1、1;.開場白 工欲善其事，必先利其器。中國要想成為世界先進制造業基地， 就需要有先進的現代化設備來完成這一使命。而先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。隨著設備機電一體化程度的加快，操作的技術會逐漸下降，而維修管理的技術要求卻在不斷上升。設備管理已經成為企業生產管理領域中的一個重要組成部份。2;.設備管理的任務保持設備完好實現綜合管理發揮設備效能提高投資效益3;.設備管理的任務正確使用精心維護科學檢修安全經濟運行合理選購4;.設備的分類A類重點設備B類C類主要設備普通設備5;.設備的分類適用范圍使用狀態在用設備待用設備閑置設備通用設備專用設備6;.熟悉和掌握設備的性能、結構、技

2、參數 制訂和實施操作規程。 使用培訓，考核上崗。 日常點檢，維護保養。 保持環境整齊干凈，工作條件適宜。設備使用的要求7;.設備使用的要求管好 用好維修好會使用會保養會檢查會排除故障定人定機保持清潔潤滑暢通工具配套異常報告三好四會五明白8;.設備的選擇要求生產上適用技術上先進經濟上合理使用安全 可靠設備選用的原則9;.設備的使用維護整齊安全潤滑清潔10;.附屬裝置要齊工具擺放要齊加工工件要整齊安全防護裝置要齊全線路管道要完整指示警示裝置要齊全 整齊設備的使用維護11;.上下、內外清潔無灰塵無油垢、污跡，無磕碰傷無黃袍、銹蝕見本色無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼無漏水、漏氣、漏電、漏油加工過程產生垃圾及

3、時清除 設備的使用維護清潔12;.設備的使用維護定時定人定質定量定點13;.設備的使用維護潤滑(管道二清)油管、油路暢通清晰油標、油線、油氈清潔清晰14;.入庫過濾入庫過濾發放過濾發放過濾加油過濾加油過濾 設備的使用維護潤滑(油質三過濾15;. 定人定機持證上崗 交接清楚做好記錄 遵守規則程序作業 安全裝置定期檢查 消除隱患 不出事故 設備的使用維護安全16;.設備的規范化維護制度技術維護日常維護計劃非計劃每班一次或多次每月一次或多次定點加注潤滑油監督設備工作狀態排除運行較小故障清理設備污臟月度檢查季度檢查規范化檢修更換潤滑油齒輪油檢查控制系統檢查或更換易損件根據計劃安排進行按申請安排17;.

4、 設備點檢就是按照一定標準、一定周期，對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。設備的點檢18;.設備的點檢定點定標定項定期定人定法記錄分析改進檢查處理評價點檢工作的十二個環節19;.設備的點檢定點記錄 逐點記錄、積累、 摸索規律定標處理 按照標準，達不到標準的 點作出標記，加強維護定期分析 每月分析點檢記錄、設備 周期分析，調整點檢內容定項設計 查出 問題，定項、定人 改進設計定人改進 設計、改進、評價專人 負責到底系統總結半年小結，一年全面系統總結，提出書面報告，確定今后工作方向點檢工作五定一總結20;. 設備的點檢PDCA計

5、劃標準點檢實施實績分析自主改進不斷推進PDCA管理循環21;.設備的點檢 1.調查現狀2. 發現問題3. 制定計劃 4.措施保證 5.實施管理6.實績分析 7.鞏固提高點檢的七步工作法22;. 設備絲織機 點檢者 日期自月 日 月 日 部位 點檢 項目 星 期1 2 3 4 5 6 點檢 標準 異常記錄 地梁底腳螺栓無松動 大梁松動磨損無晃動 提綜框 偏位無搖晃 軸承 溫度 60 噪音65分貝 振動無異常周點檢作業 表運行中點檢停止時點檢已完成運行時點檢已完成停止時點檢23;.TPM的定義 以最高的設備效率為目標 以設備一生為目標的全系統的預防維修 設備的計劃、使用、維修等所有部門參加 從企業

6、的最高管理者到一線員工全體參加 通過開展小組的自主活動來推動生產維修全員生產維修24;.全員生產維修培訓與教育建立計劃預防維修體制設備改進與維修預防引導自主維修體系降低六大損失、提高綜合效率TPM推進的五個原則25;. 企業領導充分認識TPM重要性 下決心全面推進TPM 講解TPM基本原理 進行開展前的宣傳發動工作TPM推進步驟步驟一26;. 教育-讓企業的中下層干部員工認識 推進TPM的好處 培訓-從操作規范、5S做法、維修 技能上進行培訓TPM推進步驟步驟二27;. 建立組織機構，推進TPM 公司成立TPM推進委員會 車間成立TPM執行小組 TPM推進步驟步驟三28;. 目標是什么 量達到

7、多少 什么時間在那些指標上達到什么水平 TPM推進步驟步驟四29;. 減少六大損失，改進設備效率 建立操作工人的自主維修程序 質量保證 維修部門的工作計劃 教育與培訓TPM推進步驟步驟五30;. 應用PM分析法： 定義問題 對問題進行物理分析 找出問題產生的所有因素 找出造成這些因素的原因 作出調查計劃 調查異常缺陷 制訂改進計劃 TPM推進步驟步驟六31;.TPM推進步驟 1.初始清潔清掃 2.對問題根源采取對策 3.清潔和潤滑標準 4.總體檢查 5.自主檢查 6.整理和整頓7.完全自主維修 明白設備精度與產品之間的關系了解設備的功能和結構能夠查出問題，了解原理自主維修體系的七個步驟步驟七3

8、2;.TPM推進步驟推行TPM 時間 t設備維修部門工作負荷 q需要維修部門對小組活動給予支持步驟八33;. 由不自覺的無能力 達到自覺的有能力TPM推進步驟不自覺的無能力自覺的無能力自覺的有能力不自覺的有能力覺悟培訓實踐無意識有意識潛意識步驟九34;.TPM三大要素改進提高改善技能面貌環境步驟十TPM推進步驟35;.TPM可以使企業受益非淺成本質量庫存周轉安全、環境勞動情緒經濟目標TPM對企業產生的影響企業形象與信譽生產率36;.事后維修預防維修預測維修狀態維修人員數量技能要求可行性維修成本經驗要求生產質量不同維修階段的關系37;. 故障：是指設備喪失規定的功能 故障的種類：功能停止型故障

9、功能降低型故障 故障的演變過程： 設備的零故障管理灰塵劃痕存水電化學反應銹蝕松動振動疲勞微裂紋 裂紋發熱磨損聲音異常斷裂38;.減少故障損失的五個對策保持基本狀態遵守操作規程根除劣化修正有缺陷設計防止人為失誤發現防止劣化創立維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進操作技能生產部門改進維修技能39;.故障灰塵油垢黃袍磨損振動松動泄漏 破損 疲勞銹蝕堵塞脫落潤滑不良冷卻不當硬化軟化老化參數下降變質故障冰山污穢劃痕裂紋發熱聲音異常短路水平面設備的零故障管理40;. 改變傳統心智模式 設備是人“故意”讓它發生“障礙”的 人的觀念和行為發生變化了，能使設備故障為零 把“設備一定會發生故障”轉變為“故

10、障可以達到零”設備的零故障管理41;.劣化原因分析 劣化原因是單一因素，也可能是多因素或復合因素 劣化原因是一個漸變的過程、從量變到質變的過程 設備的零故障管理微小缺陷不會產生停機暫時不影響功能中缺陷不會產生停機暫時不影響功能會產生間隙停機或影響功能故障邊緣，如不采取措施會產生后果大缺陷故障42;.故障隨機故障規律性故障有發展期故障采用狀態監測狀態維修方式無發展期故障事后維修或利用平行備用件無發展期故障采用定期更換或定期修理有發展期故障采用狀態監測或定期修理故障分類及維修方式選擇43;.事后維修預防維修（無標準）預測維修（擬定的標準）狀態維修（參考標準）無工作計劃無檢查計劃大庫存低工作效率詳細

11、工作計劃大庫存高工作效率詳細工作計劃詳細檢查計劃優化的庫存控制卡片與工具高工作效率詳細工作計劃詳細檢查計劃優化的庫存控制卡片與工具高工作效率（只有檢查后才行動）四種維修策略的比較44;.“零故障”的六個步驟 使潛在的故障明顯化 使人為劣化轉變為自然劣化 改善設計，主動維修，提高可靠性 實行預防維修 走向預知維修和狀態維修 提高人的可靠性設備的零故障管理45;. 范圍初始故障 偶發故障 耗損故障原因設計、生產失誤 操作失誤磨損、老化對策試運轉控制 合理的操作預防與改善性維修 預防維修故障率初始故障期偶發故障期耗損故障期設備故障的“浴盆”曲線及對策46;.無傷害輕微傷害嚴重傷害海因利奇安全法則設備

12、的零故障管理47;. 要求設備上所有的附件、裝置、工具、指示、管線、燈光、聲響必須齊全 指設備應處于規定參數、技術性能要求設備的完好和閑置完好48;.設備的閑置 設備因產品或工藝的調整處于間隔使用期間采用的一種保管措施。 閑置設備應清洗干凈，加注潤滑油和做好防銹蝕處理，加蓋后，掛上“閑置設備”標識封存。 設備的完好和閑置49;. 設備編號的目的 可以了解到設備的類屬性質 便于對設備進行分類統計 便于計算機管理的應用 設備的編號、臺帳和檔案50;.設備臺帳 就是對設備的名稱、規格、型號、購入日期、生產廠家、附屬設施、使用部門、使用狀態、操作者以及歷年來的檢查資料進行登記，一臺一頁。 設備的編號、臺帳和檔案51;.設備檔案 設備在拆箱時應將其原始資料收集起來。包括設備清單、設備編號、使用說明書、電器線路圖、保修憑單、合格證書以及各種維修記錄、更換零件記錄等建立相應檔案。 設備的編號、臺帳和檔案52;.高速