1、工藝、煤氣管道及壓力容器安裝工程工程概況河北旭陽200萬t/年焦化工程工藝、煤氣管道主要分為化產部分，焦爐本體部分和外線管網部分，化產部分又分為冷鼓、脫硫、硫氨、粗苯 四個工段。涉及蒸氣、壓縮空氣、氮氣、水、焦油、堿、酸、氨水、苯等 介質，壓力容器主要包括幾個儲氣罐等。 管道的設計布置及工藝復雜， 設 備高大，設備最高處達到43m煤氣管道的管徑、法蘭、閥門大，且管中 心標高層次不齊， 這給施工吊裝帶來很大困難， 在工期緊， 施工難度大的 情況下，就需要科學合理安排， 保證安全的前提下， 制定合理的施工方案， 確保按期完成管道的安裝任務。二、 編制依據1、各工段部分的施工圖紙；2、工業金屬管道工

2、程施工及驗收規范GB50235 973、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97三、管道安裝1、管道加工、管子切割、鍍鋅鋼管和公稱直徑D唱50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割（型材切割 機）,DN>50的鋼管采用氧一乙炔焰切割。、鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的 1，但不得超過 3mm。、管件加工管件加工應按設計圖紙加工。、焊制彎頭的節數滿足規范要求、焊制三通的紙管垂直偏差不大于其高度的 1%，且不大于3mm、DN>400的焊制和管件對其內側焊縫根部封底焊。、管道支、吊架制作、型式

3、、材質、加工尺寸、精度及焊接符和設計要求。、焊接進行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。 、制作合格后，進行防銹處理并妥善保管。、管道預制管道預制考慮運輸和安裝的方便， 并留有調整余地。 預制完畢的管段將內部 清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進入管內，管段預制完畢后及時編號， 并妥善保管。2、管道除銹、防銹 （ 涂漆）管道除銹采用機械除銹方法并達 Sa25 等級，管道除銹后立即進行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：、埋地鋼管采用煤瀝青冷纏帶防腐，材料性能及防腐要求應符合設計要求。、涂漆規定 涂料有油漆制造廠的產品合格證書，并經檢驗部門檢驗確認合格后方可使用。 明裝管

4、道底漆刷完后， 先刷一道面漆， 剩下一道面漆待管道試壓合格后， 交工 前再補刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mn左右距離只刷底漆，待管道試壓合 格后再做防腐處理，但管道安裝后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好標記 （指 明裝管道 ） 現場涂漆一般任其自然干燥， 多層涂刷的前后間隔時間保證漆膜干燥， 否則不 得進行下一工序施工。 涂漆施工的技術人員和檢查驗收人員深入現場監督、指導，以保證質量安全。、質量檢查涂膜質量符合下列要求： 漆膜均勻，顏色一致。 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。 涂層完整，無損壞，無漏涂。3、管道焊接、管子對口，組對前將焊接口坡口面及內外側1520mm內清潔干

5、凈，不圓的整圓、 準備好滾輪，壓力對口工具，組對卡具，檢查坡口質量。、管道對口時，對口間隙及管壁內、外錯邊量均符合設計規范要求，不得用強力 對口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、偏差、 錯口或不同心等缺陷。、管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內壁錯邊量w 2mm不同壁厚管道超過2mm按GB502397 第 4.2.4 條規定執行。、點固焊及固定卡具焊縫的焊接， 選用的構材料及工藝措施于正式焊接要求相同。 、管道焊縫位置要求：、直段上兩對接焊口中心面間的距離 DN> 150mnW, L> 150mm DN<150m,L> DW管外徑)。、焊縫距離彎

6、管起彎點 L> 100mm且L> DW、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、工藝管道極其管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道， 其焊縫底層采用氬 弧焊施焊。4、管道法蘭連接、材料檢查：安裝用的法蘭材質、尺寸偏差、密封面平整光潔度、凹凸法蘭的嵌 合情況和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡膠板質地及表面有無折損和皺 皮、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度和硬度等是否符合現行部頒標準、設計 要求。、裝配要求：、法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線垂直，其偏差為DNC 300mnW,允許偏差為lmm,當DN>300寸，允許偏差為2mm、管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=(1 /2-

7、2/3) 3,3為法蘭厚度。、法蘭連接用的螺栓為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接 保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的，且不大于 2mm不得用強緊螺栓的方法 消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5、螺紋連接連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料。螺紋連接要點：、選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外面敷上填料， 然后一次性裝緊， 不得倒 回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除 掉。6、管道安裝管道安裝前，其管道在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助 機具（ 如鏈葫蘆、自制手推車等 ） 使其就位。管道安裝具備下列條件：、與管道

8、有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。、與管道連接的設備找正合格，固定完畢。、必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、防腐與襯里進行完畢。、管子、管件及閥門等已經檢驗合格并具備有關的技術文件，管子、各種介質 的管道按設計要求采用相應的連接方式。、蒸汽管道安裝、蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，試驗壓力為工程壓力的倍， 檢查閥芯、閥座及各接合面的密封性。、管道一般情況下采用焊接，當 DNC 50mm時，可采用氧一乙炔焊，DN>50時, 采用電焊；與設備或附件連接處可采用法蘭連接。、管道穿過墻壁或樓板處設置套管。、管道試壓采用水壓，強度試驗壓力 Ps=，嚴密性試驗壓力Ps1=P,強度

9、試驗 5分鐘內壓力不降為合格，嚴密性試驗 15分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。 、壓縮空氣管道安裝、管道連接：DNC 50mm氧-乙炔焊接，但DNC 50mm勺焊接鋼管可采用螺紋連 接。DN>5(的無縫鋼管采用電焊連接。、支管從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般為90°、60°、 30°等，管道穿墻壁或樓板均設套管。、安裝時，注意坡度與設計或規范相符。、管道試壓采用水壓試壓，卩<時，其強度試驗壓力Ps=,當P時，Ps=,但 Ps不小于1. 0MPa試驗時間為10分鐘。、高低壓氨水管道(1) 、焊接氨水管道支管時，要嚴格保證焊接質量，要求

10、用壓弧焊打底，不允許 有夾渣和縮小管子有效斷面的現象。、爐頂氨水管安裝時，將橋管上部的連接口留出，待烘爐650C時焊接。(3) 、高低壓氨水管道需作水壓試驗，試驗壓力分別為工作壓力的 1. 5倍，即Ps=1. 5P，試驗時間為30分鐘，以不滲漏為合格。、煤氣管道安裝、根據兩個支架之間的管道長度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時應 考慮到管道就位后環形焊縫距管托邊緣不小于 300mm加固圈位置與管道的環縫 錯開50mm以上；組裝管道的連接均應采用對接。、首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位和標高。 水平位置以支架的中 心線為依據而確定；其標高根據支架上的水準點標記計算。、管托固定后，組裝

11、好的管段即可吊裝就位，然后找正、對口、焊接。、波形補償器安裝時應注意方向。補償器安裝時要按設計要求即冷緊值， 調整其安裝長度， 即按當時的氣溫把 補償器預拉伸或預壓縮。若設計無說明，可用下面公式計算：受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補償量 L: L=a(t1 - t2)L再根據補償量計算冷緊值 Lt :以上兩公式中：a 管道線膨脹系數，t<75 C時，a=0. 0012cm)/m C;t1 管壁計算最高溫度，° C,冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷， 取 t1=60C;t2 當地采暖室外計算溫度，。C;L 管道計算長度， m;t 冷緊時大氣溫度，。C,可用實際溫度。、流量孔板

12、安裝時要注意方向且同心。、安裝結束后進行清洗或吹刷。吹刷時分段進行，先干管后支管。吹刷前應拆 除閥門、孔板等，以短管代之。、安裝結束后進行壓力試驗。7、管道試壓標準此標準若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準。 蒸汽管道：試壓標準為水壓iMpa 10分鐘不漏、不滲為合格。 . 工業水管道：試壓標準為水壓 0. 6Mpa，30 分鐘不漏為合格。 壓縮空氣管道：試壓標準為水壓 0. 8Mpa 30分鐘不漏、不滲為合格。 高壓氨水管道及噴嘴：試壓標準為水壓 4. 0Mpa 30分鐘不漏、不滲為合 格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標準為水壓 0. 6Mpa 30分鐘不漏、不滲水 為合格。 .煤氣管道：煤氣管道的

13、計算壓力等于或大于 105pa(1 . 02kgf /cm2)應進 行強度試驗 合格后再進行嚴密性試驗;計算壓力小于 105pa/cm2) 可只進行 嚴密性試驗。 煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率為：管道計算壓力 <105pa/cm2) 試驗時間 2小時 每小時平均泄漏率 1;管 道計算壓力105pa/cm2)，試驗時間24小時，每小時泄漏率0. 5%。8、管道的吹掃與清洗、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm勺液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm勺氣體管道宜采用空

14、氣吹 掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。、吹洗的順序應按主管、支管、輸排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已 合格的管道。、水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。水沖洗應連續進行， 以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。、空氣吹掃不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s。、管道吹掃與清洗合格后填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封 閉）記錄”。9、焊接質量全過程控制、全部焊工必須持證上崗，技術熟練。、焊接用材料必須有出廠合格證，質量可靠。殘次材料不得使用，如藥皮脫落 或焊心生

15、銹的焊條，受潮結塊的焊劑，不準使用。、焊接工藝過程焊件應用電弧刨機械清根，且清根應干凈。焊縫成型良好， 表面光滑， 焊縫高度應符合設計和規程要求， 無明顯咬邊現 象。焊接試驗，對不同焊件，不同類別的焊縫應根據設計圖要求和焊接規范要求， 進行不同的檢驗，合格簽證驗收。四、壓力容器安裝 1、壓力容器安裝前首先進行土建基礎的驗收，基礎驗收合格后方可進行安裝。 對土建基礎應進行下列各項檢查：、砼強度達到設計標號的70%以上；、基礎周圍的土方已回填、夯實、整平；、平面位置允許偏差20mm;、預埋地腳螺栓中心偏差土 20mm預留地腳螺栓孔中心允許偏差土 5mm2、容器找正一般進行兩次。就位后進行第一次找正

16、，確保容器方位正確。砼二 次灌漿后進行全面的精確找正。應符合下列要求：、標高允許偏差為：土 10mm、位置允許偏差為：土 5mm、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000,但不大于15mm、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000,但不大于3mm3、安裝完畢后，應進行嚴密性、強度試驗。試驗壓力按設計要求進行，在設計 無要求時應按下表規定進行。工作壓力（MPa嚴密性試驗壓力（MPa強度試驗壓力（MPaPW但不小于V P<p+試驗過程中，應保持容器外表面干燥。壓力應緩慢上升，達到規定強度試驗 壓力后，穩壓1030min,以無泄漏，無異常為合格。壓力降到設計工作壓力后， 檢查所有焊接和連接部位，如無泄漏，至少穩壓 30min壓力不降為嚴密性合格。 五、施工安全措施、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。 要求參加施工的特工作業人員必須是經過 培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安 全帶。、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。、施工現場