1、. 施工組織設計 班級：工程管理10-1 姓名： 陳 澤 東 學號： 22號.;- 34 -目 錄第 一 章 編制依據1第 二 章 工程概況1第 三 章土方工程2第 四 章樁基工程7第 五 章 防水工程7第 六 章 鋼筋工程8第 七 章 模板工程15第 八 章 混凝土工程22第 九 章保溫工程25第十章 土方回填25第十一章 安全施工管理25第十二章 文明施工29第十三章 現場平面布置圖32第十四章 進度計劃32第一章 編制依據1.工程測量規范(GB50026-2007)2.工程測量術語標準(GB/T50123-99)3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)4.地下工程

2、防水技術規范(GB50108-2008)5.地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)6.建筑樁基技術規范(JGJ94-94)7.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)8.砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)9. 土方工程施工及驗收規范(GBJ201-83)10. 普通混凝土用砂質量標準及試驗方法(JGJ52-79)11. 屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)12. 砌筑砂漿配合比設計規程(JGJ/T98-2000)13. 砌體工程現場檢測技術標準(GB/T50315-2000)14. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-20

3、02)15. 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)16. 鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ27-2001)17. 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJ2004-83)18. 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)19. 建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-2001)20. 混凝土質量控制標準(GB50164-92)21. 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)22. 建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)23. 建筑現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-88)24. 黑龍江省建筑施工安全質量標準化實施標準(DB23/1318-2009)第二章 工程概

4、況工程條件及項目管理目標第 2 頁 共 10 頁項 目 概 況項目名稱 九江市廬山區王家凹安置小區二期工程建設單位 廬山區王家凹安置小區建設工程領導小組辦公室設計單位九江市城市規劃市政設計院監理單位九江市建設監理有限公司投資性質國撥 企業自籌 私人 外資 世(亞)行貸款 其他：工程類別公建 廠房 住宅 路橋 其它：工程地點 九江市廬山區青年南路旁建筑面積（或項目規模）169612暫估工程總價114177640.90元承包方式 總承包 聯合總承包，合作伙伴是： 分包，總承包商是：合同工作內容/范圍/條件簡述：施工圖紙范圍內土建、安裝、裝飾等工程的施工承包（不含小區綠化、小區配套工程）項 目 總

5、目 標質量目標合格，市優，省優，國優，魯班獎；其它：工期目標計劃開工日期 2012年12月 ，計劃竣工日期 2013年12月 。總工期365日歷天，節點工期 360 天 。安全目標杜絕一般安全事故，年度萬人負傷頻率不超過 0.15 %以內 。環保目標節能降耗，減少污染， 排放達標。成本目標詳見商務實施規劃 。技術目標完成建筑業 項 子項新技術。創市， 省，建設部新技術應用示范工程現場目標創 安全文明工地， 創 標準化示范工地其它第三章 土方工程土方工程應做到安全可靠，保證安全性，采用原始土層1:0.5放坡，放坡后，因為施工在雨季，所以用土袋在放坡處堆護。1、土方開挖程序開挖前的施工準備測量放樣

6、確定開挖順序和參數土方挖運（分段開挖）挖運至存土區基礎處理基礎底清理自檢墊層基礎施工土方開挖至地質勘察報告中第二層粉質粘土Fak=150kPa。2、開挖前的施工準備土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，由于現施工的商服是原有主樓施工現場，所以開發前對現場清理完畢，并應將施工區域內的地上地下障礙物清除和處理完畢。不能清除的要做明顯的標識，避免發生事故。做好百格網標高抄測。土方開挖時核對工程地質資料，觀察現場所挖土與地質勘探資料是否相符，發現實際地質情況與勘查報告不符將即與設計單位研究處理。按設計圖紙和規劃局所給點進行測量放線，確定土方開標高，設置測量控制網。土方施工時，現場配兩臺大型反鏟挖掘機進行

7、土方開挖及大型卡馬斯汽車進行運輸。開工前應做好施工場地內機械運行的道路，并開辟適當的工作面，以利于施工。施工前應做好施工區域內臨時排水系統的總體規劃，并注意與現場情況相適應臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相適應組織施工機具運輸車輛及各種輔助設備進場，并做維修檢查和試運轉然后投入使用。（8）整理觀測降水記錄，看地下水位情況是否滿足開挖條件。（9）根據擬建建筑物的外型尺寸以及工程規劃圖，筏板基礎圖、工程地質勘察報告確定開挖深度和開挖工作面。（10）土方開挖前須確定工程的開挖范圍、開挖深度及運輸路徑。做好軸線及標高控制點。（11）組織好施工機具，運輸車輛及各種輔助設備進場，并作維修檢查和試運轉，

8、然后投入使用。（12）依據現場實地考察及工程地質狀況采用2臺反鏟挖掘機進行開挖，10輛卡車運輸配合的方法施工。（13）施工前聯合建設單位、監理對現有地平進行百格網標高抄測、認證；確認后方可進行土方開挖。3、測量放樣根據確定的控制點及基線進行構造物基礎開挖邊線、開挖區開挖輪廓線等測量放樣，嚴格按照有關規范的技術要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據工程需要進行復測，保證測量成果誤差在規定的精度要求以內。對已測好的開挖邊線做好標志，開挖斷面放樣后對輪廓設立樣架，以便于實施開挖，控制開挖坡比。施工期間認真保護好測量基本控制點使之容易進入和通視，并避免測量網點的缺失或損壞。4、土方開挖施工方法、土方開

9、挖考慮到樁基施工工作面；滿足施工要求。土方開挖示意參見下圖。1）、施工挖土是按照承臺外邊線外1.6米處為基底施工挖土，具體詳見下圖： 2）、土方開挖標高位置：土方第一次機械開挖至標高處-3.9米，現場自然地面高程117.75米。±0.00相當于絕對高程118.55米，開挖深度3.4米，二次人工開挖至墊層底部-4.35米。2、考慮土方填筑量的平衡，將計劃回填用土運至存土場，用于基坑回填，減少無效棄土。3、土方開挖分層進行，第一次開挖至標高-3.9m處，在挖土過程中現場有負責人根據圖紙中樁的位置和標高指揮挖土，以減少機器對樁破壞，機械挖土后為了能夠保證施工放線的正常進行，采用人工進行清底

10、；第二次開挖至-4.15米，基底標高以上預留200mm厚土層由人工挖掘修整，并隨挖隨抄平，使其控制在規范規定的范圍內。樁施工完采用人工開挖。4、當基坑挖出一定的工作面后將標高引入基坑底便于抄測，隨挖隨抄測，并且及時修整基底，保證基底標高。5、土方開挖按從上往下分層分段依次進行，當二次開挖時樁已經施工完成，根據現場的工作面部分采用小型挖掘機并人工配合挖土外運。8、各層土方開挖后，新的開挖作業面須及用沙袋堆砌防護，防止坍塌和雨水沖刷。9、為防止基坑周圍有水流入基坑內，在自然地面上堆240*300mm高的紅磚墻，在墻內滿鋪防雨布至基礎底面。防止雨水沖刷導致坍塌現象。10、沙袋布置隨基礎開挖一起進行，

11、開挖一層，布置一層。開挖時預留20厚的余量，作為保護層，在每層開挖結束前進行修整。5、土方開挖主要機械設備土方開挖主要機械設備表序 號投入機械名稱單 位數 量備 注1挖掘機臺52自卸汽車輛146、土方開挖施工質量保證措施1、現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。2、現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。3、現場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執行質量管理制度。4、專職質檢員跟隨檢測，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點注意保護和校核；隨時復測高程，保證開挖高程符合要求，防止超挖和欠挖或土層遭受擾動。5、基礎三邊松散層清挖必須滿足設計和監理單位要

12、求，以保證基礎底、邊坡護砌基礎牢靠。6、基礎土方開挖時要嚴格控制施工順序，開挖順序從高往低逐層開挖。上、下層梯段式開挖時，嚴禁倒坡偷土。土方明挖過程中，發現裂縫和滑動跡象時，即時暫停施工并采取應急搶救措施、進行有效疏導和保護。7、在建筑物邊坡開挖前，做好水土保持工作。開挖后用彩條布覆蓋。8、控制開挖尺寸，邊坡坡比，基槽開挖寬度和坡度。9、人工配合機械進行邊坡修整和清理，保證邊坡坡面的平整度符合要求，機械進行邊坡修整時適當留有修坡余量再用人工修整，確保邊坡施工外表修整美觀。10、修整后邊坡及時做好護面和加固措施。高邊坡土方開挖時，應注意邊坡穩定，加強對邊坡穩定的監測。11、在挖樁周圍的土時，嚴禁

13、機械碰樁頭，避免造成對樁的擾動，樁周圍的土由人工進行清理。12、施工中如發現有文物或古墓等應及時報告相關部門，并對現場做好保護工作，及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。13、運土過程中，司機配合現場門口的專職人員蓋苫布，嚴禁運土車帶泥砂出場。14、如在夜間施工時，應有夜間施工許可證，施工時應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。7、土方開挖工程

14、的質量驗收標準驗收項目機械人工標高5030長度、寬度+500 -150+300 -100表面平整度5020第四章 樁基礎工程：1、樁徑400mm，樁長15米，具體見樁基施工方案第五章 防水工程本工程基礎防水采用0.8MM厚滌綸防水在防水外做35厚的擠塑板分層鋪設，板外砌筑120厚的非粘土磚防護墻。6.1.組織采購保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證，經二次復試檢驗合格后，按項目部材料計劃的供應日期，提前三至五天進入現場。6.2.施工前，該工程技術負責人提供關鍵工序作業指導書，做好技術質量交底，并對上道工序核查，辦理相關內業及工序交接手續，條件具備后方可進行防水工程施工。6.3. 施工方法：

15、（1）作業條件：土方回填、墊層施工按設計圖要求施工完，符合下道工序施工條件。（2）操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，墊層表面光滑處應進行鑿毛處理，施工時先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪抹1：2水泥砂漿找平層。在磚墻上抹防水砂漿要先清掃墻面在灑水濕潤，與滌綸交接處做300mm的壓槎處理，與滌綸的保護層連為一體，在陰角處做半徑為50mm的圓角，在陽角做半徑為10mm的圓角。施工部位：筏板底部與外側立面，地面做50厚C20細石混凝土保護層。（3）砂漿嚴格按配比進行攪拌，水灰比不能過大，施工用刮尺刮平打實后，用木抹子抹平，然后用鐵抹子壓實抹光。（4）砂漿凝固后即噴水養護、覆蓋，養護期內保持面層濕潤，不得有

16、空鼓、起砂，疏松等弊病發生。待強度達到要求，按設計要求施工滌綸在進行保護層施工，質量必須達到標準。在轉角處做附加層每邊余出寬度不小于100mm。SBCS使用規格4MM厚，施工部位：粘貼部位在外墻滌綸卷材鋪貼至與筏板內側邊緣。（5）由專人負責，技術員、質檢員把關操作。（6）為確保防水質量，防水材料進入現場后要現場驗證，“二次復試”合格后方可使用。由生產廠家專業人員指導施工。卷材施工嚴格遵守操作規程。轉角處增設一層卷材附加層每余出寬度不少于10CM（7）防水施工過程更要注意成品保護，要求有成品保護措施，設專人負責，監督檢查，確保防水層萬無一失。6.4.外保溫施工：本工程保溫層采用容重38/M3的3

17、5MM厚聚苯板，分層鋪設層表面應平整潔凈，拼接嚴密。嚴格控制保溫材料的質量，使其達到設計和規范要求，確保其保溫效果滿足設計與規范要求。2、樁頭防水施工 樁頭防水按設計要求，使用材料為水泥基滲透結晶，水料比為1：0.35，用毛刷均勻涂刷在樁頭上部、樁頭側面及樁四周150mm以上的范圍內，涂刷厚度不小于1.5mm。第六章 鋼筋工程鋼筋連接：三級鋼全部采用直螺紋套筒連接；二級鋼16以下的采用搭接連接，大于等于16的二級鋼鋼筋，水平筋采用直螺紋連接，豎向筋采用電渣壓力焊連接技術；一級鋼22以下的采用綁扎搭接，大于等于22的一級鋼采用電弧搭接焊焊接。1、材料要求：所有進場鋼筋必須有出廠合格證，沒有出廠合

18、格證的一律不準驗收和使用，進場必須做二次復試合格后方可加工使用，鋼筋表面必須潔凈無損傷、油污、鐵銹、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用，鋼筋應平直，調直鋼筋時應符合規范規定，即冷拉鋼筋時冷拉率不宜大于4%。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范規定。2、鋼筋加工A加工前對鋼筋的要求：鋼筋的表面要潔凈、無損傷，油漬、漆污染等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B 級鋼級末端作180°彎鉤，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。C當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符

19、合設計要求。D箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度對有抗震等級要求的結構應為135°。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。E 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內尺寸±52.1鋼筋的調直鋼筋的調直采用手工調直與機械調直兩種：手工調直：在工程量小、臨時性工地加工鋼筋的條件下，經常采用手工調直鋼筋。當直徑較大、彎曲平緩的直條鋼筋，可用彎曲工作臺將

20、其手工矯直。機械調直：當鋼筋14mm時，鋼筋可用調直機調直。可同時完成調直、除銹和切斷三道工序。注意事項：鋼筋調直伸長率級鋼筋不宜大于4，鋼筋調直后應無局部曲折，同時抗拉強度不得低于設計要求。2.2鋼筋的連接2.2.1綁扎連接A、墻板的受力鋼筋直徑大于等于20mm時采用機械連接，直徑小于20mm的采用綁扎連接方法。B、鋼筋搭綁扎搭接長度應不小于1.4倍的錨固長度，對于級鋼筋，鋼筋的端部作180°彎鉤。2.2.2焊接連接本工程電弧焊主要以搭接焊與幫條焊兩種形式。（以搭接為主）操作要點：a.幫條與搭接的尺寸及鋼筋軸線等應符合有關規定。b.焊接地線應與鋼筋接觸良好，以免起弧而燒傷鋼筋。c.

21、根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合適的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。d.焊接過程中應及時清渣，保持焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧光應填滿。e.采用幫條焊時，兩主筋端頭之間留25mm間隙。f.采用搭接焊時，鋼筋宜預彎以保證兩鋼筋在同一直線上。g.焊接時，引弧應在幫條或搭接的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋的端頭上。h.采用幫條焊焊接時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度；焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。質量要求： 焊

22、縫表面應均勻平順，沒有裂紋和較大金屬焊瘤，焊接缺陷及接頭尺寸偏差不得小于下面要求：幫條對焊接頭中心縱向偏移 0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折 4°接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d2.2.3對于柱的鋼筋大于18的采用電渣壓力焊。試件的取樣：以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個時仍作為一批2）暗柱鋼筋采用滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面Hn/6、Hc且500mm，三者取最大值（Hn為樓層的柱凈高、Hc為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區。墻體兩道接頭位置錯開距離35d且500mm，二者取最大值。第一道接頭位置距離頂板頂面500mm。2.3鋼筋

23、綁扎與安裝要求a.板、墻等鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋的相交點，每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網須將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。b.墻、板應每隔1m左右距離在兩層鋼筋網設置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確。墻筋綁扎時，部分鋼筋應綁吊扣，其它對稱綁單扣。c.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。d.當受力鋼筋采用焊接或綁扎接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：在受拉區

24、不宜大于50。e.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不應小于25mm。f.同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，并符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。g.鋼筋的接頭要設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設置兩個接頭；接頭不能設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區內。2.3.1基礎鋼筋：底板、承臺、承臺梁的鋼筋綁扎底板的鋼筋采用12雙層雙向鋼筋中間殿鐵馬蹬（如下圖）承臺配筋長度為L=截面-保護層+彎鉤，架力筋、腰筋、拉筋，具體做法按圖紙與圖籍要求做。2.3.2墻筋的綁扎a.剪力墻鋼筋在綁扎時，

25、在每排鋼筋的內層每2.5m長度范圍內設置一個由25鋼筋綁扎的X形鋼筋同墻體連接，保證墻筋不變形。b.墻應每隔1m左右距離在兩層鋼筋網設置一個撐腳或撐鐵，撐鐵用10mm的鋼筋，長度等于兩層鋼筋網片的凈距,撐腳腿長度為墻厚加5cm以保證鋼筋位置正確。墻筋綁扎時，部分鋼筋應綁吊扣，其它對稱綁單扣。2.3.3梁、板的鋼筋綁扎a.縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離,間距不小于1m。b.樓板內雙層雙向板筋設置鋼筋鐵馬登，鐵馬登的型式見下圖：2.4鋼筋的保護層采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，樓板、樓梯采用混凝土墊塊，1000，梁側上下兩塊，梁底左右兩塊，水平

26、間距1000，柱子每只角2塊，縱向間距1500。側向的墊塊為塑料墊塊。墻體鋼筋的保護層采用混凝土塊進行控制。在墻、梁、基礎承臺綁扎完鋼筋后為防止其變形在其兩側附加2根14的鋼筋，按對角線綁扎或焊接上。2.5 鋼筋施工技術措施認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，事先提請設計部分作相應的代換修改，確保施工質量。按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單）和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗，并有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

27、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與預埋件或其他設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設計規定的保護層要求，按設計規定的厚度事先采用1：2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0M設一塊。為了保證砼澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋的排列。若不能按設計要求排列時，會同技術部門與設計協商解決。根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋的位置、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。2.6鋼筋工程質量標準a、鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法

28、序號項 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間 距10，-10用尺量排 距5，-56箍筋、構造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基 礎10，-10用尺量梁 柱5，-5墻 板3，-3b、受力鋼筋接頭面積的允許百分率項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1綁扎骨架、綁扎網中的塔接頭25502焊接骨架和焊接網的搭接接頭5050c、鋼筋錨固和搭接長度鋼筋等級錨固長度搭接長度I級25d30dII級

29、35d40dd、檢查砼保護層是符合下表要求構件類別主鋼筋保護層厚度（mm）墻、板15欄 板15基 礎30e、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規定。項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層基 礎±10板、墻、殼±32.7鋼筋的檢驗批a.本工程檢驗批劃分為板、墻各為一批量。并按后澆帶劃分。b.在同一批內，對梁抽查構件數量的10，且不少于3件。對墻、板應按有代表性的自然間

30、抽查10。第七章 模板工程：1、準備工作（1）、材料準備：鋼模、木模板（12mm厚），60×90mm木肋，100×100 mm木肋，鋼管（直管48×35mm）、U型卡、止水拉片。（2）、設定測量控制點 首先引測建筑的墻柱邊軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）、確定模板平面布置模板配置要以圖紙尺寸直接配置模板。模板木方的間距鋼管的間距全部要通過計算選用，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模

31、板配置的數量應在模板設計時按流水段劃分，并應根據工程施工的要求，并以加快模板周轉為原則進行優化配置。（4）、向施工班組進行技術、質量、安全交底。（5）、現場使用的模板及配件應按規格的數量逐項點清和檢查，未經修復的部件不得使用。（6）、為了防止模板與混凝土粘結、保護模板、延長模板使用壽命以及保證混凝土表面的潔凈與光滑，涂刷脫模劑。（7）、安裝模板之前檢查水電預埋管件是否完成。2、梁、柱模板： 柱模板采用15厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100方木，方木均經壓刨找平，每20一道。柱箍采用100×100方木（單面壓光），每400一道，最低一層距地面300。其板塊與板塊豎向接

32、縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5架子管剛性支撐。梁模板梁的底模與側模均采用15厚多層板，主龍骨采用100×100600單面刨光方木，次龍骨選用50×100200雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐將梁里側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。采用鋼管腳手架早拆支撐體系，具有功能多、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點。當砼強度達到設計強度75%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養護支撐不動，直到砼強度完全達到設計要求強度后拆除。梁、頂板模板施

33、工：（1）頂板模板：主體施工按照施工縫劃分為四個施工流水段。（2）預留洞模板：預留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（3）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁、板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。3、 樓梯模板施工：樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模。詳見下圖：4、剪力墻模板(1)、地下室剪力墻采用組合式鋼模，48鋼

34、管加固，使用防水拉片固定墻體兩片模板外形尺寸，截面尺寸使用定位筋來控制，使用48鋼管做內楞、外楞，內楞間距600mm在模板接縫處橫向布設，雙鋼管，使用鉤頭螺栓、雁形卡將組合鋼模拼裝，外楞也用雙鋼管豎向布設間距為750，本工程地下為剪力墻，無洞口。5、技術、質量要求：（1）模板安裝允許偏差項目項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量墻±32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件

35、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6（2）木模板及模板系統所用的木材不得有脆性嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。（3）按模板設計與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。（4）配件必須裝插牢固，支撐件應著力于外鋼楞。（5）模板安裝好后底部必須嚴密，防止漏漿。模板之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿。（6）模板支撐于土壁時，必須將松土修平并加設墊板。（7）模板安裝必須垂直,角模方正,位置標高正確,頂標高一致。（8）門窗洞口必須垂直方正，位置準確固定牢固連接緊密

36、。脫模劑必須涂刷均勻。（9）外墻、電梯井筒及樓梯間支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿。（10）模板縫的拼接縫寬度不大于2mm，并用膠帶紙粘貼，避免混凝土漏漿。（11）為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。（12）在梁模板下面需留施工通道時，可將支撐改為傾斜支設。（傾斜角以300為宜），在梁底板下面用一根50×100的木方，將兩根傾斜的支撐撐緊，以加強梁板剛度和支撐的穩定性（13）平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板及擱柵高度，然后按照水平線釘上托木，托木上口與水平線一齊（14）。托木釘好后先把靠近梁側模旁的擱柵先擺

37、上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵使其間距300mm。為了便于拆模只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（15）鋼模板接縫處應用海綿條塞住，防止漏漿。6、模板拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在砼強度符合下表（現澆結構拆模時所需砼強度）規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按混凝土設計強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100（2）控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。（3）高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道

38、必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。模板經清理、校正，刷脫模劑后分規格堆碼整齊。拆下的扣件及時集中收集管理。（4）模板拆除要符合模板設計，遵照后支先拆的原則，拆除時不得對樓層形成沖擊荷載。8、模板施工安全技術措施進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶并系牢。經醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得進行高空作業。工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系在身上，釘子必須在工具帶內或工具盒內，以免摔落傷人，工作時間要思想集中，防止釘子扎腳和掉

39、落。二人抬運模板時要互相配合，協調工作，傳遞模板應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋組合模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板隨裝拆隨運輸，嚴禁從高空拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工做區，用繩子和紅旗加以圍欄，暫緩人員通過。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐等不得搭設在門窗框和腳手架上，通路中的斜撐應設在1.8m高以上。支模工作過程中，如遇中途停頓，應將支撐拉桿、柱頭釘牢，拆模時將活動的模板等運走或妥善保管，防止因踏空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后馬上將洞口蓋好。拆模一般采用撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓梯模板時，要

40、注意整個模板掉下，尤其是用定型模扳做樓梯模板時更要注意。拆模人員要站在沒拆立柱一方，防止模板突然掉下傷人。模板安裝作業高度超過2M時，必須搭設腳手架或平臺五級以上大風應停止一切吊運作業。拆模時下方不能有人，拆模區域設警戒線，設專人監護，以防有人誤入被砸傷。用起重機吊運拆除的模板時，模板應放整齊并捆牢才可吊運。拆模前必須有拆模申請、保養計劃、混凝土強度紀錄達到規定時技術負責人方可批準拆模。7、模板工程技術質量控制措施1）工程施工前期，精心設計，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。2）為確保墻體質量，在墻體模板施工時要特別注

41、意以下幾點：（1） 模板豎楞間距600mm，模板橫楞間距不大于400mm，最底下一道距地200mm。（2）墻體拉片間距為600mm，梅花形布置。（3）在樓板上的適當位置預留鋼筋橛及拉環，模板下口設置鎖口木方一道及垂直板面水平支撐一道。3）模板進場前，據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。5）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。6）支模時，嚴格按照模板的施工方案執行。7）施

42、工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。8）頂板模板施工時，要按規范及設計要求起拱。9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。10）為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。11）墻、柱節點支模時模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。12）在頂板模板板縫處均設置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。13）在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，清理干凈模板內雜物。14）控制拆模時間，留

43、設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。15）為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。10、模板質量檢查的檢驗批模板工程檢驗批墻、板、底板各為一批量。第八章 混凝土工程本工程地下室底板頂標高-3.55米，防水底板混凝土為C30，抗滲等級為P6。墊層厚100，混凝土強度等級C15；承臺、承臺梁為C30；地下室外部柱、墻混凝土強度為C30；抗滲等級為P6。地下室頂板混凝土強度為C30，樓梯混凝土強度為C30。±0.05以下不與墻連接的柱混凝土采用C35.1.施工準備由技術負責人對相關人員進行技術交底。自攪拌時應按實驗配合比計算每次澆筑混凝土的實際每盤用料量；使用商品混凝土時應與攪

44、拌站簽定嚴格的合同，明確標出混凝土的技術指標，并具體地指定特殊性能的要求。施工現場具備“三通”以及備用電源，水源，并應滿足施工要求，保證連續作業。在混凝土澆筑前應對模板，鋼筋進行檢查，驗收。模板、磚模內的垃圾、木片、刨花和鋼筋上的油污等應清除干凈。與水、電等配套專業做好會簽記錄。將養護塑料薄模、草袋子備足。備齊以下混凝土運輸、澆筑機具：手推車、塔吊、大、小、平鍬，鐵板、水桶、膠皮管、推車、串管溜槽、鐵抹子和布料管等。插入式振搗器2個備齊以下實驗試備：坍落度筒2個，試模9組2混凝土的澆筑A、墊層混凝土澆筑A.1本工程墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級C15,厚度100mm.A.2 澆筑前對

45、基層土質進行夯實.達到要求后,打好水平標高樁.A.3澆筑混凝土時,應隨時清除淤泥和雜物.A.4墊層混凝土采用人工搗實,用鐵鍬或木拍將混凝土拍打夯實至表面出漿,要求表面平整并用鐵抹子原漿壓光。B.承臺,承臺梁底板混凝土澆筑B.1承臺,承臺梁底版混凝土強度等級為C30，抗滲等級P6。B.2混凝土澆筑時對基坑內雜物清理干凈。去除鋼筋油污，根據當天天氣情況做好防雨、防風等準備工作。B.3混凝土自落高度超過1.5m時，使用串筒、溜槽等工具進行澆灌。由于承臺高度過大，采用分層澆筑，每層厚度不宜超過300400mm，每層澆筑間隔時間應在下層混凝土初凝前澆筑完畢。B.6地下室按圖紙給定的后澆帶進行留置。B.7

46、混凝土在澆筑時，不得在同一處連續布料，應在2m3m范圍內水平移動布料。B.8底板混凝土澆筑不設垂直施工縫。B.9混凝土的澆筑應連續進行，若受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，如超過初凝時間，則等到混凝土強度達到1.2N/mm2時才能繼續澆筑。B.10由于承臺體積過大，在每層混凝土澆筑時，采用的順序是，先邊角后中間，使混凝土充滿磚模。B.11由于采用泵送混凝土內摻粉煤灰，混凝土澆筑結束后，表面將會出現沁水現象。此時用輕質海綿或集水坑方式將沁出的水取走以減少混凝土表面裂縫。B.12混凝土施工過程中嚴禁往混凝土中加水。C、柱、墻混凝土的澆筑C.1本工程地下室、柱、墻混凝土等級分為C35與C

47、30。 C.2澆筑柱子混凝土時，澆筑順序應從一排柱子兩端向中間推近。C.5 剪力墻澆筑采用分段分層澆筑，每段澆筑高度不高于3m，對于簡體結構應先沿模板四周澆筑200300mm厚混凝土，并振搗密實后才可按常規分層下料澆筑。避免使相對的兩塊墻體內的混凝土產生較大的高差，造成模板傾斜。C.6地下室后澆帶外墻用240mm非燒結磚墻砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿，外抹1:3水泥砂漿，防水在墻體外包過。D、梁板混凝土澆筑D.1高度大于1m的混凝土梁，采用單獨澆筑方式。D.2混凝土在入模板前，將模板澆水潤濕，但不得有積水。D.3澆筑混凝土過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位置正確，并應嚴格保持預埋件和預留洞的位置正

48、確。D.4澆筑過程中，操作人員嚴禁在鋼筋上行走。D.5混凝土澆筑時，禁止將泵管布料口直沖鋼筋骨架。D.6頂板、暗梁混凝土澆筑時，商品混凝土到場后應立即澆筑，混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。D.7振搗后，表面用刮尺、木抹拍實，澆筑最后一層應用木抹抹平。3、混凝土的振搗3.1 本基礎工程采用插入式振搗棒，振搗棒宜垂直插入混凝土中。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm，振搗棒移動間距不宜大于振搗半徑的1.5倍，振搗棒離模板距離不應大于振搗棒作用半徑的1/2并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。使用振搗棒應做到“快插慢拔”振搗最短時間不應少于10S，重點振搗部位：主筋下面、鋼

49、筋密集處、石子多的部位、模板陰角處、鋼筋與側模之間。3.2 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑。3.3振搗棒在每一插點上的振搗時間，以混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿為準。4、混凝土的養護4.1在混凝土澆筑完畢后的12h以內，或當混凝土表面收水,馬上覆蓋塑料布。， 4.2混凝土強度達到1.2N/mm2后，才允許人員在上行走和安裝模板及支架。4.3墻體根部和底板可以覆蓋塑料布，養護時間不少于14d。4.4混凝土澆筑結束后立即加蓋保溫材料進行蓄熱保溫養護，以力保混凝土內外溫差不大于25。保溫材料選用草袋子。4.5剪力墻養護

50、采用噴涂養護膜方式。4.6每天定時撒水對水平構件進行養護。第九章 保溫施工本工程基礎在防水外做70厚的擠塑板。5.1.組織采購保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證，經二次復試檢驗合格后，按項目部材料計劃的供應日期，提前三至五天進入現場。5.2.施工前，該工程技術負責人提供關鍵工序作業指導書，做好技術質量交底，并對上道工序核查，辦理相關內業及工序交接手續，條件具備后方可進行保溫工程施工。5.3.外保溫施工：本工程保溫層采用80MM酚醛板保溫，鋪設層表面應平整潔凈，拼接嚴密。嚴格控制保溫材料的質量，使其達到設計和規范要求，確保其保溫效果滿足設計與規范要求。第十章 回填土施工1、回填土分室內回填

51、和室外回填2、回填采用人工分層夯實，夯實厚度小于250mm，用2：8的灰土進行回填，注意回填土質量符合要求；回填壓實系數必須滿足設計要求。第十一章 安全施工管理本工程安全管理目標為全年無重大傷亡事故（零指標），輕傷事故發生率不超過千分之三，達到省級安全生產樣板工地標準。為確保工程安全生產，我們堅決落實建設部三個規范，一個標準。完善安全管理體制，建立健全各級安全生產崗位責任制，建立安全管理機構，組織貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規。一、安全管理組織措施：（一）建立健全安全管理組織機構。（二）基本安全管理制度：1安全管理制度：建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明

52、確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總分包之間必須簽訂安全生產協議書。2新進企業工人須進行公司、項目部和班組的三級教育工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經各相關部門審查批準實施。4分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。5特種作業持證上崗特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須 按期復審，不得超期使用，名冊齊全。6安全檢查 必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險

53、崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。 塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度。7班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。8遵章守紀、佩戴標記施工管理人員和各類操作人員要戴不同顏色的安全帽，以示區別。9工傷事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理并上報。10“五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須有“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌；安全生產六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表

54、示明確。 施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（三）安全防護措施：1 基礎的防護：在基礎的四面設置通長防護欄，外掛密目安全網。2鄰邊防護：搭設全高封閉式外架子，電纜線路、變壓器進行圍護及安全圍擋，馬路通道搭設防砸棚。架空線路、配電室搭設圍檔及防砸棚。3洞口周邊的防護：洞口尺寸大于等于300mm均作防護，洞口小于1.5×1.5m時預埋通長筋或加固定蓋板，大于1.5×1.5m的洞口，周圍設兩道護身欄桿，中間支搭水平安全網，電梯井口設高度不低于1.5m的金屬防護門，每四層電梯井處設一道水平安全網，由室內通往陽臺門洞設兩道水平護欄。4個人防護：進入施工現場所有人員必須戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，高處作業的人員必須系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗