1、 前言通過對全連鑄生產過程中監測，鋼水澆鑄溫度是一個重要參數，溫度制度主要是指過程溫度控制和終點溫度控制。吹煉任何鋼種，對其出鋼溫度都有一定的要求。對鋼水過熱度的控制是影響鑄坯產量和質量的重要因素。當鋼水過熱度控制合適時，將促使鑄坯的等軸晶區增長，鑄坯組織結構致密，這樣有利于減少鑄坯中心偏析和疏松，從而使鑄坯質量和產量最佳化。鋼水過熱度過低，會造成鑄坯表面裂紋，嚴重時可造成澆鑄中斷而停產；當過熱度高時，將迫使鑄坯降低拉速來避免漏鋼，使鑄機產量下降，且會促使鑄坯的柱狀晶發展，這樣會造成鑄坯中心偏析和疏松, 還會引起澆注前期模內不沸騰，后期大翻，造成堅殼帶過薄等。由于鑄坯生產工藝流程長，環節多，過

2、程溫度控制難度大，最終造成中包鋼水溫度波動大，目標溫度實現率低。為制訂一個合理的澆鑄溫度，確保合適的過熱度，直接采用現場實際數據，借助計算機，分步驟對其進行回歸分析，建立全過程溫度控制數學模型, 因此，控制好終點溫度也是頂吹轉爐冶煉操作的重要環節之一。控制好過程溫度是控制好終點溫度的關鍵。本文敘述轉爐鋼水溫度偏高對各項經濟指標的影響和對過程溫度控制、終點溫度控制作了介紹。1目錄一 溫度控制的重要性二 影響鋼液溫度的因素三 煉鋼過程溫度的控制（1） 吹煉前期（2 吹煉中期(3 吹煉末期四 溫度對澆注操作和錠壞質量的影響五 溫度對成分控制的影響六 溫度對冶煉操作的影響七 出鋼溫度的確定八 熔池溫度

3、的測量九 終點溫度控制十 總結一 溫度對煉鋼的重要性在冶煉鋼時，鋼的溫度是一個重要參數。溫度控制主要是過程溫度控制和終點溫度控制。 終點溫度控制的好壞會接影響到冶煉過程中的能量、合金元素的收得率、爐襯使用壽命及成品鋼的質量等技術經濟指標；而科學合理的控制熔池溫度又是調控冶金反應進行的方向和限度的重要工藝手段，如果適當低的溫度有利于脫磷、較高的溫度有利于碳的氧化等。概括的講，熔池溫度對煉鋼生產的影響主要表現在冶煉操作、成分控制、澆注過程和錠抷質量等方面。二 影響鋼液溫度的因素在生產條件下影響鋼液溫度的因素很多，必須經綜合考慮，再確定冷卻劑加入的數量。 鐵水成分鐵水中Si 、P 是強發熱元素，若其

4、含量過高時，可以增加熱量，但也會給冶煉帶來諸多問題，因此有條件應進行鐵水預處理脫Si 、P 。據30t 轉爐測定，當增加W （si ）01時，可升高爐溫15。 鐵水溫度鐵水溫度的高低關系到物理熱的多少，所以在其他條件不變的情況下，入爐鐵水溫度的高低影響終點溫度的高低。當鐵水溫度每升高10，鋼水終點溫度可提高6C 。 鐵水裝入量由于鐵水裝入量的增加或減少，均使其物理熱和化學熱有所變化，若其他條件一定的情況下，鐵水比越高，終點溫度也越高。30t 轉爐鐵水量每增加lt ，終點溫度可提高8。 爐齡轉爐新爐襯溫度低、出鋼口又小，因此爐役前期終點溫度要比正常吹煉爐次高2030，才能獲得相同的澆注溫度。所以

5、冷卻劑用量要相應減少。爐役后期爐襯薄，爐口大，熱損失多，所以除應適當減少冷卻劑用量外，還應盡量縮短輔助時間。 終點碳自量碳是轉爐煉鋼重要發熱元素。根據某廠的經驗，終點碳在024以下時，每增減碳001，則出鋼溫度也要相應減增23，因此，吹煉低碳鋼時應考慮這方面的影響。 爐與爐的間隔時間間隔時間越長，爐襯散熱越多。在一般情況下，爐與爐的間隔時間在410min。間隔時間在10min 以內，可以不調整冷卻劑用量：超過10min 時，要相應減少冷卻劑的用量。另外，由于補爐而空爐時，根據補爐料的用量及空爐時間，來考慮減少冷卻利用量。據30t 轉爐測定，空爐1h 可降低終點溫度30。 槍位如果采用低槍位操作

6、，會使爐內化學反應速度加快，尤其是脫碳速度加快，供氧時間縮短，單位時間內放出的熱量增加，熱損失相應減少。 噴濺噴濺會增加熱損失，因此對噴濺嚴重的爐次，要特別注意調整冷卻劑的用量。 石灰用量石灰的冷卻效應與廢鋼相近，石灰用量大則渣量大，造成吹煉時間長，影響終點溫度。所以當石灰用量過大時，要相應減少其他冷卻劑用量。據30t 轉爐測算，每多加100kg 石灰降低終點溫度57。可根據上一爐鋼出鋼溫度的高低來調節本爐的冷卻劑用量。 三 煉鋼過程的溫度控制在吹煉過程中，對爐況的判斷來調整溫度。吹煉前期，如果碳焰上來的早，表明溶池的溫度教高。可以通過適當提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上來的晚，表明前期溫

7、度低，應該降槍提高溶池的溫度。在吹煉中期，可根據爐口火焰來判斷溶池溫度，如果溫度過高，應加入礦石來進行調整。通過計算和調整結果加入冷卻劑，基本上可保證終點時鋼液的溫度達到出鋼所需要的溫度。不過，吹煉過程中還應仔細觀察爐況，準確判斷爐內溫度的高低，并采取相應的措施，如增減冷卻劑的用量、調整槍位等進行調整 ，以滿足爐內各個時期冶金反應的需要，同時準確控制終點時的溫度。1） 吹煉初期如果碳火焰上來的早（之前是硅、錳氧化的火焰，顏色發紅），表明爐內溫度已較高，頭批渣料也已化好，可適當的提前加入二批渣料；反之，若碳火焰遲遲上不來，說明開吹以來溫度一直偏低，則應適當壓槍，加強各元素的氧化，提高熔池的溫度，

8、而后再加二批渣料。（2） 吹煉中期通常是根據爐口火焰的亮度及冷卻水（氧槍進、退的水）的溫度來判斷爐內溫度的高低，若熔池溫度偏高，可再加少量礦石，反之，應壓槍提溫。如果吹煉過程中發生噴濺，會損失大量的熱量，應視噴濺的程度適當減少礦石的用量，必要時需加入提溫劑提溫。（3） 吹煉末期接近終點（根據耗氧量及吹氧時間判斷）時，停吹測溫，并進行相應的調整操作，使鋼液溫度進入鋼種要求的出鋼溫度范圍。若溫度偏高，可加適量的石灰或生白云石進行降溫。四 溫度對澆注操作和錠壞質量的影響對澆注操作和錠壞質量產生影響的主要是氧化終點溫度，亦即轉爐煉鋼法的出鋼溫度。出鋼溫度過高，不僅增加冶煉中的能量消耗，而且在出鋼和澆注

9、過程中鋼水極易吸收氣體，二次氧化嚴重，并對鋼包和澆注系統的耐火材料侵蝕加劇，從而增加外來夾雜物；同時，增加爐后連鑄前的調溫時間等。若出鋼溫度低，將被迫縮短鎮靜時間，鋼中夾雜物不能充分上浮，影響鋼的內在質量；嚴重時導致澆注溫度過低，造成鋼壞質量問題，甚至發生鋼包冷鋼結底、水口粘結等澆注事故，使整爐鋼報廢。五 溫度對成分控制的影響煉鋼生產中，如果成品鋼的化學成分不合格，輕者被迫改鋼號，嚴重時將直接判廢。造成成分不合格的因素很多，但溫度條件是主要因素之一。溫度對成分控制的影響主要體現在以下三方面：（） 影響合金元素的收得率。溫度不同，合金元素的收得率也不同。例如。較高的溫度下加入易氧化元素鋁、鈦、硼

10、時，它們的燒損很大，收得率低；如果熔池溫度低，對于一些熔點高、密度大的元素鎢、鉬等合金，有可能未能完全熔化而沉積爐底，同樣造成收得率下降，這些都將影響鋼液成分控制的準確性。（）影響有害元素磷、硫的去除。溫度過高時，脫磷的熱力學條件差，不僅不能脫磷，反而可能造成回磷；溫度過低時，則會惡化脫磷和脫硫的動力學條件，這些都是易導致成品鋼的硫、磷含量出格。（）影響熔池內元素氧化的次序。通常情況下，較高的溫度下吹氧時有利于脫碳而會抑制磷的去除；反之，若溫度過低，鉻、釩將先于碳氧化；反之，較高的溫度下吹氧時，碳先優于鉻、釩氧化。六 溫度對冶煉操作的影響合適的溫度是熔池中所有煉鋼反應的首要條件，所以溫度會對冶

11、煉操作產生直接的影響。轉爐的開新爐操作，要求快速升溫以燒結爐襯，如果操作不當，升溫緩慢，不僅冶煉時間長，嚴重時會因爐襯崩裂而影響冶煉操作的正常進行；轉爐吹煉過程中，由于元素氧化放熱，會導致爐內升溫過快而影響脫磷操作，如果加入大量的冷卻劑降溫，又易造成噴濺。電弧爐冶煉時，溫度的控制貫穿于整個熔煉期，但氧化末期扒渣溫度的控制尤為重要。由于還原期渣面平靜，弧光外露使熔池升溫不易且代價頗高，所以扒渣溫度的高低決定了還原期的溫度。如果還原期溫度過高，易導致鋼液脫氧不良、白渣不穩定且容易變黃，而且爐渣稀、鋼液吸氣嚴重；同時，爐襯侵蝕加劇，既影響爐齡又容易增加外來及雜物。溫度太低時，爐渣流動性差，鋼、渣間的

12、脫氧、脫硫等物化反應不能正常進行，鋼中的夾雜物不易上浮；同時，為了把溫度調整到出鋼溫度，必須將造成還原期大功率送電，而還原期后升溫不僅會使熔池溫度不均勻，即上層溫度高，下層溫度低，而且會嚴重損壞爐墻、爐蓋，并延長冶煉時間。在真空精煉過程中，如果鋼水溫度過高，在低壓條件下，耐火材料中氧化物的穩定性減弱，爐襯極易受鋼液和爐渣侵蝕，從而影響精煉操作。七 出鋼溫度的確定無論哪一種煉鋼方法、采用何種冶煉工藝，其溫度控制的任務之一是保證冶煉結束時鋼液的溫度達到鋼種要求的溫度。而出鋼溫度的高低，取決于鋼的熔點、澆注所需的過熱度及出鋼和澆注過程中鋼液的溫度降低值：出熔過熱降八 熔池溫度的測量冶煉過程中，應適測

13、量熔池溫度并進行相應的調整，使之滿足爐內反應的需要。因此，準確測量熔池的溫度是進行溫度控制的必要條件。測量熔池溫度的方法很多，大致可分為儀表測溫和目測估溫兩大類。九 終點溫度的控制控制終點溫度的辦法是加入一定數量的冷卻劑，消耗吹煉中產生的富余熱量，使得吹煉過程達到終點時鋼液的溫度正好達到出鋼要求的溫度范圍。終點鋼水溫度主要根據以下原則確定：(1所煉鋼種的凝固溫度。而凝固溫度是根據鋼種的化學成分而定。(2合適的澆注溫度。一般要求開澆溫度應高出鋼種凝固溫度50100，小爐子偏上限，大爐子偏下限。(3出鋼過程中、鋼水在盛鋼桶內鎮靜直至澆注時鋼水的降溫數。這些數值主要是根據各廠的生產條件和經驗確定的。

14、一般講與出鋼時間、鎮能時間、盛鋼捅的大小和新舊程度及烘烤溫度等因素有關。(4所澆鋼錠錠型的大小。若澆小鋼錠，出鋼溫度要偏高些。(5澆注方法。模注或連鑄，上注或下注，出鋼溫度都有不同。總結對于轉爐煉鋼工藝來說，溫度就是生命，溫度不僅是煉鋼過程的基礎，更是獲得良好鑄壞質量的基礎。轉爐煉鋼系統溫度控制水平的高低關系到鋼鐵鋼鐵料的消耗、合金料消耗、耐火材料消耗等多項指標的好壞，直接決定煉鋼成本的高低。低溫均衡有效的系統溫度控制對保證生產順行、提高產品質量具有重大意義。參考文獻（1 鄭金星主編，王振光，王慶春主編，煉鋼工藝及設備，北京：冶金工業出版社，2011（2 劉根來主編，煉鋼原理與工藝，北京：冶金工業出版社，2008（3 王慶義主編，冶金技術概論，北京：冶金工業出版社，2006（4 王慶春主編，冶金通用機械與冶金設備，北京：冶金工業出版社，2004（5 馮聚和主編，煉鋼設計原理，北京：化學工業出版社，2005（6 鄭金星主編，轉爐煉鋼工，北京：化學工業出版社，2010（7 張芳主編，轉爐煉鋼500問，北京：化學工業出版社，2010（8 雷亞，楊治立，任正德主編，北京：冶金工業出版社，2010