1、建筑工程施工質量驗收資料（GJ：鋼結構工程部分）檔 號 檔案館代號 案卷題名 編制單位 編制日期 密 級 保管期限 共 卷 第 卷江蘇省建設工程質量監督站編印目 錄序號編 號名 稱頁碼備注GJ1鋼結構工程施工、技術管理資料GJ1.1鋼結構工程概況GJ1.2圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2.1圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.3施工組織設計、施工方案及審批GJ1.4技術交底記錄GJ1.5施工記錄高強度螺栓施工記錄鋼結構矯正施工記錄鋼零部件矯正成型施工記錄焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄鋼零部件邊緣加工施工記錄新材料、新工藝的施工記錄GJ1.5.1焊接材料的烘焙記錄GJ1.5.2施工

2、日志GJ1.6焊工合格證匯總表GJ1.7鋼結構工程質量控制資料檢查表GJ1.8有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ1.9鋼結構工程觀感質量檢查記錄GJ2鋼結構工程質量控制資料GJ2.1原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告GJ 統表 1鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告GJ 統表 1焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告GJ 統表 1連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表序號編 號名 稱頁碼備注連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報

3、告扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告GJ 統表 1螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告鋼結構防火涂料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告GJ2.2鋼結構合格證和進場驗收記錄GJ2.2.1鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ

4、2.2.2鋼構件進場驗收記錄GJ2.2.3鋼構件合格證匯總表GJ2.2.4網構件合格證GJ2.3檢查記錄GJ2.3.1各種（強制性條文）檢查記錄GJ2.3.1(通用表)一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄GJ2.4其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復難報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告網架節點承載試驗報告GJ 統表 1一、二級焊縫內部缺陷探傷報告焊縫（主控項目

5、和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄序號編 號名 稱頁碼備注高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告鋼柱垂直度檢測報告鋼網架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲度檢測報告扭矩扳手標定記錄焊接工藝評定報告焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄鋼零部件矯正成型工藝評定報告新材料、新工藝應用的工藝評定報告隱蔽

6、工程檢查驗收記錄GJ3鋼結構工程質量驗收資料GJ3.0鋼結構子分部工程質量驗收記錄TJ統表2鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄GJ3.1鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄GJ3.3鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄GJ3.5零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄GJ3.6鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄序號編 號名 稱頁碼備注GJ3

7、.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄GJ3.7鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.8單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8.1單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.9多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.9.1多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2網架結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.10網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.10.1網架

8、結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2壓型金屬板分項工程質量驗收記錄GJ3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄GJ3.12鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.12.1鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構工程概況 GJ1.1日期：2022年1月28日建設單位揚州洪維汽車零部件有限公司工程名稱揚州洪維汽車零部件有限公司1#廠房鋼結構工程工程地址儀征市新城鎮建筑面積7200結構層次兩連跨局部二層鋼結構名稱揚州洪維汽車零部件有限公司1#廠房鋼結構工程工程量總包單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司項目經理賈浩聯

9、系電理單位南京上元工程監理有限責任公司總監理工程師韓在郴聯系電筑設計單位揚州迪森建筑設計有限公司項目負責人周建新聯系電話鋼結構設計單位揚州迪森建筑設計有限公司設計資質證書號碼鋼結構設計人員王磊執業資格等級證號聯系電話鋼結構施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司資質等級專業承包一級證書號碼B1084032100301-9/7分包項目經理資格等級證號聯系電話開工日期2012年6月20日峻工日期附注：復核人： 填表人：圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總 GJ1.2工程名稱 日期2022-1-28序號內 容變更洽商日期備 注1234567891011121

10、3141516注：設計變更洽商記錄附后。圖紙會審、設計變更、洽商記錄 GJ1.2.1工程名稱日 期2022-1-28內容：施工單位建設（監理）單位設計單位注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設計、施工方案及審批 GJ1.3工程名稱揚州洪維汽車零部件有限公司1#廠房鋼結構工程日期2012-6-15現報上下表中的技術管理文件請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計廖杰125施工方案廖杰111內容附后申報簡述：申報部門（分包單位） 申報人： 審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審

11、核人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設計、施工方案。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱揚州洪維汽車1#廠房鋼結構工程施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司交底提要：鋼結構制作交底內容： 1、鋼結構制作首先進行放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物； 2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差

12、超過規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑

13、及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用噴砂處理摩擦面時，所噴范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，所噴方向應與構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結構在涂裝前應進

14、行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢合，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱揚州洪維汽車1#廠房鋼結構工程施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司交底提要：鋼結構安裝交底內容： 1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制響應的施工工藝； 2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形

15、的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間鋼度單元；3、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施；5、設計要求頂緊的節點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙

16、不應大于0.8mm；6、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱揚州洪維汽車1#廠房鋼結構工程施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內容： 1、壓型金屬板的制作 壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合設計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥沙，大面積不應

17、有明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝 壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關規定；壓型金屬板外觀應平整，接搓順直，板面應無施工殘留雜物和污物。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱揚州洪維汽車1#廠房鋼結構工程施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司交底提要：鋼結構涂裝交底內容： 1、涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬

18、光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻和返銹。 2、涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。高強度螺栓施工記錄 GJ1.5工程名稱分項工程名稱全鋼構 鋼屋架 檢查項目高強度螺栓總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄高強度螺栓 高強度螺栓的連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準的規定，要有質量證明書和出廠檢驗報告，連接副應進行扭矩系數復驗，連接面抗滑移系數應符合設計要求，連接摩擦面應平整

19、，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓應自由穿入栓孔，不得強行敲打。 高強度螺栓質量證明書，出廠合格檢驗報告，扭矩系數，復驗報告，抗滑移系數試驗報告齊全，連接面平整，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。螺栓自由穿入，無敲打現象。施工單位自查結論 符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼結構矯正 施工記錄 GJ1.5工程名稱分項工程名稱全鋼構 鋼屋架 檢查項目鋼結構矯正總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單

20、位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄鋼結構 鋼結構的變形、缺陷等應在允許偏差范圍內，當超過允許偏差時應采取相應的工藝進行處理，鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定，校正時應根據風力、溫差、日照等外界環境焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。 鋼結構的矯正方法和工藝等正確合理，鋼結構達到設計要求與規范規定。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼零部件矯正成型施工記錄 GJ1.5工程名稱分項工程名稱全鋼構 鋼屋架 檢查項目零

21、部件矯正成型總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄零部件 矯正時的溫度和曲率半徑、彎曲矢高應符合規范規定，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 矯正方法正確，矯正后的鋼材表面無明顯缺陷。施工單位自查結論 符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼零部件邊緣加工施工記錄 GJ1.5工程名稱分項工程名稱全鋼構 鋼屋架 檢查項目零部件邊緣加工總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄

22、監理（建設）單位驗收記錄零部件 氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其刨削量不得小于2.0mm邊緣加工的各項允許偏差應在規范規定范圍內，焊接坡口尺寸應按工藝要求確定。 邊緣加工各項技術指標均在允許范圍內，焊縫坡口尺寸及形式符合要求。施工單位自查結論 符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日焊接材料的烘培記錄 GJ1.5.1材料種類烘培溫度（）烘焙時間（mm）保存溫度（）存放時間（h）回烘溫度（）回烘時間（min）回烘次數日期焊條1501201002焊條1501201002焊劑25

23、01201002焊劑2501201002班級長或專業工長：簽字： 2022年1月28日質檢員或項目技術負責人：簽字： 2022年1月28日監理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字： 年 月 日 焊工合格證匯總表 GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注注：上崗證復驗件附后。鋼結構工程質量控制資料核查表 GJ1.7工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告4合格3施工現場試驗報告及見證取樣報告4合格4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄1合格5隱蔽工程驗收記錄2符合要求6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等1合格7分項工

24、程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄2合格8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論： 符合設計要求及國家現行規定的要求。施工單位項目經理施工負責人： 2022年1月28日驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 GJ1.8工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣試驗報告（1）鋼材及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗（4）網架節點承載力試驗3合格2焊縫質量檢測報告（1）內部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸2合格3高強度螺栓施

25、工質量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網架螺栓球節點1合格4柱腳及網架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿5主要構件變形檢查記錄（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網架結構撓度1合格6主體結構尺寸檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲結論： 符合設計及圖紙要求。施工單位項目經理： 2022年1月28日總監理工程師：（建設單位項目責任人） 年 月 日扭矩扳手標定記錄工程名稱： 日期： 2022年1月28日建設單位結構層次單層鋼結構 多層鋼結構 施工單位螺栓名稱大六角螺栓連接副型 號規 格M 數 量性能等級10.9S批

26、號扭矩系數（K）測試溫度扭矩系數調整值（K調）施工溫度扭矩系數檢測值（K測）扭矩扳手施扭值（Nm）420計算施扭扭矩（Nm）425技術負責人：施工負責人：施工單位：（蓋章）2022年1月28日墊板、墊塊檢查記錄工程名稱： 編號： 構件名稱墊塊規 格 構件數量塊鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，無明顯缺陷。長度偏差1.5mm截面寬度偏差值1.7mm截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范圍內）t1000mmt14mm19.67mm翼緣板垂直度彎曲矢高扭曲檢驗結果： 經檢驗，該批構件質量符合施工驗收規范的合格要

27、求，準予出廠。 質檢員：施工單位： （蓋章）2022年1月28日鋼結構工程觀感質量檢查記錄 GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質量評價好一般差1普通涂層表面涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡2防火涂層表面3壓型金屬板表面金屬板表面平整、順直，無污物、無錯孔洞4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價以上抽查普通涂層與壓型金屬板無缺陷。檢查結論： 無缺陷，符合GB50205-2001規定。施工單位項目經理： 2022年1月28日總監理工程師：（建設單位項目責任人） 年 月 日注：質量評價為差的項目應進行返修。質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表 GJ統表1工程名稱： 產品名稱：鋼結

28、構序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明1Q = 噸符后鋼結構制作2Q = 噸符后鋼結構制作3Q = 噸符后鋼結構制作4M (10.9S)套符后鋼結構制作項目經理： 質檢員： 監理工程師：鋼構件進場驗收記錄匯總表 GJ2.2.1工程名稱： 產品名稱：鋼結構序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收結論1焊接H型鋼榀合格2焊接H型鋼榀合格3焊接H型鋼榀合格4檁條根合格5垂直支撐根合格6水平支撐根合格7連系梁根合格8偶撐根合格9柱間支撐根合格10天溝米合格項目經理： 質檢員： 監理工程師：鋼構件進場驗收記錄 GJ2.2.

29、2工程名稱： 生產單位構件名稱GJ-1進場日期2022年1月28日構件數量使用部位鋼結構驗收內容（含質量資料情況）： 內容附后。質檢員： 項目技術負責人： 監理工程師：鋼構件合格證匯總表 GJ2.2.3工程名稱： 序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明1焊接H型鋼榀符后鋼梁2焊接H型鋼榀符后鋼梁3焊接H型鋼榀符后鋼梁4LT根符后檁條5L根符后垂直支撐6SC根符后水平支撐7XG根符后連系梁8YC根符后偶撐9ZC根符后柱間支撐10TG米符后天溝項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各類構件合格證附后。一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄 GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢

30、查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目焊縫總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測記錄）監理（建設）單位驗收記錄焊縫探傷報告結果要求合格并且達到設計要求的級別探傷報告符合要求施工單位自查結論： 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目技術負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼結構防腐涂料檢查記錄 GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目鋼梁及附件總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測記錄）監理

31、（建設）單位驗收記錄鋼梁及附件 涂料有出廠合格證。涂料涂裝的遍數、涂層厚度符合設計及規范要求，涂裝均勻，無明顯起皺、流墜，附著良好。涂料有出廠合格證，涂料涂裝的遍數，涂層厚主符合設計及規范要求，涂裝均勻，無明顯起皺，流墜，附著良好。施工單位自查結論： 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目技術負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目 GJ2.4檢查驗收記錄匯總表子分部工程名稱施工單位監理單位（建設單位）序號檢測報告隱蔽項目名稱份數

32、施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果1鋼梁1符合有關規定2焊接1符合有關規定3高強度螺栓1符合有關規定4焊縫1無缺陷項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目焊縫總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄焊縫的外觀質量及焊縫尺寸檢查 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 焊縫表面無裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；焊縫表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋無咬邊，未焊滿等缺陷。施工單

33、位自查結論 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目高強度螺栓總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄高強度螺栓施工中終擰扭矩 高強度螺栓的扭矩法施工的終擰扭矩應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。 符合規范規定施工單位自查結論 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施

34、工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目焊接工藝總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄焊接工藝 焊接工藝的評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。 焊接工藝的評定符合有關規定。施工單位自查結論 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月

35、 日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目鋼梁 鋼柱 總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄鋼梁的垂直度和側向彎曲 鋼梁的垂直度和側向彎曲矢高偏差值應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范。 鋼梁的垂直度和側向彎曲度符合有關規定。施工單位自查結論 本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人： 2022年1月28日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼結構子分部工程質量驗收記錄 GJ3.0工程名稱吉星新材料有限公司2000萬片/年LED級藍寶石基板項目一期食堂鋼結構工程結構類型輕鋼門式剛架層數單層單跨施工單位揚州牧羊鋼結構工程有限公司技術部門負責人王東質量部門負責人王遠建分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定驗收意見1鋼結構焊接3 2普通緊固