1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-805編號：_煉油廠裝置開停工管理辦法審核：_時(shí)間：_單位：_煉油廠裝置開停工管理辦法用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。第一章 總 則第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，特制定本辦法。第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的

2、被迫停工。第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。第二章 管理職責(zé)和要求第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運(yùn)行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門。第五條 車間（裝置）主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實(shí)施。第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程（操作卡）以及開停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn)文件。第三章 裝置開、停工條件確認(rèn)第七條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)椋?生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部驗(yàn)收，合格后，向工藝技術(shù)科提出開工條件確認(rèn)申請； 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理

3、科、質(zhì)量安全環(huán)保科對開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)； 確認(rèn)合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的開工安排，按照開工方案、開工規(guī)程（操作卡）組織開工。第八條 開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括： 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件； 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全； 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位； 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運(yùn)工作已落實(shí)；巡檢

4、路線及標(biāo)牌已設(shè)置； 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格，并有相關(guān)記錄； 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)； 安全設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備； 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計(jì)量表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確； 電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件； 取樣設(shè)施完好，化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒；(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)

5、束；(十二) 公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好；(十三) 裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗(yàn)收。第九條 新建、改擴(kuò)建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。第十條 新建、改擴(kuò)建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。第十一條 裝置停工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)椋?生產(chǎn)裝置正常停工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部停工條件確認(rèn)，合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認(rèn)申請； 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對裝置停工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)； 確認(rèn)合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的停工安排，按照停工方案、停工規(guī)程（操作卡）組織停工。第十二條 裝置停工

6、條件確認(rèn)內(nèi)容包括： 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達(dá)到任職上崗條件； 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全； 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；停運(yùn)工作已落實(shí)；巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置； 需要檢修的裝置檢維修準(zhǔn)備工作已落實(shí)，可以按照計(jì)劃實(shí)施檢維修； 裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)，并有相關(guān)記錄； 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全

7、，并有相關(guān)記錄； 公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括：領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)、詳細(xì)的技術(shù)方案、風(fēng)險(xiǎn)評估及消減措施、環(huán)境因素評價(jià)、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。第十四條 開停工過程必須嚴(yán)格按照開停工規(guī)程（操作卡）的要求和步驟進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行步步確認(rèn)簽字。在開、停工過程中，每達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，必須由車間（裝置）主任進(jìn)行簽字確認(rèn)。第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理第十五條 裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析，初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件，并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行，否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。第十七條 裝置緊急停工后，車間必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第六章  考核第十八條 開、停工方案未按要求編寫，未在規(guī)定時(shí)間完成及時(shí)上報(bào)的，扣業(yè)績考核分1分。第十九條 在開、停工過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行開、停工方案，每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分，造成嚴(yán)重后果的，按廠紀(jì)廠規(guī)處理。第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程（操作卡）的執(zhí)行和步步確認(rèn)簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進(jìn)行考核。第二十一條 車間（裝置）未及