1、輔助系統，例如潤滑、顯示、照明等原動部分傳動系統執行部分控制系統機器的組成原動部分：驅動整部機器以完成預定功能的動力源。 執行部分：是用來完成機器預定功能的組成部分，（ 起重機中的起重吊運機構和挖掘機中的挖掘機構）。 傳動系統：完成從原動機到執行部分的運動形式、運動及動力參數轉變的任務。 控制部分：用來處理機器各組成部分之間，以及與外部其它機器之間的工作協調關系，它通常由各種計算機和控制器組成。一、機械設計的基本要求一、機械設計的基本要求1功能要求 工作可靠，有效地實現預期的功能。4造型美觀和減少環境污染 外觀造型和色彩應協調、大方，符合工業美學要求。減輕 噪音、廢氣、廢液對環境的污染。2經濟

2、性要求 生產成本低、使用消耗小、維護費用低。3操作方便、勞動保護要求5其它要求 如大型機器應便于起重、運輸，食品機器應能保持產品清 潔等。二、機械設計的一般程序二、機械設計的一般程序 作為一部完整的機器，它是一個復雜的系統。要提高設計質量，必須有一個科學的設計程序。機械設計是一個創新與借鑒相結合的過程，一般程序如下：計劃階段研究和確定設計任務方案設計階段擬定總體設計方案技術設計階段計算和結構設計技術文件編制階段 試制、鑒定 產品定型三、設計方法1內插式設計2外推式設計3開發性設計一、機械零件設計的基本要求一、機械零件設計的基本要求1選擇零件的類型和結構。2建立力學模型，進行受力分析，確定名義載

3、荷和計算載荷。 名義載荷根據額定功率或生產阻力用力學公式計算出作用在零件上的載荷， (如力F、功率P、轉矩T)。 名義載荷是機械在平穩工作條件下作用在零件上的載荷，它沒有反映原動機和工作機間的實際載荷隨時間作用的不均勻性、載荷在零件上分布的不均勻性及其他影響零件受力情況等因素。 計算載荷載荷系數K與名義載荷的乘積。Fca=KF，Pca=KP，Tca=KT3分析零件可能出現的失效形式，確定相應的工作能力計算準則。 4選用合適的材料、熱處理工藝或其它處理工藝。 5進行零件的應力和變形計算，按零件的工作能力計算準則確定零件的主要尺寸，并對加以標準化或圓整。 6根據零件的主要尺寸和結構、工藝要求等繪制

4、零件工作圖和編寫計算說明書。三、設計計算方法三、設計計算方法設計計算：直接求出危險截面尺寸A。校核計算：其他方法初步設計 驗算。一、機械零件的主要失效形式一、機械零件的主要失效形式失效機械零件由于某種原因不能正常工作。機械零件常見的失效形式有： 斷裂或塑性變形、過大的彈性變形、零件的表面破壞以及破壞正常工作條件引起的失效等。二、機械零件的設計計算準則二、機械零件的設計計算準則機械零件的設計計算準則主要有： 工作能力在不發生失效的條件下，零件能安全工作的限度。設計準則機械零件工作能力的判定條件。 1、強度準則limSScaca=lim/S 強度：零件抵抗斷裂、塑變、疲勞破壞的能力。2、剛度準則

5、4、 振動穩定性準則高速運轉機械的設計應注重此項準則。剛度：抵抗彈性變形的能力。 ，yy3、壽命準則實際使用壽命大于或等于預期壽命，LL。 共振：零件的固有頻率和激振源的激振頻率相重合或成整數倍關系時，零件將發生。 振動穩定性：在設計時要使機器中受激振作用的各零件的固有頻率與激振源的頻率錯開，即fP0.85f 或 fP1.15f 5散熱性準則tt一、機械零件常用材料一、機械零件常用材料二、機械零件材料選擇原則二、機械零件材料選擇原則1 金屬材料鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵鋼： 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、鑄鋼2 非金屬材料 塑料、陶瓷、橡膠1使用要求 零件的工況；對零件尺寸和質量的限制

6、；零件的重要程度2工藝要求 毛坯制造；機械加工；熱處理3經濟性要求： 材料價格；加工批量和加工費用；材料的利用率；局部品質原則;替代盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料）。1選擇合理的毛坯種類2零件的結構要合理簡單3規定合理的制造精度和表面粗糙度一、工藝性一、工藝性二、標準化二、標準化 標準化對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標準，供大家共同遵守。 通用化最大限度地減少和合并產品的型式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品上通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理并獲得較高的經濟效益。 系列化將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然后根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。標準化、通用化和系列化被統稱為“三化”。 標準化的意義：與設計有關的標準:國際標準國家標準行業標準企業標準等如： ISOGB JB、HBQB標準化有利于保證產品質量，減輕設計工作量，便于零部件的互換和組織專業化