1、領先一步領先一步 追求卓越追求卓越 6 Sigma 6 Sigma 簡介簡介 6 Sigma 6 Sigma 簡介簡介 6 Sigma 導入課程： 為什么要開展6 Sigma（why) 什 么 是 6 Sigma（what) 如何開展6 Sigma (how) 6 Sigma 實例分析穩定生產（Stable Operation） 為什么要開展6sigma 0 01 12 23 34 45 56 688.1288.1289.1289.1290.1290.1291.1291.1292.1292.1297.1297.12Motorola Motorola 開展開展6 Sigma 6 Sigma 后的

2、結果： 平均每年提高生產率12.3% 由于質量缺陷造成的費用減少84% 運作過程中的失誤降低99.7% 平均每年業務利潤股價增長17% 節約制造費用超過110億美元6 Sigma 6 Sigma 是是Motorola Motorola 克敵制勝的秘密武器克敵制勝的秘密武器 90年代中期開始，6Sigma理念在歐美的大企業中得到迅速發展，如通用電氣，聯合信號，強生，杜邦，諾基亞等財富500強企業，紛紛通過開展6Sigma活動而取得驕人的業績 世世 界界 一一 流流 公公 司司 的的 標標 志志 管理的科學性復歸管理的科學性復歸 SPC/SQCSPC/SQCTQMTQMISO9001ISO9001

3、6SIGMA6SIGMAT I M ET I M EPURSUIT OF INCREASINGPURSUIT OF INCREASINGQUALITYQUALITY6 Sigma 6 Sigma 與與TQMTQM 的區別和聯系的區別和聯系 TQM 6 Sigma依據原理 統計學 統計學 應用對象 產品質量 產品質量 、工作質量 適用范圍 產品特性可測之行業 所有商業行為性 質 工具 標志、工具、哲學6 Sigma 是基于TQM相同統計原理而發展成的管理理論，它是體現整個商業活動水平高低的標志，是解決商業活動問題的方法，是商業活動中的一種共同語言和行為觀念6Sigma 的實際意義的實際意義99.

4、99966% 好好 (6 s s)每小時丟失20,000封信每天15分鐘不安全的飲用水每星期5,000次不正確的外科手術每天大多數大型機場2次班機不準時 每年2000張錯誤處方每個月停電7小時每小時丟失7封信每7個月1分鐘不安全的飲用水每星期1.7次不正確的外科手術每5年每個機場1次班機不準時每年68張錯誤處方99.7% 好好 (3 s s )每34年停電1小時目標目標: : “6 s s”7s s 尺尺 度度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurant BillsDoctor Prescription WritingPayroll Proces

5、singOrder WriteupJournal VouchersWire TransfersAirline Baggage HandlingPurchased Material Lot Reject Rate國內航班失事率國內航班失事率 (0.43 PPM)( 包包 括括 1.5 s s 的的 偏偏 移移) 同同 類類 中中 最最 好好 的的 一一 般般 公公 司司345621IRS - Tax Advice (phone-in)(140,000 PPM) 隱性成本是最大的敵人隱性成本是最大的敵人 浪費 返工 報廢 投訴 冰山冰山 測試成本 檢驗成本 水面部分水面部分 顧客退貨 - 冰山冰山

6、 加班過多 未使用能力 水下部分水下部分 文件延遲 庫存量過高 計劃延遲 顧客賠償金 快件運輸 系統成本過高 處理投訴 生產安排脫節 失去的成交機會 產品開發失敗 對現狀缺少跟蹤 報價或結帳錯誤 人員流動過于頻繁 未正確完成銷售定單 上門服務支出過多 接待不滿的顧客耗費時間 因趕交貨而發生的各種額外支出 為什么要邁向為什么要邁向6 Sigma?6 Sigma? 代表了代表了幾近完美的質量水平 低成本的投入帶來高質量的產出低成本的投入帶來高質量的產出 使工作更輕松，更容易使工作更輕松，更容易 許多公司許多公司 ( (Motorola, Allied SignalMotorola, Allied

7、Signal) ) 都通過都通過 6 s s 顯著顯著地地 提高了質量水平提高了質量水平 / /客戶滿意度客戶滿意度/ /生產效率生產效率 在激烈的經營環境中具競爭性優勢在激烈的經營環境中具競爭性優勢6 6 Sigma Sigma 的基礎的基礎-正態分布原理正態分布原理 6 Sigma6 Sigma的各種表現形式的各種表現形式Sigma 是希臘字母表里的一個字母專業術語 “sigma” 定義為標準偏差-用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度 對于一個商務或制造過程來說 ， sigma value - 是一個度量單位, 它顯示過程的執行情況。Sigma 值越高說明執行情況越好。 Sigma通過

8、測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導致客戶不滿的任何要素在 6 sigma中，常用的測量指數是單位缺陷數 (defects-per unit) 其中單位可以是任何形式-一個零件/一塊材料/時間段/距離等 。sigma value 顯示了缺陷可能發生的頻率。sigma value 越高，過程產生缺陷的可能性越少。當 sigma值增加時，成本下降，工作周期減少，同時客戶滿意度提高。 度度 量量 標標 桿桿 愿愿 景景 哲哲 學學 方方 法法 工工 具具 符符 號號 目目 標標 價價 值值s s1s s USLp(d)規范上限（USL）規范下限（LSL）分布的中心值 （U）分布的標準偏

9、差（ s s）6s s拐點到中心值距離是一個標準偏 差。如果目標值和規范極限間有6 個這樣的偏 差，就可以說該過程有“6 s s能力”MeanLSL曲線從陡直變為平坦正正 態態 分分 布布 的的 標標 準準 偏偏 差差 6 s s代表什么？代表什么？ 6 6 s s=0.0000034 =0.0000034 缺陷率缺陷率( (考慮考慮1.5 1.5 s s偏移偏移) ) 6 6 s s代表零缺陷代表零缺陷 即即 6 6 s s表示表示 向用戶提供嚴格的質量保證向用戶提供嚴格的質量保證 關注顧客的需求關注顧客的需求 爭論點 傳統觀念6Sigma觀念單位%PPM焦點產品過程分析經驗數據供應商價格相

10、對能力Cp Cpk推理基于經驗基于統計眼界短期長期問題檢查預防問題的解決基于熟練者基于系統 變量的篩選 每次改變一個因子 試驗設計過程的調節/SPC圖市場決策直覺概率目標公司顧客訓練奢侈品必要的人價值財產控制權利集中在中央組織權力地方化6Sigma6Sigma觀念與傳統觀念的差別觀念與傳統觀念的差別 分析的著眼點均值波動（標準差） 6 Sigma 理理 論論 是是 管管 理理 方方 法法 上上 的的 又又 一一 次次 革革 命命 提 高 顧 客 滿 意 度 的 經 營 策 略- 關 注 顧 客 需 求 測 量 你 的 產 品 和 服 務 - 關 鍵 質 量 要 求 (CTQs)消 除 過 程

11、差 異 的 工 具 - 生 產 的 穩 定 和 可 控 降 低 低 劣 質 量 成 本 - 由 低 質 而 導 致 的 成 本 (COPQ)世 界 級 公 司 的 衡 量 標 準 - 每 百 萬 機 會 中 只 有 3. 4個 缺 陷 6 Sigma-6 Sigma-世界世界 一一 流流 公公 司司 的的 工工 作作 方方 式式 6 Sigma 是一種統計方法，它能幫助我們減少那些對顧客來說至關重要的缺陷。6 Sigma 通過定性的、定量的方法來觀察生產及商務過程中的波動及它們之間的關系，進而研究它們的特性。從而更有效地進行控制，以達到所期望的輸出。 6 Sigma 以關注顧客需求為出發點，以

12、追求底線收益為目的，最終達到領先對手、提高企業核心競爭力的戰略目標。 什什 么么 是是 6 Sigma6 Sigma 統 計 工 具 定 量 方 法 學 習 過 程 管 理 哲 學 生 活 方 式 對對 6 Sigma的再認識的再認識 6Sigma 6Sigma 工作的推廣工作的推廣總經理要求總經理要求冠軍確認項目冠軍確認項目BB&GBBB&GB培訓培訓 BB&GBBB&GB做項目做項目項目自上而下的進行項目自上而下的進行選選BBBB，GBGB 開創豐富的想象力 選擇、有意義的項目 保證提供充足的資源 是黑帶，綠帶的支持者和領導者 確保項目是有價值的 保證利潤的

13、增加 確定黑帶，綠帶將來的項目 利用工具快速有效地達到改進利用工具快速有效地達到改進 與綠帶，隊友分享成果與綠帶，隊友分享成果 與冠軍一起確定有價值的項目與冠軍一起確定有價值的項目 與冠軍一起解決一些有關資源的問題與冠軍一起解決一些有關資源的問題 向冠軍匯報項目進展情況向冠軍匯報項目進展情況 幫助團隊學習和了解幫助團隊學習和了解6Sigma6Sigma工具和方法工具和方法 是綠帶的指導者是綠帶的指導者 黑帶的職責黑帶的職責 建立項目 理解6Sigma的工具，建立團隊 促進團隊觀念轉變 用部分時間從事綠帶工作 把時間集中在項目上 降低成本！ 與BBS,MBBSB討論項目的執行情況及今后的項目！綠

14、帶的職責綠帶的職責常見的常見的6Sigma6Sigma項目項目 （制造）（制造）減少用戶返修減少用戶返修 來料質量控制來料質量控制提高合格率提高合格率 降低生產周期降低生產周期縮短工藝路線縮短工藝路線 降低成本降低成本減少包裝材料減少包裝材料 減少勞動力減少勞動力減少等工減少等工 縮短開發時間縮短開發時間設備維護設備維護 減少廢品減少廢品 用戶建議用戶建議 增強資源利用增強資源利用減少定單錯誤減少定單錯誤 改進產品銷售改進產品銷售減少定單處理周期減少定單處理周期 提高生產能力提高生產能力工程項目管理工程項目管理 縮短交貨時間縮短交貨時間定價定價 降低庫存降低庫存管理軟件管理軟件/ /網絡網絡

15、減少應首帳款減少應首帳款常見的常見的6Sigma6Sigma項目（業務題目）項目（業務題目） - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - s 的設計過程特性化及過程優化過程特性化及過程優化觸手可及的果實觸手可及的果實品管七大手法品管七大手法地上的果實地上的果實邏輯和直覺邏輯和直覺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - We dont know what we dont

16、knowWe cant act on what we dont knowWe wont know until we searchWe wont search for what we dont questionWe dont question what we dont measureHence, We just dont know 3 s 邊界，與供應商合作4 s 邊界，改進過程5 s 邊界 ，改進設計收獲收獲 6 Sigma 6 Sigma 的成果的成果 6 Sigma 活活 動動 步步 驟驟 定義(Define) 問題陳述/工藝流程圖/連續生產率 原因結果矩陣(FMEA，8D，其他方法)測量

17、(Measure) 過程標桿/測量系統分析/過程能力研究 質量成本/多變量的研究和數據顯示分析(Analysis) 相關分析和回歸分析/假設檢驗 試驗設計(DOE)改進(Improve) 方案評估及優化/項目管理 加速變化過程(CAP) 控制(Control) 統計過程控制/測量的穩定性和控制 維修保養計劃和執行/成本控制 定義定義-問題陳述問題陳述問題陳述須知問題陳述須知把問題表達出來（為什么要做）。把問題表達出來（為什么要做）。把問題與公司需要聯系起來（能節約多少錢）把問題與公司需要聯系起來（能節約多少錢）不要未卜先知不要未卜先知問題不要太大問題不要太大數據是可度量的數據是可度量的找出問題

18、是成功的一半找出問題是成功的一半測量測量1 1 過程圖過程圖2 2 測量系統分析測量系統分析3 3 過程能力分析過程能力分析4 4 失效模式和影響分析失效模式和影響分析5 5 質量成本分析質量成本分析用數據代替經驗和直覺用數據代替經驗和直覺分析分析 理解短期能力理解短期能力 實行漸進的研究實行漸進的研究 深入研究重要的深入研究重要的KPIVKPIV關鍵輸入變量關鍵輸入變量 識別潛在的過程中關鍵質量問題識別潛在的過程中關鍵質量問題Ask why - 5 times不斷朝前研究不斷朝前研究深入找出根本原因深入找出根本原因改進改進KPIVKPIV，來改善輸出，來改善輸出在測量輸出，證明是否改進在測量

19、輸出，證明是否改進優化優化確認改進確認改進執行控制設計執行控制設計確認長期能力確認長期能力對過程持續改進對過程持續改進6Sigma 6Sigma 工具箱工具箱方差分析（方差分析（ANOVAANOVA） 頭腦風暴法頭腦風暴法盒子圖（盒子圖（BOX PLOTSBOX PLOTS） 原因原因- -效果圖效果圖相關與回歸相關與回歸 展開操（展開操（EVOPEVOP）試驗設計（試驗設計（DOEDOE） 失效模式分析（失效模式分析（FMEAFMEA）直方圖直方圖 過程流程圖過程流程圖假設檢驗假設檢驗 質量功能展開（質量功能展開（QFDQFD）測量系統分析（測量系統分析（MSAMSA） 標準操作方法（標準操

20、作方法（SOPSSOPS） ParetoPareto分析分析 精益制造（精益企業）精益制造（精益企業）過程能力研究過程能力研究 分層圖分層圖過程控制設計過程控制設計 統計過程控制統計過程控制響應曲面方法響應曲面方法 散點圖散點圖工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器6 Sigma 的成功要素的成功要素高階管理者承諾高階管理者承諾基于數據的管理基于數據的管理培訓及方式轉變培訓及方式轉變搜尋偏差搜尋偏差. 它是掌握它是掌握 6 6s s 之關鍵之關鍵定義顧客我們為誰服務？選擇客戶CTQ加以改進顧客需要什么？定義測量什么是我們的“盒”外測量？定義績效標準我們向何處去？產出的GR&R顯示

21、重復性和再現性測量產出“盒”外測量的基線分析輸出信息暴露偏差識別潛在的偏差來源在“盒”內尋找定義輸出信息偏差的統計相關性建立運營容差建立邊界條件定義過程能力確定優先順序改進和控制你的過程下一步如何做？基于偏差的思考的基于偏差的思考的12個步驟個步驟 在內部在內部, 偏差扼殺速度偏差扼殺速度,質量質量,成本和安全成本和安全.在外部在外部, 我們的顧客感覺到偏差我們的顧客感覺到偏差“偏差是惡魔偏差是惡魔”JanFebMarDailyShipments(in 1000s.)Average174261587932571184248495862865846768610429594569476756665

22、5254353CUSTOMERS VIEW0255075100125Min = 17Max = 118Plants VIEW025507510012553CAPTURE WHAT THE CUSTOMER SEES 什么是什么是 穩定生產（穩定生產（Stable Operations）?它是一種通過尋找生產和商務過程中潛在的偏差并降低和消除這些偏差的技術方法.它是一種使平均輸出在向期望值移動的同時使平均值的偏差降低的方法. 它認為商務過程中的偏差是萬惡之源,只要過程中存在偏差, 就不可能達到很高的目標或對顧客的目標產生影響.事實說明,它是一種低投入高產出的有效方法. 尋找新的不穩定因素尋找新的

23、不穩定因素穩定生產穩定生產提高生產能力提高生產能力 穩定系數穩定系數(Stability Factor): 如何工作如何工作 Q3 = 9,940Q1= 7,02510,47210,23410,14010,0499,9609,8799,8479,8239,7099,1548,2108,1687,8547,5717,2346,9566,5806,3086,2515,752產量排列產量排列:由高到低由高到低提高提高提高提高Stability Factor:使使 Q1 向向 Q3推進推進使使 Q1 向向 Q3推進推進:消滅偏差消滅偏差.消除低產量消除低產量能力提高能力提高:能力提高能力提高:能力提高

24、能力提高:能力提高能力提高:提高提高 Q3 (Capacity) StabilityFactor= Q1/Q3= 0.71GOAL持續努力使持續努力使SF達到達到0.95以上以上SF是測量偏差的一種方法是測量偏差的一種方法STABLE OPERATION ANDVARIATION: 基本元素基本元素 65,00067,50070,00072,50075,00077,50080,00082,50085,00087,50090,00092,50095,00097,500100,000102,5001265,00067,50070,00072,50075,00077,50080,00082,5008

25、5,00087,50090,00092,50095,00097,500100,000102,50012現狀現狀: SF = .79平均值平均值 = 76,250關注平均值關注平均值: SF = .79平均值平均值 = 82,875不解決影響SF的偏差問題平均值的轉變是很難得到保持65,00067,50070,00072,50075,00077,50080,00082,50085,00087,50090,00092,50095,00097,500100,000102,50012 舊方法舊方法 新方法新方法關注偏差關注偏差: SF = .95平均值平均值 = 82,875通過提高 Q1 到 Q3

26、(與偏差作斗爭) 你同樣可以提高平均值Q1平均值平均值Q3 原理原理SFSF的真正改進的真正改進真正的真正的SF改進來自于改進來自于.提高提高 Q1 到到 Q3 水平的同時提高和保持水平的同時提高和保持Q3!St. Louis: GROUP 445000060000700008000090000100000Apr-97May-97Jun-97Jul-97Aug-97Sep-97Oct-97Nov-97Dec-97Jan-98Feb-98Mar-98Apr-98Production0.700.750.800.850.900.951.00Stability FactorSFQ3Q1Logan: Line 3020,00040,00060,00080,000100,000120,000140,000160,000180,000Apr-97May-97Jun-97Jul-97Aug-97Sep-97Oct-97Nov-97Dec-97Jan-98Feb-98Mar-98Apr-98Production0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00Stability Fact