1、大跨度梁施工方法該項目現(xiàn)澆梁體最大跨度米，斷面尺寸400mm*1400mm,現(xiàn)澆混凝土支架高度4-10米。該大梁施工特點是結(jié)構(gòu)自重大，梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。在施工前必須編制大跨梁專項施工方案以指導施工，在此根據(jù)現(xiàn)有資料簡述本項目大跨度梁施工方法。施工時先澆筑梁端立柱，待其強度達到70%以上，使其形成外部支撐體系，然后澆筑梁板混凝土。施工時部分大梁的支撐落在下層120mm的混凝土樓板上，當支架架設(shè)在下層樓板時，下層樓板的支撐體系暫不拆除，以便保證樓板有足夠的強度以承受上部大梁的自重及施工產(chǎn)生的一切其他荷

2、載，待上層大跨度梁強度達到拆模強度后再循環(huán)卸落。1、支架及模板布置模板及支撐體系選型序號結(jié)構(gòu)部位模板方案選型備注模板及龍骨支撐體系1梁最大梁截卸為400mm<1400mm采用18厚復(fù)核膠模板，50mmx100mm木方做內(nèi)龍骨,外龍骨采用48X雙鋼管，并加力16對拉螺栓。支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距為600x600mm頂部支撐采用+U形托支撐，步距為1500mm自由端高度w600mm梁荷載通過支撐傳至底板或下層樓板現(xiàn)澆大跨度梁腳手架搭設(shè)高度4-10米，腳手架施工時，梁底腳手架做加密處理，加設(shè)2根承重立桿，立桿采用與梁板腳手架同規(guī)格鋼管，承重桿間距533,133,533;沿梁跨度方向間

3、距500mm。梁底采用3根50mm<100mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇100mmx100mm木方。支架及模板施工時沿梁跨度方向設(shè)預(yù)拱度模板面板采用18mm厚復(fù)合膠模板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用50mmx100mm方木；外龍骨間距300mm,外龍骨采用48x雙鋼管，16對拉螺栓布置3道，豎向間距300,400,400（mm）,斷面跨度方向的間距300mm,對拉螺栓布置間距根據(jù)不同梁高進行調(diào)整。圖1:梁高1400mmII板組裝示意圖（注：對拉螺栓布置間距根據(jù)不同梁高進行調(diào)整）圖2:梁模板支撐架立面簡圖（注：掃地桿及剪刀撐根據(jù)架體高度按照規(guī)范要求設(shè)置）2、施工準備材料管理鋼管、扣件：材質(zhì)符

4、合相關(guān)規(guī)范要求；采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：?鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；?鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)定；?鋼管應(yīng)進行防銹處理。扣件外觀質(zhì)量要求?有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；?扣件應(yīng)進行防銹處理。技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。驗收管理驗收程序：模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項

5、目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。扣件力矩檢驗：安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。驗收記錄：按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表。使用管理作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理;混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻

6、澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。3、支架、模板構(gòu)造要求架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。架體支撐梁下采用可調(diào)托座，同時對采用可調(diào)托座的構(gòu)造進行驗算，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底設(shè)置兩根立桿，縱距布置為533,133,53&其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的

7、伸縮長度不應(yīng)大于200mm架體水平桿每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。搭設(shè)要求：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，應(yīng)相互錯開。主節(jié)點處水平桿設(shè)置：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向（沿梁跨度方向為縱向、沿梁截面方向為橫向）和水平方向三部分組成。設(shè)置數(shù)量：?模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊。?模板支架在梁底下方設(shè)置一道剪刀撐，向下每隔2步設(shè)置一道剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定

8、?每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根；?剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；?剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm;?設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。周邊拉接?模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。4、混凝土澆筑及施工順序安排澆筑總體部署框架柱、與梁板混凝土分二次澆筑，先澆筑框架柱再澆筑梁板。框架柱混凝土澆筑后第二天拆模養(yǎng)護，同條

9、件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到75%以上時，搭設(shè)梁模板支架。混凝土澆搗流程：柱梁板澆筑至板面標高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護。為保證大跨度梁混凝土施工質(zhì)量，施工時梁體混凝土一次澆筑，不留水平施工縫。梁體混凝土施工時，配備1臺汽車泵澆筑混凝土。在澆筑硅前應(yīng)先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。每次硅澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排。硅的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配070高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭

10、必須探入下皮混凝土50項左右，以消除兩層之間的接縫，上層硅振搗要在下層硅初凝之前進行。振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗硅時，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。硅澆搗過程中，要保證硅保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側(cè)面彎曲情況，發(fā)現(xiàn)有大的變形，暫停澆筑，采取處理措施后，再澆筑混凝土。每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施加強對硅坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)

11、立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保硅軟件資料反映準確、及時。現(xiàn)場硅澆搗，必須嚴格監(jiān)控硅振搗質(zhì)量及硅的收頭質(zhì)量，確保硅結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。硅澆搗時，按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保硅正常連續(xù)供應(yīng)。每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；硅澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應(yīng)超過2m。為保證結(jié)構(gòu)硅的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應(yīng)及時清理。硅澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預(yù)報，準備好足夠的防雨材料。混凝土養(yǎng)護混凝土的收頭工作必須在混凝

12、土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。梁、板混凝土進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完5小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確保混凝土表面的濕潤和養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。5、拆除管理拆除時間大跨度梁梁側(cè)模板在夏季達到12小時進行拆除，梁底及樓板底部的支撐應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度100%寸,即同條件養(yǎng)護拆模試塊強度達到混凝土設(shè)計強度100%以上時，才能拆除模板支架。拆除方法分段拆除的高差不應(yīng)大于二步且小于3m。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)

13、步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)，卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。梁模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面嚴禁作業(yè)人員站在結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、

14、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。6、安全管理高支模安全技術(shù)措施從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓。安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：立桿底部墊木應(yīng)滿足要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合

15、要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。支架立柱采用扣件式鋼管腳手架，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。多人共同操作時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線。夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線

16、路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。若遇惡劣天氣，如大雨及六級以上大風時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。大雨停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水。安全檢查制度班組日常進行安全檢查，并應(yīng)有書面記錄。高支模重點檢查部位：模板支撐體系是否按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接是否符合要求；立柱間距是否符合要求；是否按規(guī)定設(shè)置水平加水平剪刀撐。桿件的設(shè)置、連接、支撐、剪刀撐是否符合要求，與柱體連接情況是否符合要求。立桿底座墊木

17、是否松動。架體是否下沉，垂直度情況。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。支架與管件是否有變形。監(jiān)測項目：立桿頂水平位移；支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)傾斜。防止高空墜落及墜物安全施工措施現(xiàn)澆混凝土支架施工前要編制專項施工方案，要列入該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，要做到預(yù)知危險源，防范于未然。高處作業(yè)的安全技術(shù)問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設(shè)置安全標志，張掛安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)等，也有各種專項安全防護措施。施工時嚴格執(zhí)行安全防護措施，堅持以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業(yè)。高處作業(yè)的特殊工種作業(yè)人員，一般每年需要進行一次身體檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合

18、從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這項作業(yè)。高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律，堅持不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害的原則，確保生產(chǎn)安全進行。攀登和懸空作業(yè)（如架子工）人員危險性都比較大，因而對此類人員通過培訓和考試，取得特殊工種作業(yè)人員操作證后才能上崗作業(yè)，并定期進行培訓及進行安全知識更新教育。高處作業(yè)中所用的物料堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙安全通道處。對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，隨時加以清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要及時清理和及時運走,不得任意亂置或