1、醫療大樓砌體及輕質隔墻施工方案*大學*醫院新醫療區醫療大樓建安工程二標段砌體及輕質隔墻施工方案河北*集團*新醫療區項目部2005年11月12日1砌體及輕質隔墻概況*大學*醫院新醫療區醫療大樓為框架剪力墻結構，地下二層，裙樓五層，A棟18層，B棟23層。我單位施工本工程第二標段，建筑面積H2572.19旅。本工程砌體及輕質隔墻概況見表l-lo砌體及輕質隔墻概況表1-1序號部位砌塊或隔墻名稱墻厚(mm)砌塊強度等級砂漿強度等級備注1外圍護墻多孔粘土磚240MU10M5混合砂漿2一層拍片、DR、CR、C-T、MRI、SPECT、DSA及胃腸檢查房間、四層心導管室粘土實心磚240MU10M5混合砂漿3

2、衛生間增加砂加氣混凝土砌塊200150M5混合砂漿容重為50-700Kg/m34樓梯、電梯間增、防火間墻、風井圍護墻加砂加氣混凝土砌塊200100M5混合砂漿容重為50700Kg/m35地下室間隔墻加砂加氣混凝土砌塊200M5混合砂漿容重為50700Kg/m36裙樓及裙樓以上隔墻試驗、盥洗等有水房間加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為50-700Kg/m37一樣隔墻鋼絲網架膨脹珍寶巖120抗壓強度不小于120KN/m%橫向抗壓強度不小于1.98KN./m2面重（含粉刷層不大于1.OKN/m2有安裝專業箱體的隔墻加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為50700Kg/m3砌體

3、工程所用砂漿在±0.000以下采納M7.5水泥砂漿，±0.000以上采納M5.0混合砂漿。2砌體及輕質隔墻施工布署、施工進度打算及勞動力打算2.1砌體及輕質隔墻施工布署砌體工程施工由3個班組同時進行砌筑，平行作業。每個班組施工一層，外墻、內墻同時砌筑，施工完一層后，再施工另一層。砌體工程從5層開始向上施工，待砌筑至頂層后，再施工裙樓及地下室墻體。每層內墻砌筑完畢后，即插入輕質隔墻的施工，與砌體工程流水作業。如此輕質隔墻施工時，不再有砌筑施工，有利于輕質隔墻的成品愛護。2.2 砌體及輕質隔墻施工進度打算操縱點：砌體及輕質隔墻開始施工：2005年H月25日5層至19層砌體完成時

4、刻：2006年1月24日5層至16層輕質隔墻安裝完成時刻：2005年1月24日20層以上、5層以下砌體及輕質隔墻完成時刻：2006年4月9日17層以上、5層以下輕質隔墻安裝完成時刻：2006年4月16日砌體及輕質隔墻工程具體施工進度見附表：施工進度打算表。2.3 砌體及輕質隔墻勞動力打算：見表2-1。砌體及輕質隔墻施工時期勞動力打算表2-1序號工種砌體及輕質隔墻施工時期需用量打算（單位：人）1鋼筋1.202木工303泥工1204架子工105機操工156雜工307吩工108機電工89焊工1010水電工25合計3033砌體及輕質隔墻工程量砌體及輕質隔墻工程量表格3-1序號分項工程名稱單位工程量備注

5、1粘土多孔磚墻m332502粘土實心磚墻3m4703加氣混凝土砌塊墻3m29004鋼絲網膨脹珍寶巖墻板安裝466474砌體工程4.1砌體工程材料4.1.1粘土多孔磚、粘土實心磚及加氣混凝土砌塊(1)粘土多孔磚、粘土實心磚及加氣混凝土砌塊規格及型號a.粘土多孔磚多孔磚為P型，規格為240mmXll5mmX90mm,強度等級MU10。b.粘土實心磚粘土實心磚的規格為240mmX115mmX53mm，強度等級MU10。c.加氣混凝土砌塊力口氣混凝土砌塊的規格為600mmX250mmX200mm、600mmX250mmX300mm、600mmX250mm><150mm、600mmX250m

6、mX100mm。加氣混凝土砌塊的產品齡期應超過28天。(2)材料合格證及試驗報告砌筑所用磚及砌塊的規格、型號、強度等級應符合設計要求，應有合格證及產品性能檢驗報告。進場應進行取樣復試。(3)材料運輸、堆放多孔磚、粘土實心磚、加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，進場后要按規格、強度等級分類碼放整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥，并盡量靠近砌筑現場，以免多次搬運，材料堆放高度不應大于2唳加氣混凝土砌塊應防止雨淋，由于雨水較多，應預備好塑料薄膜等材料，以便及時覆蓋加氣混凝土砌塊。4.1.2水泥采納32.5復合硅酸鹽水泥。水泥應有合格證，進場使用前應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批量應以同一廠家

7、、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3砂采納中砂，不得含有草根等雜物。用5mm孔篩過篩，水泥砂漿和不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過5%。4.1.4水采納自來水或不含有害物質的潔凈水。4.1.5外加劑選用高效砂漿外加劑粉，要緊特點為：不但能起到緩凝、增強、增塑、不沉底等作用，而且能夠代替混合砂漿中的全部石灰，砂漿外加劑粉的適宜摻量為水泥重量的0.2%。高效砂漿外加劑粉的技術指標見表4-1o高效砂漿外加劑粉的技術指標表4-1序號指標名稱指標1外觀灰褐色及褐色粉狀物2細度2mm篩篩余量5$3含

8、水率<23%4PH值6-105發泡高度>40ml6消泡時刻>7h4.2要緊施工機具3臺砂漿攪拌機、翻斗車、磅秤、手推車、吊斗、枝籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、工具袋等。4.3作業條件4.3.1彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、構造柱的位置線，在剪力墻、框架柱上彈出+500mm標高水平線，經復核，辦理預檢手續。檢查構造柱插筋，綁扎構造柱筋。構造柱頂部鋼筋、墻精湛過41n的水平系梁及墻體拉結筋采納植筋方法進行與主體連接。4.3.2所有衛生間、洗手間、廚房外周邊墻下均設同墻厚的C20素混凝土翻邊，高度150mm，門入口處除外。4.3.3

9、立皮數桿：皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距不大于15m,一樣距墻皮或墻角50mm,皮數桿應垂直、牢固、標高一致，并經復核無誤后方可使用。4.3.4砌筑前，墻基層應驗收合格，砌墻部位的樓地面、灰渣等雜物及高出部分應清除潔凈。4.3.6砌體中用于固定門窗的預制混凝土塊，提早預制好備用。4.3.7砂漿配合比在砌體施工前由試驗室確定，并預備好砂漿試模。4.4砌筑砂漿4.4.1本工程除±0.000以下采納M7.5水泥砂漿外，其余部分墻體砌筑均采納M5混合砂漿。4.4.2砂漿攪拌(1)按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比由試驗室通過試配確定，當組成材料有

10、變更時，其配合比應重新確定。(2)砂在使用前應過5mm孔篩，含泥量不大于5%,不得含有草根等雜物。(3)砂漿原材料采納磅秤計量，計量精度為水泥、水、外加劑為±2%,砂揉縱在±5%以內。(4)砂漿采納機械攪拌，投料順序為：砂一水泥一外加劑一水，自投料完算起，攪拌時刻應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿許多于2mino4. 4.3砂漿稠度為7090mm,攪拌時應進行稠度檢測。砂漿稠度檢測用砂漿稠度儀,現場設1臺砂漿稠度儀。5. 4.4砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完。超過上述時刻的余外砂漿，不得再連續使用。6. 4.5砂漿拌成

11、后和使用時均應盛入灰桶中，如顯現泌水現象，使用前應重新拌合。7. 5砌筑工程工藝流程施工預備一排磚搭底一拌制砂漿一砌筑一驗收8. 5.1粘土多孔磚、粘土實心磚砌筑操作工藝(1)多孔磚、粘土實心磚澆水：多孔磚、粘土實心磚必須在砌筑前12天澆水潮濕,一樣以水浸入磚四邊1520mm為宜，磚的含水率為10%15%,雨季不得使用含水率達飽和狀態的多孔磚砌墻。(2)組砌方法：多孔磚、粘土實心磚砌筑采納一順一丁組砌方法，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。(3)排磚捂底:依照彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，不符合模數時.，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不

12、明顯的部位。在排磚時要全盤考慮，如排磚在窗口上邊墻合攏時也不顯現破活。(4)盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠,如有偏差要及時修整。盤角時要認真對比皮數桿的磚層和標高，操縱好灰縫大小，使水平灰縫平均一致。大角盤好后再復查一次，平坦和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)掛線：多孔磚及粘土實心磚墻均為240mm墻，砌墻必須雙面掛線，假如長墻兒個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫平均一致，平直通順。(6)多孔磚、粘土實心磚砌筑砌筑前，基層表面應清掃潔凈，灑水潮濕。砌體應采納一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑，即滿

13、鋪、滿擠操作法。擠揉操作必須到時位，以保證砂漿飽滿度達到要求。砌磚時要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。多孔磚立縫采納加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得顯現透亮縫、睹縫和假縫。(7)砌筑過程中隨時進行自檢：砌體表面的平坦度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應符合質量標準的要求,如不符合要求，應在砂漿初凝前進行校正。砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在承諾偏差范疇內，其偏差可在樓面上校正。(8)當洞口邊砌體不長于240mm

14、時，用素混凝土澆筑，素混凝土與框架柱或剪力墻之間采納鋼筋可靠拉結。(9)磚垛砌筑時，應使墻與垛同-T不J時砌筑，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。/I.1二I(10)留槎：多孔磚砌體的轉角處-111An工IIIII和交接處應同時砌筑。對不能同時砌IIIIII./筑而乂必須留置的臨時刻斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。斜槎做法見圖4-1。當不能留斜槎時，除轉角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處加設拉結筋，拉結筋的數量為206鋼筋，間距沿墻高度不應超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm,末端加90。彎鉤。砌體施工臨時刻斷處補砌時，必須將接槎表

15、面清理潔凈，澆水潮濕，并填實砂漿，保持灰縫平直。圖4-1砌體留置斜槎做法(11)構造柱馬牙槎在砌磚前，先依照設計構造柱位置進行彈線。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm°砌筑時應隨時檢查構造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構造柱顯現歪斜。馬牙槎砌筑時先退后進。注；砌體衣結筋但人境內的長度為:不小亍短長的1個且不應小G7CC。圖4-2構造柱做法(12)墻體拉結筋在砌墻前，依照已做好的皮數桿及+500mm標高操縱線，在框架柱或剪力墻上彈出拉結筋位置線，采納植筋方法，用電錘打孔采納植筋膠進行植筋。拉結筋伸入砌體長度不小于墻體長度

16、的1/5且不小于700mm,沿高度方向線500mm高設置206拉結筋。砌體與構造柱、框架柱或剪力墻連接做法見圖4-2、4-3。拉結筋植筋做法如下:a.拉結筋采納建筑結構膠進行化學植筋。b.配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份二20：1調膠：第一將甲乙組份攪拌平均，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無單組份條塊、色澤平均即可。假如甲組份的稠度較小，可適當添加干燥的水泥攪拌平均；假如甲組份的稠度較大，可將其放置器皿中用熱水適當加溫，加熱后的甲組份溫度不宜超過40。水溶時，注意不要進水。膠的固化時刻可通過調整固化劑的用量進行調整。膠每次不要配置過多，以免過早固化。勺：不小于堵60（

17、30）I60'00圖4-3砌體與柱或剪圖連接構造（括號內數字適用于厚100、150墻）c.植筋施工做法:定位孔：依照墻體皮數桿的皮數，彈出拉結筋位置線，定位準確。鉆孔：孔徑0=6（拉結筋直徑）+410mm,孔深h215X6（拉結筋直徑）=90mm。吹孔：用吹風機或氣泵將孔內的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風機或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。注膠：用膠槍注膠，注膠量為孔體積的三分之二。插筋：拉結筋在使用前應進行除銹。注膠后趕忙插筋。植筋時，在鋼筋插入端作好插入深度標記，要旋轉鋼筋慢慢插入，確保注膠飽滿及插入深度。d.技術指標見表4-2。植筋技術指標表4-2序號比重抗壓強度

18、(MPa)可超作時刻(min)11.61.826010602握裹粘結強度(MPa)3膠一混凝土27.0膠一鋼11.04疲勞性能2350萬次5耐老化性能經50次凍融循環試驗強度不降低(13)墻體不得留設腳手眼。對必須留設腳處，在補砌腳手眼時，應澆水潮濕，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。腳手眼也可用細石混凝土填塞密實。(14)外墻窗臺高度為850mm或250mm,外墻砌筑時，砌筑至窗臺高度以下50mm,上部做窗臺板。(15)預埋木磚及預埋預制混凝土塊：關于一層及四層有放射防護要求的房間，在砌實心粘土磚墻時，洞口每放4塊混凝土預制塊，在距門洞口上、下邊各三皮磚處兩邊各預埋一塊，中間平均分布。混凝土塊

19、在砌墻前進行預制，混凝土塊尺寸為高230mm，寬150mln,厚度240mm,混凝土強度等級C20o由于外墻均為粘土多孔磚墻，窗洞口兩側直截了當砌筑多孔磚即可。(16)墻體砌至接近梁或板底時應留一定間隙，待填充墻砌完至少7天后，再進行補砌。補砌時;最上一層采納斜砌的方法，塞緊梁板底部或用砂漿填塞，填塞砂漿應保證砌體與梁、板之間的灰縫不得大于15mm,砂漿要填充密實。(17)墻體砌筑時要與各安裝專業緊密配合，對設計要求的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。過梁除設計圖中另有注明外，統一按*標圖集鋼筋混凝土過梁(0

20、3ZG313),施工時依照門洞寬度和墻厚度選用過梁GLXXYY2。洞口過梁提早預制，在砌筑至洞口頂部時將預制過梁放在洞頂，下部鋪墻體砌筑砂漿。對在框架柱或剪力墻邊的洞口過梁，將過梁鋼筋在柱或剪力墻上植筋后現澆施工。(18)高度大于4m的填充墻，需在墻半高處或門洞頂處設置與柱連接且沿全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁，作法見圖4-4。注：培體水平系梁歿在潛半島處或二洞圖4-4砌體填充墻凈高4m時設水平系梁(19)填充墻砌至接近梁或板底部時應留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進行補砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。填充

21、墻頂部斜砌做法見圖4-5。圖4-5多孔磚墻頂部做法(20)凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。4.5.2加氣混凝土砌塊砌筑操作工藝(1)砌筑前加氣混凝土砌塊應提早2天澆水潮濕。砌塊上墻時應嚴格操縱含水率，含水過多會走漿，阻礙砂漿飽滿度和粘結強度；砌塊含水過少，砂漿會專門快失水，也會阻礙砌體強度。(2)砌筑前，先依照實際尺寸將砌塊進行排列，做出砌塊排列圖。將樓面基層清理潔凈，灑水潮濕，按砌塊排列圖在墻體范疇內分塊定尺、劃線。(3)加氣混凝土塊墻體組砌方法為全順式，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，搭砌長度不小于磚長的1/3,并應不小于150mln,不能滿足時，在水平灰縫內設置2

22、根直徑6mm的鋼筋，長度不小于700mm。掉角嚴峻的砌塊不得使用。(4)加氣混凝土砌塊墻體底部先砌4皮粘土實心磚，高度不小于200mm。(5)在門洞口兩側預埋混凝土預制塊，沿門口高度上下各200mm兩邊各預埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設一塊。混凝土塊在砌墻前進行預制，混凝土塊尺寸為高250mm，寬200mm,厚度同墻厚，混凝土強度等級C20。(6)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫為15mm,垂直灰縫為20mmo(7)轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。轉角處應隔皮縱橫墻相互搭砌，丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。每日砌筑高度不大于1.8m。(8)砌筑時，隨

23、砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平坦。(9)使用非整塊砌塊時，應使用專用工具切鋸，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。(10)依照設計構造柱位置彈線，砌筑時，留馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(11)加氣混凝土砌塊墻體上不得設置腳手眼。(12)不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他砌塊或磚等混砌。(13)填充墻砌至接近梁或板底部時應留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進行補砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。見圖4-5o(14)加氣混凝土砌塊墻拉結筋、水平系梁、構造柱的

24、做法同多孔磚墻。(15)加氣混凝土砌塊墻體按圖集03J104的要求，裙樓以上各層沿墻體高度距地面900mm1000mm高度設一道配筋帶，在門洞頂設一道配筋帶；裙樓及地下室除按以上要求設置配筋帶外，在門洞頂以上每900mm1000mm設一道配筋帶。配筋帶做法為沿墻放206通長鋼筋，分布筋06間距200mm,配筋帶澆筑60mm厚-C20混凝土。見圖4-6。(16)凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。(17)墻體砌筑時應與安裝專業緊密配合，對要求的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體開鑿水平槽溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置鋼筋混凝土過梁。

25、二魅帶，30盡二司混凝土2殺長鋼筋5分布筋的數00圖4-6加氣混凝土內隔墻配筋帶做法4.6構造柱施工4.6.1構造柱施工順序綁扎構造柱筋一砌墻及設置水平拉筋f支構造柱模板一澆筑混凝土4.6.2構造柱留設要求(1)填充墻的水平長度大于51n或墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，在墻中間或墻端部加設構造柱。(2)砌筑的樓梯間和電梯間四角均設置構造柱。(3)防火墻每3.6m設置構造柱，設置時依照門窗位置做適當調整。(4)構造柱截面尺寸依照墻用分為，240mm厚墻構造柱截面為240X240,200厚墻為200X200,構造柱配筋均為主筋412,箍筋為06200。4.6.2構造柱鋼筋制作、綁扎(1)構造柱豎向鋼筋

26、綁扎前必須做除銹、調直處理，鋼筋的搭接長度不小于1.21a(la為抗震錨固長度)。構造柱鋼筋采納植筋方法與主體連接，植筋方法同拉結筋。依照是否在預應力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a.對非預應力梁上的構造柱鋼筋，按設計要求的構造柱位置采納植筋方法與主體連接。b.對局部需在預應力鋼筋混凝土梁上植鋼筋的，調整構造柱的位置，使鋼絞線的矢高大于植筋深度，且構造柱的間距設置滿足設計標。構造柱鋼筋直徑為12mm,植筋深度按15d運算，植筋深度為180mm,構柱位置調整按鋼絞線矢高不小于200nlm操縱，且植筋時按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。在預應力鋼筋混凝土梁上植筋的部位及構造柱調

27、整見表4-3：預應力混凝土梁上有構造柱部位及構造柱位置表4-3序號樓房部位構造柱位置備注1負一層22軸上墻體QS軸距Q、S軸3m處各設1構造柱梁高900,構造柱處鋼絞線矢高3242軸距M、N軸3m處各設1構造柱梁高700,構造柱處鋼絞線矢高240311軸上墻體X-1/X距X、1/X軸3m處各設1構造柱梁高1000,構造柱處鋼絞線矢高2274一層10軸上墻體WX軸距W、X軸2m處各設1構造柱梁高600,構造柱處鋼絞線矢高223L二層及以上各5軸、15軸上墻體1/M-N軸距1/M軸2.5m設1構造柱，距N軸3.025m設1構造柱梁高700,構造柱處鋼絞線矢高2856匚5軸上墻體P2/Q軸距2/Q軸

28、31n設1構造柱,距P軸3.025m設1構造柱梁高700,構造柱處鋼絞線矢高246711軸上墻體PR軸距R軸3.5m設1構造柱，距P軸3.025m設1構造柱梁高700,構造柱處鋼絞線矢高206812軸上墻體T2/U軸距2/U軸3m設1構造柱，距T軸3.025m設1構造柱梁高700,構造柱處鋼絞線矢高247(2)預制構造柱鋼筋骨架：在主筋上畫出箍筋位置，依照畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎，預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，采納套扣綁扎，并可用個箍筋作為臨時支撐綁扎在鋼筋骨架內。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋彎鉤平直長度不小于10d,彎鉤角度不小于13

29、5°。箍筋加密范疇為樓層上下500mm范疇內箍筋間距100mm。(3)修整底層伸出的構造柱搭接筋：依照已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁扎三個扣。骨架調整后，能夠綁扎根部加密區箍筋。(5)綁扎、安裝構造柱鋼筋愛護層墊塊。4.6.3構造柱模板安裝(1)模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距，同時將柱內掉下的砂漿等到雜物清理潔凈、剔除混凝土接槎部位的松動石子，將構造柱根部清理潔凈。(2)構造柱模板采納竹膠

30、模板，模板施工前提早刷好脫模劑。采納雙根短架管作楞,對拉螺栓固定模板對拉螺栓從距地面250mm處開始，間距800mm設置一道，對拉螺栓的穿墻位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。模板與磚墻接觸部位粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。構造柱模板做法見圖4-7。2根源8鋼管黃向間把60C,1?厚才膠模板豎向M龍630nH圖4-7構造柱模板示意圖(3)構造柱模板底部應留設清掃口，在混凝土澆筑前清除模板內的雜物，雜物清除后，及時封好清掃口。構造柱頂部留設澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實。4.6.4構造柱混凝土澆筑(1)構造柱混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆

31、水潮濕，然后澆筑50mm同配比石子混凝土。(2)構造柱混凝土采納商品混凝土。用插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆搗，分層厚度不大于500mm,并振搗密實。振搗混凝土時，不得振動墻體，嚴禁通過破墻傳振，以防止因振動使墻體變形。構造柱混凝土澆筑至上部澆筑洞口時，用模板斜向靠在墻體上,待混凝土澆筑至構造柱頂時，將模板封好，確保密封嚴密，垂直、平坦等符合要求。4.7墻體水平系梁施工4.7.1墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門洞頂一綁扎水平系梁鋼筋一支水平系梁模板一澆筑混凝土4.7.2墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1)墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理，鋼筋的搭接長度不小于1.2L(L為抗震錨固長

32、度)。墻體水平系梁鋼筋與主體框架柱或剪力墻采納植筋方法連接,植筋方法同拉結筋。(2)先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫出箍筋位置，依照畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋彎鉤平直長度不小于10d,彎鉤角度不小于135。(3)墻體水平系梁與構造柱交叉處，水平系梁鋼筋放在構造柱主筋內側。(4)綁扎、安裝墻體水平系梁鋼筋愛護層墊塊。4.7.3墻體水平系梁模板墻體水平系梁模板采納竹膠模板，將鋼筋整理好，清除基層的雜物。水平系梁的模板橫向用上、下兩道60X80木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mln。墻體水平系梁模板做法見圖4-

33、8。圖4-8墻體水平系梁模板示意圖4. 7.4墻體水平系梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水潮濕。墻體水平系梁混凝土采納商品混凝土，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗密實。4.8墻體砌筑質量保證措施4 .8.1原材料操縱對進場的原材料要貨比三家，讓最優質的產品進入施工現場，確保優質工程的實現。并收集整理有關材料方面的各種資料，做到有可追溯性。原材料進場后需進行取樣檢測的，由監理進行見證取樣，送檢合格后方可使用。砌體工程要緊原材料、施工試驗取樣見表4-4砌體工程要緊原材料、施工試驗取樣表表44名稱批量取樣數量取樣方法測試項目水泥同一廠家、品種、標號、出廠編號，袋裝200t取一組12

34、kg20袋中取強度、安定性、凝聚時刻砂每400nls或600t取一組22kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣8份，攪勻后用四分法縮取篩分析含泥量泥塊含量石每400或600t取一組40kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣15份組成一組篩分析、含泥量泥塊含量、壓碎指標、針、片狀含量磚同廠家、規格，燒結磚15萬塊，燒結多孔磚5萬取一組15塊任意抽取強度等級蒸壓加氣混凝土砌塊以1000塊為一批，不足1000塊為一批5塊隨機抽取體抗壓強度干體積密度砂漿同一強度等級、配比、原材料每一樓層或250/取一組許多于6塊在砂漿槽砂漿運送車或攪拌機出料口的三個不同部位抽取稠度、抗壓強度4.8.2砌筑砂漿質量保證(1)砂漿配

35、合比的確定，應結合現場材質情形進行試配，試配時應采納重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，操縱砂漿強度。(2)現場設砂漿攪拌上料的磅秤計量器具，并將計量器具進行校驗，同時做好修理、保管工作，以保證計量的準確性。攪拌機上料時需車車過磅，保證計量準確。(3)砂漿外加劑的計量誤差對砂漿強度阻礙專門大，故應嚴格操縱。(4)施工中，不得隨意增加外加劑摻量來改善砂漿的和易性。(5)水泥混合砂漿中的外加劑應符合試驗室試配時的質量要求。現場的砂漿外加劑應妥善保管。(6)宜采納強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執行施工配合比，并保證攪拌時刻。(7)灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角

36、處的砂漿刮凈。(8)拌制砂漿應有打算性，拌制量應依照砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。5 .8.3墻體砌筑質量保證(1)使操作者按規定的墻體組砌形式進行砌筑，以使墻體具有較好的受力性能。多孔磚、實心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長。砌筑中的半磚頭，應分散砌于墻體中。(2)加強對操作人員的技能培訓和考核，達不到技能要求者，不能上崗操作。(3)墻體橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚或砌塊后，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。(4)應盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以幸免因磚的規格尺寸誤差而阻礙砌筑

37、質量。(5)加氣混凝土砌塊墻砌筑時，不同強度等級的砌塊不得混砌，且砌塊不得與粘土磚等其它材料混砌。(6)當采納鋪漿法砌筑時，必須操縱鋪漿的長度，一樣氣溫情形下不得超過750mln。(7)砌筑時砌塊應達到28天齡期，盡量減小砌塊的收縮量。嚴禁用干磚砌墻。(8)在安排施工組織打算時，對施工留搓應作統一考慮，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如砌縱墻，橫墻能夠同步砌筑，工作面互不于擾。如此可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。(9)墻體留斜槎時，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直，能夠加立小皮數桿。接槎

38、施工時，第一應將接槎處清理潔凈，然后澆水潮濕，接槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。(10)靠梁或板底用磚斜砌，頂端鋪滿砂漿，保證牢固、密實，頂緊梁或板底。4. 9質量標準4.9. 1填充墻砌體質量標準(1)多孔磚、砌塊及砂漿的強度等級應符合設計要求。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣至少一組。(2)砌體的砂漿飽滿度不小于80%。灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實。不得有睹縫、假縫、透亮縫。(3)填充墻砌體的承諾偏差應符合表4-6的要求：填充墻砌體的承諾偏差表4-5序號項目承諾偏差(mm)檢驗方法1軸線位移6用尺檢查2垂直度W31n3用21n托線板

39、檢查或吊線尺量檢查>3mL03表而平坦度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬±5尺量檢查L外地上下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查4.9.2構造柱位置及垂直度承諾偏差應符合表4-6的要求:構造柱位置及垂直度承諾偏差表4-6序號項目承諾偏差檢驗方法1柱中心線位置6用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位L5用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層L0用2m托線板檢查全高W10m10用經緯儀、吊線和尺檢查>10m154. 10砌體工程冬期施工技術措施5. 10.1冬期施工的界定當室外日平均氣溫連續5d穩固低于5c時,砌體工程應采取冬期施工措施。6. 10.2冬期施工技術措施(1)材料要求拌制砂

40、漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌體用多孔磚、粘土實心磚、加氣混凝土砌塊應清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸凍。(2)墻體砌筑冬期施工技術要求a.多孔磚和粘土實心磚在氣溫高于0C條件下砌筑時，應澆水潮濕。在氣溫低于、等于0C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。冬期砌筑砂漿的稠度，比常溫施工時適當增加，砂漿的稠度操縱在813cm。b.砂漿攪拌在作業面進行，縮短砂漿的運距，減少砂漿運輸時的熱量缺失。c,將攪拌機周邊封閉，使砂漿攪拌在保溫環境進行。當日平均溫度低于5c時，砂漿攪拌棚內采取取暖措施，保證攪拌棚內的溫度不低于5。d.砂漿所用水泥及砂提早運至攪拌場所，水泥及砂在攪拌棚內

41、保溫，使水泥及砂攪拌前的溫度不低于5。e.砂漿采納摻外加劑亞硝酸鈉鹽，使砂漿在砌筑后可在負溫條件下硬化。砂漿所摻外加劑應對鋼筋、鐵件等無腐蝕作用。本地最低氣溫在-10C以上，外加劑的摻量為砂漿拌合水重的3%。鹽類外加劑的摻法為先溶解于水,然后投入攪拌。f.砂漿使用溫度應符合下列規定：采納摻外加劑法時，砂漿的使用溫度不應低于+5。砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲備時刻不超過20min。嚴禁使用凍結的砂漿，并不得在砌筑時向砂漿內摻水使用。g.灰槽及運輸車應及時清理，每日下班后清理潔凈。h.每天收工前，用草袋等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。翌日上班時，先將砌體表面的霜雪掃凈，然后再連續砌筑。i.砌體工程冬期

42、施工時，除按常溫規定留置砂漿試塊外，尚應增設許多于2組與砌體同條件養護的試塊，分不用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。4.11成品愛護措施4.11.1 水電管路鐵件及門窗框預埋件應在砌體砌筑過程中留設。砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。4.11.2 砌體砌筑完畢，應及時進行愛護，使其免遭碰撞受損。4.11.3 雨天砌筑砌體，應按要求覆蓋愛護。4.11.4 用于門洞上方的臨時模板及支撐，應在砌體達到設計要求的強度后才能拆除。4.11.5 5構造柱支模時,應注意愛護鋼筋不受擾動，防止雜物落入構造柱內.拆模時嚴禁模板直截了當從高處下扔,防止模板變形。4.11.6 散落在樓

43、板上的砂漿、混凝土應及時清理潔凈。4 .12安全技術措施5 .12.1操作之前必須檢查施工環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。6 .12.2腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過三皮側磚。同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。7 .12.3樓板上堆料量不超過樓板的使用荷載，否則應進行驗算，增加支撐。8 .12.4用于垂直運輸的磚籠、繩索等，必須滿足荷載要求，牢固無損，經常檢查，吊運時不得超載。9 .12.5在同一垂直面上下進行交叉作業，必須設置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。10 12.6人工垂直往上或往下傳遞磚及

44、砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不應小于600mmo11 12.7對穩固性較差的窗間墻、獨立柱等部位，應加臨時支撐，以保證其穩固性。4.12.8在砌塊墻壁上，不宜拉錨纜風繩、不宜吊掛重物，也不宜作為其他臨時施工設施的支撐點。4.12.9大雨、大風等專門氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度變化，是否有裂縫等現象。5鋼絲膨脹珍寶巖復合墻板隔墻5.1 材料要求：5.1.1 鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的規格見表5-1o鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的規格表5-1序號型號長度(mm)寬度(mm)珍寶巖芯板鋼絲網架厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墻板厚度(mm)備注厚度(mm)重量(kg/ms)1GZ102

45、60060050<13.575251005.1.2鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表5-2。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標表5-2序號直徑(mm)抗拉強度(N/mnf)冷彎試驗反復彎曲180°(次)鍍鋅層質量(g/m2)備注AB12.0±0.055907405908502620其它性能應符合GB9972的要求。5.1.3 鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的性能，見表5-3。膨脹珍寶巖復合墻板的性能指標表5-3序號項目單位指標1干密度Kg/m3W2502導熱系數W/(m.K)>40W0.0723放射性指標限量級A4含水率%W55.1.4 鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的質量要求：(1)鋼

46、絲網架膨脹珍寶巖復合墻板表面和外觀質量應符合表5-4的規定。鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的表面和外觀質量表5-4序號項II質量要求1外觀表而清潔，不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區以外不承諾3焊點強度抗拉力2330N,無過燒現象4焊點質量腹絲與網片鋼絲不承諾漏、脫焊：網片漏焊、脫焊點不超過焊點數的8%,且不應集中在一處，連續脫焊不應多于2點，板端200mm區段內的焊點不承諾脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭承諾長度W6mm,不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲挑頭6橫向鋼絲排列網片縱橫向鋼絲間距為50X50,縱橫向鋼絲應相互垂直(2)鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板的規格尺寸承諾偏差見表5-5：鋼絲網架膨脹珍寶巖復

47、合墻板的規格尺寸承諾偏差表5-5序號項目允許偏差(mm)1長度±102寬度±53厚度±54對角線差W105膨脹珍寶巖板的厚度W46鋼絲之字條波幅、波長±27鋼絲網片局部翹曲W58兩鋼絲網片中心而趾離±105.1.5 鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻板要緊配套件：板拼縫處加固件：配套平網、網片等。板端、門窗洞口加固件：U型網、巾6巾10鋼筋等。陰、陽角加固件：角網等。板與地面、頂面、墻、柱面的連接件：打孔插巾6鋼筋作連接件。埋件：預埋鐵件、預埋木磚等，用于門窗框連接。5.1.622號鉛絲、箍碼：用于板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。凡未鍍鋅的配件及錨筋，一

48、律刷防銹漆兩道作防銹處理。5.1.7水泥砂漿：底層抹灰：1：3水泥砂漿，用32.5水泥、中砂。中層及罩面抹灰：1：3水泥砂漿，用325號水泥，中砂、摻水泥重量20%的灰膏。5.2要緊施工機具沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪(或稱大剪刀)：用于剪裁夾心板砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。5.3作業條件：5.3.1室內彈出+500mm標高線，并彈出墻邊線。5.3.2熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。5.3.3先作樣板墻一道，經有關單位驗收合格后再大面

49、積施工。5.4鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻安裝工藝5.4.1工藝流程放線、鉆孔一配夾芯板及配套件一安裝夾芯板、埋件、鋪設線管、安裝線盒一安裝門窗框f檢查校正補強f抹一側底灰f抹另一側底灰f抹中層灰f抹罩面灰-*面層裝修5.4.2鋼絲網架膨脹珍寶巖復合墻安裝工藝(1)放線、鉆孔：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。按600mm間距劃出錨筋的位置。鉆頭與鉆孔面垂直，否則會阻礙鋼筋頭插入的垂直度，從而造成墻體不平和不垂直，鉆時要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm,鉆孔深度50mm。(2)配鋼絲網架膨脹珍寶巖板及配套件：隔墻高度小于3900mm的，宜整板上墻。

50、拼板時應錯縫拼接。隔墻高度超過3900m時，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁；隔墻長度超過6000mm時;在墻體中部設構造柱加強。有轉角的隔墻，在墻的轉角處和門窗洞口處應用整板：要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處：所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。各種配套用的連接件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。(3)安裝鋼絲網架膨脹珍寶巖板：連接件的設置：地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設置錨固筋，采納打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網架內側打孔,孔距600mm,孔徑6mm,孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插66鋼筋，下埋50mll1,上露250

51、mm。地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔,再用環氧樹脂錨固插筋。鋼絲網架膨脹珍寶巖板與地面、頂板或梁的連接做法見圖5-1、圖5-1板與地面連接做法圖5-2板與梁、樓板連接做法安裝膨脹珍寶巖板：按放線的位置安裝鋼絲網架膨脹珍寶巖板。板與板的拼縫處用22號鉛絲與鋼絲網架扎牢。板與板的連接做法見圖5-3、5-4.5-5o寬平帆與鋼絲網架連接圖5-3板與板的一字連接圖5-4板與板的L形連接膨脹珍寶巖板與四周連接：打孔插入小6鋼筋固定，鋼筋間距600mm,用22號鉛絲與鋼絲網架扎牢。板與柱、墻基體的連接做法見圖5-6。251女66C0鋼筋與綱絲網架綁扎連接/- ,柱或墻200寬綱板網圖5-6

52、板與結構基體的連接膨脹珍寶巖板的加固補強:a.隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側加設用100mm寬平網加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。b.轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網加固，用22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬300mm,陰角角網總寬150mm。c.膨脹珍寶巖板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用鋼板網加固，陰角角網總寬200mm,一邊用22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網加固，一邊用22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。d.隔墻高度超過3900mm時，墻板接長時，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土

53、梁，梁寬同墻厚，梁縱向鋼筋4巾8,箍筋66間距200mm,澆筑C20細石混凝土。墻長e6000mm時，在墻中部增設構造柱，構造柱截面寬度同墻厚，截面長度為120mm。構造柱縱向鋼筋2巾8,箍筋4>6間距300mm。構造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采納植筋方法施工，植筋采納結構膠，植筋長度為15d,d為鋼筋直徑。用22號鉛絲連接的扎點間距為200mm,呈梅花形布點。(4)門窗洞口加固補強及門窗框安裝：門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長U型網，洞口周邊50mm內填C20細石混凝土。門洞口下部，打孔插入2也0鋼筋，鋼筋長度300mm。板與門框連接做法見圖5-7o窗洞四角、門洞的上方兩角用600mm長加強平網按45°方向雙面加固。網與網用22號鉛絲連接。門窗洞口角部加強做法見圖5-8、5-9。I,形網冏邊與鋼絲網條綁孔牢KKrrmrrm%泡凝;填實陽皿遴堡逗江-圖5-7板墻與門框的連接長度60c圖5-8窗洞口做法圖5-9門洞口做法門窗框安裝：依照門窗框的安裝要求，在洞口周邊混凝土上固定門窗框。(5