1、單面木工壓刨床 安全本標準是根據歐洲標準EN 860木工機床安全 單面木工壓刨床對JB 572791單面木工壓刨床結構安全的修訂，技術內容與EN 860基本一致，增加了機床空運轉噪聲聲壓級的限值。本標準在技術內容上與JB 572791有較大差異。本標準自實施之日起代替JB 572791。本標準的附錄A和附錄B都是標準的附錄。本標準的附錄C和附錄D都是提示的附錄。本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會提出。本標準由福州木工機床研究所歸口。本標準負責起草單位：福州木工機床研究所。本標準主要起草人：鄭莉、鄭宗鑒。本標準于1991年1月1日首次發布。1 范圍本標準規定了單面木工壓刨床(以下簡稱機床

2、)的安全技術要求和檢驗方法。本標準適用于本標準實施日期以后生產的機床。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT6991999 優質碳素結構鋼GBT 37661983 液壓系統 通用技術條件GBT 3768一1996 聲學聲壓法測定噪聲源功率級反射面上方采用包絡法測量表面的簡易法GBT 52261一1995 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件GB/T 79321987 氣動系統 通用技術條件GBT 92391988 剛性轉子平衡品質許用不平衡的確定

3、GB 125572000 木工機床 安全通則GBT 143851993 單面木工壓刨床 精度GBT 14775一1993 操縱器 一般人類工效學要求GBT 153771994 木工機床術語 木工刨床GBT 153791994 木工機床術語 木工基本術語GBT 1570611995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學GBT 1570621995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范GBT 167551997 機械安全 安全標準的起草與表述規則JBT 3377一1992 木工機用直刃刨刀JDT 5720一1991 木工機床電氣設備 通用技術條件JB 6113

4、1992 木工機用刀具 安全技術條件JBT 9953一1999 木工機床 噪聲聲壓級測量方法EN 10881995 帶或不帶防護鎖定的聯鎖裝置一設計的原則和規定3 定義與術語31 定義311 單面木工壓刨床見GBT 153771994中21。312 工作臺見GBT 153791994中631。313 刨刀體見GBT 153771994中413。314 刨刀軸見GBT 15377一1994中414。315 手動進給見GB 125572000中33。316 可拆卸的機動進給裝置見GB 125572000中34。317 機械進給見GB 125572000中35。318 上料見GB 125572000

5、中36。319 拋射見GB 125572000中310。3110 返彈見GB 125572000中311。3111 止逆器見GBT 157391994中6722。3112 起動時間見GB 125572000中313。3113 慣性運轉時間見GB 125572000中314。3114 操作者位置機床操作者站立進給工件的位置。3115 保證書見GB 125572000中315。32 術語見GBT 15377和GBT 15379。4 危險一覽表本一覽表涉及了本機床的所有危險：對于重要的危險通過規定安全要求和或措施，或者通過指示恰當的B類標準。對于不重要的危險，例如一般的，從屬的或者次要的危險通過指示

6、適當的A類標準，特別是GBT 157061和GBT 157062。這些危險均按照GBT 16775而提出的。 5 安全要求和或措施機床的安全除應符合本標準的規定外，還應符合GB 12557、GBT 157061和GBT 15706，2的規定。通過設計減小風險的有關的指示按GBT 1570621995中的第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統的安全性和可靠性對本標準而言，有關安全控制系統包括從最初的手動操縱器或位置開關到最終的傳動入口，例如電動機系統。本機床的有關安全控制部件包括：一一起動(見113)；正常停止(見514)；一一緊急停止(見515)；聯鎖電路(如果需要，見5272)；制動器

7、(如果需要見524)；能量輸入中斷時防護意外起動的開關(見GBT 1570621995中372的要求)。這些控制應至少采用被驗證的元件和原則進行設計和制造。對本標準而言。經驗證的元件和原則是指：a)下列電氣的元件應符合相應國家標準和行業標準，尤其是下列元器件：用強制切斷的控制開關，其用于聯鎖的防護裝置中作為機械操作的位置開關和用于控制電路上的開關；用于主電路的電氣機械接觸器和電動機起動器；橡膠絕緣導線；通過布線(例如機床床身內部)附加抗機械損壞的防護的PVC導線。b)在電的原則方面，它是否符合GBT 522611996中9421規定的前面的四種措施。電子元件另外規定，不采用此原則；c)機械的零

8、部件是否符合GBT 1570621995中35的規定；d)用于防護裝置的機械操作的位置開關是否強制操作，它們的安排和連接以及凸輪設計和連接是否符合EN 10881995中52和53的規定；e)帶防護鎖的聯鎖裝置，它是否至少符合EN 10881995表1中的三步式結構；f)對于氣動和液壓的元器件與系統應符合GBT 3766、GBT 7932以及相應標準中的安全規定；檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上檢驗，符合相應標準的證明。512 操縱器的位置用于機床起動、正常停止的主要電氣控制操作件必須設置在：一機床上工件輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上；工件輸入端的懸掛式的操作面板，其

9、上表面一般不高于地面1 700 mm。其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上做測量和檢驗。513 起動按GBT 522611996中的9252，并附加以下要求：一對本標準來說：“安全防護裝置就位并起作用”是通過5271，5272和5273規定的聯鎖安排來取得，而且“運轉”是指刀軸的旋轉和或動力的調整(如果提供)；一當所有活動式聯鎖防護裝置就位和起作用時，刀軸的驅動電動機才能起動；當刀軸的驅動電動機按預定的轉速運轉時，進給電動機才能起動，例如通過時間繼電器。在只有一個電動機的機床上，只有當刀軸接通，進給才能起動；起動順序必須通過相應的控制電路的結

10、構來實現。如果使用一繼電器，那么，延時至少等于起動時間。延時器必須是、固定的，或延時器的調整裝置是密封的。如果壓刨工作臺的高度調整是通過一電動機驅動，那么，調整的控制裝置必須是自復位的。與此不同，在帶電子預編程序的機床上，當前進給和后進給開口范圍上設有防護裝置(例如固定式防護裝置，帶自動停機裝置的防護裝置)或急停裝置，且工作臺的上升速度不得超過10mms時，可使用一個程序啟動指令裝置來控制工作臺的高度調整。檢驗方法：檢查相應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察或進行功能試驗。514 正常停止必須設有一個能使機床所有傳動系統停止的控制器用于正常停止。如果機床設有一個電氣制動器，那么正常停止控制必須是符

11、合GBT 522611996中922規定的1類。此時，正常停止必須按下列順序：如果機床的進給機構是由單獨的電動機驅動，則切斷到進給機構的能量輸送；切斷到刀軸傳動電動機的能量輸送及斷開制動器；一一刀具停止后，斷開防護裝置的聯鎖；切斷機床傳動的能量輸送。如果不需要防護裝置的聯鎖，可使用GBT 52261一1996中922規定的0類。在帶電子預編程序裝置的機床上，必須設有一個符合GBT 522611996中922規定的2類的停止指令裝置。正常停止的切斷順序必須通過相應的控制電路的結構來實現。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時裝置應是固定的，或其調整裝置是密封的。檢驗方法：檢查相

12、應的圖樣和或電路圖，在機床上觀察和進行功能試驗。515 緊急停止必須設有一個從前進給端操作者的操作位置可達的急停操縱器。急停裝置應按GBT 522611996中922規定的1類，其功能和要求要滿足GBT 522611996中9254的規定。操作急停裝置時必須遵守下列切斷順序：切斷到進給機構的能量輸送(當進給由單獨的電動機驅動時)；切斷到刀軸工作電動機的能量輸送且斷開制動器；在刀軸停止運動后(如果有防護鎖)，斷開活動式防護裝置的防護鎖；切斷到機床傳動的能量輸送。這些要求必須通過相應的控制電路來實現。如果使用一個時間繼電器，則延時至少必須與最短的制動時間相同。延時器應是固定的，或其調整裝置是密封的

13、。檢驗方法：檢查相應圖樣和或電路圖，在機床上進行檢驗和恰當的功能試驗。516 工作模式選擇不適合。517 能源的故障對于用電驅動的機床，在電源中斷的情況下，電源電壓復原以后，自動再起動的防護裝置應按GBT 522611996中75的第1段和第3段要求。檢驗方法：檢查相應圖樣和或電路圖，在機床上進行檢驗和恰當的功能試驗。518 控制電路故障見511。52 機械危險的防護措施521 穩定性機床的結構應具備將其固定在地面、臺或其他穩定的結構上的措施，例如在機床底座有孔。檢驗方法：檢查相應的圖樣。522 運轉中斷裂的風險見GB 12557。對刀具的要求見523的規定。對防護裝置的要求見528的規定。5

14、23 刀夾和刀具的結構機床的刀軸必須是裝配式圓柱形的結構。帶機械進給機構的機床的裝配式刀具的一般要求見JB 6113的相應要求。附加的要求和更改要求見本標準的附錄A(標準的附錄)。檢驗方法：檢查相應圖樣。524 制動5241 一般要求若機床刀軸不制動的慣性運動時間超過10s，建議應設置一個自動的制動器。采用制動器制動的時間應是：小于10s，或在起動時間超過10s的場合，應小于起動時間但不得超過30 s。檢驗方法：對于不制動的慣性運動時間、起動時間和制動時間，見下列相應試驗。5242 所有試驗的條件主軸組件應按制造者的說明書進行調整(例如皮帶的張緊)。檢驗前，機床應至少做15 min的空運轉，以

15、便刀軸組件的升溫。證明刀軸的實際速度偏差在額定轉速的10范圍內。當試驗一個有手動星三角起動器的情況，應閱讀機床制造者的關于起動的說明。速度測量儀器的精度應為全讀數的1。時間測量儀器的精度應為0.1s。5243 試驗52431 不制動的慣性運轉時間不制動的慣性運轉時間按以下測量：a)切斷主軸驅動電動機的動力，測量不制動的慣性運轉時間；b)重新起動主軸，并使其達到正常轉速；c)再重復步驟a)和b)兩次。機床不制動的慣性運動時間是上述三次測量的平均值。52432 起動時間起動時間按以下測量：a)切斷驅動電動機主軸的動力，使主軸完全停止；b)重新起動主軸，測量其起動時間；c)再重復步驟a)和b)兩次。

16、起動時間是上述三次測量的平均值。52433 制動時間制動時間應按下列測量：a)停止主軸、驅動電動機，測量制動時間；b)使主軸停止1 min；c)重新起動主軸并空運轉1 min；d)重復a)項c)項的試驗九次。10次測量的平均值為機床主軸的制動時間。5244 制動釋放在采用一個控制器釋放主軸制動器，以便用手轉動和調整刀具的場合，只有當主軸已經停止運轉時，制動器的釋放才可能進行。5245 制動裝置的種類對于只用一個操縱裝置來起動、停止和作為總開關的機床，建議設置一個自動的機械式制動器。當采用一個自動的電制動器時，總開關不應設置在機床或懸掛式操縱臺的設置停止操縱器的同一邊。在采用反接電流制動的場合，

17、刀軸停止時不得反向旋轉。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行功能試驗。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置5251 止逆器機床上應裝有指形的止逆器，并采用常閉式結構，在機床整個工作寬度上必須是足夠的，并應經受本標準附錄B(標準的附錄)的試驗。如果止逆器安裝在軸上，則軸的最小直徑滿足下列條件之一：a)滿足圖1的要求；b)經附錄B的反彈試驗，沒有永久性變形。止逆器的設計、制造和安裝應滿足下列要求：a)止逆爪必須安裝在工件輸入這一端的前進給輥的前面；b)止逆爪的頭部沖擊韌性應達15Jcm2，表面硬度應達100HB；c)對于機床最大加工寬度大于或等于260mm的機床，止逆爪的工作寬度必須為81

18、5 mm；對于機床加工寬度小于260mm的機床，必須為38mm。爪刃半徑應不超過0.2mm；角和角在各個位置上均應與圖2的數值一致；d)止逆爪在側面的移動量不得超過機床最大加工寬度的1；e)對于安裝在軸上的止逆爪，爪與爪之間的距離必須在1mm和半個爪的寬度之間；采用其他固定方式的，該距離總計不得超過半個爪的寬度；f)止逆爪必須能在自重作用下落至靜止位置。應設有防止止逆爪繞軸超程轉動的止動件(除了與機床最小和最大切削深度相應的角度區域外)；g)止逆爪的頂部在靜止位置應至少比刀軸切削圓下水平切線低2mm；h)止逆爪不起作用的固定裝置是不允許的。檢驗方法：檢查相應的圖樣、零件制造者出具的材料保證書，

19、在機床上測量、檢驗和進行功能試驗。526 工件的支承和導向工作臺的平面度應按GBT 14385的規定。必須避免工作臺與刀軸或進給輥接觸，這可通過一個機械的極限來實現。止逆器在靜止位置與工作臺在最高位置時的間隔保證至少有0.5mm。工作臺的高度調整后必須停止在穩定的位置。為了避免超過切削量的工件進入刀軸，必須在機床上工件輸入端裝有一個最大切削深度限位器。為了使加工寬度適合刀軸長度，必須設有側面導尺。如果機床上使用分段的前進給輥，則各輥段的寬度不得超過50mm。工作臺的寬度至少等于刀體的長度。并且長度必須至少從切削深度限位器至后進給輥的末端止。檢驗方法：檢查相應圖樣，在機床上進行檢驗、測量和功能試

20、驗。527 對進入機床運動零部件的防護不同種類的防護裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見GBT 157061和GBT 157062。5271 手動進給機床的刀具安全防護不適用。5272 機械進給的機床的安全防護從機床側面進入運動零部件必須設置防護裝置。若這里有可能進入刀具，必須通過固定式防護裝置或活動式與刀軸運轉聯鎖的防護裝置來防護。進入設置在切削深度限位器上方的運動零部件，必須通過固定式的防護裝置或在打開位置固定的聯鎖活動式防護裝置進行防護。防護裝置的要求按528。聯鎖防護裝置必須符合有關標準的規定。在刀軸慣性運轉時間超過10s的機床上，建議采用在刀軸慣性運動停止后方能進入的防護措施。建議

21、活動式聯鎖防護裝置應帶位置監控螺栓和延時器的防護鎖。進給輥(如果有)和壓緊器(如果有)必須不可能與刀軸接觸。檢驗方法：檢查相應的圖樣、電路圖，在機床上進行檢驗和功能試驗。5273 傳動的安全刀具傳動機構必須用一固定式的防護裝置防護。在需進入傳動裝置進行維修或調整的場合，若采用遮蓋運動部件的門進行防護，則門的要求應按GB 125572000中5373的規定。在可能進入刀具的場合，并且刀具慣性運轉時間超過10s，則活動式防護裝置應是帶防護鎖的活動式聯鎖防護裝置。檢驗：檢查相應的標志和電路圖，在機床上進行檢驗和功能試驗。528 防護裝置的要求刀具的防護裝置應由下列材料制造：a)抗拉強度大于或等于35

22、0Nmm2的鋼，壁厚大于或等于2mm；b)抗拉強度大于或等于185Nmm2的鋁合金，壁厚大于或等于5 mm；c)抗拉強度大于或等于350Nmm2的鑄鐵，壁厚大于或等于5 mm。 檢驗：檢查相應的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。53 非機械危險的防護措施531 火和爆炸應滿足533和534的要求。以避免和防護火和爆炸的危險。532 噪聲5321 空載噪聲聲壓級限值及測定機床在空運轉條件下，按JBT 9953測定出機床的最大噪聲聲壓級不得超過表2規定。測定時機床的工作(運轉)條件見附錄C(提示的附錄)中的表C1。環境修正值K2A應小于或等于4dB。5322 噪聲聲功率級的測定在標準實施兩年之內，

23、應做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率級連同工作(運轉)條件及遵守的測定方法記人機床的使用說明書。測定方法按GB 125572000中54222的規定。測定時機床的工作(運轉)條件按GB 125572000中54222和本標準的附錄C。533 木屑、粉塵和氣體的排放應通過一個整體的吸收和采集系統，或通過設置一個吸塵口，使機床接入分離的木屑和粉塵的收集系統中。注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點被輸送到收集系統，吸塵罩、導管、擋板的結構建議應基于抽出氣體在導管中的速度為20 ms-1(對于含水率小于或等于18的木屑)和28ms-1(對于含水率在18以上的木屑)。檢驗方法：通過檢查相應的

24、圖樣和檢驗機床。534 電氣設備GBT 52261的要求是適用的，除非本標準中另有規定。尤其是有關電擊防護的要求應按GBT 52261一1996中第6章，短路保護和過載保護應按GBT 522611996中第7章。保護接地應按GBT 522611996中82、83和84的規定。電氣控制裝置的外殼、電動機等的防護等級應按JBT 5720的規定。檢驗方法：檢查相應圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進行機床相應試驗(規定在GBT 52261中)。535 人類工效學和操作要求機床人類工效學的要求除應符合GB 12557和本標準512的規定外，還應符合下列規定。5351 手輪、手柄的轉動方向應符合GB 12

25、557的規定。5352 工作臺升降手輪的安裝高度適當，推薦不小于0.5 m。5353 手輪、手柄操作應靈活、可靠，操縱力建議應不大于60N。5354 切削深度標尺應便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。5355 操縱器的其他要求應符合GBT 14775的規定。536 照明不適合。537 氣動裝置見GB 12557。538 液壓裝置見GB 12557。539 熱危險不適合。5310 危險材料見533。5311 振動不適合。5312 輻射應符合有關標準的規定。5313 激光不適合。5314 靜電不適合。5315 裝配錯誤見63。5316 能量輸送的隔離按GBT 1570621995中622。電的能量的切斷必須按GBT 522611996中53的規定，除了總開關應不是GBT 522611996中532規定的型式d)外。如果機床裝有一個電制動器，則總開關應帶有一個隔斷裝置。只有當隔斷裝置脫開時總開關才能切斷。總開關不應設置在機床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。檢驗方法：檢查相應圖樣或電路圖，在機床上做檢