1、1、控制盤、臺、柜施工 1.1盤臺的運輸和安裝過程，不準損壞盤臺的油漆層及地面墻角等土建已完工項目。 1.2控制盤、臺、柜用螺栓固定牢固。 1.3盤、柜安裝后不得在其上進行引起劇烈震動的工作，采取防振、防潮、防止框架變型的措施。 1.4盤、柜應有明顯接地，且接地牢固可靠。 1.5盤內電源回路絕緣良好。 1.6盤間聯接螺栓齊全、緊固，盤、柜內母線聯接螺栓緊固用規定的力矩扳手。 1.7盤、柜水平度：相鄰兩盤頂部2 mm，成列盤頂部5 mm；垂直度（1.5 mm/米）、盤柜之間間隙：2 mm；盤面：相鄰兩盤頂部1 mm，成列盤頂部5 mm。 1.8盤底座高出地面20mm。 2、儀表管敷設

2、 2.1一次門位置應滿足操作、維護方便，符合設計要求。  2.2二次門、排污門、平衡門集中安裝時，要求維護、操作方便。  2.3儀表管敷設前應進行內部清理吹掃，進行嚴密性試驗前再吹掃。  2.4管路必須考慮主設備及管道的熱膨脹，應采取加補償的措施保證管路不受損傷。  2.5儀表管沿水平敷設時，應有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。  2.6汽、水壓力管路敷設應避免出現上下“U”型彎。特殊情況下出現“U”型彎時，要在最高點裝排氣門，最低點裝排污門。  2.7水平管支架間距：鋼管11.5m，銅管、

3、塑料管0.50.7m；垂直管支架間距：鋼管1.52m。  2.8管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。  2.9施工過程中要掛臨時牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。  3、屏蔽電纜接線  3.1屏蔽電纜必須按設計型號敷設、不能代用。  3.2屏蔽電纜要單端接地，接地統一規定到集控室盤側，就地浮空。  3.3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。  4、溫度、壓力取樣開孔  4.1取樣位置應符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。  4.2在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；風煙管道

4、上開孔可采用氧氣切割，但孔口應磨圓銼光。  4.3在76mm以下的管道上安裝測溫元件時，應采用裝擴大管的方法。  4.4在已封閉的管道或設備上需開孔時，要有防止鐵屑掉入的措施。  4.5壓力取樣點至一次門的取樣管應小于10m。 4.6無油壓縮空氣支管應從母管上半部引出。  5、測溫元件安裝  5.1焊接元件插座時，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。  5.2熱電阻絕緣檢查要大于0.5M。  5.3元件接線端子至固定的保護管口，電纜要留有熱力系統膨脹的足夠長度。1、汽輪 機處于以下狀態時，即可標定脹差零位:a) 汽 輪

5、 機處于室溫狀態，即汽缸與轉子的金屬溫度均降至室溫;b) 高 中 壓外缸推至死點，在高壓外缸前“貓爪”處往發電機方向(死點方向)頂，使高中壓外缸完全縮回;C) 轉 子 推至推力軸承工作瓦塊上。6、電纜橋架的施工要點 （1）施工順序   測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處理 （2）主要施工方法及技術措施  1）測量定位 用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調整，并做好修補。 2）支架制作安裝 依據施工圖設計標高及橋架規格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產

6、。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 3）橋架安裝 a. 對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 b. 橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及

7、空調、排風設備發生矛盾。 c. 將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。 d. 跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 e. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 4）接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接

8、線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。 5）多層橋架安裝    分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。7、電纜敷設施工要點  （1）施工流程 施工準備電纜橋架敷設電纜敷設絕緣測試標志牌 （2）技術措施 1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均

9、須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。 2）電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。 3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。 4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 5）臨時聯絡指揮系統的設置 a.線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 b.高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。 6

10、）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 7）電纜的搬運及支架架設 a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 b.電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 （3）主要施工方法 1）電纜敷設 a.水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

11、電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。 電纜轉彎和分支應有序疊放，排列整齊。 b.垂直敷設 垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。 2

12、）掛標志牌 a.標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。 b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級和敷設日期。 c.沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。8、電纜保護管及管內穿線施工要點  （1）施工流程 a.暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理 b.明管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理接地處理 c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工

13、管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理 d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設與連接盒箱固定變形縫處理 e.管內穿線施工程序：施工準備選擇導線穿拉線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測 （2）主要施工方法和技術措施 1）暗管敷設 a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b.預制加工： 鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下

14、時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。 管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。 鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。 c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板

15、，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。  e.管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管

16、進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。 f.管暗敷設方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表

17、檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 2）明管敷設： a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。 c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中

18、點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表： 明配管中間管卡最大距離一覽表  配管名稱    管徑（mm）      1520    2532    3240    5065    65以上      管卡間最大距離（mm）  壁厚2mm鋼管    1500 

19、60;  2000    2500    2500    3500  壁厚2mm鋼管    1000    1500    2000    /    /  硬塑料管    1000    1500    1500  &#

20、160; 2000    2000  d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。 f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 3）人防配管穿線施工 地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。 4）管內穿線 a.

21、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。 b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清

22、掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 d.放線及斷線 放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 e.導線與帶線的綁扎： 當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤

23、圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 f.管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： 同一交流回路的導線必須穿在同一管內 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 g.導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。 h.導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包