1、1檢修車間安全作業規程1、目的為了規范車間檢修作業行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項檢修任務，預防安全事故的發生。2、范圍本規程適用于氧化鋁廠范圍內的各項檢修作業。3、內容3.1檢修作業前的安全操作要求;3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術交底，班員明確工作內容、安全要求;3.1.2根據工作內容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品，并進行安全性檢查;3.1.3出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員規范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；3.1.4辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;3.1.5危險作業提前辦

2、理好危險作業審批手續，作業前，落實好安全措施;233.1.6班員到達工作現場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環境有無安全隱患、并落實好安全措施，做好各項工作準備;3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌;3.1.8濕法車間作業時配好1%硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預防堿燒傷。3.2檢修作業中的安全操作要求3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規程和各類設備、機具的安全操作規程,不得違章操作;3.3鉗工作業安全操作規程3.3.1按規定

3、要求穿戴好勞動保護用品。3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障,應交給電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手修理。3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協調。3.3.5起吊和搬運重物，應遵守起重工，搬運工安全操作規程，并與行車工密45切配合。336高空作業前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往F面扔東西。3.3.7采用梯子登高要有防滑

4、措施，梯子斜度以60。為宜，并設專人看護,人字梯中部要用結實的牽繩拉住。3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應有絕緣墊層以 防觸電，平臺上應設欄桿。3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩固不得串動，校準工具必須裝有固定手環或吊環，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研 合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。3.3.12清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清

5、洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內，不 準倒入下水道。3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車，不準移交生產。3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位6置上。3315在煤氣、堿液區域工作檢修時，應和煤氣防護站、氧化鋁調度室（含生產總調）聯系好。煤氣必須測定到規定安全值，堿液必須有防范措施才能進入 現場檢修，否則不準進入現場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。3.4電焊崗位安全操作規程3.4.1焊工在上崗前應按規定穿戴好勞動保護用品。342工作前應檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是否有保護罩,連接導線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

6、3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。344嚴禁利用廠房的金屬結構、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。高處焊接，應嚴格遵循高處作業安全規程，嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。3.4.7作業現場應清除易燃易爆物品。3.4.83.4.97電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套， 做到一只手操作，并動作迅速, 以防電弧燒傷。3410嚴禁在構件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發生構件墜落和事故。3411在金屬容器及其他狹小工作場所焊

7、接時，應遵循平果鋁在容器、爐窯等特殊危險環境內作業的安全管理標準。3412從事特殊危險的焊接作業，必須按規定辦理有關審批手續，并嚴格執行已制訂的安全措施方案。3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。3414作業結束后，必須切斷焊機電源，嚴格檢查現場，確認無火災隱患后,再撤離工作現場。3.5管工崗位安全操作規程3.5.1按規定要求穿戴好勞動保護用品。3.5.2水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發生爆炸，化鉛時應注意防止燙傷和失火。3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行

8、修理工作，修理易燃易爆氣 體或液體輸送管道時，應先和有關部門聯系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源, 清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。83.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。93.5.6緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物，高空作業時,必須拴好安全帶。3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。3.5.8在地溝、容器內等暗處工作時，要有足夠照明設備及供氧措施，照明電源電壓應在36伏以下，并要有二人以上一起工作。3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應站在閥門側面進行，交驗工作票,清理好工作現場衛生。3

9、.6起重機械崗位安全操作規程3.6.1起重作業人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。3.6.2作業前，首先應對設備進行檢查，發現裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊物下面嚴禁站人。起重機在正常運轉過程中，不得利用限位開關，緊急開關及反方向運行3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。3.6.4作業時，嚴格執行起重機“十不吊”原則。3.6.53.6.610制動停車。3.6.7起重作業應按指揮信號進行，對發出的緊急停車信號，應立即執行。368起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應以斷續鈴聲報警。369起重機運行中，發現機件損壞等故

10、障，應放下所吊物件，拉下閘刀開關,報告有關負責人員處理故障，嚴禁在運行中進行檢修。3.6.10工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業人員應使地面 人員緊急避讓，并立即將危險區域攔圍起來，不準任何人進入危險區。3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離，防止起重機發生互相碰撞。3.6.12兩臺起重機協同吊運同一物體時，做到統一指揮，鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步，各臺起重機所承受的重量均不得超過各自 的額定進行載荷。3.6.13起重機作業結束時，應將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置

11、是電磁盤和抓斗的，應將其放落到地面上。3.6.14作業結束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發現的問題，檢修和處理情況應進行詳細記錄。r113.7叉車駕駛崗位安全操作規程3.7.1叉車駕駛員必須經過安全技術培訓，經考核合格取得操作證后方可操作。12起步前應檢查各部件技術狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物貨叉應離地高度200300毫米，兩叉車同行時，前后應保持在2米以轉彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應減速慢行，進出庫門和轉彎時，要鳴喇叭。3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩的貨物時，應用安全繩加固，必要時應有專人引導、指揮，才能行駛。3.7.7叉車作業中發現異響和異狀、異味時應立即停車檢查，不許帶病作業。3.8砂輪機崗位安全操作規程斷相等。破裂飛出傷人。3.8.1按規定要求穿戴好勞動保護用品。3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電源是否有電、3.7.2和行人。3.7.3上距離。3.7.43.8.3砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側面，砂輪機必須設置防護網。3.8.4砂輪轉速不準超限,磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給及防砂輪1