1、.第一章 工程概況1、工程概況 本工程為新汶礦業(yè)集團有限責任公司華源礦井水處理污泥池、廢液水池、絮凝、沉淀池，位于頂峰熱電廠內(nèi)西側(cè)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為7度，地震加速度0.1g，設計地震分組第二組。 1.1絮凝、沉淀池1.1.1 以第二層粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持力層，承載力特征值為Fak=130kPa。基礎(chǔ)底面以下遇巷道，隆洞等及土質(zhì)與設計不符的均須做3：7灰土換填地基處理，壓實系數(shù)0.95.1.1.2 材料：地板及池壁采用C30混凝土澆筑。1.1.3 底板池壁混凝土抗?jié)B等級S6，池壁鋼筋保護層厚30mm，底板40mm。1.1.4 底板下均做C15混凝土墊層100厚。1.1.5 池壁周圍做散

2、水寬700，選圖集02J003散1。1.1.6 所有預埋管道應與工藝圖核對后方可施工。1.1.7管道采用焊接鋼管，除圖中注明者采用法蘭連接外，其余均采用焊接。1.1.8 管道防腐：明裝管道除銹后刷紅丹二遍，灰色防腐漆二遍；埋地管道除銹后刷冷底子油二遍，熱瀝青三遍，中間裹玻璃布二層防腐。1.1.9 當洞口邊長（直徑）300時，樓板鋼筋饒過洞口，不得截斷，洞口邊長大于300，洞口應設加強筋。1.1.10絮凝、沉淀池底標高-1.90m，相對標高±0.000相當于絕對標高175.00m。壁厚400mm，池尺寸19.2m*17.2m。 1.2污泥池、廢液水池1.2.1 以第二層粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持

3、力層，承載力特征值為Fak=130kPa。基礎(chǔ)底面以下遇巷道，隆洞等及土質(zhì)與設計不符的均須做3：7灰土換填地基處理，壓實系數(shù)0.95.1.2.2 材料：地板及池壁采用C30混凝土澆筑。1.2.3 底板池壁混凝土抗?jié)B等級S6，池壁鋼筋保護層厚30mm，底板40mm。1.2.4 底板下均做C15混凝土墊層100厚。1.2.5 池壁周圍做散水寬700，選圖集02J003散1。1.2.6 所有預埋管道應與工藝圖核對后方可施工。1.2.7管道采用焊接鋼管，除圖中注明者采用法蘭連接外，其余均采用焊接。1.2.8 管道防腐：明裝管道除銹后刷紅丹二遍，灰色防腐漆二遍；埋地管道除銹后刷冷底子油二遍，熱瀝青三遍，

4、中間裹玻璃布二層防腐。1.2.9 當洞口邊長（直徑）300時，樓板鋼筋饒過洞口，不得截斷，洞口邊長大于300，洞口應設加強筋。1.2.10污泥池、廢液水池底標高-5m，本工程相對標高±0.000相當于絕對標高175.00m。壁厚400mm，池尺寸8.2m*23.3m。2、工程結(jié)構(gòu)形式及特點結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、水池及設備基礎(chǔ)等。本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。水池結(jié)構(gòu)多樣，工程質(zhì)量要求高。針對本工程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質(zhì)量、工期 ，完成對業(yè)主以承諾。第二章

5、施工組織機構(gòu)及部署一、施工組織機構(gòu)1、項目管理我公司將按項目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導班子，按照多年來積累成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心、項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的管理機制。項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司項目管理通則，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，采用先進的施工技術(shù)，科學的管理措施，確保本項目目標的實現(xiàn)。2、組織機構(gòu)2.1現(xiàn)場管理機構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場等五大指標的順利實現(xiàn)，在

6、公司的領(lǐng)導下，針對本工程的建設規(guī)模及特點，組建以郭德友為項目經(jīng)理的現(xiàn)場項目部。項目管理機構(gòu)職能如下圖:項目經(jīng)理：郭德友技術(shù)負責人：張慎忠技術(shù)員：鄭傳軍質(zhì)檢員：高強芝材料員：張新施工員：張新安全員：王孝祥機械班：電工班：土方隊：架子班：鋼筋工長：木工工長：瓦工工長：全 體 員 工施工負責人：郭洪德3、項目經(jīng)理部負責人及各部門職責3.1項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。領(lǐng)導制訂并批準項目質(zhì)量計劃，確定或調(diào)整管理職責，組織實施項目質(zhì)量計劃。確保公司質(zhì)量保證體系在項目中有效運行，接受公司和有關(guān)方面對項目進行質(zhì)量審核。3.2項目施工負責人職責對項目經(jīng)理負責

7、，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行，主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。組織項目經(jīng)理部各職能部門編制項目質(zhì)量計劃并審核，負責施工技術(shù)準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專業(yè)項目施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。負責過程控制的策劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。3.3工程技術(shù)負責人職責負責項目的施工技術(shù)準備工作，主持并參加編制項目施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)項目施工組織設計、施工作業(yè)設計。組織聯(lián)系設計交底和圖紙自、會審。負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通（水、電、路、）一平（場地平整）、施工圖紙等。負責解決本項目

8、施工過程中的技術(shù)問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品報告公司有關(guān)部門。負責本項目所需有效版本的規(guī)范、標準和規(guī)程配備的檢查。對項目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。3.4施工員職責負責提出合理的施工方案和進度計劃，以及保證質(zhì)量、安全、文明施工的對策；負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務、并檢查其完成情況；積極運用“四新”技術(shù)，開展進度、質(zhì)量、安全、文明施工競賽活動，并嚴格執(zhí)行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉(zhuǎn)材料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄（施工 日志），確保各階段目標實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目標。3.5技術(shù)員職責認真執(zhí)行

9、施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉施工圖紙，參與項目全過程的施工技術(shù)管理，參與編寫施工組織設計，認真進行圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查工作。積累和整理技術(shù)資料，在工程進度、質(zhì)量、安全方面對項目經(jīng)理負責。3.6質(zhì)量員職責負責提出針對本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全面負責本工程的質(zhì)量管理工作；認真落實“以預防為主”的質(zhì)量方針；負責對各班組進行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工程用材質(zhì)量檢查，合理運用“質(zhì)量一票否決權(quán)”。3.7安全員職責負責提出針對本工程的安全施工保證體系；全面負責本工程的安全施工管理工作；嚴格執(zhí)行“

10、以預防為主”的安全施工各項規(guī)章制度、方針和措施，負責對新工人進行施工現(xiàn)場的第三級安全教育工作；負責對施工現(xiàn)場進行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認真落實公司規(guī)定的對有安全要求的架子、臨時用電、機械設備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經(jīng)常性安全教育、宣傳工作；負責對進住現(xiàn)場 的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零安全事故目標。3.8材料員職責負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴格把好材料第一關(guān)，為確保“以防為主”的質(zhì)量安全總方針的順利實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。3.9班組長職責負責對本班組人員的生產(chǎn)、

11、生活管理；帶領(lǐng)本班組人員嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律；積極主動地帶領(lǐng)本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務；組織本班組人員學習技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育等學習活動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競賽活動；并參與各項評比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工管理合理化建設；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場五大目標的實現(xiàn)。公司同現(xiàn)場項目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場項目部經(jīng)理對公司負責，公司對現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場安全文明施工，實行每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。第三章

12、 施工總平面布置1、施工測量控制1.1施工測量控制網(wǎng)設置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。1.2施工測量控制網(wǎng)設置根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場后首先對基準點進行復測，并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基準點測量數(shù)據(jù)，定期復測，并將復測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網(wǎng)樁遭到破壞。13測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)據(jù)進行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網(wǎng)基準點定期進行復核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置21施工總

13、平面布置原則施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設施集中，并靠近施工點設置，盡量在狹窄的場地內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設施按照簡易、實用、規(guī)整、文明的原則，在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)設施和辦公用臨時設施。22臨時設施的布置說明現(xiàn)場臨時設施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場等。臨時設施的安全圍護:辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)主規(guī)劃區(qū)用磚墻進行圍護，并設置值班人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設施。在圍護設施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、安全文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾，確保工程施工文明化。臨時道路：盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確定道路位置，使整個施工道路方便

14、暢通，根據(jù)所進場施工機械設備需要的道路等級要求進行施工。環(huán)境保護:施工區(qū)域進出廠區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛經(jīng)沖洗后方能進出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工用水施工用水主要供砼養(yǎng)護、現(xiàn)場生活及消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水與消防用水分別接取。施工用水在業(yè)主提供取水點接出并設計量裝置，施工用水管線采用PE塑料管接入施工使用地點，并按需要設置水龍頭，作為現(xiàn)場施工用水。4、施工用電施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源電壓在現(xiàn)場設置總配電箱。臨時電源電纜采用直埋方式沿道路敷設，穿越道路采用鋼管作為套管進行埋設，在施工區(qū)域每隔一段設置一個配電箱

15、，作為現(xiàn)場用電接入裝置。埋設電纜的線路上設明顯的標志。第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工程序1、施工按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后水電安裝的順序，首先進行基礎(chǔ)施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)；最后施工裝飾。2、施工按如下程序進行：場地平整 測量定位 、放線 基坑開挖及地基處理 澆筑砼墊層 防水層 底板澆筑 池壁及柱澆筑 頂板澆筑 試水 池外壁防水 池內(nèi)壁、底板防水 進出管道安裝 四周及頂板回填土 作散水坡及欄桿 3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業(yè)的方法施工，以確保工期。4、本工程構(gòu)筑物技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，工期短，工程必須連續(xù)高效施工，以確保工期。5、相鄰水池按照先低后

16、高、先大后小程序進行施工。第二節(jié) 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復合模板支設，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。3、砼采用機械攪拌，澆筑采用塔吊輸送。4、抹灰施工時摻加防水劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、空鼓。第三節(jié) 施工測量1、水準點的測設控制為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設水準基點。輔助水準基點選用“精密水準儀”進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)。施工過程中，測量技術(shù)人員應隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進行復核，確保工程水準測量精度。2、平面控制網(wǎng)布設根據(jù)業(yè)主提供測量控制點（作為本工程坐標起算點）。用坐標定出

17、主軸線三點（二端點、中間點）調(diào)整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足±5，邊長相對誤差小于1/40000，最弱邊相對中誤差為1/20000，滿足建筑安裝施工測量規(guī)范要求后進行施工放線。輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網(wǎng)坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設備基礎(chǔ)施工后，在設備基礎(chǔ)上設立永久中心標板安裝用水準點,用精密水準儀采用往返水準測量方法,與水準基點進行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準點上。設備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進行沉降觀測，并按規(guī)范要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供測量資料。4、測量定位4.1

18、基礎(chǔ)及水池定位根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)及水池的縱橫軸線投測到地面，定出基礎(chǔ)及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2基坑抄平當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。4.3支模測量當墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈線標明，作為支模依據(jù)。5、池面測量5.1柱軸線測量當基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設平臺面模板時定標高及對正中心用。5.2柱垂直度測量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。6、測量精

19、度主要保證措施6.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有效期內(nèi)投入使用。6.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復測，以保證施工放線與標高的準確性。第四節(jié) 土方工程1、開挖方法基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。基坑開挖程序一般是：測量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 留足預留土層。采用機械開挖，挖出土方因場地限制，全部運至場外棄土場。機械挖土應預留100mm厚土層用人工挖出和修平。基底土質(zhì)應符合設計要求，挖槽時如遇部分松軟土層或局部

20、超挖擾動土層，應挖去，用三七灰土分層回填，用打夯機夯實，并用C15澆筑砼墊層。為了防止基底土質(zhì)受到擾動，挖土機挖土時預留100mm厚土層不挖，由人工挖除。為防止基土受水浸泡，挖好后立即澆筑墊層。棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。2、土方回填地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層

21、整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，傾斜度應大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。第五節(jié) 模板工程1、安裝方法1.1模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。1.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。1.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。1.4設備基礎(chǔ)設備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。螺栓套管的測量放線應在柱

22、基測量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準。2、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層 高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢查3、模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂

23、刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型，鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1.3級鋼筋

24、采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2鋼筋綁扎2.1基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。2.2水池2.2.1底板底板可分段綁

25、扎成型，底板上設有基礎(chǔ)梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專

26、人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設斜向加強筋。2.2.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m

27、，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高

28、均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。2.2.3頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應預先插入壁內(nèi)，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。3、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔

29、，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不

30、中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。2澆筑方法2.1設備基礎(chǔ)設備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑砼時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。2.2水池底板：應由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實

31、抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形由一端向另一端或中間向兩端進行。3砼振搗采用插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨

32、之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。4砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。5水池試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第五章 施