1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-782編號(hào)：_制漿車間安全規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_制漿車間安全規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一 車間主任1 班前會(huì)向班組布置安全工作及注意事項(xiàng)，檢查員工的精神狀態(tài)、著裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，班前喝酒的停止上班。2 車間主任對(duì)車間的發(fā)生事故和問題，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主任是車間管理第一責(zé)任人。3 車間發(fā)生的事故，

2、要按“三不放過”的原則去討論和處理，三天內(nèi)寫出書面報(bào)告。4 布置工作時(shí)，要交代清楚、仔細(xì)，出現(xiàn)漏洞，執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。5 每班檢查三次以上車間勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6 每天總結(jié)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題或較好事件，認(rèn)真記錄，下個(gè)班前會(huì)進(jìn)行糾正或表揚(yáng)。二 班長(zhǎng)1 班前會(huì)根據(jù)車間的安排，布置本班的安全及生產(chǎn)工作。2 接班時(shí)，確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況，兩班交接清楚，交者清，接者明因交接不清，出現(xiàn)問題，接著負(fù)責(zé)，沒有交接清楚，交班人不得離開，如有較大問題及時(shí)向車間反映。3 班長(zhǎng)為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人，班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4 協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作，保證生產(chǎn)正常

3、有序進(jìn)行，工藝正確執(zhí)行。5 做好設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑，檢查各崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，較大問題及時(shí)向車間或公司相關(guān)人員反映。三 喂料工1 檢查皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)設(shè)備狀況，傳動(dòng)裝置狀況，皮帶內(nèi)有無雜物，檢查后確認(rèn)完好。2 嚴(yán)禁人員站在皮帶上，出現(xiàn)堵塞時(shí)，拉閘斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘，確認(rèn)操作人員處理完后，離開工作地點(diǎn)，方可送電啟動(dòng)設(shè)備。3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)，或電機(jī)過載時(shí)，停止喂料，設(shè)備斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘，確認(rèn)操作人員處理完，設(shè)備防護(hù)裝置安裝好后，人員離開后，方可啟動(dòng)設(shè)備。4 嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。四 蒸球1 嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)上蓋嚴(yán)，出

4、現(xiàn)堵塞時(shí)，斷電有專人看護(hù)，確認(rèn)處理完，人員離開后方可開機(jī)。2 裝球器調(diào)整好位置后，且鎖緊，方可開動(dòng)，嚴(yán)禁運(yùn)行過程中調(diào)整位置和高度，開機(jī)前檢查設(shè)備完好。3 控制好蒸煮液溫度，蒸煮液加入管路完好，防止?fàn)C傷或堿液妁傷。4 球蓋密封漿必須放好，球蓋上好后必須做好檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步操作，如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液，必須重新上球蓋，保證球蓋無泄漏，安卸球蓋時(shí)球下不準(zhǔn)有人。5 進(jìn)汽前，檢查進(jìn)汽法門、壓力表，檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做，進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽，如漏汽及時(shí)處理。6 再汽壓嚴(yán)重下降時(shí)，保溫時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門，防止倒壓及蒸煮液倒流，蒸煮壓力不得超過8kg/m²。7 噴黑液

5、及放汽時(shí)，檢查排汽裝置熱回收器周圍有無人員，確認(rèn)無人時(shí)方可打開法門。8 定期對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行檢測(cè)和進(jìn)行打壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9 嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。五 打渣1嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。2和蒸球聯(lián)系，在裝卸球蓋時(shí)不要在球下工作或站立，倒料過程中不要離球口過近，防止?jié){料燙傷。3嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī)，停機(jī)檢修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)開關(guān)，開機(jī)時(shí)確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備，不得用手在運(yùn)行的螺旋輸送機(jī)內(nèi)取料。4設(shè)備運(yùn)行中，設(shè)備發(fā)出異常聲響時(shí)，停止喂料，停止喂料輸送機(jī)，特別異常時(shí)，拉閘斷電，檢查設(shè)備。六調(diào)漿1開機(jī)前，檢查泵、螺旋擠漿機(jī)各部螺栓是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否安裝好，運(yùn)行中電流超負(fù)荷

6、，立即停機(jī)檢查。2控制好進(jìn)入水平洗漿機(jī)的流量，漿料不得從螺旋輸送機(jī)溢出。3嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。4停機(jī)處理時(shí)，切斷電源，掛牌警示，處理好后，方可開機(jī)。七磨漿工1嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。2開機(jī)前，檢查刀是否退到位，螺栓是否松動(dòng)。3檢查設(shè)備振動(dòng)，軸承溫升不得超過40，否則停機(jī)處理，遇緊急情況時(shí)，先停機(jī)，退刀，10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動(dòng)設(shè)備兩次。4，經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況，出現(xiàn)異常情況，檢查磨片，磨片磨損，應(yīng)更換。5 發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，處理好后方可開機(jī)。八碎漿機(jī)1開機(jī)前，檢查刀盤上有無雜物，傳動(dòng)皮帶的松緊，除碴器清洗水打開。2裝料時(shí)，不得用手或其他工

7、具動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料，用水沖時(shí)，人距機(jī)口1米以上距離，人不得站在平臺(tái)上。3運(yùn)行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水，地坑水位，有積水時(shí)，必須抽出。4撈浮碴和清理機(jī)內(nèi)雜物時(shí)，設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電，有專人看護(hù)，完成后，確認(rèn)沒有人在機(jī)內(nèi)時(shí)，方可送電。5嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。九配漿工1開機(jī)前，檢查纖維分離機(jī)、壓力篩、側(cè)壓濃縮機(jī)防護(hù)罩是否安全緊固，皮帶松緊合適。2纖維分離機(jī)、壓力篩注滿水方可啟動(dòng)，除渣器稀釋水打開。3設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時(shí)，必須停機(jī)打開設(shè)備檢查，檢查維修必須斷電，完成后檢查有無工具和雜物遺落，確認(rèn)沒有后，蓋上蓋子。4控制好壓力篩進(jìn)漿濃度，濃度過大易超電流，根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。5跳篩工作時(shí)

8、嚴(yán)禁靠近和處理故障，經(jīng)常檢查振動(dòng)部位的螺栓、電機(jī)與偏心輪的墊子是否完好。6工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃，做到地面無積水。7嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。制漿車間操作規(guī)程一喂料工1上班前要穿好工作服，戴好工作帽及防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳光背。2上班后對(duì)本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查，看其是否有不安全因素或是螺栓松動(dòng)，同時(shí)按規(guī)定給潤滑部位注油，如無問題，可發(fā)出開車信號(hào)，開車順序?yàn)椋悍鬯闄C(jī)、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)。3停機(jī)順序?yàn)椋浩л斔蜋C(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、噴淋水。4設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可喂料，喂料要掌握充足均勻，棉桿在輸送機(jī)上的厚度一般為200mm以內(nèi)。5不許在輸送帶上站人操作，如有堵塞，停機(jī)處

9、理。6要經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi)，以免損壞設(shè)備。7喂料、除塵、輸送如果堵塞，要停機(jī)進(jìn)行處理。8本工序絕對(duì)禁止煙火，如電、氣焊維修時(shí)，一定要有備用水源，防止火災(zāi)的發(fā)生。9操作人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，堅(jiān)決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。10完工后必須把工作場(chǎng)所清掃干凈，嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。二蒸球1做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)工藝化好蒸煮液，檢查螺旋輸送機(jī)。2打開球蓋，檢查球蓋螺栓、螺母，如有損壞要及時(shí)更換。3先開螺旋輸送機(jī)，打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機(jī)，發(fā)出上料信號(hào)。4在裝球過程中螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)有堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，操作人員不許站在螺旋輸送機(jī)上，以免滑入槽內(nèi)造成人

10、身事故。5安、卸蒸球球蓋時(shí)，球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢，必須把球蓋上的球夾打緊，以免漏汽發(fā)生危險(xiǎn)。6裝球時(shí)要做到邊裝料邊送液，料少則液少，裝料與送液同時(shí)結(jié)束，并適時(shí)開動(dòng)裝球器，將棉桿裝實(shí)。7裝球完畢后，把球口棉桿掃入球內(nèi)，用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平，然后把球夾用方螺栓壓入球口邊，壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號(hào)及時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。8蒸球通汽升壓0.2Mpa，應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓，并運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，放汽，二次裝球。9裝球完畢蓋好球蓋后，裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作，蒸煮工接到通知后，按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對(duì)氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)修理或更換，蒸煮最高壓力不得超過0.784Mpa（8Kg

11、/cm²），并認(rèn)真做好記錄。10開機(jī)后，當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置，應(yīng)停30秒，然后再開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11在升溫通汽時(shí)，要緩緩開動(dòng)汽門，要按規(guī)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行升溫及，升溫結(jié)束，要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫，在升溫與保溫過程中，發(fā)現(xiàn)汽壓下降時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)升溫及保溫時(shí)間，要認(rèn)真做好蒸汽記錄，在汽壓嚴(yán)重下降時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽門，防止倒壓，在升溫過程中，發(fā)現(xiàn)球夾松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊。12蒸煮完成時(shí)，先將球口向上噴黑液，黑液噴完后，將球口向下放汽，汽放完后，球口向上，打球蓋，球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。13蒸球運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查盤根有無漏汽，軸瓦潤滑情況。14為確保蒸球安全運(yùn)轉(zhuǎn)，每半年或一年應(yīng)對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測(cè)驗(yàn)或大壓實(shí)驗(yàn)，

12、及時(shí)了解設(shè)備腐蝕情況，以便采取相應(yīng)措施。三打渣 1開機(jī)前檢查皮帶輸送機(jī)、多磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)的螺栓及防護(hù)罩，沒有問題，方可開機(jī)。 2開機(jī)順序：開白水、出料螺旋輸送機(jī)、多磨機(jī)、喂料螺旋、定量螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機(jī)上料。停機(jī)順序相反。 3運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，多磨機(jī)出現(xiàn)異常聲音，電流超負(fù)荷時(shí)，停喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)，等到多磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)。 4上料過程中，了要均勻，厚度不要超過150mm，定量螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)大量積料時(shí)，停止上料。 5經(jīng)常檢查漿池的存漿，漿料不得溢出。四調(diào)漿 1開機(jī)前檢查

13、擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵等設(shè)備螺栓及防護(hù)裝置，沒有問題方可開機(jī)。 2開機(jī)順序：漿池?cái)嚢杵鳌姿D漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵，控制好泵的流量，漿不得溢出定量螺旋輸送，關(guān)機(jī)順序相反。 3經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理問題和維修設(shè)備時(shí)必須斷電。 4經(jīng)常檢查漿池的存漿，漿料不得溢出。 5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。五磨漿工 1開機(jī)前，500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況，500磨、450磨的刀有沒有退到位。 21#樓上池中有2/3以上的漿時(shí)，開動(dòng)攪拌器，開1#500磨，打開進(jìn)漿閥門，

14、待進(jìn)漿穩(wěn)定后，進(jìn)刀加壓，電流200A不能超過，池中漿漏出攪拌器，退刀，關(guān)進(jìn)漿閥門，開水壓管道，然后關(guān)水，停機(jī)。 32#樓上池中有2/3以上的漿時(shí)，操作2#500磨方法同前。 42#樓下池有漿超過2/3時(shí)，開攪拌器，開兩臺(tái)450磨，開側(cè)壓濃縮機(jī)及稀釋水，開漿泵，加刀，電流160A不能超過，漿池中漿不流動(dòng)時(shí)，退刀，停泵，關(guān)稀釋水，停側(cè)壓，停450磨，停攪拌器。 5開機(jī)過程中，設(shè)備運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備情況，電流情況，有異常變化或聲響，停機(jī)檢查。 6控制好2#樓下池的濃度，保證磨漿質(zhì)量。 7各漿池均不能溢漿。 8設(shè)備運(yùn)行過程中，不得遠(yuǎn)離。

15、和配漿工協(xié)調(diào)，控制好5#池漿，做好洗漿機(jī)的運(yùn)行。六碎漿工 1開機(jī)前，檢查水力碎漿機(jī)、漿泵、除渣器，螺栓有無松動(dòng)，水力碎漿機(jī)內(nèi)有無雜物，正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。 2聯(lián)系配漿工，6#池空時(shí)，開除渣器稀釋水，向水力碎漿機(jī)放白水至1/2時(shí)，開水力碎漿機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用抓料機(jī)慢慢的將廢紙投入水力碎漿機(jī)中，待6#池快滿時(shí)，停止投料，加白水待水力碎漿機(jī)中濃度很小時(shí)，水不滿時(shí)，停泵，停水力碎漿機(jī)，關(guān)除渣器稀釋水。 3水力碎漿機(jī)停后，關(guān)電源，清理浮渣，每碎解6#池一池清理一次浮渣，清理除渣器中雜物一次，每班將水力碎漿機(jī)中白水抽空，清理底雜物一次，清理時(shí)必須斷電，不能啟動(dòng)。七配漿工 

16、;1開機(jī)前，檢查除渣器、纖維分離機(jī)、壓力篩的設(shè)備狀況，檢查確認(rèn)正常后，準(zhǔn)備開機(jī)。 2根據(jù)廢紙漿的配比量，5#池存漿量，達(dá)到要求時(shí)，開纖維分離機(jī)，除渣器稀釋水及加壓泵，6#池?cái)嚢杵鳎?#池池泵，向5#池配廢紙漿，配好后，停6#池泵及6#池?cái)嚢杵鳎P(guān)除渣器稀釋水及加壓泵，停纖維分離機(jī)，關(guān)纖維分離機(jī)出口閥門，開纖維分離機(jī)稀釋水，開跳篩及沖洗水，開排輕渣閥門，排完渣后，關(guān)稀釋水及沖洗水，停跳篩。 35#池配好漿后，開攪拌器，開壓力篩，開除渣器稀釋水及加壓泵，開向兩個(gè)洗漿機(jī)放漿閥門，開5#池泵，調(diào)整排渣閥門，壓力篩電流不超過150A. 4待洗漿機(jī)內(nèi)漿位挨著洗鼓，開洗漿機(jī)攪拌器及洗鼓，調(diào)整放漿閥門，保證兩洗漿機(jī)液位基本一樣，快滿時(shí)，分別向3#、4#池放漿，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，放漿時(shí)，液位到洗鼓下面時(shí)，關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。 53#池滿時(shí)，開攪拌器，和紙機(jī)聯(lián)系，向紙機(jī)調(diào)漿，4#池滿時(shí)，開攪拌器