1、第一節總則1.1目的：為預防呆滯存貨的產生，或使已發生的呆滯存貨得到及時 處理，或避免或減少呆滯存貨處理時的報廢損失，特制定本辦法。1. 2方針：追求更低的呆滯率和呆滯庫存處理損失率。1.3目標：1.3.1 目標值：5年內每年4、5、6、7、8、9, 11月末全面分析一 次呆滯存貨的狀況，并制定處理方案，力爭達到下述目標值(1)使各考核期呆滯庫存率和呆死庫存率每年降低10% ;(2)呆滯存貨處理的損失率每年降低 5%。1.3.2定義：1.3.2.1 存貨分為化工原材料、包裝材料、半成品和成品 4類.1.3.2.2 呆滯存貨和呆死存貨：(1) 從1月末到考核月(4-11月)末，當月周轉次數小于該

2、類存 貨平均周轉次數的20%,且當期(1月末至考核月末)周轉次數小于同類存貨平均周轉次數20%的存貨為呆滯存貨.(2) 因質量缺陷或不符合于市場需求，而停止流通-即從1月末到9月末存貨周轉次數小于當期該類存貨平均周轉次數10%的存貨，為呆死存貨.1.3.2.3呆滯率和呆死率(1)呆滯率：A. 呆滯率=某一類存貨考核月末已被列為呆滯存貨的各品種 庫存金額之和/ (該類存貨該月末庫存總金額+考核期內該 類存貨出庫總金額)B. 呆滯率按化工原材料、包裝材料、半成品和成品分類計算；然后各類存貨再合并匯總計算。C. 4、5、6、7、8、9、10、11月末的存貨呆滯率分別稱為 4 25、525、625、7

3、25、825、925、1025、1125 呆滯率。(2)呆死率：呆死率=911月25日呆死品種存貨的庫存余額 匯總/ (本大類存貨期內出庫金額+本大類存貨的期末庫存余額)。1.3.2.3呆滯損失率：以年度計，處置呆滯、呆死存貨時，報廢的物資和多消耗的人工、物資、能源等費用金額占被處置呆滯、呆死存貨 總額的比率為呆滯損失率。1.4降低呆滯率的原則：1.4.1 事先：(1)對成品精心策劃、合理設計；(2)對原材料和包裝材料：謹慎采購。1.4.2 事中：對已經產生的存貨密切關注；1.4.3 事后：對已呆滯的存貨及時、科學處置。第二節職責2. 1營銷中心：在呆滯成品、包裝材料的管理和控制中負主導責任，

4、 在呆滯原材料、和半成品的管理和控制上負協助責任，具體承擔下列職責：2.1.1 嚴格完成產品策劃管理辦法規定的產品策劃程序，精心策 劃產品，降低產品策劃的失敗率，從根本上減少呆滯存貨；2.1.2 策劃產品時，提高原材料和包裝材料的通用性，以降低原材料和包裝材料發生呆滯的可能性；提高產品的可改制性，降低產品發生 呆滯時的處置損失，遵循下列原則：(1)包裝瓶和包裝箱盡量采用通用型規(2)減少配方數量，盡量采用通用配方；未經證實有差異和確有必要的，不隨意增加新配方；(3)合理設定批號標示位置和方式，使退貨易于重新標示；(4)貯存穩定性不好的產品(含有氧樂果、敵敵畏、純苯、DMF)不得設計采用PET瓶

5、、袋子和針劑包裝。2.1.3 慎重提出新用材料的需求計劃，及時提供市場需求計劃。(1)對于新用的包裝材料第一次需求計劃要嚴格按照下表執行，只有第一批所進材料運用后發現沒有問題才能大量下計劃。包裝物名稱第一次計劃數量包裝物名稱第一次計劃數量標簽10000 張瓶蓋20000 個紙箱1000 個紙盒10000 個瓶子10000 個包裝袋5000個(軟包裝30公斤)(2)對于新進的原藥第一批需求計劃不能超過全年計劃需求的1/5(3)根據用藥季節性的變化，從4月份開始每月末提供一份下月市場停銷產品清單2.1.4 在412月末，及時檢查公司的呆滯成品和包裝材料，協調采購部、研發中心、銷售管理部、生產部和質

6、量監督部，制定呆滯成品的處置方案，并負責監督方案的實施；協助產品中心制定和實施原材料、包裝物和半成品的處置方案。2.1.5 上述職責由營銷中心總監督促，各營銷分中心總監主持、分解、 落實給相應的市場部經理和技術支持部經理。2.1.6 營銷中心技術支持部負責協助營銷中心制定呆滯成品的處置方案，主持制定倒出半成品、呆滯半成品、呆滯原材料和包裝物的處置方向方案，必要時，請求研發中心劑型工程部的支持。2.2產品中心：在呆滯原材料和半成品的管理和控制上負主導責任，在呆滯成品和包材的管理和控制上負協助責任。2.2.1 生產部2.2.1.1 按銷售定單排產，嚴禁自行擅自超量排產；2.2.1.2 車間：實施呆

7、滯產品的改制、改裝或銷毀方案。2.2.2 采購部：2.2.2.1 謹慎采購，避免多采購導致原材料呆滯；2.2.2.2 選擇產品品種規格多的供方，以確保非本公司專用原材料、包裝物發生呆滯時，可以從供方予以調換；2.2.2.3 對呆滯的非本公司專用原材料和包裝物，聯系供方換貨或者退貨。2.2.3 上述職責由產品中心總監主持、分解給相應部門經理和主管予 以執行。2.3研發中心：在呆滯原材料、包裝物、半成品和成品的處置中負協 助責任。2.3.1 合理設計配方，預留低損失的配方改制方向，以減少產品發生 呆滯時的改制損失，遵循下列原則：(1)盡量少采用專用原材料和助劑；(2)每個配方要至少預留有一個改制方

8、案，并確保發生滯銷時改 制成其他暢銷產品的改換成本最低；(3)包裝型式為聚酯瓶或其他塑料瓶、針劑、袋裝時，產品配方 儲存穩定性必須合格。(4)包裝材料必須經過試驗合格才能采用，并且應該制定明確的 標準。2.4.2劑型工程部協助技術支持部制定呆滯存貨中倒出半成品、呆滯 原材料、呆滯半成品處理的技術方案。2.5財務部成本會計：2.5.1 統計核算報告呆滯存貨報表；2.5.2 統計核算呆滯損失率；2.5.3 核算呆滯存貨及損失的經濟責任，經總經理批準后通知財務部 相關崗位執行。第三節呆滯存貨產生的預防管理3.1 產品策劃：遵循產品策劃管理辦法，精心策劃，提高產品策劃的成功率，盡量采用通用規格或轉用性

9、強的材料和配方，盡量減少采用的配方數量，從根本上減少呆滯存貨。3.2 產品設計：遵循研究開發管理制度，合理設計配方，盡量采 用通用材料，預留配方的改制方向，降低存貨的呆滯損失。3.3 采購管理：遵循采購管理制度，謹慎采購，及時退換，減少 呆滯存貨，降低呆滯損失。第四節呆滯存貨的控制和處置4.1 呆滯存貨報表：財務成本會計每月 3日前提供上月末呆滯存貨報表（見附表4.1 ）。4.2 年度呆滯存貨處理方案的制定:4.2.1 每年10-12月份，營銷中心總監主持，協調技術支持部、采購部、研發中心分析本年度呆滯成品和包裝物的狀況， 結合市場營銷預 測，制定本年度產生的呆滯存貨的處理方案-包括處理方式和

10、時間表。4.2.2 每年10-12月份，產品中心總監主持，協調技術支持部、采購 部、研發中心和分析本年度呆滯半成品、原材料的狀況，制定本年度 產生的呆滯半成品、原材料的處理方案-包括處理方式和時間表并 經主管副總經理批準。4.3 年度呆滯存貨處理方案的實施： 每年12月份至第二年4月底， 生產部負責落實上年度制定的呆滯成品、 半成品、化工原材料和包裝 材料的處置方案；采購部負責落實上年度呆滯非專用化工原材料和包裝材料的退換工作；分管副總監督實施狀況。4.4 新產生的呆滯存貨分析和處置方案的制定：從4月份起到9月份, 營銷中心總監和產品中心總監分別主持、協調技術支持部、采購部、劑型工程部分析從1月份以來新發生的呆滯成品和半成品、 原材料及 包裝材料的狀況，結合對下期營銷的預測，制定出呆滯存貨在下一階 段的處理方案。4.5 新產生的呆滯存貨的控制和及時處置：從 4月底起，到9月25 日止，采購部與營銷中心隨時保持溝通，在確保供應的基礎上，逐步 降低單批采購規模、加快采購節奏，調節化工原料和包裝物的存貨余額，減少原材料和包裝材料可能產生的積壓； 對于已產生的呆滯半成品和成品，生產部根據營銷中心總管和產品中心總管牽頭制定的處置方案，及時加以處置。4.6 呆滯損失的