1、點檢在提升系統上的應用東主井系金川礦床n礦區2#礦體提升主井，1975年北京有色設計總院設計，1982年建成投產, 設計提升能力120萬噸。2002年6月1日二期延伸工程開工，延伸后井筒深度為779.3米，提升 高度為757.857米，設計提升能力115萬噸，2004年4月1日安裝工程結束開始提礦。由于二期 工程未對提升機部分進行技術改造， 保留了原來的機械部分， 僅對控制系統進行了改造， 投產以來， 設備非計劃停車較多，給設備管理及生產管理帶來很大的壓力，同時制約了生產的順利進行。1、點檢的迫切性隨著任務量的不斷增加， 設備的逐漸老化， 人員的逐步減少， 在公司沒有對東主井系統進行大 量投資

2、、更新主要設備設施的情況下， 為了最大限度提升現有設備及系統生產能力， 滿足礦山生產 需要，保證公司礦山規劃目標的實現，最大限度的發揮提升系統的能力,減少系統的影響時間，為F17以東礦山早日建成一流礦山提供最有力的實質性支持，必須制定出相應的對策。這就要求我們 從設備的維修機制著手， 最大程度的保證設備的安全、 穩定、長效運行。運用科學的設備管理方法， 加強設備的維護及時準確地了解設備狀況，進行預防性檢查、高效、快捷的處理故障和異常現象， 防故障于未然，保持設備性能的高度穩定、安全、可靠運行；切合實際的提出修理計劃和備件、材 料計劃，延長設備零部件的使用壽命，力求設備長周期、安全、高效運轉，延

3、長檢修周期、降低維 修費用，改變設備管理的被動局面是擺在工區面前的一道難題。2006年工區結合集團公司推行的 設備點檢管理工作，積極開展工作，制定了 提升工區全員推行設備點檢管理辦法作為設備維護 的重要組成部分和核心內容，建立了以操作崗位點檢、 維修班組點檢、工區專職點檢為基礎的 “三 級”點檢管理模式，取得良好的效果。 設備點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制是一種以預防為主的設備管理方法，操作性較強。 通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和 方法， 對設備上的規定部位（點） 進行有無異常的預防性周密檢查的過程，能夠得到早期的發現， 途，工區實行“五定”

4、 官或簡單的儀表工具， 采取相應對策，適時、2.點檢制管理模式及組織結構2.1點檢實施工作模式 根據生產運行實際和設備運行狀況，我工區實行“三級” 維修班組點檢、工區專職點檢員點檢。操作崗位點檢由設備操作人員或崗位生產工人負責。 在點檢中的作用是及時發現設備出現異常 或故障的苗頭，并按設備維修管理制度，使設備的異常和故障得到及時的處理。維修班組點檢由維修班組內部指定的設備分片承包點檢員負責。 工區專職點檢員點檢由專職點檢員負責。 專職點檢員是由工區技術人員和維修班組長組成， 是 點檢管理的核心， 既承擔關鍵部位的點檢又要承擔設備的管理重任， 設備管理的全部職能按專業劃 分分解到專業點檢員身上，

5、是點檢制的核心。明確職責、點檢員對其分管的設備負全責。其主要工作有：嚴格按標準進行設備的點檢和維護， 并 做好臺帳記錄和定期分析； 編制和不斷修改完善點檢定修技術標準、 作業標準和檢修文件； 編制設 備檢修計劃和技術改造計劃的進度、安全、質量、 備品備件材料和費用。 點檢隊伍分為機械和電氣 兩個專業，各自根據設備的管轄范圍對設備進行點檢工作。專職點檢人員的要求： 工區專職點檢員是整個點檢的核心， 擔任著點檢的領導作用。 組織實施重點要害設施設備的點 檢，日常檢查和定期點檢項目的落實，責設備有關技術圖紙、 資料的整理完善，檢，專職點檢，以及重點設施點檢工作中查出問題的匯總，上報工區、向維修班組下

6、發現場運用性和以使設備的隱患和缺陷早期預防， 早期處理， 這樣的設備檢查稱為點檢。按照提升設備的性能和用 即：定點、定期、定人員、定標準、定路線地對設備進行檢查，利用人的感 力求及時發現設備的異常，找出隱患， 適量安排檢修，維持設備的良好性能，準確把握設備的運行技術狀況信息， 提高工作效率。點檢管理模式，即：操作崗位點檢、檢查、 指導崗位日常點檢工作和設備運轉記錄填寫情況； 負歸類保存，負責工區設備點檢卡的修訂編制；負責崗位點整改通知和核銷單；負責組織每月點檢工作的總結分析， 對故障多發部件和造成損失較大的環節， 上報工區，研究查找 事故根源，制定改善方案或技術改造計劃；負責處理并協調好一般點

7、檢、生產、檢修三方面的關系， 做好檢修任務的協調事宜。維修班組點檢人員的要求：要做到點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理；掌握生產計劃，了解設備維修技術 性能及質量要求，指導崗位人員操作，認真填寫點檢表；要針對所檢查的設備，對照周檢表內容， 認真進行檢查，發現問題及時處理，處理不了及時向班組、工區匯報，予以協調處理；設備點檢承 包人員，要及時準備檢修所需備件的計劃申報、加工制作所需材料元件。生產班組崗位操作工點檢人員的要求：熟悉點檢內容，認真實施點檢，并將點檢結果記入點檢卡，交班時有接班人員簽字確認，點檢狀況; 熟悉潤滑部位，對設備進行潤滑，并記入潤滑記錄本；熟悉工藝操作程序，做到

8、正確使用，合理、 精心操作設備；要做到設備、設施的日常維護保養。2.2點檢運行流程1、制定標準工區在對所轄設備進行全面分析，結合法規要求、管理需求、故障統計、經驗判斷，找出系統 管理的主要環節或點，根據設計手冊、說明書、使用規程、操作規程等設計點檢卡或表，明確點檢 內容、標準、周期、方法，針對不同的崗位和點檢要求制定了詳細的點檢標準及方法、點檢卡，覆 蓋了提升系統的主要設備及關鍵點。以下為卷揚工點檢標準及方法。卷揚工點檢標準及方法：點檢部位占八、檢周期點檢方法判定標準主 電機軸承潤滑D手感、聽覺無明顯振動及異常聲響碳刷D聽覺、視覺無火花、異常聲響冷卻風機S手感出風口檢測是否出風連接、固定螺栓W

9、手感、目視運行是無明顯振動、無松動電機外殼溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上軸承溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上電機啟動電流S目視觀察儀表（1200A以下）響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響減 速機供油狀況S目視觀察儀表(PG0.15-0.4Mpa)機體溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上連接、固定螺栓D手感、目視無明顯振動、無松動響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響液 壓站箱體上液壓元件h目視無漏油、無松動電機手感、聽覺手可以停留1分鐘以上、無異常聲響制動閘手感、目視閘盤手可以停留1分鐘以上，打開時閘瓦無 摩擦主 導輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露

10、出未超過鋼絲繩直徑1/3響聲及振動D聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響焊接狀況S目視無開裂、無異響導 向響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響連接、固定螺栓S手感、目視無明顯振動、無松動輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露出未超過鋼絲繩直徑1/3穩 繩竄動S鋼絲繩上所做標記距第一個繩板卡lOOmm楔 緊裝置無扭斜電氣設備及設施電樞電流h最大電流（1280A）運行距離不超過50m勵磁電流h2225A諧波柜運行狀況4h3、5、7次諧波柜指示儀表報警燈滅，運行燈 亮可調閘電流h180220ma潤滑油溫4h2055C之間液壓站油壓、油 溫h5054Mpa之間、2060C之間變壓器溫度及聲 響6h聽覺

11、、目視溫度：25110C之間，無異常聲響、無異常 狀況注：表中W/為周、D為天、S為班、h為時2、點檢制的運行機制工區根據全員參與原則，實行“五定”即：定責任人、定點檢內容及路線、定點檢標準、定點檢周期、定考核辦法。成立三級點檢機構分別為：工區點檢為一級、維修人員點檢為二級、崗位人 員點檢為三級，為保證點檢設備安全、高效、穩定運行，崗位操作工負責三級即日常點檢，主要內 容是通過點檢，突出設備的維護保養潤滑，及時發現簡單隱患，配合工區維修工，及時排除或向工區報告；維修人員負責二級點檢，根據點檢表擔負具體的點檢項目并指導崗位操作工點檢；工區負責一級點檢，負責其承擔的點檢內容、 制定點檢制度以及運行

12、體系的建立， 并指導二、三級展開工 作；根據點檢制規定一級對一級負責，一級指導一級開展點檢。3、點檢時間及周期操作崗位人員在接班后、生產前對設備進行點檢，在設備運行中，每兩小時對設備巡檢一次。維修班組鉗工班、電工班每個班同操作崗位人員共同對設備進行點檢。在提升機提礦時，對需要在設備運行中檢查的項目進行點檢，每周必須按點檢表進行詳細周檢。 點檢員每周周四或周五上午對 設備進行集中點檢，其它時間進行抽檢，如遇特殊情況，必須申請工區同意，另行安排時間點檢。4、點檢業務流程設備點檢運行流程，是為保證設備的正常運轉，減少或避免設備事故的發生，完成礦里下達的 各項任務而制定的。整個體系包括了點檢、隱患整改

13、指令下達、整改信息反饋、 結果復查及核銷的 內容。5、點檢運行監督機制設備點檢，實行“三級”點檢，米用縱橫、上下負責的方式，崗位點檢對班組點檢負責，受班 組接班點檢人員、維修人員、專職點檢員監督。維修班組點檢對接班點檢、崗位點檢、工區點檢負 責，受其監督。工區點檢對設備副主任負責， 位或是重大設備隱患沒有發現的情況，要明確職責，落實責任，追究相關負責人的責任。依照提 升工區績效考核辦法給與相應的處罰。3、實行點檢以來取得的成績設備點檢制度的實行使得崗位人員和維修人員的責任心得到了明顯的增強。加大了小改小革工作的開展力度，加強個崗位與維修人員的協作，提高了設備的可靠性，降低了設備的綜合維護費用。 設備點檢制度的開展也使工區的壓力得到了緩解，同時也減少了設備故障的處理時間， 提高了設備的正常運行效率，提高了生產效率，夯實了工區和礦里生產任務的完成的基礎。設備點檢制度的開展也為預防性維修的實施準備了第一手的資料， 在設備點檢的基礎上工區積 極推行預防性維修，使設備的故障率大大降低，崗位操作者也真正從中感到益處、 維修人員也不是 手忙腳亂去搶修。逐步使點檢制基礎上的預防性維修制度進入良性循環的軌道。從2006年推行點檢制以來，避免重大事故4起，44行尾繩磨鋼梁，44行主電機繞組換向器打 火，