判定，其他項目出現不合格時，允許自同批產品中2倍量抽樣，對不合格項進行復檢，復檢仍不合格，判該批產品不合格。型式檢驗A.管材在正常生產時，每年進行一次型式檢驗，若有下列情況之一時，進行型式檢驗。a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。b.結構、材料、工藝，有較大改變，可能影響產品性能時。c.產品長期停產后，恢復生產時。d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差別。e.國家質量監(jiān)督部門提出要求時。B.組批與抽樣按抽樣方案檢驗：外觀、尺寸偏差、落錘沖擊強度、縱向回縮率、液壓試驗、焊縫拉伸強度。C.判定規(guī)則檢驗項目中環(huán)剛度、壓縮破損、壓縮回

7、復率按規(guī)定進行判定，其余項目中若出現不合格檢驗項目時，可自同批產品中抽取2倍量，抽樣對不合格項進行復檢，如不合格則該批為不合格。2.裝卸、運輸和堆放要求管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落與管材相互撞擊。管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿期其兩端來裝卸管材。管材如長時間保存，宜放置于棚庫，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間曝灑，并應運遠離火源（熱源），存放溫度應不超過60。3.施工工藝流程本標段地下水位較高，采取降水后明挖埋管的施工方法，工藝流程如下：施工降水測量放線溝槽開挖基礎鋪設管道安裝管道與檢查井銜接溝槽回填工程驗收4.施工方法施工降排水施工降水采用深井降水，利用隧道

8、主體施工所設置的降水井與臨時排水溝進行。質量要求：溝槽不得積水，地下水位應降至槽底最低點以下0.30.5m。管道鋪設完后進行回填作業(yè)時,不得停止降低地下水,回填土回填到地下水位以上時,可停止降低地下水。挖土開槽針對本工程溝槽挖深較淺，地下管線與地基土質復雜的特點，擬分三步進行。先挖探溝探明地下管線位置，再用機械破除混凝土和瀝青路面，最后用人工或機械一次開挖到位。管溝開挖前設置測量控制網點，清理和平整場地，并使場地排水暢通。開挖溝槽時，槽底設計標高以上0.2m0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管采用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填補并分層夯實。

9、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石，礫石時，應鏟除至設計標高以下0.15-0.2m。超挖150mm以者，可用原土夯實。其密度不低于天然地基密度；超挖150mm以上者，可用灰土分層夯實，密實度在95%以上；槽底有地下水或地基土壤含水量較大時，可用天然級配砂石回填。從管溝挖出的土在管溝兩側堆成土堤，表面用塑料布覆蓋，防止地表水浸入溝槽。土堤坡腳至溝槽邊緣的距離不宜小于500mm，由于雨季施工受地表徑流威協的管線段，在管道施工時，須做好臨時防洪和排洪設計，嚴禁洪水泄入溝槽淹毀地基、浮起管道、泥沙淤積或堵塞管道等事故發(fā)生。本標段溝槽挖深在4m左右，溝壁最大允許坡度按下表規(guī)定：土壤類別

10、邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00注：靜載指堆土或材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載距挖方邊緣的距離應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料應距挖方邊緣0.5m以外，高度不超過1.5m。部分回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐與相應

11、措施，保證溝槽不坍塌。管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D1管道結構的外緣寬度（mm）b1管道一側的工作面寬度（mm）， b2管道一側的支撐厚度，可取150-200mm；管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800注：槽底如設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加管道基礎開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況，溝是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。管道基礎，按設計要求鋪設。

12、基礎毛墊厚度，應不小于設計規(guī)定，即管徑350以下為100mm，管徑600以下為150mm，管徑為1000以下為200mm。地基要求為無尖硬土石的原土層，當原土層有堅硬石時，應鋪墊細沙或細土找平。基礎墊層，應夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦夯實。管道基礎的接口部位，應挖預留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.6-0.8m，槽深（H）約為0.4-0.5m，槽長（B）約為管道直徑的1.3倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。管道安裝鋪管A.在鋪管前，應根據設計要求，對管材熱收縮連接套、接口加強卡箍、規(guī)格、數量進行驗證。B.搬運管材，一般可用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉

13、車、拖拉機牽引等方法搬運管材。C.下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁溝溝槽。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦到水泡，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)徨位移、漂浮、錯口現象，應作返工處理。D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN600mm的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索糸住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材沿槽邊翻滾入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作

14、業(yè)。E.管材長短的調整，可用鋸切割，端面應打磨平整，不應有損壞。熱收縮套接口A.接口前，應先檢查熱收縮套是否完好，并將熱熔套膠面用棉紗清理干凈，套入管材。管材接口圍的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥土、油污等污物。B.接口作業(yè)時，接口一側的管材作簡單的固定，調整接口另一側管材在同一軸線上，接口面應頂緊，錯邊量控制在2-5mm以，亦作簡單固定。然后將熱收縮套移至接口工作部位，用火焰熱量加熱熱收縮套，使熱收縮套將管材連接在一起。C.進行熱收縮處理時，推薦使用液化氣烤槍。先加熱熱收縮套中部，使中部熱收縮套與管材接口收縮緊，再加熱熱收縮套兩側。加熱熱收縮套中部時，可使用木楔將熱收縮套兩側與管材間隙襯墊

15、。加熱熱收縮套兩側時，應輔助手工壓輪，以保證熱收縮套收縮平整。在熱收縮套冷卻前，不允許移動接口兩側管材。在加熱過程中，烤槍頭號距熱收縮套的距離可根據火焰大小調整，一般控制在200-400mm，在加熱過程中，必須不停的移動烤槍，不允許烤槍只加熱很小的局部。電熱熔焊接帶接口A.接口前，應先檢查電熱熔接帶是否完好，并將電熱焊接帶面用棉紗清理干凈。管材接口圍的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥沙、油污等污物。B.接口作業(yè)時，接口一側的管材作簡單的固定，調整接口另一側管材在同一軸線上，接口面應頂緊，錯邊量控制在2-5mm以，亦作簡單固定。然后將電熱熔焊帶收緊搭接至接口工作部位，用“步步緊”收緊帶做預收緊，

16、并用不銹鋼箍箍緊，然后將填充膠棒填入電熱熔焊帶搭接間隙處，使電熱熔焊接帶與管材連接在一起。C.進行電熱熔焊處理時，參照電熱熔焊機使用說明。D.加工完畢，冷卻15-30分鐘，待定型后取下收緊帶和不銹鋼鋼箍。套環(huán)接口A.套環(huán)連接的原則是利用管材外表面的螺旋凸棱溝槽以與套環(huán)表面的相應螺旋溝槽實現螺紋連接，螺紋之間的間隙由聚氨酯發(fā)泡膠進行密封。B.接口前，應先檢查套環(huán)是否完好，套環(huán)的螺旋溝槽以與管材外表面接口圍的螺旋溝槽用棉紗清理干凈，不得有泥土、油污等物。C.接口作業(yè)時，接口一側的管材作簡單的固定，將聚氨酯發(fā)泡密封膠比例配制好后涂于管材接口圍的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂膠）與套

17、環(huán)的表面上，然后，將套環(huán)按螺旋方向擰在管材上，聚氨酯發(fā)泡膠很快發(fā)泡固化后，將膠按上述方法涂于套環(huán)的另一側與另一側管材接口圍的外表面上，然后，將另一側管材按螺旋方向擰入套環(huán)，待發(fā)泡膠固化后，即完成了兩側管材的連接。管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5 水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管壁接合平順，管口與井壁齊平。檢查井與管道相接處預井井口預接件（成品），該井口預接件在砌井時根據設計管底標高安裝就位，做法詳見圖示。溝槽回填A.在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然后需盡快回填。回填土前，應將溝槽軟泥、木料等雜

18、物清理干凈，回填土時，不得加填積泥、有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊與其它雜硬物體。B.回填土過程中，槽無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。C.溝槽回填，應從管線，檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線與構筑物不產生位移。兩側填土填筑高差，不應超過一個土層厚度；填土應分層夯實，每層的虛鋪厚度如設計未作規(guī)定時，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表數字選用。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯20-25壓路機20-30振動壓路機40D.管腋部填土必須

19、塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。E.管區(qū)的管頂部分填土施工應采用人工夯打或輕型機械壓實。嚴禁壓實機具直接作用在管道上。F. 回填土時，應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm圍，不得含有機物、凍土以與大于50mm的磚、石等硬塊；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確實。當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度大于等于30cm。G.溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈；采用明溝排水時，保持排水溝暢通，溝槽不得有積水。采用井點降低地下水位

20、時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。F.回填土或其他回填材料運入槽時，不得損傷管節(jié)與其接口，并應符合下列規(guī)定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽，且不得在影響壓實的圍堆料；管道兩側和管項以上50cm圍的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽，不得集中推入。需要拌和的回填材料，應拌好后運入槽，不得集在槽拌和。G.溝槽回填土或其他材料的壓實，回填壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm圍，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之

21、間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面的高程后，再按上款規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于20cm；采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。管道溝槽位于路基圍時，快速路路槽下80cm圍，回填土壓實度為98%；其他部位回填土最小壓實度為97%。不在路基圍管頂以上回填土壓實度不應小于97%，管道兩側回填土的壓實度不應小于95%。當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回

22、填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降水含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側與溝槽位于路基圍和管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。H.檢查井、雨水口與其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定；井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。工程驗收HDPE管道工程，

23、按路段或長度劃分。工序劃分為：溝槽、降低地下水、砂石基礎、下管安裝、接口、檢查井、閉氣或閉水檢驗、回填。工序的質量如不符合技術規(guī)程，應與時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級，施工中人為造成管線損傷，經補后影響使用效果的情況，一律不得評為優(yōu)良。A.單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：竣工圖與設計變更文件；管材、膠圈、熱收縮套、加強卡箍等規(guī)格，出廠合格證與設計變更文件；工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄書；閉氣或閉氣檢驗記錄；工程質量事故處理記錄；工序、部位（分部）單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定。B.溝槽質量檢驗標準嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用

24、土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控制槽底高度，用水準儀測量，每并段檢驗不少6點，允許偏差0-20mm。C.砂石基礎檢驗標準溝槽自清底鋪設墊層起，直到回填全過程中不得浸泡水。鋪砂石墊層后，其高度每10米一人測點。用水準儀測量，允許偏差0-15mm。基面坡度應符合設計要求。砂石墊層厚度允許偏差，兩井之間每10米用尺檢驗一點，允許偏差±20mm。管座厚度不得小于設計規(guī)定。砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石與上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎與管側兩側腋角，必須與底部位緊密接觸。D.安裝質量檢驗標準.安裝前應檢查項目：管材類型、規(guī)格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；管材不得有破損，裂縫與明顯缺陷；接口用的熱收縮套、加強卡箍、檢查井用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產品合格證。.熱收縮套接口檢查，應沿管周檢查，熱收縮套與管材粘接可靠，兩側應有熱熔膠均勻外溢，收縮面平整、無氣泡。加強卡箍與收縮套接合緊密。.下管安裝作業(yè)，槽不得有積水，嚴禁槽積水下管安裝。.管道安裝完畢后，用水準儀測量