1、晨光上東住宅小區(qū)2#、3#樓安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一.安裝工程1. 1專業(yè)工程概況本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活污（廢）水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖 系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)及室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。1. 2給排水系統(tǒng)管道施工工藝1. 2. 1給排水管道安裝工程流程圖1. 2. 2施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋及施工預(yù)制施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專業(yè)技 術(shù)人員、工長(zhǎng)，嚴(yán)格細(xì)致、認(rèn)真地審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖紙存在的各 種問(wèn)題、重點(diǎn)及難點(diǎn)徹底解決。管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋件：預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件是確保后期專業(yè)安裝順利展開(kāi)，保證工 程質(zhì)量，減少開(kāi)洞剔鑿的關(guān)鍵，因此為確保該工程的質(zhì)量必須重視該項(xiàng)

2、工作。根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及專業(yè)施工圖在土建施工配合階段，由專 業(yè)技術(shù)人員繪制系統(tǒng)預(yù)留、預(yù)埋施工圖，確保預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確和可 靠性。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè) 計(jì)圖紙將管道的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模 盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注 混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒埋件以免移位。在施工中還 應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，決不能有遺漏現(xiàn)象。管道暗敷設(shè)必須填寫(xiě)隱蔽工程記錄，必須保證施工技術(shù)資料及記錄 和工程進(jìn)度同步完成，由工長(zhǎng)在自檢、互檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行隱蔽。套管安裝

3、管道穿越地下室外墻或人防，一律預(yù)埋防水套管。穿越樓板或剪力 墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時(shí)按防火要求進(jìn)行。 普通鋼套管安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套 管內(nèi)刷防銹漆一道，套管比管道大兩號(hào)。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟?位焊接架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要 高出地面20-30伽，廚房及廁浴間套管要高出地面 50伽，下端與樓板 面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。管道安裝完畢套管的縫隙防水油膏填 實(shí)。 防水套管安裝按安裝圖集05S2-194195頁(yè)的要求進(jìn)行防水套管的預(yù)制加工，將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)標(biāo)高，合格后

4、 一次性進(jìn)行澆注。1. 2. 3給水管道安裝：室內(nèi)生活給水主管道采用 GS-SP-T-EP內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合給水鋼管，小于 DN100為 絲扣連接，大于等于 DN100為卡箍式連接。給水支管為 S5系 列PP-R管。施工工藝如下：工期 安裝準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備各類施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 圖集等，同時(shí)參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo) 和標(biāo)高是否有交叉，空間排列是否合理，如有問(wèn)題應(yīng)在設(shè)計(jì)交底及圖紙 會(huì)審時(shí)提出，并與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究辦好洽商記錄，此項(xiàng)工序由項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，施工工長(zhǎng)實(shí)施，對(duì)于本工程應(yīng)特別注意。管道井內(nèi)管 道位置布置是否可行，同時(shí)對(duì)于個(gè)別區(qū)域，施工前

5、應(yīng)繪制出局部管道斷 面圖，從而確保施工的順利進(jìn)行和成品的美觀和高質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵部位要 注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：給水管道必須采用與管材相應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料 必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)復(fù)合鋼管及管件的鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)腐蝕、 無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、絲扣不全螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，管材及管件應(yīng)有 合格證，材質(zhì)證明填寫(xiě)準(zhǔn)確無(wú)誤。閥門(mén)閥件規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥 體表面光潔，無(wú)裂紋并且按規(guī)范要求打壓合格后方可使用。 預(yù)制加工：對(duì)于戶型相同的房間，按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道支路、管徑、變徑，預(yù) 留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記， 按

6、標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號(hào)，然后再按草圖測(cè)的尺寸， 整批加工，則大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間。流程圖如下： 安裝順序：管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上， 先大管，后小管，先干管，后支管。A. 冷熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a.上下平行管道安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。b垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。B. 干管安裝：給水干管安裝一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，先大管后小管，連接時(shí)在 管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將 麻絲擰松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏 繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗

7、收 緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管口擠入管腔， 以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。 安裝完的干管， 不得有塌腰、拱起現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝支架，將預(yù)好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序 安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵， 立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直線找正。 給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面 1.5m。最后在安裝套管后配合土建封 堵好樓板洞。 支管安裝：1 ）戶內(nèi)給水支管采用S5系列PP-R管，熱熔連接，工作壓力I.OMPa。 管材管件在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，不得劇烈撞擊、

8、滾、拖、摔、 拋，不得在陽(yáng)光下曝曬。2）施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于 +5C。安裝前清理干凈地面，無(wú)尖銳 物。安裝時(shí)將管材管件熔接口表面擦拭干凈。根據(jù)熔接長(zhǎng)度在管材端頭 做出標(biāo)記。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管外徑De熱熔長(zhǎng)度mm加熱時(shí)間s保持時(shí)間s冷卻時(shí)間min2014543251674332208443）將選配好的加熱頭裝在熱熔器上，加熱頭應(yīng)保持清潔，表面防粘涂層不得脫落缺損，否則應(yīng)更換。加熱溫度要求：260 C，根據(jù)氣溫允許士 5C調(diào)節(jié)。4）達(dá)到加熱溫度后，將管材、管件分別插入加熱頭，達(dá)到規(guī)定的加熱 時(shí)間后，立即把管材管件從熱熔器上取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所 標(biāo)深度，使接頭處擠出的熔料形成有加強(qiáng)

9、和密封作用的凸緣熔瘤環(huán)，熔瘤環(huán) 應(yīng)豐滿、規(guī)則、整齊，其高度不應(yīng)超出管件外壁。在規(guī)定的保持時(shí)間內(nèi)，剛 熔接好的接頭可以校正，但不得旋轉(zhuǎn)。5）安裝好的管道開(kāi)口處及時(shí)用塑料絲堵封堵，管道在水壓試驗(yàn)完畢 后及時(shí)進(jìn)行隱蔽，在澆注混凝土?xí)r要在上面覆蓋竹膠板，禁止軋?zhí)ぁ_ 擊、砸壓。6）地面完成后，嚴(yán)禁在地面鉆孔、打眼、或進(jìn)行射釘作業(yè)。在地面 養(yǎng)護(hù)期滿后在進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。7）兩管交插敷設(shè)時(shí)，可在地面剔出一條50m（寬）*50 mm （深）*1000mm（長(zhǎng)）的凹槽，安裝在凹槽內(nèi)的管道加裝套管。管材固定間距為1米，采用鐵皮馬鞍卡，用塑料漲塞固定在地面。帶銅鑲件的塑料管件或活接，在連接 安裝的過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行

10、，用力適度，不可用力過(guò)猛，擰得過(guò)緊，防止金屬 和塑料界面分離。 溝槽卡箍式管道連接A. 壓槽機(jī)的使用1）把壓槽機(jī)固定在一個(gè)水平面上， 要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在 鐵板上。2）檢查壓槽機(jī)空轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)解決。3）鋼管長(zhǎng)度超過(guò)0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架， 而且把支撐 尾架固定，防止擺動(dòng)，B. 溝槽過(guò)深過(guò)淺對(duì)安裝質(zhì)量的影響：a. 壓槽過(guò)深出現(xiàn)的幾個(gè)不利因素1）壓槽過(guò)深出現(xiàn)一個(gè)比較大的圓弧， 不僅卡箍裝上后降低了壓緊裕 量，容易滲漏，而且管道有一定壓力時(shí)，鋼管也容易從卡箍中脫出來(lái)，造成漏水事故。2）影響鋼管端部的強(qiáng)度，也容易在焊縫上出現(xiàn)裂紋， 破壞了鋼管溝 槽的鍍鋅層，溝槽過(guò)深

11、使張口喇叭口直徑增大影響安裝質(zhì)量，使鋼管管 徑錯(cuò)位造成滲漏。b. 壓槽過(guò)淺出現(xiàn)的幾個(gè)不利因素1）卡箍的結(jié)合面出現(xiàn)間隙， 介質(zhì)壓力增大時(shí)，膠圈外徑很容易鼓出 來(lái)，影響密圭寸性能，介質(zhì)壓力到一定程度時(shí)，在膠圈鼓的地方，產(chǎn)生撕 裂造成漏水事故；溝槽過(guò)淺，卡箍裝上后降低了壓緊裕量易產(chǎn)生滲漏。2）溝槽過(guò)淺卡箍?jī)?nèi)徑和鋼管外徑的配合間隙增大超過(guò)了允許范圍， 膠圈唇邊外側(cè)，在壓力的作用下擠入間隙內(nèi)，使膠圈受到破壞，降低了 膠圈的彈性，嚴(yán)重地影響密封性能。3）本來(lái)是柔性接頭，由于溝槽過(guò)淺，失去了柔性接頭的特點(diǎn)，變成 了剛性接頭。C. 溝槽式管接頭的安裝檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。檢查被連接的鋼管端

12、部，不允許有軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量。安裝膠圈前，除去管 口端密封處的泥沙和污物。D. 安裝順序1）膠圈套在鋼管上。2）將鋼管的一端與該管對(duì)齊，兩支管支間有一定間隙。3）移動(dòng)膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。4）膠圈外表涂上肥皂水或者中性潤(rùn)滑油。5） 上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管槽內(nèi)，用手力壓緊上 下卡箍的耳部，并用木榔頭緊卡箍的凸緣處， 使上下卡箍緊靠穿入螺栓， 螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔。6） 用手?jǐn)Q緊螺母。再用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍 凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7）最后檢查上下卡箍的結(jié)合面是否靠緊，不存在間隙為止。©支架安裝管道

13、支架安裝時(shí)，支架型式依據(jù) 05S圖集施工，如標(biāo)準(zhǔn)圖中無(wú)法適 用而自行設(shè)計(jì)支架時(shí)，必須嚴(yán)格計(jì)算荷載和校核支架強(qiáng)度，待設(shè)計(jì)方及 監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，管道支吊托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4） 當(dāng)層高小于或等于 5m每層必須安裝一個(gè)，層高大于 5m每層 不得少于2個(gè)管卡，安裝高度，距地面為 1.5 1.8m。（©管道試壓給水管道在做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)后，還要進(jìn)行系統(tǒng)綜合水壓試驗(yàn)，水壓 試驗(yàn)時(shí)放凈空氣充滿水加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢 查，如各接口和閥門(mén)無(wú)滲漏，

14、持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓降在允許范圍 內(nèi)，通知甲方監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后，然后把水放凈排放到指定地點(diǎn)。水壓試驗(yàn)下列條件1） 生活給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為中低區(qū)：0.9Mpa,高區(qū)：1.4Mpa。 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力 進(jìn)行檢查，各連接處不滲漏為合格。2） 塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò) 0.05Mpa，然后降到工作壓力的 1.15倍，穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過(guò) 0.03Mpa,同時(shí)進(jìn)行檢查，各連接處不滲漏為合格。管道沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來(lái)水 沖洗，沖洗流速應(yīng)不小于1.5m/s，沖洗水質(zhì)達(dá)到出水口

15、與入水口目測(cè)一 致為合格，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可 使用。1. 2. 4室內(nèi)排水管道安裝生活污水管干管及立管采用抗震柔性離心鑄鐵排水管，法蘭連接。支管采用U-PVC管，壓力排水管采用熱浸鍍鋅鋼管法蘭焊接連接。施工工藝流程如下：污水干管安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制雨水干管雨水立管雨水支管灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底， 檢查，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確， 將管道坐標(biāo)標(biāo)高位置畫(huà)線定位。安裝時(shí)若需打洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記， 對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，洞口直徑不應(yīng)過(guò)大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋，如需 斷筋，必須征得土建有關(guān)人員的同意，接規(guī)定要求處理。 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：鑄鐵排水管件規(guī)格

16、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi) 外光滑整潔，不允許有沙眼、裂紋、飛刺和疙瘩。不允許有腐蝕現(xiàn)象。 管道內(nèi)外表面瀝青漆涂刷均勻。 立干管安裝：排水干管安裝：安裝托、吊管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽 好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，并將 立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口找好尺寸，接至規(guī)定高 度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵，立干管安裝完畢后，配合土建用不低于 樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。 U PVC支管安裝：A.施工準(zhǔn)備：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（U-PVC所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品， 并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡，

17、裂紋管壁薄 厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無(wú)毛刺。1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留孔洞位置測(cè)量尺寸， 繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊清除斷 口內(nèi)外飛刺，外棱倒角15 C,粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行試插，不全部插入，一般為3/4深度，試插合格后，用棉布將承插需粘接部位的水分灰 塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口 后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑 分布均勻，約30秒到1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑 擦拭干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向2）橫干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)

18、圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞，采用托吊架安裝時(shí)應(yīng) 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)高坡向做好托吊架。將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安 裝部位進(jìn)行安裝，各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。3）支立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，復(fù)檢上層洞口 是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，安裝時(shí)先將立管端插入 上一層洞口內(nèi)，垂直插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30 mm）,合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并要測(cè)量頂板三通 尺寸是否符合要求，穿樓板的管段須做防水處理。4）現(xiàn)場(chǎng)組裝將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清除各粘接部位的污物及水分， 將支管初步吊起涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留洞口，根

19、據(jù)管道長(zhǎng)度調(diào)整好 坡度，合適后固定管卡，封閉各預(yù)留管口。5）灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度 為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降為合格。6）通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水 管管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%暢通無(wú)阻。6. 2. 5衛(wèi)生潔具安裝本工程衛(wèi)生潔具包括低水箱坐便器洗臉盆洗滌盆淋浴器浴盆等。流程：安裝準(zhǔn)備-衛(wèi)生潔具及配件檢查-衛(wèi)生潔具安裝-配件預(yù) 裝-衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-與墻、地縫隙處理-通水試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢查：衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)后一定要進(jìn)行全面檢查，規(guī)格型號(hào)必須 符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周

20、正，表面光滑、 美觀無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致，如有問(wèn)題決不允許使用。1） 配件安裝；低水箱溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺栓10-20 m。有補(bǔ) 水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口。2）穩(wěn)裝坐便器；出水口要對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口，放平找正，管口周圍抹 上油灰以防漏水，上地腳螺栓時(shí)要套好膠皮墊眼圈，將螺母擰至松緊適 度。3）洗臉盆安裝；洗臉盆下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢 水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度，臉盆支 架安裝要求找平栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平，存水彎上下銜接處 應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具安裝基本要求：平：所有的衛(wèi)生潔具上口要水平。允

21、許偏差不得超過(guò)2 mm,垂直度不得超過(guò)3 mmo穩(wěn)：器具安裝后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具的給排水接口連接必須嚴(yán)密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具安裝要合理，閥門(mén)朝向里，整套設(shè)施要美觀。 性能良好：閥門(mén)水嘴開(kāi)關(guān)要靈活。注意事項(xiàng)：潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng) 用防護(hù)品堵好，為防止丟失、損壞，小配件如水嘴閥門(mén)堵鏈等應(yīng)在竣工 前統(tǒng)一安裝，潔具安裝完畢應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。1. 3消防、噴灑滅火系統(tǒng)管道安裝：消火栓系統(tǒng)管道采用 GS-SP-T-EP內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，卡箍連接。 噴灑滅火系統(tǒng)管道采用

22、熱鍍鋅鋼管(DNC 100的為絲扣連接，DNt> 100的為溝槽連接。溝槽連接管道安裝工藝按給水干管施工)。1. 3. 1流程：預(yù)制f安裝f試壓f調(diào)試1. 3. 2立干管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號(hào)排出，順序 安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留甩口的高度方向是否正確。外露絲扣或焊口 應(yīng)刷好防銹漆，支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭，立管閥門(mén)朝向應(yīng)便于操作和 維修。對(duì)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝 卡件。在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻壁體變薄 或上下墻體錯(cuò)位，造成立管距離太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管 位置。(4)對(duì)防腐、防露要求的立管，應(yīng)按

23、相應(yīng)施工工藝防腐防露。1. 3. 3橫支管安裝根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。臨時(shí)固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安 裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。1. 3. 4消火栓箱安裝消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證 及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的 一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。閥門(mén)中心距地面為.2酰 閥門(mén)距箱側(cè)面為140 m,距箱后表面為100 m。1. 3. 5噴頭安裝噴頭

24、安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝噴頭不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性 涂層。噴頭的安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴 頭的框架、濺水盤(pán)變形或釋放原件損傷時(shí)應(yīng)更換噴頭，用應(yīng)與原噴頭規(guī)格 型號(hào)相同。安裝在易受機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m。1. 3. 6水泵結(jié)合器安裝規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操 作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消 防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。1. 3. 7報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥

25、組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管 道的連接。水源控制閥報(bào)警閥與配水干管，應(yīng)保證水流方向一致。報(bào)警 閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點(diǎn)，距地面高度宜為1.2m，應(yīng)確保兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m,安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排 水措施。警閥附件安裝應(yīng)符合下列要求：壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。水源控制閥應(yīng)便于操作，其規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞、無(wú)滲漏，且有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的 鎖定設(shè)施。隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。1. 3. 8水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝，其規(guī)

26、格必須與管徑相匹配。在設(shè) 有信號(hào)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)在該閥之后的管道上。水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一 致，安裝后水流指示器的槳片膜片動(dòng)作靈敏，不得與管壁發(fā)生碰撞、磨 擦。1. 3. 9消防、噴灑系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：消火栓給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，自動(dòng)噴水管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)， 應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè) 管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn) 壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h,應(yīng)無(wú)泄漏。1. 3

27、.10管道沖洗管道沖洗的水流速度不宜小于 3m/s ;其流量不宜小于下表的規(guī)定， 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將 管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干，排放的應(yīng)妥善排至室 外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑（m）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s ）220154985838251510641. 4米暖管道安裝采暖系統(tǒng)為共用立管的分戶獨(dú)立熱計(jì)量系統(tǒng)。分為高低兩個(gè)區(qū)，1-9層為低區(qū)，10-18層為高區(qū)，商鋪和住宅均為低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。 干管及立管管道采用熱浸鍍鋅管道，DN50的采用法蘭連接，小于或等于DN40采用絲扣連接。地

28、板輻射采暖系統(tǒng)采用聚丁烯PB管。工作溫度60C,使用年限50年。工作壓力1.0MPa,規(guī)格為De25和De321. 4. 1管道安裝工藝流程：1. 4. 2支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按05S5及室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁 上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須 牢固的固定在支架上，支架的焊接必須符合規(guī)范要求。1. 4. 3采暖支干管的安裝施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備層的管道安裝，之后進(jìn)行立管安裝，最后進(jìn) 行支管安裝，立管應(yīng)橫平豎直，每

29、層安裝一個(gè)立管卡子，管道穿過(guò)樓板 墻面必須加設(shè)套管，其頂部應(yīng)高出地面 20 mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用活接連接，如設(shè)計(jì)要求必須 設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)使用法蘭連接件。立管伸縮器采用板盒型可限位式。干管在穿過(guò)伸縮逢時(shí)加裝不銹 鋼軟接頭。暖氣干管分支路連接時(shí)，應(yīng)考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁 字直線管段連接。采暖管段最高點(diǎn)或可能有空氣聚集處應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)可能 有水積存處應(yīng)設(shè)置泄水裝置，排氣閥的高度不應(yīng)低于2.20M。采暖管道穿越壁櫥、吊柜內(nèi)的采暖及熱水管道均應(yīng)采取保溫措施， 其保溫材料應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定， 不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害的保溫材料。(7)采暖及熱水管

30、道活接頭的襯墊必須使用標(biāo)準(zhǔn)石棉橡膠制品，不得使用橡膠襯墊或再生橡膠滲石棉的所謂合成墊。1. 4. 4管道的焊接一般用電焊氣焊，當(dāng)管壁厚度 4 mm時(shí)，為保證管道能充分焊透， 應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口 角度管接頭為V型坡口5 81 2 51 1 560 70< 4 m管子對(duì)接如812231 1.560 65能保證焊透可不開(kāi) 坡口坡口可有氣焊坡口，焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊 接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋寬度。1. 4. 5管道伸縮器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸應(yīng)使受力均勻。應(yīng)保證管道和伸縮器同心，不得偏斜

31、。伸縮器兩側(cè)至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)向支座，保證自由收縮。1. 4. 6地板輻射米暖系統(tǒng)安裝：PB管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、光整、干凈， 無(wú)影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材的運(yùn)輸儲(chǔ)存應(yīng)輕 拿輕放，堆放高度不大于1.5米。管材應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、 規(guī)格和技術(shù)性能，還應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)及采用標(biāo)準(zhǔn)。并附帶有合 格證和檢驗(yàn)報(bào)告。施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于 +5C。安裝管道前清理干凈溝槽，地面不得有損傷管材的尖銳、鋒利的 沙石鋼筋等硬物。之后鋪設(shè)貼有錫箔的聚苯乙烯泡沫塑料板，錫箔面朝 上。在保溫板上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)。用來(lái)固定管子。在分集水器安裝好后，從供水管開(kāi)始敷設(shè)，在管子進(jìn)入地

32、面的彎 曲部位套上塑料波紋管加以保護(hù)。按照?qǐng)D紙要求尺寸敷設(shè)加熱管。敷設(shè) 應(yīng)保持平直，管道的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。彎曲部位兩頭 0.3米處進(jìn)行固定，直管固定間距為 0.8-1米。安裝好的管道開(kāi)口處及時(shí)用塑料絲堵封堵，管道在水壓試驗(yàn)完畢 后及時(shí)進(jìn)行隱蔽，在澆注混凝土?xí)r要在上面覆蓋竹膠板，禁止軋?zhí)ぁ_ 擊、砸壓。地面完成后，嚴(yán)禁在地面鉆孔、打眼、或進(jìn)行射釘作業(yè)。在地面養(yǎng)護(hù)期滿后在進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)以每組分集水器為單位。法蘭盤(pán)安裝采暖系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須 使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭

33、盤(pán)的垂直度，然后用手錘找 正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部； 距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 2.3 1.5倍，檢查法蘭垂直度。支吊架的安裝 固定架必須有足夠的強(qiáng)度，其安裝位置在設(shè)計(jì)圖中應(yīng)給予確定， 以保證管網(wǎng)的整體穩(wěn)定性。 閥門(mén)、水表及直通等各種設(shè)備管件兩端應(yīng)裝設(shè)固定管卡加以固定， 并保證其接口處無(wú)滲漏。 三通、四通等管件處應(yīng)裝設(shè)旋轉(zhuǎn)固定管卡加以固定，并保證其在 任何情況下無(wú)滲漏。 活動(dòng)支、吊架必須保證管道可沿管子軸向自由移動(dòng)。其安裝位置 在設(shè)計(jì)圖中一般不予明確，安裝時(shí)還應(yīng)考慮其布置均勻、整體美觀。 安裝好固定接頭后，應(yīng)仔細(xì)切割管道，并留有足夠的管道余量， 使連接后不會(huì)對(duì)管道管件及接頭產(chǎn)生過(guò)分的應(yīng)

34、力；管道試壓 首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)隔 開(kāi)，打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。 將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并 向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中注意檢查管道、管材及配件是 否有滲漏，如有立即停止升壓，并且瀉壓處理。 系統(tǒng)無(wú)滲漏后，先對(duì)干管進(jìn)行試驗(yàn)。升壓至試驗(yàn)壓力（高區(qū)1.2Mpa, 低區(qū)0.9Mpa）, 10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.02Mpa為合格。戶內(nèi)埋地盤(pán)管在管 道隱蔽前進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa,穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不得超 過(guò)0.05Mpa,檢查各連接口應(yīng)不滲不漏，然后降壓至 0.6 Mpa，穩(wěn)

35、壓2h內(nèi) 壓力降不得超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接口應(yīng)不滲不漏為合格。管道沖洗采暖管道沖洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口 水色、透明度目測(cè)一致為合格。1. 4. 7.設(shè)備安裝1. 4. 7. 1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱應(yīng)有建設(shè)單位的有關(guān)人員參加，進(jìn)行如下檢查，做好開(kāi)箱檢查記錄:箱號(hào)數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；1. 4. 7. 2設(shè)備就位與找正：（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣及標(biāo)高線。 劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2） 允許偏差：與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的平面位置正負(fù) 20mm標(biāo) 高正

36、20mm負(fù)10mm與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的平面位置正負(fù) 2mm標(biāo)高正 負(fù)1mm（3）地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3） 預(yù)留孔洞中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓， 各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（4） 設(shè)備調(diào)平找正用的墊鐵， 應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范，墊鐵 組的位置數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。2） 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方。3）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 10-3

37、0mm斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設(shè)備 10-50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座 底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。1. 4. 8其它所有閥件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要作好閥門(mén)試驗(yàn)和調(diào)校工作.普通閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，試驗(yàn)時(shí) 間為五分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)合后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)以煤油為介質(zhì)， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，或在工作壓力持續(xù)2小時(shí),無(wú)滲漏現(xiàn)象為 合格 ,試壓合格填寫(xiě)閥門(mén)試壓記錄,不合格進(jìn)行研磨直至試壓合格 ,安全 閥按圖紙規(guī)定的工作壓力、開(kāi)啟壓力、回座壓力進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校合格,簽發(fā)安全閥調(diào)整試壓記錄后方可安裝.有熱膨脹的管道，支架和吊架必須有保證管道自由膨脹的

38、技術(shù)措施，型鋼支架上應(yīng)安裝支座，導(dǎo)向板，支座的安裝位置，應(yīng)視該支架上管道的 熱伸展方向和伸展量而有所偏移,其偏移方向與熱伸展方向相反,偏移量 為伸展量的1/2倍，吊架則采用安裝時(shí)利用吊桿的傾斜來(lái)找回工作時(shí)管 子的伸展位移.消防、采暖管道與梁、風(fēng)管相碰需返彎跨越時(shí)，盡量采用下返，必 須上返時(shí)，高點(diǎn)要加 DN20截止閥或DN20自動(dòng)排氣閥的防氣鎖。管道固定采用支架與吊架相結(jié)合的方法，在土建無(wú)予埋鐵的地方采 用膨脹螺栓生根，支吊架的選用安裝要滿足管道固定、滑動(dòng)、防晃、防 變形的要求，同時(shí)還要盡量減少將來(lái)運(yùn)行中因支架造成的冷熱量損失。1. 5電氣工程1. 5. 1編制說(shuō)明：住宅樓的常規(guī)做法和有關(guān)施工規(guī)

39、范.參考規(guī)范如下：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50254-96GB50257-96)建筑電氣通用圖集(05D系列) 建筑電氣安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝(03D501-3)等電位聯(lián)結(jié)安裝(02D501-2)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范1. 5. 2工程概況本工程配電的安裝部分包括：照明、電力配電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有 線電視系統(tǒng)、消防報(bào)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、樓宇對(duì)講系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)系 統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)等。1. 5

40、. 3施工部署1. 5. 3. 1勞動(dòng)力組織以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，組織好勞動(dòng)力，合理安排各工種(電氣、電焊 工、氣焊工、力工等)的比例，按照工程進(jìn)展情況，分配合預(yù)埋階段、安裝 初期、及安裝高峰階段合理安排人員，配合土建施工及完成電氣預(yù)定工程 目標(biāo).1. 5. 3. 2組織準(zhǔn)備針對(duì)該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的管理體 系，實(shí)行任務(wù)到組，質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工，健全崗位責(zé)任職.把技 術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，使每一 個(gè)人中牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想， 從組織上保證施工質(zhì)量及工期的要求。在施工當(dāng)中，每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工，要進(jìn)行“三檢制”管理即： 班

41、組長(zhǎng)先進(jìn)行自檢，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要進(jìn)行檢查，確保符合要求后，邀請(qǐng) 專業(yè)監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行交接驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下一道工序 施工。1. 5. 3. 3物資準(zhǔn)備1、 要編制施工材料計(jì)劃和施工任務(wù)書(shū)，相關(guān)部門(mén)做好物資米購(gòu)和勞 務(wù)安排工作。2、工長(zhǎng)要編制預(yù)埋鐵、暗裝非標(biāo)準(zhǔn)箱等的加工計(jì)劃，并在結(jié)構(gòu)施工前 完成。3、工長(zhǎng)要編制材料、設(shè)備的外加工定貨計(jì)劃。 同時(shí)明確對(duì)產(chǎn)品的技 術(shù)質(zhì)量要求和主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要求。4、 工長(zhǎng)要協(xié)調(diào)業(yè)主提供物資的事項(xiàng)；材料部門(mén)應(yīng)按程序文件規(guī)定做 好驗(yàn)證、收貨、標(biāo)識(shí)等工作。5、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確保符 合規(guī)范要求后才能進(jìn)行施工使用，進(jìn)場(chǎng)材料，設(shè)備

42、要有廠家資質(zhì)；準(zhǔn)用 證；產(chǎn)品合格證；檢驗(yàn)報(bào)告，并及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)表格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn) 后方可使用。按照國(guó)家規(guī)定，必須有國(guó)家檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)定的CCC認(rèn)證的電氣產(chǎn)品，本工程均按照此規(guī)定執(zhí)行及使用。1. 5. 3. 4施工機(jī)具設(shè)備1、吊裝搬運(yùn)機(jī)具:吊車、液壓叉車、起道器、手拉葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、 滑輪、電纜盤(pán)支架等。2、電氣施工主要機(jī)具：電焊、汽焊工具、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、角向 磨光機(jī)、沖擊電鉆、手電鉆、開(kāi)孔器、壓力案子、臺(tái)虎鉗、彎管器、液 壓彎管器、壓線鉗、萬(wàn)用表、鉗型電流表、搖表、接地?fù)u表、漏電測(cè)試儀 等機(jī)具設(shè)備。3、電氣施工中所使用的儀表，必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門(mén)對(duì)各儀表進(jìn)行檢測(cè)， 方可在本工程中使用。1. 5.

43、4系統(tǒng)簡(jiǎn)介1. 5. 4. 1動(dòng)力配電系統(tǒng)1、 本工程由室外變配電所分四路至樓內(nèi) 1#配電室，其中照明用電 兩路（一主一備），電力二路（一主一備）；另由變電所引來(lái)電源四路至 2#配電室，其中照明二路，電力二路（一主一備） 。2、 低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的供電方式，對(duì)于單臺(tái) 容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電,對(duì)于照明及一般負(fù)荷采用樹(shù)干式供 電。3、接地系統(tǒng)為T(mén)N-C-S系統(tǒng)，設(shè)PE專用線，綜合接地電阻不大于1 Qo4、每個(gè)配電室設(shè) GGD型配電柜10臺(tái)，落地安裝，采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼固定。低壓配電干線選用交聯(lián)聚氯乙烯電纜，沿橋架敷設(shè)或穿鋼管 埋地、沿墻暗敷設(shè)；支線選用 BV銅芯

44、導(dǎo)線，照明線路導(dǎo)管為 PVC其他 為SC鋼管，于建筑物地面、墻面、頂板暗敷設(shè)；控制電纜選用KVV- 1.5口吊 穿鋼管于建筑物地面、墻面、頂板暗敷設(shè)；供消防設(shè)備的供配電線路電纜 采用耐火電纜，其余線路選用阻燃電線或電纜，穿鋼管暗敷設(shè).電纜橋架內(nèi)雙路電源電纜之間均加裝金屬隔板隔離。橋架穿越墻體、樓板處采用防火包封堵嚴(yán)實(shí)。正常照明供電回路每層采用電纜接線箱分 支，三表箱（或四表箱）設(shè)于電氣豎井。1. 5. 4. 2照明系統(tǒng)1、所有插座均選用安全型，底邊距地0.3m安裝,衛(wèi)生間選用密閉防 水型五孔插座，底邊距地1.3m安裝.2、蹺板開(kāi)關(guān)、聲控開(kāi)關(guān)底邊距地1.3m安裝;對(duì)講室內(nèi)分機(jī)底邊距地 1.4安裝

45、.3、圖中未標(biāo)注的安裝高度低于 2.3m的燈具加裝一根保護(hù)接地線; 安全出口標(biāo)志燈、層號(hào)燈為門(mén)上0.2m安裝;疏散指示燈壁裝底邊距地0.5m安裝.1. 5. 4. 3防雷與接地系統(tǒng)1、 本建筑按照類建筑物設(shè)置防雷保護(hù)措施 ,利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋 作為綜合接地裝置，防雷接地、保護(hù)接地、弱電機(jī)房接地共用接地裝置。 要求接地電阻不大于 1Qo2、屋頂采用避雷帶作為防雷接閃器，在屋頂沿屋檐、檐角等易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，避雷帶采用©10鍍鋅圓鋼設(shè)置；并在屋面設(shè)置不大于20MX 16M的網(wǎng)絡(luò)，利用墻身轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱內(nèi)的4根16mn以上主筋做為引下線，與各層均壓環(huán)及基礎(chǔ)接地裝置連為一體，在建筑物四

46、個(gè) 角距地0.8m處做接地測(cè)試卡。3、屋面上所有金屬設(shè)備、金屬圍欄及正常運(yùn)行不帶電的金屬部分均 應(yīng)與綜合接地裝置可靠連接，屋頂鋼煙囪需與屋頂帶連接。4、凡引入建筑物內(nèi)的各種金屬管道均勻應(yīng)與綜合接地裝置可靠連 接。5、等電位聯(lián)結(jié)：在低壓配電室內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板，采用 40*4鍍鋅扁鋼與電源進(jìn)線之 PE線、進(jìn)戶金屬管道、電梯導(dǎo)軌、電氣豎 井接地干線連接。電氣豎井采用 40*4鍍鋅扁鋼明敷作為豎向接地干線。 衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。1. 5. 4. 4暗配管敷設(shè)1、焊接鋼管預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工或采購(gòu)好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷 煨法。冷煨法：一般管徑在25 mm及以下時(shí)，用手扳

47、煨管器，先將管子插入 煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在32 mm及以上者，使用液壓煨彎器，即將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨彎器，煨出所需彎度。管子切斷：常用鋼鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng) 度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮光滑，無(wú)毛 刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用電動(dòng)、手動(dòng)套絲機(jī)。根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)鈑牙，將 管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把鉸板套在管端，均勻用力不得 過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。2、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、 箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)， 掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)固盒

48、、箱：穩(wěn)固盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，位置正確。3、管路連接管路連接方法：暗配金屬鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 線管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密，焊藥清理干凈。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)， 30M 有一個(gè)彎時(shí)，20M 有二個(gè)彎時(shí)，15M;有三個(gè)彎時(shí)，8M。管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一 孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱禁止用電氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用 定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石 膏補(bǔ)平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上， 管大不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、

49、箱應(yīng)為23扣，用鎖緊螺母鎖緊。4、敷設(shè)方式隨墻（砌體）配管：磚墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放 在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立 至距盒200 mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可 不套絲，可用跨接線焊接固定，所有管口在盒箱里要平齊。往上引管有 吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90度彎直接進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò) 長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)住盒后接短管。在加氣混凝土墻體上暗配管時(shí)， 因無(wú)法預(yù)留，須用角磨機(jī)開(kāi)槽，規(guī)格為深30mm寬40mm開(kāi)槽前先用石筆畫(huà)好線，開(kāi)槽時(shí)兩人配合，一人持角磨機(jī)一人在墻體澆水。嚴(yán)禁手工 開(kāi)槽影響墻體質(zhì)量。敷設(shè)電線管后及時(shí)用高標(biāo)

50、號(hào)水泥砂漿補(bǔ)抹槽。5、基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路管口管子連接處均應(yīng)作密圭寸處 理。暗配的管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺蚧炷羶?nèi) 的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15 m。DN25及以上暗配鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度大于管外徑的2.2倍，接口處要求滿焊連接，焊好后清除藥皮。暗配鋼管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2 ; 連接后螺紋外露23扣。連接處的兩端采用圓鋼焊跨接地線， 焊接長(zhǎng)度 大于圓鋼直徑的6倍且兩面施焊，施焊處需補(bǔ)涂防腐漆。鍍鋅鋼管需采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ;連接后螺紋外露23扣。接頭兩端采用4 m 2黃綠雙色銅

51、芯軟導(dǎo)線管卡 進(jìn)行跨接，但要加彈簧墊防松。鍍鋅鋼管與盒箱連接，應(yīng)采用鎖緊螺母 固定，管端螺紋露出鎖緊螺母 23扣。PVC導(dǎo)管敷設(shè)：要采用專用的接頭及管件，斷管時(shí)要垂直不允許出 現(xiàn)斜口，連接時(shí)管口涂抹膠水至接頭中心凸線，進(jìn)入接線盒采用杯疏連 接。管子與鋼筋用22#鐵絲綁扎固定，綁扎間距不大于 1米。進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ) 5080 m。當(dāng)線路暗配時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)在地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。本工程配電箱采用明裝暗配管方法，所以墻掛配電箱處，應(yīng)加接線 箱以便配管，引入配電箱

52、的接地：a采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用接地卡固定跨接地線并引入接線箱內(nèi)。b、采用非鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)焊接地扁鋼并鉆孔 引入接線箱，采用4伽2黃綠相間地線與箱體進(jìn)行跨接。電源自橋架引出時(shí)，電源導(dǎo)管應(yīng)與橋架接地扁鋼相連接。1. 5. 4. 5明配管敷設(shè)1、管彎、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法采用冷煨法，固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)圖紙測(cè)定出盒、箱的位置，然后把 管路的走向彈出線來(lái)，并計(jì)算確定支吊架位置。固定方法：脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。2、管路敷設(shè)與連接管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m

53、以內(nèi)時(shí)，偏差為3伽，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的 1/2。敷設(shè)前檢查管路是否暢通， 內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)， 逐個(gè)擰牢，使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其他 管道上。管路連接：采用絲扣連接，與暗配套管相同。鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可 采用包塑金屬軟管連接。采用包塑金屬軟管連接時(shí)，在動(dòng)力工程中長(zhǎng)度 不 宜超過(guò)0.8M，在照明工程中長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1.2M，固定間距不應(yīng)大于 1M另外不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)地。采用鍍鋅鋼管明配時(shí)，連接處跨接地線需用專用接地線卡、4

54、mm 2黃綠相間地線進(jìn)行跨接。3、明配管的基本要求：鋼管彎曲時(shí)，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁 程度不應(yīng)大于管外徑的10%線路敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍管路連接采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ;連接后，其螺紋宜外露 23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。1. 5. 4. 6管內(nèi)穿線1、工藝流程：導(dǎo)線選擇f穿帶線f掃管f放線及斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎f帶護(hù)口f穿線f導(dǎo)線接頭、壓線f線路絕緣搖測(cè)2、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管 內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得

55、有接 頭。3、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4、導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)按下列規(guī)定：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線-淡藍(lán)色、PE線-黃綠相間色5、管內(nèi)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng) 度符合規(guī)范要求。6、考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（電纜）與帶線 進(jìn)行綁扎，綁扎處應(yīng)作成平滑錐形狀，便于穿線。7、穿線前應(yīng)在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng) 時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考 慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。8設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線 盒中加以固定：截面積為50伽2及以下的導(dǎo)線30m

56、截面積為70伽2-95伽2及以下的導(dǎo)線20m截面積為180 mm 2-240 mm 2及以下的導(dǎo)線18m9、穿線完畢后，應(yīng)用絕緣搖表測(cè)試線路，照明回路采用500V搖表絕 緣電阻值不小于0.5MQ，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小 1MQ ,并作好記錄，由責(zé)任工長(zhǎng)向監(jiān)理公司填報(bào)并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測(cè)確認(rèn) 合格后才能送電試運(yùn)行。1. 5. 5防雷與接地工程1. 5. 5. 1工藝流程：1. 5. 5. 2施工工序1. 按照二級(jí)建筑物設(shè)置防雷保護(hù)措施，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為綜合接地 裝置。2. 屋頂采用避雷帶作為防雷接閃器，在屋頂沿屋檐檐角等位置采用© 10鍍鋅圓鋼設(shè)置避雷帶；并在屋面設(shè)置不大于10MX 10M的網(wǎng)絡(luò)。3. 用墻