1、目 錄一、 整機結構簡介2二、 主要技術指標3三、 安裝調整與試車4四、 操作系統8五、 噴霧系統14六、 預熱器17七、 錫爐19八、 操作順序及安全守則21九、 維護保養22十、 焊接過程部分技術問題及對策23十一、附錄 25一、 整機結構簡介二、主要技術指標項 目規 格 型 號控制方式按健PLC運輸馬達1P AC220V，60W運輸速度100-1200mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊劑容量6L預加熱區1100mm三段控制，600w*10PCS室溫-250錫爐加熱1.2KW*9PCS室溫-300錫爐容量210KG波峰馬達3P AC220V,0.18KW*2PCS洗爪泵1P A

2、C220V 6W運輸方向LR (RL可選)焊接角度36 º助焊劑氣壓35BAR電源AC380V 50HZ正常運行功率/總功率5KW/18KW外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)機身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)凈重800KG三、安裝調試與試車3.1機器定位安裝A、 機器放置在指定地點后，要降下腳杯，并對整機機架打水平，使機器4個角處于水平位置。B、用水平尺檢查運輸導軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運輸導軌和錫爐使噴嘴離鏈爪約30MM。（注意：如調整角度需增大時，必須先將錫爐調低，以免輸送爪頂壓而受損。）D、機器接電氣配線要求：3X380V,50H

3、Z(三相五線制)，要求容量不小于22KVA，設備外殼保護接地，接地電阻10，接地線不小于4MM²,氣源不小于2KG升CM²。3.2通電試機：機器上電后檢查運輸，預熱，以及錫爐是否能正常工作。3.3化錫：以上工作完成后經全面檢查各機構運行正常后，即可做化錫工作。準備材料： 助焊劑，12L焊料，SN6337, 250KG電爐，3KW, 1個不銹鋼容器，1個熔錫：將固態料分批投入不銹鋼容器內，在電爐上加熱至充分熔化后（約240），再倒入設備的錫槽中。當焊料液面距錫槽口約8mm時，停止投料。啟動設備，將錫爐溫度預置為245，待錫爐溫度到，啟動波峰，調整波峰高度，檢查波峰是否正常。若

4、錫面偏低，此時可將條狀焊料直接投入錫爐中，調整錫面至合適。注：A、錫槽第一次投料時，嚴禁將固態釬料直接投入錫爐內進行熔化， 以防大量熱量不能及時傳遞給固態焊料，而產生高溫燒壞錫槽及加熱線；B、在熔錫前，需將錫槽及不銹鋼容器清理干凈，以防雜質污染焊料。 熔錫結束后，可進行PCB板試焊。 3.4附助機構A 、 在傳動機械的電機軸鏈輪上裝有過載保護裝置，若輸送鏈受重載時，鏈輪。在扭矩限力器上打滑，輸送鏈停止運行，保護了機器不被損壞。扭動螺母，壓緊或放松碟形彈簧，即可調節傳遞扭矩的大小。(如下圖)B洗爪液流量的調整（見下圖）洗爪器是確保鏈爪清潔，達到焊錫質量的因素之一。其裝置采用循環回流式設計，鏈爪經

5、過被酒精濕潤的毛刷清洗干凈，流量通過調節閥來控制。酒精箱的容量應保持在2/3以上，（嚴禁無酒精而空轉酒精泵，否則會將泵燒壞）過濾網每天取出清潔錫渣，（注意：切勿將調節閥開得過大而將酒精溢出機內。以免造成火災。）B、 噴霧箱的調節： 抽風口 過濾網1.設備要安裝良好的抽風系統，抽風風機功率為2HP，保持抽風暢通。過濾網每天要進行清洗。接近開關每周要用工業酒精擦洗一次，以保證感應良好。噴霧氣缸每月要將防護罩折下，用工業酒精擦洗一次密封條，并涂上潤滑脂，保證運行通暢。噴霧箱使用時要根據助焊劑和PCB板的情況，通過調整氣閥箱來達到目地 氣缸移動 開嘴 噴霧調節 助焊劑量在氣閥箱上有四個微調如上圖所示，

6、通過調整微調可調整噴嘴掃描的快慢、助焊劑霧化成度和助焊劑量的大小，以滿足PCB的焊接要求。 2.調壓閥的調節 設備前端有一總氣調壓閥，向上拔起調節旋鈕來調整氣路系統壓力在4kgf/cm2 調節旋鈕調節風刀強度調節旋鈕，調整風刀出風強度，標準：手背放于風刀出風孔處時，應能明顯感覺到風力。四、操作系統 4.1 本設備采用了先進的數字化儀表和高品質電器構成完善的及可靠性操作。它主要由電源總開關、操作箱、指示信號和緊急制等四大部分組成。4.2 操作系統各部功能及特點4.2.1電源總開關有用來切斷及接通設備整個電氣系統的供電電源，該開關具有電流過載和短路保護功能。如設備因意外而出現過載或短路時，將自動跳

7、閘切斷供電電源，使故障限制在最小范圍內。4.2.2操作箱操作箱獨立設置于設備的左側，可使各控制儀表不受設備內高溫氣 流及助焊劑揮發物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內，操作更加靈 活方便。設備的側控儀表及主要控制鈕均集中布置于操作箱面板上，由于對操作空間進行合理的割分，使得監控、操作一目了然，其面板布置如下圖所示：對設備的控制主要分為定時控制（定時自動啟停設備）、溫度控制（錫爐、預熱）、速度控制（印制板傳送速度）、工作/調整轉換控制以及啟停控制類型。a. 定時控制：定時控制采用微電腦時控開關，具有7天記憶程序。b. 溫度控制：溫度控制采用日本高性能溫控儀表，對錫爐和預熱器的溫度進行精確地調

8、節控制和顯示。c. 速度控制：速度控制采用電子調速器來實現對運輸爪的無級調速，其調節方便，運行平穩可靠。d. 工作調整：該功能成功地解決了目前市場產品中錫爐欠溫保護與調機之間的矛盾，彌補了原有冷車調機過程中不能對錫泵裝置進行保護的缺陷,從而使工作調機轉換變得極為方便（無須再對溫控表進行反復操作），同時以使錫泵裝置得到完善的保護。e.啟停控制：啟停控制以操作按鈕的形式來控制松香、預熱、波峰、冷卻、洗爪及準備等負載的啟動與停止。4.2.3指示信號 本機設有控制電源指示、啟停指示、自動準備完畢指示、故障指示、 工作指示等指示信號。分別以儀表、燈光、聲響等不同形式全面地直觀 反映出設備的運行狀態。4.

9、2.4急停按鈕在設備印制板進口與出口兩處各設有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。4.2.5微電腦時控開關使用方1. 長時間不使用本機時，若顯示屏顯示不清或無顯示，開機上電后即可對其充電，并按小孔中的復位鍵重新啟動2. 先設定當前時間：按下“時鐘”鍵，同時再下“星期”、“時”、“分”鍵，將時鐘調到當前準確時間3. 按一下“設定”鍵顯示屏左下方出現“1”和“ON”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時”、“分”鍵輸入每天的開機時間4. 按一下“設定”鍵顯示屏左下方出現“1”和“OFF”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時”、“分”鍵輸入每天的關機時間5. 繼續按動

10、“設定”鍵，顯示屏左下方將依次顯示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、-、10ON、10OFF ”使其各組的時間顯示為“- ：-”并非“00：00”否則按下“取消”鍵，將多余的時間消除。6. 定時設置完畢后，應按“設定”鍵檢查各次定時設定情況是否與要求一致。檢查完后再按“時鐘”鍵，使顯示屏顯示當前時間。7. 按“開/自動/關”鍵，將設備設為“AOTO”狀態，如在使用達程中臨時需要開關機時，則只需按“開/自動/關”鍵將開關符號調到相應的“ON”（開）或“OFF”（關）的位置即可4.3 歐姆龍溫控表的使用方法 一、面板說明：e 二、 操作流程圖：1.當前溫度2.按一下模式鍵，SP燈亮，顯示為設定

11、溫度。在此模式下按住隱藏保護鍵同時按上或下調鍵可對設定溫度進行更改。3.按二下模式鍵：ALM燈亮，顯示為報警值，按下隱藏保護鍵同時按下或下調鍵可對報警值進行修改 4.按三下模式鍵：顯示“H”，是溫度輸入偏差值，按下隱藏保護鍵同時按下或下調鍵可對報警值進行修改 說明：1、用戶只需在溫度設定模式下修改SP值（即按下一模式鍵，再進行設定）。 2、該溫控器在出廠前已作好調整，其他參數請勿隨意改動，以免影響溫控器產生誤動作。4.3.3設備的操作根據不同的使用要求（例如：定時或不定時）其操作方式與順序有所不同，下面給出一種典型自動的操作例子：例行檢查設備有無異常情況 啟動設備電源總開關,查看時間掣“POW

12、ER”燈亮、溫控表指示是否正常（溫度顯示值= 室溫，輸出批示燈亮錫爐開始加熱） 按下“預熱”待錫爐溫度，預熱溫度正常后 啟動運輸、波峰、松香、冷卻、洗爪等投入正式焊接。五、松香噴霧系統（適用于噴霧型波峰焊）5.1噴霧波峰焊系統簡述噴霧式波峰焊錫機噴霧系統由無桿氣缸、噴咀、光電開關、電磁閥等構成，其控制部分由日本三菱可編程控制器（以下簡稱PLC）程序自動控制，操作者只須打開面板上的“運輸”、“助焊劑”按鈕開關，當有PCB經過進板光電開關時PLC對PCB板寬進行記憶，待PCB邊沿到達噴咀前上方時，PLC指揮“噴霧”電磁閥先動作，接通壓縮空氣，先將噴咀中殘余的松香噴出，達到清潔噴口目的，然后啟動“開

13、咀”電磁閥、 “移動”電磁閥，松香水在壓縮空氣的作用下霧化成傘狀，在無桿氣缸作往復運動的作用下均勻噴涂在PCB上，無桿氣缸的行程由光電開關控制在PCB寬度范圍內，等PCB板尾通過噴咀正上方后，PLC指揮先關掉“開咀”“移動”電磁閥，切斷松香水，殘余的松香水由“噴霧”壓縮空氣噴出，延時1-2S，“噴霧”電磁閥關斷，程序結束。此噴霧系統能自動適應運輸速度的變化，當鏈爪速度作調整后客戶無須對噴霧參數進行調整，PLC對轉速適應以及噴霧程序啟動，由安裝在轉動鏈輪邊沿的接近傳感器傳遞脈沖信號，PLC采集此信號經復雜的邏輯以及數學運算作出相應的輸出。噴霧距離設定、進板光電開關至噴霧的距離由PLC（FX1S）

14、上的小電位器VRO來設定，在廠時已校好，無須再調，若進板光電開關的位置發生變化，則須對電位器的位置作精確調整，保證噴霧的準確性。噴霧系統原理圖：編碼盤U形光電5.2噴霧系統的使用注意事項及維護1、 對助焊劑的要求：松香噴霧系統要求使用免清洗助焊劑，如果使用粘性大的助焊劑則會阻塞噴咀，免清洗助焊劑以松香型為準，如果酸性很強的助焊劑則會腐蝕噴咀、閥門氣管等元器件，大大降低設備使用壽命，因此用戶要特別注意！2、 注意每班排放水隔中積水，由下向上頂起水隔排水閥積水會自然排出。3、 噴咀的清潔，噴咀屬高精密元器件，其閥等與噴咀之間間隙制造精度很高，這樣才能達到超強霧化效果，在使用中要注意時常清潔噴咀，在

15、PLC程序中有每噴1塊PCB在“開咀”前后用“噴霧”氣源，清潔噴咀的程序，但松香水中微量的雜質或揮發的殘物均會阻塞噴咀，影響霧化效果，因此每4個小時要清潔一次，方法如下：a、 關掉助焊劑球閥；b、 打開工業灑精（95%以上）球閥；c、 打開“助焊劑”，“連噴”后開始清洗，d、 連續空噴5分鐘，工業灑精就可將閥芯沖洗干凈。e、 噴咀外表面積聚的助焊劑要定期拆下清潔，噴咀用工業酒精清洗干凈。5.3噴霧系統氣路圖5.4 助焊劑的作用：松香與金屬接觸時,發生化學變化,將金屬表面的氧化物清除,使焊錫更牢固、焊點接觸更可靠。1、 清除氧化物線路板上的銅孔和電子元件的線腳與空氣接觸后便會產生氧化層，故線路板

16、的銅孔與電子元件的線腳的氧化層必須被清除，才可使線路板免除上錫不良的后果。2、 防止預熱時產生的氧化線路板和電子元件的腳，在進行預熱過程中銅孔及電子元件的線路腳亦會被氧化。5.5 松香的組成從以上兩點我們可見到，松香確實有助于上錫。酒精經常是被用作松香的溶劑。松香與空氣接觸便產生氧化。酒精會使松香的濃度稀釋，經常保持松香的濃度是非常必要的。通常松香的最佳濃度是0.81°松香的組成成份見下表：1、碳酸松香15%2、聚花江 合松脂10%3、ESTER松香5%4、亞鹽酸0.5%5、有味鹽酸0.2%6、特別活酸劑0.2%7、酒 精59%8、松 油10%最佳濃度0.83°蒸發點92自

17、然溫度4305.5 日常維修與注意事項1、 通常在1530天后拆下噴頭清洗；2、 及時放掉空氣過濾器中的積水；3、 定期檢查氣管有無破損；4、 空氣過濾器氣應經常拆下來用工業乙醇清洗,以保證空氣清潔,不污染助焊劑；5、 建議使用免清洗助焊劑避免使用粘性助焊劑，特別注意避免使用酸性很強的助焊劑，以免造成對噴咀，氣缸等元件腐蝕。6、 至少每班用酒精噴洗噴頭。六、預熱器6.1預熱器工作介紹6.1.1主要功能A.將助焊劑內所含的水份干燥,防止在焊接時噴濺.B.將助焊劑所含的部分水分揮發,對減少焊點穿孔及氣泡有正向效果.C.提高PCB底溫,減低焊接時熱沖擊及熱應力.6.1.2工作原理 預熱器是由陶瓷發熱

18、管及箱體組成,工作時在PID方式溫度控制下,基板經熱輻射及熱對流，對基板和元器件進行預熱處理。6.2 預熱箱的構造本預熱系統由16個發熱管組成,發熱管采用Y形接法,提高發熱效果,節省電能.預熱箱兩邊的封板與導軌通過螺絲聯接,方便了線路的檢查和維護.為了能強化線路板通過預熱箱時的預熱效果,預熱箱附有反射罩.預熱箱的結構見下圖:6.3發熱管的規格及接線熱源陶瓷加熱管預熱功率:3 380V 500(W)×16控制方式:PID溫控 SSR元件驅動加熱預熱溫度:110-1506.4日常維修與注意事項1 經常測試線路板的底面的溫度，應使其保證在80110之間，以保證最佳的出錫效果。2 檢查電路電

19、線是否老化，以防電源中斷。3 注意電壓是否正常,長時間過高可致發熱管過熱而燒毀.4 從基板下滴之助焊劑易積於預熱器上,積累過多可引起冒煙,需每天清理,最好使用免清洗松香水.5 定期檢查陶瓷英發熱管是否良好.七、 錫爐 7.1錫爐的結構本機特別設計的波峰形成噴嘴，其產生的波峰完美無瑕，于簡單的浸錫方式中，必須清除錫面的氧化物才可進行浸錫，此設計可免除以上的缺點，經過波峰浸錫，可使線路板焊接點焊接更牢固，無虛、脫焊現象。下圖是其結構示意圖：錫爐爐體是由不銹鋼板燒焊而成的，發熱板裝于錫爐中的底部及兩側用以熔錫及保持錫的溫度，上層發熱板用以加熱熔錫，而下部發熱管用于恒溫控制。7.2 錫爐的正確使用1.

20、 在未開波峰峰情況下,正常之錫面高度應使錫面維持在距爐口1CM處.2. 錫爐整體之高度及水平,可由錫爐下四個支撐鏍栓來調節.3. 工作時,熔化之錫漿由底部葉輪泵抽進錫爐內膽,經膽內的不銹鋼網將錫渣過濾并穩流后,從噴口處溢出.4. 焊錫溫度受控于錫爐內K型的熱電偶,首先將錫爐的焊錫溫度設置好,通常焊錫的正常溫度是2455. 在錫爐的后面裝有排錫嘴,用以放錫清爐,可用搖動錫爐絲杠，把錫爐向后面搖出，清潔維修，異常方便。6. 在拆卸爐膽時，參照上圖所示的結構，先把噴嘴卸下,把電機架及葉輪取出后,松開爐膽的緊固螺栓,即可把爐膽拆下.7.3 錫料的純度 在低熔點焊錫中，錫元素的含量應為63%，元素鉛的含

21、量應為37%。而在近低熔點的鉛錫合金的焊錫中如有雜質，其含量應少于以下附表的值。元 素最高含量元 素最高含量鉛0.0005%鐵0.02%銻0.20.5%鎳0.05%砷0.03%磷0.0005%鉍0.1%銀2%銅0.25%硫磺0.001%鎘0.005%鋅0.001%金0.1%7.4日常維修及注意事項1 經常檢查錫量,錫面在未開波峰時,不應低于爐口10毫米；2 用水銀溫度計測量工作之焊錫溫度(溫度計隨機配給)；3 經常清除錫面之過厚氧化渣,否則難以判斷錫面高度及錫渣被吸入泵內,從波峰中噴中,將會影響焊接質量,不過,此項工作也勿須勤,讓錫面保持一層蒲渣,有助于減少空氣與錫面之氧化面積,減少錫之氧化；

22、4 每半年檢查一次錫的純度,保護上錫的良好;5 特別注意勿使基板上之元器件落入錫中,特別是電容器,因為鋁對焊錫的污染影響很大；6 經常檢查錫爐內不銹鋼網是否暢通,否則將影響錫流的平穩。7 注意耐高溫線是否有破損及各部分螺絲是否松脫.7.5錫爐噴咀的定期維護錫爐噴咀在連續使用一段時間發現錫波不平時要清潔濾網,步聚如下:;1、 穿戴和高溫手套和其它勞保用品，保證錫溫220以上;2、 地面輔設鐵板或厚紙板;3、 降低錫爐,升高導軌,將導軌搖至寬處;4、 卸掉固定錫爐的螺絲,用大力鉗或老虎鉗夾持住噴咀邊緣,從導軌中央斜向上拿出噴咀(注意防止噴咀中殘余錫渣流出燙傷操作者)置于地面上;5、 用螺絲刀鐵絲等

23、工具清潔網孔上的氧化錫渣;6、 裝好噴咀,固定螺絲;7、 恢復錫爐導軌高度;八、 操作順序及安全守則8.1操作順序 8.1.1開機前檢查1 檢查錫爐面及錫渣狀況；2 壓力空氣供給是否正常. 8.1.2開機1. 確認電源無誤后打開總電源三極開關;2. 開機按“控制電源”;3. 第一次使用請先進行參數設置,據工藝設定各工藝參數及定時設置;4. 當需進行工藝調整或定時未到時,可進行手動操作對各功能進行操作;。5注意事項：每次時間制設定時間到達化錫時，錫爐下層都會延時30-60分鐘啟動加熱，這是為了防止崩錫的安全保護措施；如果在機器運轉時按分斷控制電源按鈕，然后重新啟動或者手動操作時間制，化錫延時依然

24、有效（錫爐下層仍然會延遲30-60分鐘啟動加熱），這時可以旋轉時間繼電器H3BA旋鈕至零，使化錫延時失效，等錫爐下層加熱啟動后再旋至60分鐘位置。請客戶務必注意； 8.2操作安全守則1. 工作中會產生許多有害氣體,如助焊劑、溶劑等，因此工作時應有相應排氣措施；2. 避免皮膚直接接觸溶劑；3. 助焊劑及溶劑為易燃品，故作業工區及附近嚴禁煙火；4. 作業時，請避免著寬松衣服、領帶及長發，以防被鏈爪及電機卷進；5. 作業時，盡量將后門蓋及玻璃窗開好；6. 保養錫爐時，應衣穿戴好必要之保護衣具，以避燙傷；7. 電氣維護須由合格之電氣技術人員為之，維護前必須關總電源；確認全機是否有接地線九、維護保養項目

25、操作方法保養頻度松香噴霧裝置1. 焊劑定期更換新焊劑2. 水隔排水3. 定期用酒精將老固松香溶解再入壓縮空氣將老化的松香迫出4. 用酒精清潔噴頭(空噴)月/一次天/一次七天/一次四小時/一次預熱器1. 清理積聚的焊劑2. 是否達到溫度指示溫度七天/一次一小時/一次錫爐1. 清理噴口氧化物,將噴口拆下,將噴口拆下,將層網之間的氧化物清除;2. 錫經過長時間使用老化后,要全部更換,先將爐溫度提升 達到270°,然后開掉電源,將放錫咀打開,如錫凝固在出 口位,用火將錫熔解留意在放完錫之后,錫還未凝固前要 開關收聚,以防止流錫.3.防氧化油要保持遮蓋錫面,油變成漿狀時要更換.七個月/一次一年

26、/一次時刻留意傳動部分1. 各傳動部分應保持良好的潤滑,除角度調整機構可用普通油膏外,其它均用高溫油膏潤滑.2. 各傳動鏈條的松緊度,應定時進行檢查調整.一個月/一次一個月/一次電控系統1. 電箱內清灰2. 檢查電控箱內各電器并緊定其接線螺釘.3. 定期檢查預熱器、錫爐中電熱管的接頭情況。4. 監測各馬達的外殼溫度。5. 校正錫爐及預熱溫度一個月/一次一個月/一次時刻留意一年/一次整機1 經常保持機身和電控箱清潔。2 除有關技術人員外，任何人士切勿隨便操作機器，以免操作錯誤，造成損壞。3 初次使用嚴禁將固態焊料直接投入錫爐中進行溶錫工作。4防氧化臘（油）應與助焊劑配套使用。十焊接過程部分技術部

27、題及對策插好零件的線路板經上錫后，線路板底面的焊點表面應光滑，無出現錫柱、搭連、光澤性差及虛焊等，這樣的線路板是合格的，但有時候線路板上的設計不合理也是原因之一，這是值得注意的。自動錫焊方面的問題和處理方法錫焊后的狀態原 因處理方法錫焊不好1.銅箔表面、元件端線氧化及藏污清洗銅箔及元件端線避免線路板、元件長期存放研究焊劑有無問題，換新焊劑2.焊劑的錫焊性不好3涂敷的焊劑與銅箔發生了化學變化4.焊劑變質出錫柱1.銅箔表面氧化及藏污清洗銅箔表面，充分預熱，預熱溫度標準:醛線路板80100，環氧線路板100120(錫焊面溫度),調整焊劑、共晶焊錫時,溫度為240250線路板與錫液的接觸不要超過線路板厚度的1/2,降低錫液高度調整傳動速度,研究線路板的設計,在線路板涂保護膜2.焊劑預熱不夠3.焊劑用量過少4.焊錫溫度低5.傳送帶速度快5. 線路板在錫液中浸過度6. 銅箔面積過寬7. 無錫保護膜8. 焊劑與溶融焊錫不溶搭連的發生1.銅箔表面、元件端線氧化藏污清洗銅箔和端線氧化藏污的地方，改變線路板錫焊方向，涂錫保護膜，研究線路板的設計2.線路的焊錫方向不好3.線路板的設計不好4.無焊錫保護膜光潔性差1.焊錫中