1、中國國電集團公司風電機組免爬器管理規定第一條為加強中國國電集團公司 （下稱集團公司）所屬風電企業 的安全生產管理，規范風電機組免爬器設備選型、安裝調試、管理與使用、維保與檢驗等各項管理工作，切實保障人身及設備安全，依據國家法律、法規及相關技術 標準，結合風電機組設備實際情況，特制 定本規定。第二條 風電機組免爬器是指安裝在風電機組塔筒爬梯通道，利用車體沿剛性導軌，僅供單人上下的升降設備。主要由車體、驅動裝置、 導軌、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、控制系統等部件組成。集團公司風電企業應將其參照特種設備標準進行管理。第三條 風電機組免爬器的設備選型、安裝調試、管理與使用、維保與檢驗等各項管理工作，除應符

2、合國家現行的有關標準規定外，還應符合本規定。第四條 本規定適用于集團公司直屬、 全資、控股風電 企業的風電機組免爬器管理工作第二章設備選型第五條 在國家相關標準未出臺前，風電企業選用的免爬器應取得國家認證認可主管部門授權機構的認證或歐盟CE 認證、美國 UL 認證。第六條免爬器的生產和服務應符合IS09001 質量管理體系。第七條設備廠家的免爬器制造標準，應提交至設區市及以上的質量技術監督管理部門備案；免爬器產品必須通過國家權威機構的檢驗檢測，并取得相關報告。檢驗檢測應依據起重機械設計規范(GB/T3811-2007)、起重機械安全規程(GB6067-2010)標準。第八條免爬器基本性能1.免

3、爬器載人時額定載荷為120kg，且在設計工況下正常使用壽命不低于 20 年。2.應具有良好的耐候性和環境適應性，能夠在環境溫度-40 C? 50 C、工作環境溫度 -30 C? 50 C、相對濕度 W95%海拔 W 4000 米等條件下正常使用。3.免爬器運行至頂部終點位置時，人員站立及物品放置的踏板宜接近頂部平臺，具體位置根據實際情況確定。4.控制方式(1、具有車體、電控箱及手持遙控器三種控制方式, 且控制方式為點動控制，電控箱控制還應具有自動控制及 強制回車功能。（2） 具有多重閉鎖功能：車體控制具有絕對優先控制權。 車 體控制運行時，手持遙控器及電控箱自動鎖定；電控箱及手持遙控器具有次級

4、控制權，車體控制可隨時啟用（3） 手持遙控器的無線信號為專用無線信號。5. 車體通過塔筒法蘭、平臺蓋板時，應具有自動減速及通過后自動恢復運行速度，并配合聲光報警的功能。6. 車體通過塔筒各層平臺后，人孔蓋板必須及時關閉，防止高空落物。7. 用于車體及操作人員的防墜落系統必須各自獨立；已建項目風電機組安裝免爬器時，原爬梯的防墜落鋼絲繩 應保留，原爬梯防墜 落滑軌需更換為防墜落鋼絲繩。&具有超載保護功能，超過額定載重時應發出報警且不能運行。9 .具有雙重頂部限位裝置及雙重底部限位裝置，車體到達頂部或底部后限位觸發即停；應在車體的極限位置設置剛性限位緩沖裝置。10 .運行中出現系統失電、車體

5、與控制箱間通訊中斷等故障時，驅動裝置應立即制動并閉鎖運行。11 .車體上應具有操作人員安全防護裝置（護欄或檔桿等），防護裝置必須操作方便、容易調節，并可靠固定在車體的牢固構件上。12 .車體承重踏板可折疊收起，方便人員離開免爬器使用爬梯；踏板應具有阻尼功能，防止踏板突然快速展開。13 車體與導軌之間必須具有永久性防脫裝置，避免車體從導軌上脫落或扭轉。14 必須采用剛性導軌，不得使用柔軟元件(如鋼絲 繩或鏈條等)。15.具有工作鋼絲繩張緊裝置，能夠根據免爬器現場使用工況，及時調整工作鋼絲繩張力。16 禁止在爬梯上設置通電導軌或隨行電纜，防止人員觸電。17 .具有操作及故障顯示、提示系統。驅動裝置

6、及附屬電氣設備安裝位置便于檢修維護。18.正常運行時,操作者耳邊的噪音不超過85db (A)。19.金屬部件表面涂層防腐要求沿海不低于C4、內陸不低于 C3 標準。20.電池有電壓信號顯示和電壓低報警功能，在控制箱上可直接充電。21.免爬器車體操作應為雙手拇指按壓式。22.防墜落滑塊具有防裝反設計。23. 免爬器起始平臺位置合理，方便人員上下。第九條主要部件技術性能1.電氣系統及驅動電機(1)電氣系統工作電壓為220V/380V ，接零、接地線始終分開，接地線采用黃綠相間線，電纜可靠固定(2 )電氣系統必須可靠接地，接地電阻不大于4Q,在接地處有明顯接地標識； 電氣控制部分設有防水、防震、防塵

7、措施；電氣元件排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。(3)電氣系統設有過熱、短路、漏電、欠壓和失電保 護等裝置。 (4 )帶電零部件與機體間絕緣電阻不小于2M Q。(5)電氣系統應設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。 急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停” 標記，不能自動復位。急停狀態解除后，主電源控制回路仍處于斷開狀態，車體保持靜止。車體、遙控和控制箱應分別設置急停按鈕。(6)免爬器運行速度 18m/min 。過平臺段，減速至 9m/ min。(7)手動釋放制動器靈敏可靠，下降速度不大于1.5倍的額定速度。(8)驅動電機具有 1.25 倍額定負載提升能力。(9)電控箱要求

8、為金屬外殼。2.鋼絲繩(1) 應選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼芯鋼絲繩，其承載能力、抗沖擊性能、 疲勞性能、 防腐性能等符合 重 要用途鋼絲繩 (GB/T 8918-2006)的規定。(2)鋼絲繩的最小直徑不小于8mm 安全系數不小于12，制繩用鋼絲抗拉強度不低于1770MPa(3)安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。(4)安全鋼絲繩和工作鋼絲繩的端部采用標準規定的 固定措施，保證鋼絲繩的正常工作。(5)工作鋼絲繩數量不少于兩根，且相互獨立；確保在一根鋼絲繩出現斷裂時車體保持平衡。(6 )保證鋼絲繩與護罩外殼有合理間隙。3.安全鎖(1 )車體運行速度達到安全鎖動作速度時，安全鎖應 自動鎖住安

9、全鋼絲繩或導軌，且制動距離不大于200mm(2)離心式安全鎖的動作速度不大于30m/min 。(3)安全鎖承受靜力試驗載荷(1.25 倍額定載荷)時，靜置10min 后不得有任何滑移跡象。(4)安全鎖應在有效標定期限內使用，有效標定期限不大于 1年。(5)安全鎖具有可重復測試功能，且測試后不降低性能。安全鎖在制動狀態下不能自動復位，且不能損傷軌道或鋼絲繩。第二章安裝調試第十條 免爬器安裝前，風電企業應與設備廠家共同組織人員完成設備安裝前的檢查工作。免爬器安裝前需達到以下要求：1.在運輸、裝卸過程中應保持完好無損，無銹蝕、劃痕、變形等缺陷；外表面平整美觀，無皺皮、脫皮、流痕、氣泡等噴涂缺陷。2.

10、設備的規格型號、外形尺寸、結構型式與訂貨型號相符；結構部件的加工工藝外觀檢查良好；銘牌、警示標志牌的粘貼或鉚接牢固可靠，標牌清晰完好。3.到貨清單、使用說明書、合格證及相關檢驗證明等 資料齊全， 詳細資料至少包括以下內容：(1)合格證、認證資料(2)第三方型式試驗報告(3)第三方質量檢驗報告(4)強度、疲勞、抗沖擊等計算報告(5)圖紙(總圖、裝配圖、小車結構圖、驅動裝置結構圖、電氣原理圖、變頻器邏輯圖)(6)整機配置清單(7)隨機備件、附件及專用工具清單(8)安裝及維護說明書(9)常見故障處理手冊(10)使用說明書(11) 年度維護檢驗表(12)易損部件清單及重要部件更換期限第一條 風電企業應

11、對免爬器的安裝、 調試等工作進 行監督管理, 及時組織免爬器安裝調試驗收。第十二條現場檢驗1.免爬器的安裝，應不影響塔筒平臺上其它設備的運行與維護，及塔筒爬梯原有的鋼絲繩防墜落系統。2.導向裝置、驅動機構和安全系統的安裝均符合廠家技術規范。3.工作鋼絲繩及安全鋼絲繩應安裝正確，鋼絲繩順直， 無繞圈、打結和折彎等現象。4.各控制按鈕、開關動作靈敏可靠，限位裝置功能正常；載人手動模式、遙控器控制模式、控制箱控制模式等互鎖功能正常可靠。5.運行噪音滿足設計要求。6.安全鎖手動測試功能正常。7.空載運行測試：全程運行穩定可靠，過平臺裝置觸發后車體應降速運行， 塔筒內其他設施與車體無干涉現象。&

12、靜載荷測試：1.25 倍額定載荷時，靜置 10min 后小車不得有 任何滑移跡象。9.額定載荷測試：短距離上下進行額定載荷測試時，設備應穩定可靠運行。10 .超載功能測試：車體負載超過額定載荷時，應報警且不能運行。11. 手動下降測試：車體負載額定載荷，使用手動下降裝置使車體下降大于 2m 時，下滑速度不觸發安全鎖動作第四章管理與使用第十三條風電企業管理職責1.根據本單位實際情況，建立免爬器安全管理制度并 管理嚴格執行制度至少包括以下內容：（1）相關人員職責（2 ）操作規程（3） 日常檢查及維護保養制度（4）操作人員培訓考核制度（5） 技術檔案管理制度（6） 應急救援預案2.組織安全管理人員和

13、操作人員進行免爬器安全及技 術培訓，培訓內容如下：（1 ）安裝與調試（2 ）操作規程（3 ）日常維護及維修（4） 應急救援預案的演練，逃生與救援（5 ）故障處理3.建立免爬器安全技術檔案，安全技術檔案至少包括以下內容：（1 ）設備及其零部件、安全保護裝置的產品技術文件（2） 安裝、技改、重大維修和定期檢驗的有關資料報告（3） 日常檢查與使用狀況記錄、維護保養記錄、應急演練記錄（4） 主要零部件更換記錄（5） 設備運行故障及事故記錄4.監督及配合免爬器安裝、技改、維修和維護工作；免爬器出現故障或者發生異常情況時，應立即組織全面檢 查，檢測合格后方可 重新投入使用。5.制定出現突發事件時的應急措施

14、與救援預案，并定期開展演練工作。第十四條使用及操作1.免爬器只能載人，不能載物（運檢人員隨身攜帶工具包除外）。2.操作人員必須經過設備廠家的安全技術培訓，熟練掌握操作流程及安全注意事項，并經考試合格后方可操作免爬器。3.操作人員必須正確穿戴和使用個人墜落防護用品，正確使用防墜落制動器（安全滑塊）。4.使用前必須將風電機組停機， 并將風電機組置于維 件 1 ）對設 備進行檢查，簽字確認后方可使用。護模式。操作人員應按照免爬器使用前檢查項目（見5.在車體下方可能落物的范圍，應設置安全隔離區域并懸掛安全警示標志，嚴禁非工作人員進入6.免爬器使用過程中失電時，操作人員應在車體制動 使用個人墜落防護用品

15、，通過塔筒爬梯離開。7.使用結束，應將車體降落在起始平臺位置，并將免 源斷開。嚴禁將車體停留在空中。&嚴禁超載或帶故障運行，嚴禁正常運行時使用安全 禁隨意調節升降速度。第五章維保與檢驗第十五條維護保養1.風電企業應委托設備廠家或具有相關資質的第三 器維修、維護與保養工作。2.維保單位職責(1)協助風電企業制定免爬器安全管理制度和應急救(2 )按照本規定及設備廠家技術規范要求，制定維保指導書。(3)設立服務電話，保證接到故障通知后及時予以排 細記錄故障及處理情況。(4)建立維護檢修記錄，并且歸入免爬器技術檔案。(5) 協助風電企業對操作人員進行免爬器安全教育及3.維保單位進行免爬器維護保

16、養時應及時記錄，維護后，規范爬器主電鎖制動，嚴方進行免爬援預案。方案及作業除，并詳技術培訓括以下內容：（1） 設備基本情況及技術參數，包括制造、安裝、技改、重大維修單位的名稱，設備類型及編號。（2） 風電企業名稱、風電場名稱、風電機組編號。（3） 維保單位名稱、維保日期、維保人員簽字。（4） 維保項目及工作要求、更換的易損件等。4.維保單位在免爬器定期檢驗前，應對設備進行一次全面保養，保養項目同免爬器年度檢驗項目（見附件 2）第十六 條定期檢驗1.定期檢驗工作應每年開展一次，檢驗項目不少于免爬器年度檢驗項目。2.定期檢驗工作應由 CMA 或 CNAS 認證的具有相應能力的檢驗機構進行。檢驗工作

17、結束后應及時出具加蓋檢驗機構公章的定期檢驗報告，并在車體明顯位置粘貼安全檢驗合格標志。第六章附則第十七條 本規定由集團公司負責解釋。第十八條 本規定自發布之日起執行。第十九條本規定中相關詞語解釋：1.車體：承載人員的平臺，含車身、帶阻尼的可折疊動扶手、安全鎖、控制器、信號發射器等。2.驅動裝置：使車體上下運行的動力裝置，含驅動電踏板、啟機、減速器及制動器等3.工作鋼絲繩：與驅動輪產生摩擦力驅動車體上下運 受懸掛載荷的鋼芯鋼絲繩。4.安全鋼絲繩：裝有防墜落裝置，正常工況下不承擔 的鋼芯鋼絲繩。5.導軌：安裝在爬梯上，約束車體運行路線的剛性元 安全鎖能夠可靠制停。6.升降通道：車體運行的全部空間。

18、7.安全鎖：當車體下滑速度達到安全鎖動作速度時，住安全鋼絲繩或導軌，使車體停止下滑的一種防墜落裝置&安全鎖動作速度：安全鎖開始鎖住鋼絲繩或導軌時， 導軌與安全鎖之間的相對瞬時速度。9.有效標定期：安全鎖在規定相鄰兩次標定的時間間10.額定載重量：車體允許承受的最大有效載重量。11.額定速度：車體在額定載重量下的運行速度。12.限位裝置：限制車體運行時超過預設位置的裝置。行，并承懸掛荷載件，并使能自動鎖鋼絲繩或隔。13.導向裝置：引導車體沿預設路線運行的裝置附件 1免爬器使用前檢查項目項目序號內容及要求驅動裝置1檢查驅動裝置、安全鎖及所有輔助部件（限位開關、導向輪等）應安裝正確，無明顯缺

19、陷。2檢查車體各部件有無松動、 變形、損壞現象，按鈕、開關功能是否正常。3車體導輪組是否完好、運行順暢、緊固件無松動。控制保護裝置4測試制動功能是否正常。5測試上限位功能是否正常。6測試下限位功能是否正常。7測試手持遙控器操作車體上下運行功能是否正常。鋼絲繩8檢杳工作鋼絲繩及安全鋼絲繩是否正確穿過相應的導向輪。9檢杳工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的末端固定是否牢靠、緊固。10工作鋼絲繩的張緊力是否符合要求。作業區域10檢查在車體升降通道內有無障礙物存在。11檢杳車體起始平臺處設置的保護措施及警示標識是否處于正確的位置且可靠固定。附件 2免爬器年度檢驗項目項目序號內容及要求驅動裝置1導向輪、防磨輪固定是否牢靠、有無異常磨損。2導軌有無異常磨損、斷裂或連接失效現象。3導軌與爬梯連接壓板螺栓有無松動、銹蝕或缺失。4車體各部件有無松動、變形、損壞現象。5車體沿導軌運仃時有無卡滯現象。6上、下限位板安裝是否正確、牢固。7上、下緩沖裝置固定是否牢固，有無損壞。8頂輪組件固定是否牢靠、有無損壞，固定壓板及螺栓有無銹蝕。9電纜有無破損、老化，固定是否規范、牢靠。10減速器有無滲漏油，是否需要補充、更換潤滑油。11驅動裝置工作時有無異響，固定螺栓是否松動、缺失、銹蝕。12驅動裝置固定板、調節板是否安裝有效、有無銹蝕。13驅動輪與鋼絲繩配合是否順暢。14驅動輪摩擦力是否符合設計