1、*（工地名稱）案*（公司名稱）塑鋼分廠2008 年 10 月 1 日塑鋼門窗安裝技術方案及驗收一、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的塑鋼門窗安裝。門窗具用有密封、保溫性能。二、施工準備材料1. 塑鋼門窗：按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等。嚴禁門窗構件有變形的壞損的缺陷，且應有出廠合格證。2. 塑鋼門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配，所用的零附件及固定件使用優質材質。3. 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。4. 嵌縫材料、發泡劑、密封膠的品種、型號應符合設計要求。5. 按圖示尺寸彈好水平線，并彈好+ 50 cm水平線，

2、校正門窗窗洞口位置尺 寸及標高是否符合設計紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。6. 檢查塑鋼門窗兩側連接腳位置與墻體預留孔洞是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。7. 圖紙要核對型號，檢查質量和表面的平整度，如發現有棱竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。8. 門窗口的水平位置應以樓層+ 50 cm水平線為準，往上反，出窗下皮標高, 彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。9. 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間

3、窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑窗的窗下宜。三、原材料的報檢和復檢1、塑鋼門窗進場報檢：合格證，生產許可證，復檢報告2、聚氨脂發泡劑報檢：合格證3、中空玻璃安裝報檢：合格證 浸泡自檢記錄四、進度計劃在舁 廳P工程名稱塑鋼窗時間中空玻璃安裝時間1*10.610.911.511.72*10.610.911.511.7五、塑鋼窗安裝的準備工作（樣板制）塑鋼窗成品材料進場后，公司技術人員隨后對施工現場進行檢查，并 和業主、監理，施工單位人員交流聽取意見和建議，對施工機械、施工用 電、安裝技術和施工人員進行檢查、安排，教育和交底。對單位工程安裝前先樣板制報驗，首現每棟樓塑鋼窗安裝一個豎向單 位，對

4、其上下掛線進行檢查，檢查上下窗的偏移，窗口四周距內墻邊距離, 窗口水平和垂直度，固定件數量和牢固度，塑窗四周和磚（混凝土）墻聚 氨脂發泡密實度。六、塑鋼門窗安裝方法：施工工藝流程： 彈線一初裝一吊線一校正一最終安裝一塞口1、沿窗框外墻用電錘打C 6孔。40-50 mm),并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定。2、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 200 mm,鐵腳間距應600 mm。3、處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好的，應及時處理與墻體縫隙，用聚氨脂發泡劑將縫隙填嵌。4、用密封膏填嵌門框與門窗框邊的縫隙。七、五金執手和中空玻璃的安裝1、五金執

5、手配件應與門窗型號相匹配，所用零附件及固定件使用優質材質 2、玻璃安裝施工應在框、扇校正和五金件安裝完畢后進行，玻璃的運輸存 放，應符合現行的有關規定。玻璃裁割尺寸要實測實量，玻璃集中裁割， 邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。玻璃安裝后 應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。八、允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側的垂直度、水平度、橫框標高 等，不得超過表圖表規定的數值。塑鋼門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差< 2000 mm>2000 mm士 2.0士 3.0用鋼卷尺檢查，量內角2門窗框正、側面的垂直度& 2

6、000 mm>2000 mm士 1.0士 2.0用線墜、水平靠尺檢查3門窗框的水平度>2000 mm士 2.0用水平靠尺檢查4門窗卜橫框的標圖士 3.0用鋼板尺檢查5門窗豎向偏離中心士 2.0用線墜、鋼卷尺檢查6同槿門窗相鄰扇的橫角高度差士 2.0用拉線或鋼卷尺檢查九、成品保護1、塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的 窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。2、塑鋼門窗的保護膜

7、應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。應注意的質量問題：面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應嚴防用硬物清理塑鋼表面的污物。十、質量問題治理措施（一）鋼門塑窗質量缺陷。成因分析：1、性能指標達不到設計要求，門窗料薄、材質差、易拉壓變形；2、各種配件不符合有關規定；3、窗扇把手、支撐使用不靈活，壓條破損、玻璃易破裂，影響使用功能和美觀。防治措施：1、按設計要求，外門窗達到抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。16層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風壓性能和氣密性不低于 4 級，水密性不低于 3 級。2、選定產品合

8、格的門窗廠家。門窗選用要先進行市場摸底，了解門窗及各種配件的材質情況，確保框料、扇料、內鋼襯、規格及壁厚等都要符合規范要求。3、選定質量及使用較好的各種配件。五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。對門窗的材質、鉸鏈、門鎖、把手、撐桿等都要滿足設計的要求，確保質量。4、框料、扇料、內鋼襯要符合規范要求。5、外墻塑窗的玻璃必須采用中空玻璃，玻璃質量合格、厚度滿足設計要求，達到保溫、隔熱效果。6、塑窗壓條要選用彈性好、耐老化的壓條。7、加強門窗制作的質量監造力度工作。（二）鋼門塑窗安裝缺陷。成因分析：1、門窗與墻體安裝不密實；2、安裝搬運不當，在安裝的門窗上搭放

9、腳手板或掛吊重物，施工中不注意被撞壞等造成門窗不正、變形；3、門窗周框填上硬質材料或有腐蝕性材料；周邊未嵌密封膠，造成不保溫，滲漏、脫落、返潮。防治措施：1、鋼門塑窗進場及時報驗，必須經監理現場見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2、安排專業隊伍施工，加強安裝工人的責任心，隨安隨檢。3、門窗框安裝固定前，對預留墻洞尺寸進行復核，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。4、 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定， 鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5 毫米，固定點從距離轉角 18 厘米處開始設置，中間間距不大于50 厘米。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、鋼門塑窗框與洞口連接固定要符合規范要求，保證門窗框與墻體為彈性連接。縫隙用聚氨酯發泡劑填充。含瀝青的軟質材料不得填入，以免PVCM腐蝕。6、發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與之有效粘結。7、施打發泡劑必須連續施打，一次成型，充填飽滿。臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。8、窗邊抹灰后先打密膠縫，打膠到位，嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。9、排水孔應通暢，位置和數量應符合設計要求。10、窗臺應做出不小于 15 的外向坡度，窗楣要做滴水槽。11、施工時不得在