1、一、施工測量放線由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝 質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、 安裝放線前對安裝面上的以有建筑成品進行測量，對達不到要求的部分 提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2、 根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上表出起 點，即沿跨度方向的每個檁條上標出排版起始點 ，各點的連線應(yīng)與建筑物的縱 軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板 的寬度安裝偏差積累。同樣墻面板安裝也用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標定支撐面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安

2、裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角等的水平直度和垂直度。二、彩板的加工工程所用屋面板為WS820型雙層夾心彩色鋼板，復(fù)合板厚度為70mm， 基材厚0.5mm。1、單層壓型板的加工 設(shè)備準備 加工文件的準備 堆放場地的準備 彩色鋼板原材料的準備2、加工注意事項 壓型設(shè)備的選擇宜首選先成型后剪切的設(shè)備，以減少壓型板的首末端喇 叭口的現(xiàn)象，保證安裝時不出現(xiàn)壓型板邊鋸齒口排列現(xiàn)象 。 將彩色鋼板卷裝入開卷架時要用專用工具，保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈不被損壞，開卷機與壓型機輥道的中心線相垂直。 打開鋼卷時測量鋼卷的實際寬度，將鋼卷寬度的正負偏差合理的分配到 壓板機的邊部。 彩色鋼板壓型過程

3、中要隨時檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連、污染等情況時，及時處理，以避免造成損失。當出現(xiàn)有質(zhì)量問題時，應(yīng) 停止加工，并對彩板的質(zhì)量原因進行追究。 加工中應(yīng)先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度一次順序壓完，在壓 長板的過程中，當局部出現(xiàn)質(zhì)量問題時，切除缺陷部分，余下的板切成需要的 短板。 從落料輥架上抬下壓型板時應(yīng)從板的兩側(cè)抬起 ，長板由4人、6人搬運。 加工完的壓型板要放在墊木上，墊木上鋪上一層膠皮一類的襯墊，以保 護第一塊板不受損失。墊木間距視板型和堆放的塊數(shù)決定，可由1.5m到3m， 墊木間要保持一定的斜度，以便排除下雨時產(chǎn)生的積水。 同一編號的壓型板應(yīng)疊放，不可以混置，疊放的數(shù)

4、量要與運輸包裝時 的數(shù)量相同，當板型不能夠重合疊放時，應(yīng)在板間加放墊木，以免造成板材局部 變形。每一疊壓型板中宜每十塊一錯位，以便核對數(shù)量，同時貼上編號、長度、數(shù)量、加工日期標簽。三. 彩鋼板的搬運彩鋼板的搬運前，應(yīng)使卸車和安裝人員了解注意有關(guān)事項 ，不允許粗暴搬 運。當疊薄板的放置應(yīng)抬高架空至足夠高度，允許下部有空氣流通，從而避免 地面水氣侵蝕和防止在上面走人。疊放材料的一端應(yīng)抬高，以利于下雨時排 水。搬運時宜抬高，不宜滑動拖動，以免彩色涂層表面出現(xiàn)損壞。堆放地面 時，應(yīng)禁止在其上面行走，并實行崗位監(jiān)督。.安裝前的準備工作運到安裝現(xiàn)場的彩鋼板，按照預(yù)先確定的位置，依照鋪放的位置先后順序 依次

5、擺放好。按照施工技術(shù)措施，設(shè)置好將彩鋼復(fù)合板由地面滑升道屋面上所需的滑道。準備好所用的工具，對鋼絲繩進行檢查，看是否有斷股、斷繩和扭結(jié)，不 安全的應(yīng)及時進行更換。施工人員上場前應(yīng)穿上軟底鞋、帶好手套，穿好工作 服。.板材的安裝安裝前應(yīng)核對安裝圖，看是否存在偏差。安裝時，依照預(yù)先排版的位置將彩鋼復(fù)合板擺放好后，將彩鋼復(fù)合板屋面板與檁條用自攻釘固定連接。屋面彩鋼復(fù)合板要注意方向，彩鋼復(fù)合板的鋪放從順風向端部開始向另一端部鋪放。波形屋面彩鋼復(fù)合板與屋面鋼檁條相連接的地方，按施工詳圖的要 求，用自攻螺釘在波峰處鉆入檁條內(nèi)，使彩鋼復(fù)合板與鋼檁條緊密連接。包邊與泛水安裝時用拉鉚釘緊固件或自攻螺釘固定連接與

6、彩鋼復(fù)合板連接 固定好。在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫 性能和防水效果。為避免由于人員走動導(dǎo)致早期注射的密封膠凝固后又被撕開，采取下述措施：在攻入自攻螺釘和拉鉚釘后，暫不注射密封膠，待全部屋面板及相應(yīng)的包 邊、泛水等均安裝完畢后，再一次性全面地逐個進行密封膠注射。（一）、壓型鋼板質(zhì)量檢驗項目：1 主控項目： .壓型金屬板、泛水板和包角等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密 封敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī) 范。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及尺寸。 .壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且 不應(yīng)小于

7、下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度項目搭接長度截面咼度70375截面咼度70屋面坡度1/10200屋面坡度1/10250墻面120 .組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm,頂端錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。2 . 一般項目： .壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口 和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10平方米。檢查方法：觀察檢查。 .壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 ：壓型金屬板安裝的允許偏差

8、項目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0屋壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件取大波浪咼4.0墻墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0面墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10% ,且不應(yīng)少于10m ,其 它項目：每20米長度應(yīng)抽查一處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型彩板施工工序首先將門窗洞口的包邊泛水安裝到位，然后安裝墻面板。墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，安裝作業(yè)按照由1線向21線的順序 進行。

9、板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼 板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（四）、采光帶安裝由于采光板的厚度較彩板的要大，鼓在板的四塊板的搭接處產(chǎn)生較大的板 間間隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，在先用與屋面或墻面瓦型相匹配的機制板的情況 下，采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口 ，而后安裝的方法。固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間風載作用下 將玻璃鋼的連接孔擴大，以至失去連接和密封作用。保溫屋面設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面進行密封，否則保溫效 果減弱，以至出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。（五）、泛水件的安裝在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準線

10、，如彩板檐口線、屋脊 線、窗口門口線等。 安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭結(jié)口處的合適搭結(jié)頭。 安裝泛水件的搭結(jié)口時應(yīng)在陪搭結(jié)處涂上密封膠 ，搭結(jié)后立即緊固。 安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件端面形狀加工拐角處的接 頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果 。 應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭結(jié)防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果（六）屋面施工安全措施由于本工程未設(shè)計上屋面鋼梯，在屋面施工過程中必須搭設(shè)臨時通道 。而 本項目的檐口高度為7.000m，單部竹梯難以達到。因此，要求在側(cè)墻處按下述 要求搭設(shè)通道：.將兩部短竹梯（約3m長，竹梯上鋪放竹跳板）并排從上部帶窗伸出 墻面，室內(nèi)端用8#鐵絲與吊車梁聯(lián)結(jié)在一起，室外端用竹跳板橫鋪連接形成