1、K146+376橋40米T梁預制施工方案一、工程概況K146+376橋起點樁號為K146+137.96，終點為K146+662，橋梁全長為484.4米。橋梁上部結構為3×394×395×39米預應力混凝土連續(xù)T梁，下部結構橋墩設計為變截面T型實心墩及T型空心墩，基礎為挖孔灌注群樁基礎，鎖龍寺岸為柱式輕型橋臺，蒙自岸為重力式U型橋臺。本橋梁上部結構為12跨39米預應力混凝土連續(xù)T梁，采用先簡支后連續(xù)，連續(xù)處墩頂設單支座，采用每跨(單幅)設置6片T梁，共144片T梁，主梁間距2.15米，梁高2.4米，上鋪設10厘米厚的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和10厘米厚的瀝青混凝土鋪裝。施工

2、中為確保K146+376橋的144片預應力混凝土T梁質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特編制以下施工方案。二、預應力混凝土T梁施工流程場地平整澆筑底模綁扎鋼筋、波紋管定位穿鋼絞線立側模、封頭澆筑混凝拆模養(yǎng)護張拉壓漿封頭。三、預制布置情況K146+376橋的T梁預制場設置在K145+910K146+130的挖方路基上，預制場全長220米。預制場設混凝土拌合站一座，配JS500強制式攪拌機2臺，三倉電子計量配料機一臺，60T散裝水泥罐2個，安裝500KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預制場現(xiàn)場設150KW發(fā)電機一臺，以備外網(wǎng)停電時使用。預制場設置龍門吊兩臺，每臺80T，用于預制T梁完畢后移梁。龍門吊跨度為20米

3、，高度為6.8米，預制場共設置8個40米T梁臺座，用于預制144片預應力混凝土T梁，T梁模板采用定型鋼模板，配置2套。四、施工方案1、預制場T梁臺座施工本橋梁預制場T梁臺座共設置8個，按每排4個，橫向根據(jù)龍門吊軌道間距為20米，按路線前進方向從左到右布置為6.353.53.53.53.15=20米，縱向根據(jù)預制梁場長度87米，布置為40740=87米。T梁預制場的8個40米T梁臺座在施工中，首先將預制場用挖掘機和裝載機將場地整平，再用壓路機碾壓場地，場地沉量不超過2mm。場地鋪設厚15cm砼將預制場地硬化。T梁臺座加工成長39m、寬50cm、厚30cm，基礎寬90cm 、厚30cm的臺座，用C

4、30砼澆筑，頂面預埋槽鋼，在其上面鋪設5mm厚的鋼板作為梁的底模。端頭2.55米由70cm變到50cm的變截面臺座采用活動鋼臺座，臺座應預埋T梁模板固定螺栓，間距為50cm，梁端部的底板、臺座均應加強處理。T梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度，跨中最大反拱值暫時按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應與梁底保持一致。2、普通鋼筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認真閱讀圖紙，復核鋼筋無誤后，按照先長后短的下料原則加工鋼筋，以便合理的利用鋼筋。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，焊條采用506系列的焊條，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲

5、處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護層厚度的保證措施：采用建筑專用高強度塑料墊塊均勻支墊。、預埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預埋件位置要準確。預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。、嚴格按設計鋼筋間距綁扎鋼筋，綁扎要牢固，誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、預應力筋的制作、安裝、預留孔道本橋梁的預應力管道采用圓型管道，邊跨采用90mm、60 mm，中跨采用85mm、70、60 mm的塑料波紋管

6、成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋在直線間距按50cm控制，曲線按30cm控制。使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆，安裝完畢及時穿入鋼絞線。、預應力筋安裝預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質(zhì)量、

7、直徑偏差和力學性能試驗等的檢查。預應力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋在澆筑砼前穿入管道，將所有鋼絞線編束后裝入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其它雜物。普通鋼筋和預應力筋安裝完畢后，報監(jiān)理工程師檢查完畢后，再安裝模板。4、鋼模板的安裝、T梁模板由側模、端模組成，側模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設置調(diào)平絲杠，并設置橫肋和豎向加勁肋。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整

8、度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑。、鋼模與臺座間設置2mm厚雙面膠，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。5、砼澆筑、本橋梁的T梁砼澆筑以附著振搗為主，插入振搗為輔。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種計量器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。、混凝土振搗配備的主要設備為：附著式平板振搗器4個，準備8個，T梁模板掛附著式平板振搗器在T梁馬碲處，間距2米

9、一個，附著式平板振搗器振動半徑為2米。50型插入式振動棒2個，準備3個，30型插入式振動棒2個，準備3個。振動棒操作由固定人員操作。、現(xiàn)澆T梁混凝土按斜向分段分層澆筑，依照順序為從T梁一端向另一端施工。在開始澆筑時，在距端頭2米左右處下料振搗，然后在從端頭向另一端推進施工，在距尾端2米左右時，改成從尾端向中間推進與原砼合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處砼飽滿密實。、現(xiàn)澆T梁混凝土分層厚度應控制在30cm左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，上下層澆筑時間相隔不超過1h，插入下層混凝土510cm，使上下密切接合。2根振搗棒工作距離，應控制在35m。上層混凝土必須在

10、下層混凝土振搗密實后方能澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫。、振動棒應快插慢提，準確掌握振搗時間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確保混凝土振搗密實。“快插”，用12s時間盡快插入后上下抽動23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗；“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s時間），振實并排氣。、在整個澆筑過程中，每次振搗，都應觀察混凝土是否密實。混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。試驗

11、人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結合。、模板拆除T梁在砼抗壓強度達到2.5MPa以上時方可拆除側模板,拆模時

12、要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。、養(yǎng)護砼終凝完成后，派專人用麻袋覆蓋配合灑水的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應力張拉的依據(jù)。6、T梁預應力筋的張拉和錨固、T梁預應力筋設計情況本橋梁預應力T梁的預應力鋼絞線采用270級高強度低松弛的預應力鋼絞線，公稱直徑為15.2(75)mm，公稱面積139mm2，抗拉強度

13、標準值f=1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。橋梁邊跨內(nèi)梁布置4束鋼絞線，編號為N1的有1根，為1215.2，編號為N2的有1根，為1215.2，編號為N3的有2根，為615.2。橋梁邊跨外梁布置4束鋼絞線，編號為N1的有1根，為1415.2，編號為N2的有1根，為1315.2，編號為N3的有2根，為615.2。橋梁中跨內(nèi)梁布置4束鋼絞線，編號為N1的有1根，為915.2，編號為N2的有1根，為915.2，編號為N3的有2根，為615.2。橋梁中跨外梁布置4束鋼絞線，編號為N1的有1根，為1115.2，編號為N2的有1根，為1015.2，編號為N3的有2根，為615.

14、2。、T梁預應力筋張拉、T梁預應力筋張拉強度要求對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構件的砼強度應符合設計要求，并不應低于設計強度的100%。、預應力筋張拉順序預應力筋張拉順序：N2N3(左)張拉至50%N3(右)張拉至100%N3(左)張拉至100%N1，預應力筋采用在兩端同時進行張拉。預應力筋張拉程序為：0P0(P0=0.15P)持荷3分鐘測引伸量1張拉到總噸位P持荷3分鐘測引伸量2錨固，采用應力和應變雙控張拉力。預應力鋼筋張拉伸長值按以下公式計算:L=P1×L/Ay×EgP=P1×1-e-(+kx)/(kx+)P1預

15、應力鋼絞線平均張拉力（N）；L 預應力鋼絞線長度（cm）；Eg預應力鋼絞線的彈性模量（MPa）；Ay預應力鋼絞線截面面積（mm2）x 從張拉端至計算截面積的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面積曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預應力鋼絞線與管道璧的摩擦系數(shù)。、預應力筋張拉設備張拉設備千斤頂：采用YDC3500型，行程250mm，錨具：采用OVM15-14、OVM15-13、OVM15-12、OVM15-11、OVM15-10、OVM15-6，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。、預應力筋張拉操作工藝鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構配套校

16、驗并出具報告。每束根數(shù)與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的預應力達15%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持3分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持3分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。、預應力筋張拉有關注意事項：a、張拉

17、鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。c、每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。d、千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。e、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設計有特殊規(guī)定時可按設計文件辦理。f、張拉伸長值校核：張拉伸長值應用測量精度不大于±1mm的標尺測量。在初應力下，量測油缸外露長度，在相應分

18、級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應力至終應力的實測伸長值。實測伸長值L=L1+L2-A-B-CL1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初應力以下的推算伸長值。可取20con減去10con(初應力) 的實測伸長值；A張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B千斤頂內(nèi)工作長度的預應力筋的張拉伸長值；C構件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設計為準。7、真空孔道壓漿該工藝是在普通壓漿的基礎上，采用真空泵排除孔內(nèi)多余空氣，使孔內(nèi)形成0.1Mpa的負壓然后再壓漿，操作時抽真

19、空與壓漿是一個連續(xù)過程，從而使孔道壓漿壓達到飽滿而密實的效果。真空壓漿工藝設備的組成和工藝流程如下圖所示。真空壓漿操作示意圖真空壓漿兩端工藝組成示意圖、預應力束張拉完成后應盡早壓漿。采用真空灌漿工藝，水泥采用強度等級為52.5普通硅酸鹽水泥，水灰比選用0.30.4，稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內(nèi)。、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風吹干孔道。按照真空灌漿設備要求，仔細檢查設備名稱、型號是否相符，檢查設備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。、灰漿攪拌機出漿口應配有1.2mm的網(wǎng)篩，

20、清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應先將水閥打開，再開泵；關泵時亦先關水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機內(nèi)，同時加入2030%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌23min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應使水泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應能達到技術要求的指標。關掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進行抽真空，當真空度達到穩(wěn)定時（-0.09MP

21、a-0.1Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關掉真空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，保持壓力12min后，再關閉壓漿閥。、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復上述步驟，重新開始灌漿。、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構

22、混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實情況，如果水泥漿不飽滿，應補漿。、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動設備時，應繼續(xù)啟動灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進行灌漿，其余接頭不要拆動。真空灌漿后10小時可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。8、封錨混凝土壓漿結束后，用高速砂平面切割機切除外露多余預應力筋。對封錨端砼進行鑿毛，并將周圍沖洗干凈，

23、設置封錨端鋼筋網(wǎng)、立模、澆筑封錨混凝土。9、移梁、堆放本橋梁原則上不考慮移梁、堆放，出槽后直接吊裝到橋梁上，若進度不滿足要求時，采用增加底座的辦法進行處理。五、預制T梁質(zhì)量標準控制指標預應力鋼束采用ASTM416-87a標準，低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，計算采用彈性模量E=1.95×105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d10mm的采用級鋼筋，d12mm的采用級鋼筋，其標準應符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標準應符合GB700-79的規(guī)定；焊接材料應符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼強度C50。T梁實測項目見下表：表一：預應力后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層