1、目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工 準備 3四、已完成的成品檢測 .3五 已完成的成品檢測 3六、 對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量 8七、數據上墻實測實量控制施工方案、編制依據1、工程施工圖紙；2、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008 );3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204 2011 );4、建筑施工手冊第四版；5、 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010 。6 、建筑工程施工質量驗收規范1、建筑概況:序號項目內容1工程名稱福州碧桂園融僑時代城工程2工程地點福州市晉安區3施工單位晨輝建筑工程(集團)有限公司4建設單位福州時代城房地產開

2、發有限公司5監理單位福州中博建設監理有限公司6建筑概況建筑功能住宅建筑面積75006平方米建筑高度94.8 米建筑層數32層建筑層咼2.9米7結構概況基礎結構形式樁基礎主體結構形式鋼筋混凝十結構屋蓋結構形式平屋面三、施工準備1、測量工具準備：激光水平儀、 塔尺、 記號5m鋼卷尺、2 米靠尺、楔形塞尺筆、線、吊具、粉筆、墨斗、人字梯、2、勞動力準備木工2人、質檢員2人四、已完成的成品檢測。對已澆筑完成的砼面進行截面尺寸、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差等測量后凡超出規范要求的部位進行打磨修復。實測方法：(對發現超出規范要求的部位采用記號筆或變色龍漆做好標記)1 .砼截面尺寸偏差測量1.1. 指

3、標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。1.2. 合格標準：截面尺寸偏差5, 8mm1.3. 測量工具：5m鋼卷尺1.4. 測量方法：(1) 同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量 20個實測區；(2) 每個實測區從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.5. 示例墻柱截面尺寸測量示意圖2 .砼表面平整度測量2.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻表面平整程度。2.2. 合格標準：0 , 8mm23 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺2.4. 測量方法：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選

4、長邊墻兩面中的一面作為1個實測 區，累計實測實量 20個實測區；（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測 2次表面平整度。跨洞口部位必測。這 2個 實測值分別作為該指標合格率的 2個計算點；（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外， 還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的 3個計算點。2.4. 示例平整度測量示意（注：第五尺僅用于有門洞墻體）3、砼結構垂直度3.1.指標說明：反映層咼范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度3.2.合格標準：0

5、 ，8mm3.3.測量工具：2米靠尺34測量方法：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區，累計實測實量 20個實測 區；（2） 當墻長度小于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測 2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；（3） 當墻長度大于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂

6、直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點；（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部 地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點3.5.示例:4、砼結構頂板水平度極差4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.2. 合格標準：0，20mm4.3. 測量工具：激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5米鋼卷尺4.4

7、. 測量方法：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量 10個實測區；（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值< 20mm時實測點合格；最大偏差值冬 30mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。4.5.示例：頂板水

8、平度測量示意圖5、修復施工:針對超出（-5、8） MM部位采用機械打磨并注意鋼筋的保護層，班組經 自檢后報質檢員驗收，驗收合格后報監理單位驗收。五、對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量。1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺桿把模板和豎向鋼 管加固牢靠，以保持模板的整體性。本工程采用梁、柱模板分離支撐體系。拼裝要求詳見下序號:項目允許偏差1,兩塊模板之間拼縫2相鄰/模板之可咼低差,w 1.3模板平整度.W2.4-一模板菠平面尺寸偏差1± 3墻模板統一采用木膠合板

9、模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為500 X 450，現場禁止隨意鉆孔，破壞模板，影響周轉次數。2模板定位（1 ）中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人 進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據軸線位置彈出用 墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校 正。墻體模板根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎 筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設模

10、板支設前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。4柱模布置及實測實量控制4-1 布置本工程框架柱截面尺寸包括：400 X 1200、500 X 1200、600 X 600、500 X 600、500 X 500、450 X 500、400 X 500、400 X 400。正方形及矩形框架柱模面板采用 18mm厚覆面木膠合板，次楞為50 X 100mm矩形木楞， 柱箍48 X 3.6mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm :主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道

11、柱箍在距結構面 200 mm處，最上側一道柱箍距梁底不大于 300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得大于700mm ），第一道柱箍在距結構面 200 mm處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm ;柱內對拉螺桿按照均分相應柱邊布置柱子邊長均在5001200之間，內部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下:序號柱截面尺寸（mm）次龍骨 （木枋） 立放根數縱（橫）向柱內 對拉螺栓根數對拉螺栓豎向間距 （主龍骨間距）（mm）1500X120071 (3)4502400X120071 (3)4503600 X 600514504500 X 600514505500 X500514506450 X

12、500514507X_500404508X404504004004-2實測實量控制部位: ,檢查模板是否與地墨重合。 ，檢查模板是否與樓面砼接合部位出現大于5MM的縫隙 ，檢查垂直度。 ，檢查模板的剛性是否滿足要求。5剪力墻模板的布置及實測實量控制 剪力墻模板采用18mm厚木膠合板，50mm x 100mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距5-1布置本工程剪力墻厚度為200mm、300mm。200mm ;主楞采用 48 x 3.6mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地 200mm , 對拉螺栓橫向間距均為 500mm，縱向間距450mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。此

13、外，在距內墻面1500mm兩側，埋設U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為$ 20mmm以上， 高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固 定，內墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內側放置定位鋼筋，防止在校正模 板時截面尺寸變形。6對模板實測實量控制對已安裝的模板實測實量:，先檢查模板下口是否與地墨重合、模板下口是否樓面砼出現大于 5MM的縫口。為保證墻體根部不漏漿, 墻根地面在里線外用5mm泡沫條貼直。（注意泡沫條厚度應根據情況進行調 整）。或在澆筑前一天用水泥砂漿填縫。以保證模底不漏漿、不爛根。，檢查垂直度：在模板陰角兩側300MM范圍內的模板上口釘上鐵釘并掛300MM的位置固好吊線檢查，或采用激光紅外線檢查，檢查剪力墻模板平整度：在模板左右兩端上下口距離定兩個等距的支點，并在左右的支點上拉通兩條水平線，檢查模板是否平整或采用激光紅外線檢查 ，檢查頂板模板平整度：在每層每間房的剪力墻模板上（或支撐上）測量抄出1米標咼結并做好標記，根據層咼及板厚，檢查1米標咼線以上模板是否平整在澆筑時采用激光紅外線檢查，以確保頂板模板平整。 ，自檢合格后報監理驗收。7、數據上墻為便于現場管理，建筑工程實測實量中“混凝土結構”、“抹灰工程”等各分項實測實量的部分指標要求在現場對實測實量數據上墻。裝修工程實測實量可