1、平面磨床的結構平面磨床的結構(以M7120A為例，其中：M磨床類機床；71 臥軸矩臺式平面磨床;20工作臺面寬度為 200mm;第一次重大改進。)(1) 砂輪架一一安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動 或液動的橫向間隙運動(2) 滑座一一安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動(3) 立柱支承滑座及砂輪架。(4) 工作臺一一安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅動作往復直線運動。(5) 床身一一支承工作臺、安裝其它部件。(6) 冷卻液系統(tǒng)一一向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。(7) 液壓傳動系統(tǒng) 其組成有：圖液壓傳動1 )動力元件一一為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油;2 )執(zhí)行元件一一為油

2、缸，帶動工作臺等部件運動;3 ）控制元件一一為各種閥，控制壓力、速度、方向等;4）輔助元件一一如油箱、壓力表等。液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調速 等優(yōu)點。平面磨削運動（1）主運動砂輪的高速旋 二 轉運動。（2）進給運動1 ）縱向進給一一工作臺帶動工件的往復直線運動;2）垂直進給一一砂輪向工件深度方向的移動;3 ）橫向進給一一砂輪沿其軸線的間隙運動圖磨削運動砂輪簡介來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-11-23結合刑切削層已加二血51 制iftM twtt. 51zz. erg圖砂輪的組成呂1啣逍網(wǎng)r»w. 51匹孔org圖 砂輪的形狀曲衛(wèi)砂輪

3、是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。 磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的 磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削 鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合八51 甸適阻 mr. 51zt. orn同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同， 磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。結合劑起粘結磨料的作用。 常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料 不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。磨

4、粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂 輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的 硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角） 就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度 較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應進行動平衡試驗。砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀

5、。砂輪需用金剛石筆進行修整(閱讀次數(shù)：磨削的特點來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-11-23磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:(1) 由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料， 如淬硬的鋼、硬質合金等。(2) 砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001 0.005mm磨削速度很高，一般可達 v=3050m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨 削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6IT5 )和小的表面粗糙度(Ra=0.80.2 口 m)。磨削 是零件精加工的主要方法之一。(3) 由于劇烈的磨擦，而使

6、磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。(4) 磨削時的徑向力很大。這會造成機床一砂輪一工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深 小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。(5) 磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。磨床的分類圖平面磨削別蚩網(wǎng) ww. 51 iz. Drp磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨

7、床、內圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。（閱讀次數(shù)：'）平面磨削工藝來源：作者： 發(fā)布時間：2007-11-231 工件裝夾平面磨削時，對于鐵磁性工件多利用電磁吸盤將工件吸住，這樣裝夾比較方便。當磨 削尺寸較小零件時，由于工件與工作臺接觸面積小， 吸力弱，容易被磨削力彈出造成事故， 所以當夾這類工件時，需在工件四擊或左右兩端用擋鐵周住，以防工件移動。對于非鐵磁性工件如銅、鋁及其合金等用其他的夾具（如平口鉗）等裝夾好后，裝在工作臺或電磁吸 盤上進行磨削加工。(b:2 磨削方法磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削

8、另一個平面，如果兩個平面都要求磨削 時，可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種，一種是端磨法，用砂輪的端面進行磨削， 因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn) 率較高。另一種是周磨法。剛好和端磨法相反，它的磨削效率較低，但加工精度較高。3 平面磨削操作首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位 一下工作，以檢查工件是否被吸住。開啟液壓系統(tǒng)，初步調整工作臺行程大小與位置，工 作臺行程長度由工作臺兩側的擋塊控制，工作臺的運動速度由節(jié)流閥來調節(jié)。然后對刀， 對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產(chǎn)生時，即開冷卻液，

9、此時 垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好工作臺與砂輪架的行程大小與位置。調整時運動速度應該低，以免捶缸。調整完后即可磨削。根據(jù)需要調整進給速度。磨削中可停機，以較精確檢查尺寸。磨 削將近結束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取 卞丁征引期網(wǎng)wwr. SlzE.erg卜工件。操作時，人應站在機床右邊，預防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停 在中心位置，砂輪架在工作臺的后部，并擦拭干凈。（閱讀次數(shù)：長）無心外圓磨床的工作原理及特點來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25無心外圓磨床的結構和加工原理完 全不同于一般的外圓磨床。圖8-82為其工作原

10、理示意圖。©£-£2無心外圃購工作原理示意團，磨削工件時，工件不需要夾持，而是放在砂輪和導輪之間，由托板支承。工件的軸線略高 于砂輪與導輪軸線，以避免工件在磨削時產(chǎn)生圓度誤差；磨削中，導輪與砂輪均按順時針方向旋轉，由于工件受由橡膠結合劑制成的導輪的摩擦力較大，故以和導輪大體相同的低速旋轉； 當工件的軸線與導輪的軸線成一定角度時（一般為1o4o）,導輪一方面使工件旋轉，同時使工件作軸向進給運動。無心外圓磨削不需要打中心孔和進行工件的安裝夾緊，易實現(xiàn)高速和寬砂輪磨削，故生產(chǎn)率高。適用于大批量磨削細長軸及同軸度要求較高的薄壁孔磨削。無心磨削工件的圓度誤差可達0.0050

11、.01mm,表面粗糙度 Ra值可達0.10.25 口（閱讀次數(shù)：國）外圓磨削的常用方法來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨亠亠法兩種。（1）縱磨法（如圖8-79 ）縱磨法用于磨削長度與直徑之比較大的工件。磨削時，砂輪高速 旋轉，工件低速旋轉并隨工作臺作軸向移動；在工作臺改變移動方向時，砂輪作徑向進給。 縱磨法的特點是可磨削長度不同的各種工件，加工質量好。常常用于單件、小批量的生產(chǎn)和 精磨加工。（2）橫磨法（如圖8-80 ）橫磨法又稱徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長度較 短的情況。磨削時，選用寬度大于待加工表面長度的砂輪，工件不進行軸向的移動，

12、砂輪以較慢的速度作連續(xù)徑向進給或斷續(xù)的徑向進給。橫磨法的特點是充分發(fā)揮了砂輪的磨削能力，生產(chǎn)效率高，特別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削，缺點是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和表面燒傷。團鉱磨迭磨外圓另外，為了提高生產(chǎn)效率和質量，可采取分段橫磨和縱磨結合的方法進行加工，此法稱為綜合磨削法。使用時，橫磨各段之間應有515mm勺間隔并保留0.010.03mm的加工余量（閱讀次數(shù)：匚）磨平面的方法來源： 作者：發(fā)布時間：2007-09-25對工件平面的磨削一般在平面磨床上進行。平面磨床的工作臺內部裝有電磁線圈，通電后對工作臺上的導磁體產(chǎn)生吸附作用。所以，對導磁體（如鋼、鑄鐵等）工件，可直接安裝

13、在工作臺上；對非導磁體（如銅、鋁等）工件，則要用精密平口鉗進行根據(jù)磨削時砂輪的工作表面不同， 平面磨削的方式分為兩種， 即周磨法和端磨法。周磨法 是用砂輪的圓周面進行磨削， 砂輪與工件的接觸面積小， 排屑和散熱條件好，能獲得較好 的加工質量，但磨削效率較低。常用于小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。端磨法是用砂輪的端面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較 大的磨削用量，因此磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，加工質量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不太高的磨削加工。（閱讀次數(shù)：再）磨外圓方法及特點工件外圓表面的磨削一般在普通外圓 磨床或萬能外圓磨床上進行。1.磨

14、外圓時工件的安裝磨外圓時工件的安裝與車削外圓時相類似，最常用的方法是用兩頂尖支承工件，或一端用卡盤夾持，另一端用頂尖支承工件。為減小安裝的誤差，在磨床上使 用的頂尖都是死頂尖。對內外孔同心度要求較高的工件，常安裝在芯軸上進行磨削加工。磨削加工屬于精加工 ，對工件的安裝精度要求較高。 因此常常在加工前對工件中心孔進行修 研，其方法是在車床或鉆床上用四棱硬質合金頂尖進行擠研。當中心孔較大且修研精度要求 較高時，必須選用油石頂尖或鑄鐵頂尖作前頂尖，一般頂尖作后頂尖，分別對工件的中心孔 進行修研。進行修研時，頭架帶動前頂尖低速轉動，手握工件使之不旋轉。如圖8-78所示。ES-78中心孔修融方法心4來源

15、： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-252磨削方法外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種(1)縱磨法(如圖8-79 )縱磨法用于磨削長度與直徑之比較大的工件。磨削時，砂輪高速 旋轉，工件低速旋轉并隨工作臺作軸向移動；在工作臺改變移動方向時，砂輪作徑向進給。 縱磨法的特點是可磨削長度不同的各種工件，加工質量好。常常用于單件、小批量的生產(chǎn)和 精磨加工。(2)橫磨法(如圖8-80 )橫磨法又稱徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長度較 短的情況。磨削時，選用寬度大于待加工表面長度的砂輪，工件不進行軸向的移動，砂輪以 較慢的速度作連續(xù)徑向進給或斷續(xù)的

16、徑向進給。橫磨法的特點是充分發(fā)揮了砂輪的磨削能力，生產(chǎn)效率高，特別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削，缺點是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和表面燒傷。窗&和描贋法磨外圓來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25另外，為了提高生產(chǎn)效率和質量，可采取分段橫磨和縱磨結合的方法進行加工，此法稱為綜合磨削法。使用時，橫磨各段之間應有515mm勺間隔并保留0.010.03mm的加工余量（閱讀次數(shù)：< ）磨內圓面和磨內圓錐面的特點來源：作者： 發(fā)布時間：2007-09-25磨內圓面和磨內圓錐面可在內圓磨 床或萬能外圓磨床上用內圓磨頭進 行磨削。進行內磨時，工件的安裝一般采用卡盤夾持外圓

17、。工作時砂輪處于工件的內部，轉動方向與外磨時相反。由于受空間的限制，砂輪直徑較小，砂輪軸細而長。因此內磨具有以下特占：八、1）砂輪與工件的相對切削速度較低;2）砂輪軸剛性差，易變形和振動，故切削用量要低于外磨；3）磨削熱大且散熱和排屑困難，工件易受熱變形，砂輪易堵塞因此，內磨比外磨生產(chǎn)率低，加工質量也不如外磨高（閱讀次數(shù)：H ）砂輪的安裝與修整來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25砂輪的安裝如圖8-76所示。由于砂輪工作轉速較高，在安裝砂輪前應對砂輪進行外觀檢查和平衡試驗，確保砂輪在工作時不因有裂紋而分裂或工作不平穩(wěn)51 制造網(wǎng) WWW. SlzZu org砂輪經(jīng)過一段時間的工作后，

18、砂輪工作表面的磨粒會逐漸變鈍， 表面的孔隙被堵塞，切削 能力降低；同時砂輪的正確幾何形狀也被破壞。 這時就必須對砂輪進行修整。 修整的方法 是用金剛石將砂輪表面變鈍了的磨粒切去， 以恢復砂輪的切削能力和正確的幾何形狀。 如 圖8-77所示：8）3-76砂輪的安裝glS-77砂輪的隆整*（閱讀次數(shù)：H）如何選擇砂輪的粒度和硬度來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25磨粒的大小用粒度表示，粒度愈大, 磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，細 磨粒則用于精加工。硬度是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪上脫落下來的難易程度，與磨粒本身的硬度無關。磨硬金屬材料時，選用較軟的砂輪；磨軟金屬材料時，選用較硬的砂輪。

19、51 制逍網(wǎng) nrworg砂輪中磨粒、結合劑、空隙二者體積的比例關系稱為砂輪的組織，磨粒所占的體積愈大， 砂輪的組織愈緊密；反之，砂輪的組織愈疏松。粗磨時，選用組織較疏松的砂輪； 精磨時, 選用組織較緊密的砂輪。（閱讀次數(shù)：匚）磨外圓錐面的方法來源：作者： 發(fā)布時間：2007-09-258-81磨外圓錐面與外圓面的操作基本相 同，只是工件和砂輪的相對位置不 一樣，工件的軸線與砂輪軸線偏斜一個錐角，可通過轉動工作臺或頭架形成。如圖 所示。.轉動工作臺痣廣處駅面b-轉動頭袈矗廣戈躥面心圖8-旳腭處廁膜面方法+（閱讀次數(shù)：-）砂輪常用磨粒的分類來源：作者： 發(fā)布時間：2007-09-25在磨削加工中

20、磨粒直接擔負切削任務，因此需要磨粒具有一定的剛度和強度。常用的磨粒有兩類：剛玉類（AI2O3）和碳化硅類。剛玉類韌性好，適用于磨削鋼料及一般刀具；碳化硅類硬度高但性脆，適用于磨削鑄鐵、青銅等脆性材料及硬質合金。什么是磨削加工來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對工件的表面進行加工的過程磨削是零件精密加工的主要方法之一,磨削加工的精度可達到IT7IT5，表面粗糙度值Ra為0.80.2 口 m,精磨后還可獲得更小的表面粗糙度 值。并可對淬火鋼、硬質合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進行加工。磨削加工的應用有哪些來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09

21、-25磨削加工的用途很多，利用不同類|創(chuàng)©型的磨床可以分別對外圓、內孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預 加工和清理工作。圖 8-72為常見的磨削加工。匕外圓爵削氐內風曆削c平面磨削+1&無心磨削e螺紋磨削f.齒輪粛削#團呂-了2常見的磨削加工*（閱讀次數(shù)：再）M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部分及功用來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-09-25M1432A型萬能外圓磨床的主要組成、八 部分及功用圉8-73. ,M1432A.萬能外風磨床外型團心1 床身床身用來安裝各部件。上部裝有工作臺和砂輪架，床身上的縱向導軌供工作臺移

22、動用，橫向導軌供砂輪架移動用，床身內部安裝液壓傳動系統(tǒng)。2 砂輪架砂輪架用來安裝砂輪，由單獨的電動機通過皮帶傳動帶動砂輪高速旋轉。砂輪 架可在床身后部的導軌上作橫向移動，移動方式有間歇進給、手動進給、快速趨近工件和退出。砂輪架可繞垂直軸旋轉一定角度。3 頭架頭架上有主軸，主軸端部可以安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件。主軸由主軸電動機通過皮帶傳動機構帶動，通過變速機構工件可獲得不同的轉動速度。頭架可在水平面內偏轉一定的角度。4 尾架尾架的套筒內有頂尖，用來支承工件的另一端。尾架可在縱向導軌上移動位置，以適應工件的不同長度。扳動尾架上的杠桿，頂尖套筒可伸縮，方便裝卸工件。5 工作臺工作臺由液壓驅

23、動沿著床身的縱向導軌上做直線往復運動，使工件實現(xiàn)縱向進給。工作臺可進行手動或自動進給。在工作臺前側面的T形槽內，裝有兩個換向擋塊，用以操縱工作臺自動換向。 工作臺有上、下兩層，上層可在水平面內偏轉一個不大的角度(± 8o),以便磨削圓錐面。6 內圓磨頭內圓磨頭是磨削內圓表面用的，在它的主軸上可裝上內圓磨削砂輪，由另一個電動機帶動。內圓磨頭繞支架旋轉，使用時翻下，不用時翻向砂輪架上方。(二)液壓轉動原理圖滬期磨原液壓轉動原理的示意圖"磨床采用液壓傳動是因其工作平穩(wěn)，無沖擊振動。圖8-74所示為磨床液壓轉動原理的示意圖。在整個系統(tǒng)中，有油泵、油缸、轉閥、安全閥、節(jié)流閥、換向滑閥、操縱手柄等組工作臺向左移動時（圖中實線位置）：51啣適惦 rrw- Slzz. org成兀件。工作臺的往復運動按下述循