1、ICSF備案號：中華人民共和國國家發展和改革委員會 發 布200X年0X月0X日實施200X年0X月0X日發布火力發電廠焊接工程質量驗收及評定規程The code of welding engineering quality acceptance & assessment for power plant（征求意見稿）DL/T 5210.7200X 中華人民共和國電力行業標準目 次 前 言II1范圍12規范性引用文件13定義14一般規定15焊接工程分類及質量驗評標準36焊接工程質量驗評應具備的條件37焊接工程質量驗評項目和程序38焊接工程質量驗收條件及等級評定49附錄6表1焊接工程驗評各

2、方職責分工一覽表7表2焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本1）數量一覽表8表3A類工程焊接質量檢驗評定標準表9表4B類工程焊接質量檢驗評定標準表10表5C類工程焊接質量檢驗評定標準表11表6D類工程焊接質量檢驗評定標準表12表7E類工程焊接質量檢驗評定標準表13表8F類工程焊接質量檢驗評定標準表14表9焊接接頭表面質量觀感檢查記錄表15表10焊接工程表面質量測量檢查記錄表16表11焊接工程質量分批驗收記錄表17表12焊接分項工程綜合質量驗收評定表18表13焊接工程質量報驗單19前 言 根據國家發展改革委員會 號文的要求，國網北京電力建設研究院組織行業內有關單位，對原由電力工業部建設協調司

3、發布的火電施工質量檢驗評定標準（焊接篇）進行了修訂，本標準的格式遵從DL/T600-2001電力行業標準編寫基本規定的規定。本標準在修訂過程中，參照了現行的國家及電力行業標準。本標準作為用于電站焊接工程質量驗收及質量等級評定的專門標準，對焊接工程的質量檢驗方法及質量等級作出了具體規定。本標準作為與DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程、DL/T678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件的配套標準，可作為電站工程中業主、監理、施工等工程建設主體單位共同認可的焊接質量要求使用。原火電施工質量檢驗評定標準（焊接篇）作為原電力行業標準DL5007-92的配套標準于1996年頒布實施至今已有十年

4、，按照政府相關部門頒布的工程質量創優的有關工作要求，本標準在工程質量驗收、創優、評優的工作中，對提高焊接工程質量發揮了重要作用，隨著技術進步和相關標準的修訂，對本標準進行一定的修改，是必要的。同時，原標準的頒布渠道隨著電力體制改革的進程，已不復存在，修訂后納入了電力行業標準的歸口管理。本次修訂的重點如下：本標準原屬于政府的部門規章，屬于強制性要求，現改為推薦性標準；本標準原名稱改為火力發電廠焊接工程質量驗收及評定標準；本標準在結構上進行了較大的變動；本標準不再限制火電機組的容量；本標準實行分批驗收；本標準將監理單位納入其中；本標準頒布實施后代替原火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）本標準由中國

5、電力企業聯合會提出本標準由電力行業電站焊接標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準負責起草單位：國網北京電力建設研究院。本標準參加起草單位：山東電力建設第二工程公司、安徽電力建設第二工程公司、河北省電力建設第一工程公司、廣東火電工程總公司。本標準主要起草人員：火力發電廠焊接工程質量驗收及評定規程（征求意見稿）1 范圍1.1 本標準適用于火力發電廠（包括燃煤、燃氣、燃油及使用其他固體燃料的火力發電機組）安裝工程、大修工程及其配套加工制作中的焊接工程質量驗收及質量等級評定（以下簡稱“驗評”）。1.2 按照國外標準在國內建設的火力發電機組的焊接工程質量驗收及質量等級評定，除合同另有規定外，應按本規程執

6、行。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T 679-1999 焊工技術考核規程DL/T 678-1999 電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 754-2001 鋁母線焊接技術規程DL/T 819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T 869-2004 火力發電廠焊接技術規程鈦及鈦合金方面的標準無損檢測方面的標準3 定義3.1 觀感檢查：用肉眼或借

7、助放大鏡對焊接接頭直接或間接可視部分所進行的觀察，以及采用觸摸及其他感知方式對焊接接頭表面質量進行的外觀檢查。3.2 測量檢查：用焊縫檢驗尺或其他測量工具對焊接接頭表面質量進行的外觀檢查。3.3 二級質檢員：專業公司或施工作業隊焊接質檢員。3.4 三級質檢員：施工單位質量部門焊接專業質檢員。3.5 嚴密性檢查：3.6 焊接檢驗：4 一般規定4.1 總的要求4.1.1 除相關合同中另有規定外，火力發電廠建設工程的焊接工程質量驗評應按本規程的規定執行，對于火力發電廠相關設備部件的修復、技術改造除應執行鍋爐安全技術監察規程和壓力容器安全技術監察規程外，其焊接工程質量驗評應按本規程的規定執行。4.1.

8、2 建筑鋼筋焊接的質量驗評工作按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003的規定執行。4.1.3 在本標準的適用范圍內，凡其他專業工程（如：汽機、鍋爐、加工配置等）驗評中規定焊接工程作為主要驗評內容的，該焊接工程應單獨作為分項工程組織質量驗評，驗評結果參加相關專業的分項（分部或單位）工程的質量驗評。其他焊接工程可參照本規程規定隨相關專業工程進行驗評。需要進行分部或單位工程驗評的，應在工程建造合同中予以明確。4.1.4 焊接工作量較大或完成周期較長的焊接分項工程，應按照工程實際需要劃分驗收批，隱蔽工程應在隱蔽前完成質量驗收，并應按驗收批組織分批驗收，按分項工程組織評定。4.1.5 焊接工程質量分批驗

9、收應在焊接工程經焊縫表面質量自檢（互檢）和專業檢查合格、內部質量經各項檢測試驗達到相關合格標準，焊接分項工程驗評應在分批驗收合格的基礎上進行。焊接工程質量驗評以及在驗評中所進行的抽樣檢查和復測等應形成相關過程記錄或驗評文件。4.1.6 焊接工程質量驗評應事先組織分項工程劃分并編制驗評工作方案，經監理單位審核，建設單位批準。驗評的一般程序為：施工單位分批驗收和分項工程驗評：專業公司申報，質量部門組織；監理單位分批驗收和分項工程驗評：施工單位申報、監理單位組織。建設單位分項工程驗評：施工單位申報、監理單位審核，建設單位組織。4.1.7 在驗評中所使用的量、器具均應經計量檢定合格，并在規定的檢定周期

10、內使用。4.1.8 按分項工程組織綜合評定的焊接工程質量等級分為“合格”、“優良”兩級；其他焊接工程的質量等級僅評定“合格”。4.1.9 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。4.2 工程建設主體各方的職責4.2.1 施工單位：編制焊接分項工程一覽表和驗評工作方案，完成相應的焊接施工任務和各類檢測試驗任務，并按本規程的規定完成焊接工程分批檢驗和焊接分項工程驗評工作，提出質量驗評的申請，派員參加建設單位質量主管部門或監理單位組織的驗評。4.2.2 監理單位：審核、會簽分項工程一覽表、驗評工作方案及驗評申請，確認申請內容所具備的驗評條件。組織焊接工程分批驗收，參加或組

11、織焊接分項工程驗評工作。4.2.3 建設單位：負責依據施工合同和批準的相關文件，組織或指定監理單位組織焊接分項工程質量的驗評工作。 工程建設主體各方參加焊接工程質量驗評職責分工見表1。4.3 各級人員的職責4.3.1 焊工應對本人焊接的焊縫表面質量進行100%的外觀檢查，并做好自檢記錄。4.3.2 焊接班（組）長負責組織焊接工程表面質量互檢，參加分批驗收和分項工程驗評。4.3.3 二級質檢員負責按Error! Reference source not found.規定的比例對焊接接頭表面質量進行外觀檢查，參加焊接工程質量分批驗收和分項工程驗評。4.3.4 三級質檢員負責對焊接接頭表面質量復查，

12、組織或參加分批驗收和分項工程驗評。4.3.5 焊接監理人員負責組織焊接工程質量分批驗收，參加或組織焊接分項工程驗評。4.3.6 建設單位焊接質量主管負責組織焊接分項工程質量驗評。4.4 焊接工程質量驗評人員的資格4.4.1 經過專門技術培訓，取得相應資格證書的焊接質量檢查人員，應具有初中及以上文化程度，并具備至少3年及以上從事焊接工作的經驗；4.4.2 經過專門技術培訓，取得相應資格證書的焊接技術人員，應具有大專及以上文化程度，并具備至少1年及以上從事焊接管理工作的經驗；4.4.3 組織焊接工程質量驗評的負責人，應由具有焊接工程師任職資格的工程師及以上職稱的工程技術人員或由具有焊接技師任職資格

13、并取得焊接質量檢查資格證書的人員擔任。4.4.4 在焊接工程質量驗收和評定中承擔相關抽樣檢測和試驗的人員應具有相應資質，并應符合火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004及其他相關標準、規程的規定。5 焊接工程分類及質量驗評標準5.1 焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數量，見表2。5.2 焊接工程質量的驗評標準，見表3、表4、表5、表6、表7和表8。6 焊接工程質量驗評應具備的條件6.1 焊接工程質量分批驗收應具備以下條件：6.1.1 參加該驗收批次焊接的焊接人員資質證書齊全；6.1.2 該驗收批次所使用的焊接材料質量證明齊全；6.1.3 該驗收批次的焊接工藝文件及過程記錄齊全；

14、6.1.4 該驗收批次焊接工序的全過程已經進行完畢，各類檢測試驗工作已完成，焊接接頭表面質量自檢和分批檢驗工作完畢，返修工作已完成，相關記錄完整，并符合相關規范的規定；6.1.5 參與驗收的組織落實，各方人員到位。6.2 焊接分項工程質量驗評應具備以下條件：6.2.1 該分項工程的各驗收批次均已完成驗收，相關質量爭議已處理完畢，驗收資料齊全；6.2.2 參與評定的組織落實，各方人員到位。7 焊接工程質量驗評項目和程序7.1 焊接工程表面質量外觀檢查7.1.1 焊工應對自己當日焊接的焊縫表面質量進行100%的觀感檢查，填寫“焊接接頭表面質量觀感檢查記錄表”（見表9），交班（組）長組織互檢確認，送

15、二級質檢員復查。7.1.2 二級質檢員按照表2規定的比例，對焊接工程表面質量進行外觀檢查，并對“焊接接頭表面質量觀感檢查記錄表”（見表9）簽署復查意見。分批工程結束后，按Error! Reference source not found.規定的比例對焊接工程進行表面質量抽樣測量檢查，填寫“焊接工程外觀質量測量檢查記錄表”（見表10），送施工單位質量部門。7.1.3 三級質檢員按照Error! Reference source not found.規定的比例，對焊接工程表面質量進行外觀復查，并對“焊接工程外觀質量測量檢查記錄表”（見表10）簽署復查意見。7.2 焊接工程內部質量檢測試驗7.2.1

16、 焊接工程內部質量檢查的內容、程序和方法，以及檢測和試驗數量應按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004的規定執行。7.2.2 焊接接頭的無損檢驗標準、各類焊縫的質量級別、焊縫硬度合格標準、焊縫金相組織標準以及焊縫金屬光譜分析要求等均應符合火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004的規定或該規程明確應執行的相應標準、規程的相關規定。7.3 焊接工程質量分批驗收7.3.1 焊接工程質量分批驗收，應按表1的規定分級進行。驗收的依據是焊接工程表面質量外觀檢查記錄、焊接檢測試驗報告、焊接施工技術記錄等。7.3.2 焊接工程表面質量分批檢查后，二級質檢員填寫“焊接工程質量報驗單”（見Error

17、! Reference source not found.），連同分批驗收的依據性資料一并報送施工單位質量部門。7.3.3 施工單位焊接工程質量分批驗收，由施工單位質量部門組織焊接專業質檢員、焊接班（組）長或焊接技術人員共同進行。通過現場檢查、抽查檢測和試驗報告、核對表面質量外觀檢查記錄和查閱施工過程中的技術記錄等對有關內容進行確認。7.3.4 需監理單位驗收的項目，由施工單位對“焊接工程質量驗收報驗單”（見Error! Reference source not found.）簽署意見后，連同“焊接工程質量分批驗收記錄表”一并報監理單位。由監理單位組織監理人員、施工單位焊接質檢人員、焊接班（組

18、）長或焊接技術人員共同進行，驗收方式同7.3.3。也可以直接對施工單位形成的“焊接工程質量分批驗收記錄表”中的內容進行復查確認。7.3.5 分批驗收完成后，填寫“焊接工程質量分批驗收記錄表”（見表11）并簽證，分別對“焊接工程表面質量分批測量檢查記錄表”（見表10）、和“焊接工程質量報驗單”（見Error! Reference source not found.）簽署驗收意見。7.3.6 焊接工程質量分批驗收時，應按表2規定的比例事先確定外觀檢查的種類、數量和部位，由驗收組成員（不少于2人）共同至現場進行表面質量的外觀檢查，并做好記錄。7.4 焊接分項工程質量驗評7.4.1 焊接分項工程質量驗

19、評應按表1的規定分級進行，對需建設單位驗評的焊接分項工程，可根據分批驗收質量狀況，由施工單位申請兩級驗評合并進行。驗評的依據主要包括：焊接工程質量分批驗收資料、焊接檢測試驗報告、焊接施工技術記錄等。7.4.2 焊接分項工程完成后，專業公司（隊）填寫“焊接工程質量報驗單”（參見Error! Reference source not found.），連同分項工程驗評的依據性資料一并報送施工單位質量部門。7.4.3 施工單位焊接分項工程驗評，由施工單位質量部門組織焊接專業質檢員、焊接技術人員和班（組）長共同進行。主要通過現場檢查、抽查檢測和試驗報告、核對分批驗收記錄和查閱施工過程中的技術記錄等方式對

20、有關內容進行確認。7.4.4 需要建設單位驗評的分項工程，由施工單位對“焊接工程質量驗收報驗單”（見Error! Reference source not found.）簽署意見并經審核后，連同施工單位的“焊接分項工程驗收及綜合質量等級評定表”一并報送建設單位質量主管部門或監理單位。由建設單位質量主管部門或由建設單位指定的監理單位，組織工程建設主體各方的相關人員共同進行。驗評方式同7.4.3。7.4.5 對表面質量測量檢查數據和內部質量檢測試驗數據有懷疑的，可對各項檢查、檢測和試驗項目進行抽查。對于各類檢測和試驗項目，應委托具有相應資質的第三方機構進行。增加的各項檢測、試驗和測量檢查的結果應形

21、成記錄。7.4.6 焊接分項工程質量驗評的現場檢查，由驗評組成員（不少于3人）共同至現場，對該分項工程的主要焊縫進行焊縫表面質量觀感檢查，必要時進行測量檢查。7.4.7 焊接分項工程驗評結束后，填寫“焊接分項工程驗收及綜合質量等級評定表” 并簽證（詳見表12）。一式兩份，一份送相關專業，一份作為焊接質量綜合驗評資料。7.4.8 對于存在未進行焊接工程分批驗收內容的焊接分項工程，應按照7.3的規定，在焊接分項工程質量驗評的同時，進行該部分內容的分批驗收。對于工程量小，施工周期短的焊接分項工程，可以不進行分批驗收，直接進行分項工程質量驗評。8 焊接工程質量驗收條件及等級評定8.1 焊接工程表面質量

22、驗評8.1.1 焊接接頭表面質量檢查方式分為觀感檢查和測量檢查兩部分，分別按表2規定的比例進行抽樣檢查，具體計算公式為：抽樣數/驗評總數×100%。單個檢查點的劃分方法如下：（1） 管件以一個焊接接頭為一個檢查點。（2） 容器和板狀母線以一條焊縫（不論長短）為一個檢查點。（3） 承重鋼結構以一個結點為一個檢查點。（4） 一般鋼結構以一米長焊縫為一個檢查點，不足一米焊縫，按一個檢查點計。8.1.2 焊接工程分批驗收。當樣本焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等表面缺陷，其余各項指標全部合格時，該樣本可以驗收。當有80%及以上的檢查指標為優良，且其中的主要指標為優良時，該檢查點的表面質量即

23、評為優良，否則評為合格。抽樣樣本全部合格則該檢驗批可以驗收。8.1.3 焊接分項工程驗評。當分項工程內各檢驗批均達到驗收標準時，該分項工程可以驗收。該分項工程的全部樣本合格，80%及以上樣本表面質量優良時，該分項工程焊縫表面質量等級可評為優良，否則評為合格。8.2 焊接工程檢測、試驗結果的驗評8.2.1 焊接工程分批驗收。在檢驗批次內的檢測、試驗報告應100%參加驗評。應按表規定的比例對報告進行抽樣檢查。各類報告全部符合相關規程規定的，該檢驗批應予驗收。8.2.2 焊接分項工程驗評。在該分項工程各批次驗收均符合相關規程規定，該分項工程應予驗收。當記錄的主要質量指標80%及以上達到優良標準的，該

24、分項工程焊縫內部質量可評為優良，否則應評定為合格。8.2.3 在對檢測、試驗結果的驗評中參與驗評的任何一方均可提出對檢測、試驗結果的核對要求，核對的方式是：查閱原始記錄或查閱射線探傷底片，直至對實物質量按比例進行復測，并應委托具有相應資質的第三方機構進行。復測結果應計入驗評記錄。8.2.4 在對檢測、試驗結果的驗評中發現的一般記錄不規范、漏檢、誤判等問題，應責成施工主體單位整改，完成整改后應予驗收。對檢測、試驗結果的驗評中，發現弄虛作假行為的，該檢驗批及所屬的分項工程應重復相關的試驗、檢測過程，復檢合格的可以驗收，但不得參與評優。8.3 嚴密性試驗結果的驗評8.3.1 依據分項工程所包括的全部

25、焊縫進行整體嚴密性試驗和系統嚴密性試驗的結果，只記入相關專業驗評記錄。8.3.2 滲油、滲透等對焊縫所做的專項嚴密性試驗結論記入驗評記錄。8.3.3 嚴密性試驗一次試驗合格，或經過不超過一次的返修后試驗合格，可評為質量等級優良。超過一次返修的分項工程，返修合格可以驗收，質量等級只能評為合格。8.4 焊接工程質量不合格項的處置8.4.1 當抽樣樣本中發現不合格樣本時，應在本檢驗批次內按雙倍放大抽樣比例進行再次抽樣檢查，當所有樣本合格，該批次可以驗收，如再次出現不合格樣本，該批次暫不予驗收。8.4.2 對在驗評中出現的不合格樣本，以及初次驗收不合格的檢驗批或分項工程應由責任單位負責處理。對所有的不

26、合格樣本在處理完畢后應100%進行檢驗。8.4.3 未通過初次驗收的驗收批，在處理后仍應按照雙倍放大抽樣比例進行測量檢查驗收，當所有樣本合格，該批次可以驗收，但其中的樣本作為合格樣本參加分項工程質量驗評。8.5 焊接分項工程綜合質量等級評定8.5.1 焊接分項工程綜合質量等級評定根據焊接接頭表面質量驗評、各種檢測結果的驗評、嚴密性試驗結果的驗評的結論進行。8.5.2 在所有驗評項目全部合格的基礎上，主要驗評項目（無主要驗評項目者，應按主要驗評指標評定）為優良時，其綜合質量評為優良，否則評為合格。8.5.3 當一個分項工程中含有承壓管道焊口和其他類型焊口時，其綜合質量等級按承壓管道焊口質量等級決

27、定。8.5.4 在質量評定過程中出現復檢的，其質量等級按復檢結果評定。8.5.5 在嚴密性試驗至機組整套啟動期間出現重大焊接質量問題的分項工程，已經完成質量等級評定的，應重新評定，評定等級為合格。9 附錄表1 焊接工程驗評各方職責分工一覽表表2 焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本1）數量一覽表表3 A類工程焊接質量檢驗評定標準表表4 B類工程焊接質量檢驗評定標準表表5 C類工程焊接質量檢驗評定標準表表6 D類工程焊接質量檢驗評定標準表表7 E類工程焊接質量檢驗評定標準表表8 F類工程焊接質量檢驗評定標準表表9 焊接接頭表面質量觀感檢查記錄表表10 焊接工程表面質量測量檢查記錄表表11

28、焊接工程質量分批驗收記錄表表12 焊接分項工程綜合質量驗收評定表表13 焊接工程質量報驗單表1 焊接工程驗評各方職責分工一覽表工程類別范圍驗收單位檢驗批(表面質量)檢驗批（檢測結果)嚴密性試驗綜合評定施工單位監理單位建設單位施工單位監理單位建設單位施工單位監理單位建設單位施工單位監理單位建設單位A1工作壓力大于或等于9.81 MPa的鍋爐的受熱面管子2外徑大于159mm或壁厚大于20mm、工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子及管道3外徑大于159mm、工作溫度高于450°C的蒸汽管道4工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道5工作溫度大于300°C且不大于450

29、°C的汽水管道及管件B1工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子2工作溫度大于150°C，且不大于300°C的蒸汽管道及管件3工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道4工作壓力大于3.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、氣管道C1工作壓力為0.13.6MPa的汽、水、油、氣管道2外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子D1工作壓力為0.13.6MPa的壓力容器2工作壓力小于0.1MPa的容器E1承重鋼結構（鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房屋架、支吊架等）2煙、風、煤、粉、灰等管道及附件3一般支撐鋼結構（設備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿、非主要

30、承重鋼結構等）4密封結構F1鋁母線2凝汽器管板表2 焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本1）數量一覽表工程類別范 圍焊接接頭類別質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數量（%）表面質量觀感檢查表面質量測量檢查檢測、試驗結果及記錄檢查嚴密性試驗5）自檢互檢專業復查驗收復查專業檢查分批復檢分項抽查無損探傷熱處理曲線記錄3）硬度4）光譜A1工作壓力大于或等于9.81 MPa的鍋爐的受熱面管子1001005550-555252外徑大于159mm或壁厚大于20mm、工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子及管道1001002510100-51020201003外徑大于159mm、工作溫度高于450&

31、#176;C的蒸汽管道10010010010100-51020201004工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道1001002510100-5101020505工作溫度大于300°C且不大于450°C的汽水管道及管件1005010550-510102050B1工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100255550-555552工作溫度大于150°C，且不大于300°C的蒸汽管道及管件100251010100-5101010103工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道100251010100-5101010104工作壓力大于1.6MPa，且小于

32、4MPa汽、水、油、氣管道100251010100-510101010C1工作壓力為0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道10025510100-510-1002外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍內的疏水、放水、排污、取樣管子100255550-5105-5-D1工作壓力為0.11.6MPa的壓力容器1005025550-5202） -1002工作壓力小于0.1MPa的容器100255550-55-100E1承重鋼結構（鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房屋架、支吊架等）100255550-55-2煙、風、煤、粉、灰等管道及附件100255550-5-1003一般支撐鋼結構（設備支撐、梯子、平臺、步道、

33、拉桿、非主要承重鋼結構等）100105550-5-4密封結構100105550-5-100F1鋁母線-100251010100-510-2凝汽器管板-10025510.50-1-注：1）表面質量外觀檢查數量以單個檢查點為基數，檢測、試驗結果檢查的抽查樣本數量以DL/T869-2004規定的各類檢驗比例為基數。2）抽查樣本中丁字接頭的底片（或超聲波檢測報告）數量不得少于總樣本量的50%。3）熱處理曲線及記錄的抽樣檢查數量以實際熱處理的焊口數為基數。4）經焊接工藝評定，且具有與焊接作業指導書規定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊縫接接頭，可免去焊縫硬度測定。建議熱處理工自檢5）嚴密性試驗數據是指該類焊

34、接接頭焊接后所做的滲油試驗，其他如水壓試驗、灌水試驗、風壓試驗、真空試驗等按相關專業的規定執行。表3 A類工程焊接質量檢驗評定標準表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規格(mm)質 量 標 準(mm)檢查方法及器具檢驗指標檢 驗 要 求A-1A-2A-3A-4A-5項目指標合 格優 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有有有有-焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫成形美觀、勻直、細密、接頭良好目 測焊縫余高2）有有有有有-100-2.50-2目測，焊縫檢測尺100-30-2.5焊縫寬窄差2）有有有有有-10321043咬邊有有有有有-h0.5，I0.1L，且40無錯口有有有有有-外壁0.1，且4外壁0.1，

35、且1目測，直尺彎折有有有有有-D1001/100D1003/200裂紋有有有有有-主要-無3-5倍放大鏡目 測弧坑有有有有有-無氣孔有有有有有-主要-無夾渣有有有有有-主要-無2無損探傷射線有有有有有主要主要-達到DL/T821-2002規定的級探傷儀器超聲波有有有有有主要主要-達到DL/T820-2002規定的級超聲波儀器4金相微觀有-沒有裂紋和過燒組織，在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織200-400倍金相顯微鏡5光譜焊縫有有有有有-焊口經返修，符合要求無差錯，符合要求看譜儀6熱處理焊縫硬度有有有有有-合金總含量3%，HB270；3%-10%，HB300；10%，HB350。硬度計7嚴密性嚴密性

36、有有有有有主要主要-焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊縫長度；I-缺陷長度；I-缺陷總長；D-管子外徑。2）指焊縫全長平均值。表4 B類工程焊接質量檢驗評定標準表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規格(mm)質 量 標 準(mm)檢查方法及器具檢驗指標檢 驗 要 求B-1B-2B-3B-4項目指標合 格優 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有有有-焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫成形美觀、勻直、細密、接頭良好目 測焊縫余高2）有有有有-100-30-2目測，焊縫檢測尺100-40-2.5焊縫寬窄差2）有有有有-10321043咬邊有有有有-主

37、要-h0.5，I0.2L，且40h0.5，I0.1L，且20錯口有有有有-外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測，直尺彎折有有有有-D1001/100D1003/200裂紋有有有有-主要-無3-5倍放大鏡目 測弧坑有有有有-無氣孔有有有有-主要-無夾渣有有有有-主要-無2無損探傷射線有有有有主要主要-達到DL/T821-2002規定的級探傷儀器超聲波有有有有主要主要-達到DL/T820-2002規定的級超聲波儀器4金相微觀有-沒有裂紋和過燒組織，在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織200-400倍金相顯微鏡5光譜焊縫有有有有-焊口經返修，符合要求無差錯，符合要求看譜儀6熱處理焊縫硬度有有有有-合金總含量

38、3%，HB270；3%-10%，HB300；10%，HB350。硬度計7嚴密性嚴密性有有有有主要主要-焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊縫長度；I-缺陷長度；I-缺陷總長；D-管子外徑。2）指焊縫全長平均值。表5 C類工程焊接質量檢驗評定標準表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規格(mm)質 量 標 準(mm)檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求C-1C-2項目指標合 格優 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有-焊縫成形尚可，接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目 測焊縫余高2）有有-100-40-3目測，焊縫檢測尺100-50-4焊縫寬窄差

39、2）有有-10431054對接單面焊未透3)有有-D800h1.15，且2，I0.15L錯口有有-D300外壁0.1，且4目測，直尺D800外壁0.25，且4咬邊有有-主要-h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1，且30（D426，100）目測，焊縫檢測尺彎折有有-D1001/100目測，直尺D1003/200裂紋有有-主要-無3-5倍放大鏡，目測弧坑有有-無氣孔有有-主要-無2無損探傷夾渣有有-主要-無射線有-主要主要-達到DL/T821-2002規定的級探傷儀器3嚴密性嚴密性有有主要主要-焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊

40、縫長度；I-缺陷長度；I-缺陷總長；D-管子外徑。2）指焊縫全長平均值。3）指手工電弧焊表6 D類工程焊接質量檢驗評定標準表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規格質 量 標 準(mm)檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求D-1D-2項目指標合 格優 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有-D-1焊縫過渡園滑，接頭良好D-2焊縫成形尚可，接頭良好D-1焊縫成形美觀、勻直、細密、接頭良好D-2焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目 測焊縫尺寸有有-符合設計要求，并符合DL/T869-2004表7的規定。目測，焊縫檢測尺咬邊有-主要-h0.5，連續長度100，I0.1L，h0.5，連續長度50，I0.05L，根部未焊

41、透2）有-單焊面h0.15且2，I0.15L，單焊面h1且1，I0.1L，錯口有-縱縫0.1，且2，環縫 0.2且3目測，直尺裂紋有有-主要-無3-5倍放大鏡，目測弧坑有有-無氣孔有有-主要-無夾渣有有-主要-無2無損探傷射線有-主要主要-達到DL/T821-2002規定的級達到GB/T3323-2005規定的級，但單面焊未焊透尺寸未超過外觀檢查優良級標準探傷儀器超聲波有-主要主要-達到JB4730.3-2005規定的級（GB11345-1989）超聲波儀器4嚴密性嚴密性有有-焊口經返修，嚴密性試驗無滲漏嚴密性試驗一次成功，焊口無滲漏注：1）-工件厚度；h-缺陷深度，L-焊縫長度；I-缺陷長度；I-缺陷總長2）指手工電弧焊或埋弧焊。表7 E類工程焊接質量檢驗評定標準表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規格質 量 標 準(mm)檢查方法及器具檢驗指標檢 驗 要 求合 格優 良E-1E-2E-