1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案編制：編制：審核：批準(zhǔn)：一、概述3二、施工程序3三、施工組織機(jī)構(gòu) 4四、缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5五、缺陷修補(bǔ)方法 6六、修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn) 11七、注意事項(xiàng) 15八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制 16九、安全保障措施 17混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一、概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、 起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷 或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)

2、 的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。二、施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求， 項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作 業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào) 查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢科對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢 查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺 陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng) 定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝 措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢科對(duì)

3、混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐 地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì) 量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。混凝土 結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配合質(zhì)檢科檢測(cè)備案。混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類n類外部 尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差土 30mm檢測(cè)合格率> 60%v 60%鋼筋混凝土工程允許偏差土 20mm檢測(cè)合格率> 60%v 60%不平 整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測(cè)合格率> 60%v 60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測(cè)合格率> 60%v 60%較咼速水流區(qū)V >6m/s:

4、局部突起咼度w 12mm一般流速區(qū)V w 6m/s:局部突起咼度w 25mm表面 缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積% 單個(gè)面積怦w 10%W 0.02 m2> 10%> .02 m2氣泡累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mmw 10%w 10mm> 10%> 10mm缺損掉角累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積% 單個(gè)面積怦w 10%w 0.15 m> 10%> 0.15 m注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類n類川類渠道襯砌（或素、 少筋）混凝土縫寬v 0.2mm縫深較淺，為龜裂或 呈細(xì)微

5、不規(guī)則狀縫寬0.2mm縫長(zhǎng)200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬v 0.2mm縫長(zhǎng)v 100cm 縫深不超過(guò)鋼筋保 護(hù)層縫寬 0.2mm0.4mm 縫長(zhǎng) 100cm400cm 縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬0.4mm縫長(zhǎng)400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類n類川類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm三、施工組織機(jī)構(gòu) 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理組織機(jī)構(gòu)圖如下：施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部綜合咅趙小萱財(cái)務(wù)部謝景偉中心試驗(yàn)室宋明明物資設(shè)備部姜兆陽(yáng)計(jì)劃合同部張獻(xiàn)偉安質(zhì)環(huán)保部降志強(qiáng)工程技術(shù)部

6、李強(qiáng)隧路站道基場(chǎng)施施施工工工隊(duì)隊(duì)隊(duì)四、缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)縮砂漿水泥:P042.5R硅酸鹽水泥；砂：河砂和人工砂，細(xì)度模數(shù)1.8-2.0 ；水：符合拌制混凝土要求；抗壓強(qiáng)度：45MPa抗拉強(qiáng)度:2.0 MPa;粘結(jié)強(qiáng)度： 1.5 MPa.2. 環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度： 60MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.5 MPa.3. 環(huán)氧膠泥抗壓強(qiáng)度：45MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.5 MPa.4. 裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa.5. 抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度：30MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.0 MPa.6. 細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)）抗壓強(qiáng)度：30MPa粘結(jié)強(qiáng)度： 1.5 MPa.五、缺陷修補(bǔ)方法1.氣泡修補(bǔ)氣孔

7、直徑小于5mn采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì) 水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔 的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干 抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的 目的；氣孔直徑大于5mnfl寸，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥 砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm勺氣孔為例）： 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮 渣，并用毛刷沾水清洗干凈； 對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣

8、泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒 砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mn篩子過(guò)篩； 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 表面米用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。2. 蜂窩、麻面的修補(bǔ) 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、 圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施 工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ) 厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘?深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm鑿?fù)诤?如鋼筋出露，

9、鑿 除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于 3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm, 然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修 補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修 補(bǔ)。 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈， 并充分濕潤(rùn)后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在 確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取 導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。 缺陷修補(bǔ)面砂

10、漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢科會(huì)同 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面， 聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收 步驟重新進(jìn)行。3. 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面； 對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣， 確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流 方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、 平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成 的表面3cm左右，預(yù)留

11、的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表 面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:10、順?biāo)鞣较?:30控制， 但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用 與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4. 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口

12、擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾 部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時(shí)注意對(duì)混凝土面的保護(hù)， 在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面； 清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來(lái)的爬升錐孔只清孔不鑿除），清 水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格 后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。5. 冷縫的缺陷處理 對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫， 要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)， 槽寬30mm槽深最小20mn并保證

13、鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩 端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除 面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可； 驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。6. 表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，

14、模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩 種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和 干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm并用清水沖洗表 面，將松動(dòng)混凝土剔除； 用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥 抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。7. 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗 表面，涂一道環(huán)氧基

15、液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mni區(qū)間 時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm深15mm-30m的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端 超出裂縫長(zhǎng)度30cm然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前,對(duì) 裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或 其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束 后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表 面。8. 止水缺陷處理嵌

16、填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深 約為5cm 6cm “V形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干 凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無(wú)毒。 灌漿法：先鑿深5cr“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水）， 清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30-50cm,插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí) 灌漿結(jié)束。六、修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)1. 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位 深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿 或抗裂漿的修補(bǔ)工程量，其

17、工藝控制措施如下： 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù) 縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-108硅粉；采用預(yù)縮 砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。 制備預(yù)縮砂漿，以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn)，且無(wú)明顯的積水。修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mn左右的水泥漿（水灰比040.45）。涂刷 水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿 液涂刷前，用棕

18、刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4 5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約 23cm）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液 為度。作為永久面時(shí)，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá) 50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng) 度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2. 環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為 5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn) 場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處理范圍。主要 工藝措

19、施如下：環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色 與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。 配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán) 氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí) ，用手觸 探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。 填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用 鐵抹子壓光抹平。外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量

20、：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā) 啞者鑿除后重新修補(bǔ)。3. 環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度 5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施 工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措 施如下： 環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。 制備環(huán)氧砂漿時(shí)，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈?勻即可。 配制環(huán)氧砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干 燥,不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí)，修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧

21、液和修補(bǔ)環(huán) 氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí)，用手觸 探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí)，環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗 實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂 漿,作為永久面時(shí)，表面用鐵抹子壓光抹平。 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20C 士 5C。 修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā) 啞者鑿除后重新修補(bǔ)。4. 抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為

22、1.5mm-25mn左右、范圍較小的缺 陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處理 范圍。主要工藝措施如下：該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。現(xiàn)場(chǎng)加水，約1: 3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再 攪拌2-3min即可使用。 配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕 無(wú)明水。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然 后用鐵

23、抹子壓光抹平。 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7天。外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲 音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5. 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌 漿，主要工藝措施如下： 裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm控制,沿裂縫 表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過(guò)40cm后,采取鉆斜孔方式 穿過(guò)裂縫面，孔內(nèi)填入灌漿管。裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí)，先用紙類材料浸泡水玻璃后， 沿縫面粘貼，然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑 時(shí),將水

24、玻璃水泥砂漿搓成條，待手握有硬感時(shí)填筑，并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量，鉆孔內(nèi)填灌漿管前，孔內(nèi)可填入米粒石。為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬 采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 灌漿從低處向高處，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，先灌注通風(fēng)時(shí)串通的 孔,后逐孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一 道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。七、注意事項(xiàng)1. 對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個(gè)單元表進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護(hù)到期后，修補(bǔ)面的最終驗(yàn)收也要合并到一個(gè)單元表格驗(yàn)收、簽字，前后表格對(duì)應(yīng)存放。2. 混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需 要監(jiān)理提前檢查，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出 混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致，處理合格 后，由