1、1,中國現有乙烯裝置多少套？2012年，我國乙烯工業產能快速增長,裝置大型化、煉化一體化程度進一步提升， 但開工率有所下降， 進口量有所增加， 總體走勢呈以下三個特點：一是增速加快，乙烯總產能突破1700萬噸/年。建設大型化裝置、發展規模經濟，是國外乙烯工業實現低成本發展戰略的有效途徑。統計數據顯示，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯裝置相比較，噸成本可降低25%.截至2012年底，我國乙烯新增產能140萬噸，總產能達1709.5萬噸，比上年增長8.9%二批新建和改擴建乙烯項目快速推進，其中石化120萬噸/年乙烯改擴建工程和石化80萬噸/年乙烯裝置，均實現一次開車成功，、等地的煤制烯壇，以及

2、寧禾、延長等多個煤制烯燃項目在穩步推進中。2012年，我國共有24家乙烯生產企業、有32套乙烯裝置（其中石腦油一基制乙烯裝置28套） ， 裝置平均規模約52.4萬噸/年， 而2005年裝置的平均規模僅為39.5萬噸/年。 若不計算煤制烯燒和甲醇制烯燒裝置，蒸汽裂解裝置共有29套,蒸汽裂解裝置平均規模近60萬噸/年，高于世界52萬噸/年的平均規模。 我國產能在80萬噸/年以上的裝置數量也有大幅增長。截至2012年，共有10套80萬噸以上的蒸汽裂解裝置， 合計產能達988萬噸/年,占總產能的58.9%單套最大規模為賽科119萬噸/年的乙烯裝置。乙烯生產企業平均規模74.1萬噸/年， 比2011年的

3、68萬噸/年增加了6.1萬噸/年；乙烯裝置平均規模57萬噸/年，比2011年的56.1萬噸/年上升了0.9萬噸/年，高于世界52萬噸/年的平均規模。若不計算煤制烯煌和更醛制烯煌裝置，我國石腦油裂解乙烯裝置的平均規模為59.2萬噸/年， 單套規模達80萬噸/年以上的裝置有8套，合計產能774萬噸/年，占總產能的45%;單套規模60萬噸/年以下的裝置降至12套，產能合計263.5萬噸/年，占總產能的16%.據美國油氣雜志最新統計數據顯示，當前全球十大乙烯生產商排名情況如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套裝置，總產能1251.5萬噸/年；排名第二的是氏化學，共有18套裝置，產能1214.48

4、萬噸/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套裝置，產能1084.22萬噸/年;排名第四的是殼牌化學，共有13套裝置，產能935.84萬噸/年;排名第五的是集團公司，共有12套裝置，產能637.5萬噸/年；排名第六的是道達爾公司，共有11套裝置，產能593.3萬噸/年;排名第七的是利安德巴賽爾公司，共有8套裝置，產能520萬噸/年；排名第八的是伊朗國家石化公司，共有7套裝置，產能473.4萬噸/年；排名第九的是英力士公司，共有6套裝置，產能465.6萬噸/年;排名第十的是石化公司，共有5套裝置，產能447.6萬噸/年。2.中國目前的乙烯生產能力及其技術水平如何？經過數十年的發展，特別是在“十一五”

5、期間，我國乙烯工業取得了舉世矚目的進步，同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國。隨著一系列乙烯裝置的建成投產，到2010年底我國乙烯總產能達到1494.9X104t/a,成為全球僅次于美國(2755.4X104t/a)的第二大乙烯生產國。設備國產化程度提升，乙烯原料趨向多元化。從裝置國產化程度上看，乙烯生產工藝中所用的大型裂解爐、裂解氣壓縮機等關鍵設備已實現了國產化。2012年10月， 石化年產120萬噸乙烯改擴建工程龍頭項目已生產出合格產品，實現了國大型乙烯技術工藝包采用完全自主知識產權弁實現完全國產化的目標。在石化大乙烯建設中，國產設備達到72%實現了關鍵設備乙烯壓縮機組的國產化，使我國成為

6、世界上少數幾個掌握這一技術的國家之一。從乙烯原料上看，受資源限制，目前我國乙烯使用的原料以石腦油為主， 其次是輕柴油、 加氫尾油等。 其中， 石腦油占64%加氫尾油占10%輕柴油占10%90叱烯原料來自煉廠。原料的構成在目前或將來都不占優勢。豐富的煤炭資源加上烯煌市場巨大的需求量，使煤制烯煌項目具有一定的市場競爭力。隨著等多個示項目的投產，我國以煤等非石油基原料制乙烯的技術取得突破性進展。截至2012年底，我國共有煤制烯燃、甲醇制烯燃工業化裝置4套，合計烯燒產能218萬噸，生產聚乙烯56萬噸，聚丙烯162萬噸。2009年8月28日，國家乙烯工業新原料來源示項目一一一石蠟化工50X104t/a催

7、化熱裂解（CPP刷乙烯項目（以下簡稱CPP項目）在投產。 該項目采用石油化工科學研究院研發的重油深度催化裂解制乙烯技術， 以重質渣油為原料富產乙烯和丙烯， 這是該技術首次工業化應用。由于操作條件緩和、設備材料要求低、投資相對較小以及主要原料常壓渣油價格較低，與國現有的乙烯裝置相比，CPP項目生產的乙烯成本可降低20%我國西部大開發標志性工程、國最大的煉化一體化工程獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9月21日建成投產，該工程包括100X104t/a乙烯。華錦化工集團公司500X104t/a油化工程（即乙烯原料工程）、擴能45X104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投產，16X10

8、4t/a乙烯能力不變，再增加一套45X104t/a裝置，產能達到61X104t/a。2.1.22010年新建和擴能乙烯項目隨著幾個百萬噸級乙烯裝置的投產，2010年我國乙烯產能達到1494.9X104t/a,一五”期1近年的產能增長接近前10個五年計劃的總和。2010年1月16日，天津石化100X104t/a乙烯裝置產出合格產品，項目主要包括100X104t/a乙烯和1000X104t/a煉油。由于采用新工藝和新技術，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達到國際先進水平。該項目的建成投產使天津石化煉油一次加工能力達到1500X104t/a,乙烯生產能力達到120X104t/a,成為全國最大的乙烯生產企業

9、之一和華北地區最大的煉油加工基地。華錦化工集團“十一五”工程于2010年2月5日全面投產， 其中包括45X104t/a乙烯。2010年4月20日， 鎮海煉化公司100X104t/a乙烯裂解裝置成功投產，標志著這個目前國單套規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯工程投產成功，鎮海煉化也自此擁有2300X104t/a原油綜合加工能力和100X104t/a乙烯生產能力，成為我國最大的煉化一體化企業。鎮海煉化100X104t/a乙烯工程是國家建設項目， 主要包括乙烯裂解等10套生產裝置及配套公用工程，其中100X104t/a乙烯裂解、45X104t/a聚乙烯、65X104t/a環氧乙烷/乙二醇和28

10、.5X104t/a環氧丙烷/62X104t/a苯乙烯等裝置，在世界同類裝置中規模最大。在工藝技術上，大部分裝置采用國產技術，其中6套裝置采用自有技術，乙烯綜合能耗達到國際水平。中海殼牌石油化工股份是殼牌化學公司與中國海洋石油總公司各持股50%勺合資企業，該公司于2010年3月在大亞灣石化聯合裝置實施擴能。擴建前乙烯裂解裝置的產能為80X104t/a,擴建后產能達到95X104t/a。通過結構調整，“十一五”期間我國乙烯布局優化取得成效，在長三角、環渤海、珠三角和西部等地區形成了一批世界級乙烯生產基地。2010年乙烯產能按地區分， 華東占42.4%東北占16.4%中南占12.5%西北占13.3%

11、華北占15.5%西南地區也正在建設乙烯裝置，即將實現零的突破。2009年8月28日， 國家乙烯工業新原料來源示項目一一一石蠟化工50X104t/a催化熱裂解（CPP刷乙烯項目（以下簡稱CPP項目）在投產。該項目采用石油化工科學研究院研發的重油深度催化裂解制乙烯技術，以重質渣油為原料富產乙烯和丙烯，這是該技術首次工業化應用。由于操作條件緩和、設備材料要求低、投資相對較小以及主要原料常壓渣油價格較低，與國現有的乙烯裝置相比，CPP項目生產的乙烯成本可降低20%我國西部大開發標志性工程、國最大的煉化一體化工程獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9月21日建成投產，該工程包括100X104t

12、/a乙烯。華錦化工集團公司500X104t/a油化工程（即乙烯原料工程）、擴能45X104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投產，16X104t/a乙烯能力不變，再增加一套45X104t/a裝置，產能達到61X104t/a。2.1.22010年新建和擴能乙烯項目隨著幾個百萬噸級乙烯裝置的投產，2010年我國乙烯產能達到1494.9X104t/a,一五”期1近年的產能增長接近前10個五年計劃的總和。2010年1月16日，天津石化100X104t/a乙烯裝置產出合格產品，項目主要包括100X104t/a乙烯和1000X104t/a煉油。由于采用新工藝和新技術，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達到國際先

13、進水平。該項目的建成投產使天津石化煉油一次加工能力達到1500X104t/a,乙烯生產能力達到120X104t/a,成為全國最大的乙烯生產企業之一和華北地區最大的煉油加工基地。華錦化工集團“十一五”工程于2010年2月5日全面投產， 其中包括45X104t/a乙烯。2010年4月20日， 鎮海煉化公司100X104t/a乙烯裂解裝置成功投產，標志著這個目前國單套規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯工程投產成功，鎮海煉化也自此擁有2300X104t/a原油綜合加工能力和100X104t/a乙烯生產能力，成為我國最大的煉化一體化企業。鎮海煉化100X104t/a乙烯工程是國家建設項目，主要包括

14、乙烯裂解等10套生產裝置及配套公用工程，其中100X104t/a乙烯裂解、45X104t/a聚乙烯、65X104t/a環氧乙烷/乙二醇和28.5X104t/a環氧丙烷/62X104t/a苯乙烯等裝置，在世界同類裝置中規模最大。在工藝技術上，大部分裝置采用國產技術，其中6套裝置采用自有技術，乙烯綜合能耗達到國際水平。中海殼牌石油化工股份是殼牌化學公司與中國海洋石油總公司各持股50%勺合資企業，該公司于2010年3月在大亞灣石化聯合裝置實施擴能。擴建前乙烯裂解裝置的產能為80X104t/a,擴建后產能達到95X104t/a。通過結構調整，“十一五”期間我國乙烯布局優化取得成效，在長三角、環渤海、珠

15、三角和西部等地區形成了一批世界級乙烯生產基地。2010年乙烯產能按地區分，華東占42.4%東北占16.4%中南占12.5%西北占13.3%華北占15.5%西南地區也正在建設乙烯裝置，即將實現零的突破。美國Shaw集團麾下的石-偉公司（S&W）承攬了中國石油兩套80X104t/a乙烯裝置的合同，石-偉公司提供專有技術以及工程和設備采購服務，其中一套由石化公司建在，另一套由石化公司建在州。石化擴建80X104t/a乙烯裝置是石化百萬噸乙烯工程的龍頭裝置，采用石-偉公司專利技術，裂解采用7臺USC-176U型超選擇性液體裂解爐和1臺USC-12M型氣體裂解爐， 其中液體裂解爐為立式雙爐膛管式

16、爐高溫熱裂解，可實現分爐膛裂解/清焦。休斯敦SRI咨詢公司曾發布報告稱,中國乙烯工業總體水平迅速步入了世界先進國家行列。中國最近建設的現代化乙烯石化聯合裝置，對即使具有原料成本優勢的沙特阿拉伯生產商也極具競爭性。裝備和規模達世界水平“引進-消化吸收-集成創新-自主創新”是中國乙烯工業長期堅持的原則，而現代乙烯生產裝置的特點是規模越大成本越低。在引進最先進乙烯裝備的同時，中國乙烯工業巨頭-中石化集團.對過去引進的中小型乙烯裝置進行了技術改造和改擴建。不僅裝置平均規模翻了一番，而且實現了在吸收引進技術基礎上的自主研發，形成了一批自主的核心技術、專有技術和配套技術。因為有了自主技術，乙烯裝備的國產化

17、率明顯提高、促進了重大裝備國產化。乙烯工業是技術密集型產業，對裝備的可靠性要求很高。按照“工藝技術國外并重、裝備以國產化為豐”的思路，乙烯裝備國產化率達到80%iZ上，不少裝備質量達到了世界先進水平。通過自主創新和合作開發,中石化已具備了采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力。近年來，我國乙烯工業技術裝備水平顯著提高、成功開發出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯睛、重質原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術,部分專用設備實現了國產化。 百萬噸級乙烯裂解氣體壓縮機技術等接近或達到國際先進水平。“三劑”基本立足國，達到或接近世界先進水平。大型乙烯工程建設由成套引進,轉為僅引進工藝包和部分關鍵設晝；由國外

18、總承包轉為國自行設計、采購和組織建設，很多技術還出口到國外。目前，我國催化劑技術已出口到美國、與美國公司合作開發的裂解爐技術推廣了30多臺。專家指出，目前中國乙烯工業的技術和規模達到了世界水平。乙烯大型裝備的國產化，推動了石化裝備制造業的發展和產品結構調整，帶動了包括中國第一重型機械集團、鼓風機廠、汽輪機廠、杭氧股份公司、蘭石機械設備等一批大型骨干企業的發展。同時，乙烯大型裝備的國產化進程，為工業的工程建逡培育了一批具有國際水平的戰略供應商，增強了裝備工業參與國際市場競爭的能力。將形成乙烯產業集群,縱觀我國乙烯工業發展歷程，首先發展的是規模，同時消化吸收引進技術自主創新，實現自主技術和重大裝備

19、的國產化。如今，我國乙烯工業又面臨巨大的發展空間。目前，我國乙烯國產能力雖然躍居世界第二，但我國又是世界上最大的石化產品消費市場，2010年我國乙烯自給率也才達到58%據世良介紹，按照我國乙烯工業中長期發展專項規劃中的要求，加快乙烯工業的發展將成為“十一五”時期的突出重點。據了解，我國乙烯工業發展的突出重點將是增加乙烯總量，形成一批世界級乙烯生產基地。白頤則預言，今后中國的乙烯及下游石化裝置的建設和改造將選擇先進技術，加快乙烯重大裝備的國產化、產業化進程。同時，努力實現乙烯工業的關鍵技術和裝備的重點突破，推廣重質原料油制皿技術，還要實現用煤制取乙烯，能耗和物耗將達到世界先進水平。目前，我國珠三

20、角、長三角和環渤海灣的“兩洲一灣”地區，集中了、三個百萬噸級乙烯生產基地，以及燕山、齊魯兩個80萬噸級乙烯基地。加上正在建設的、鎮海、天津三個百萬噸級煉油乙烯化工一體化基地,不久中國“兩洲一灣”地區乙烯產能將超過東京灣，成為位居世界前列的乙烯產業集群。技術進展3.1低碳烯燃轉化技術煉廠催化裂化裝置和乙烯裝置副產的C4和C5微分、輕質裂解汽油或輕質催化汽油中含有大量C4-8低碳烯燃，可通過催化裂解或烯燃歧化兩種工藝，將其轉化為丙烯、乙烯。3.1.1催化裂解選擇性催化裂解工藝以利安德/KBR公司的Superflex工藝 （流化床）和魯奇公司開發的Propylur工藝（固定床）為代表。Superflex工藝可將2/3的進料轉化為乙烯和丙烯，南非薩索爾技術公司2005年已啟動一套裝置采用該技術生產丙烯和乙烯。Proloylur工藝可以丁烯、戊烯和己烯為原料，其示裝置已在德國Worringen地區的BP公司裝置上運行。此外，UOP與Ato萬na公司開發的催化裂解工藝OCP已經過示裝置的驗證。3.1.2烯燒歧化烯燒歧化工藝是一種通過烯燒雙鍵斷裂弁重新轉換為新烯燒產物的催化反應，主要有魯姆斯公司的OCT工藝和IFP的Meta-4工藝等。OCT技術以乙烯和2-丁烯為原料進行歧化生產丙烯，我國賽科90萬t/a乙烯裝置應用了此項技術。據報道，至2008年亞洲將