1、 . . . 填筑砂礫石路基試驗段施工方案一、試驗段概況:焦桐高速公路葉舞段土建工程NO.3標起訖樁號為K12+000K19+000，全長共計7Km。根據路基施工規的要求，路基在開工前要進行路基填筑砂礫石試驗段的施工,根據工地實際情況，現制定如下方案。二、試驗段位置的選擇 項目部擬在K12+000K12+110段作為路基填筑砂礫石試驗段，該試驗段全長110m。該填方段為麥田地，從取土場調入砂礫石進行填筑，本試驗段具有該合同段路基填筑的典型特點。三、試驗段施工時間 計劃開工日期2009年7月1日，計劃完工日期2009年7月3日。四、試驗段機械的選擇與參加施工人員 在路基填筑砂礫石試驗段填方施工過

2、程中，嚴格按設計規施工，成立了由項目經理王書偉任組長，副經理剛、安全監察長連孝為副組長，各部門負責人為成員的路基試驗段領導小組，由副經理剛負責對現場施工人員、機械進行調配，安全監察長連孝對現場的安全負責，現場的質量檢驗由王傳虎、丁國峰、肖勁松對路基填方的高程、寬度、平整度、沉降量等進行控制，并成立了路基試驗段施工組織機構小組，確保路基試驗段順利的實施。（試驗段人員配置表見附表1-1）1、試驗段人員配置：試驗段人員配置表 表1-1序號工 種人 數職務、備 注1領工員2隊長：王曙光 副隊長：王 六管理人員2技術人員1技術負責人：黃枝文 3質檢工程師1質檢工程師：王傳虎4測量2測量工程師：丁國峰、郝

3、慶林5安全工程師1安全監察長：連孝6路基工程師1賈玉晉7實驗工程師3主任：肖勁松、玲、周進8挖機司機29裝載機司機210壓路機司機211平地機司機112自卸汽車613普工1014合 計31 2、試驗段使用的機械設備如下： 試驗段機械設備 表1-2 序號機械名稱型 號數 量(臺)備 注1挖掘機122推土機13平地機14壓路機25自卸汽車66灑水車17裝載機2 3、壓路機具體參數：壓路機具體參數 型號XSM220型號XSM220工作質量（T）22靜線壓力（N/cm）425振動輪寬度（m）2.178總線壓力（N/cm）振動輪直徑（m）1.52行走速度（kN/h）速一2.63振動頻率（Hz）28行車速

4、度（kN/h）速二5.3激振力（kN）350/200行走速度（kN/h）速三8.6振動輪動線壓力N/cm產地五、試驗段目的：1、分別確定砂礫石路基回填的松鋪厚度系數，掌握壓實層厚度控制的有效方法。 2、優化挖、裝、運、平、碾等機械設備配置與作業人員的組合，確定壓實遍數和壓實方式。3、掌握路基施工工藝檢測手段、監理工作程序，做到嚴格按程序辦事。六、試驗段施工進度計劃試驗段施工計劃安排表施工工序 安 排 時 間備 注填方運輸2009年7月1日2009年7月1日攤鋪找平2009年7月2日2009年7月2日填方壓實2009年7月3日2009年7月3日 七、準備工作1、在試驗段開工之前，提供計劃用于試驗

5、路段的原材料以與備料、攤鋪、碾壓的設備和施工程序、工藝操作等詳細書面說明并報請監理工程師批準。2、試驗方案包括采用不同組合的壓實方法，在不同現場含水量的情況下檢驗所采用的設備和工藝能否滿足備料、攤鋪和壓實的效率以與施工方法和施工組織的要求。3、現場壓實試驗達到規定的壓實度并達到監理工程師滿意為止。并詳細記錄壓實方法，包括壓實設備類型、工序、壓實次數和厚度，以與壓實時材料的含水量圍、干密度作為正式攤鋪中的控制依據。4、 填筑前進行填筑斷面（包括原基）和每一層填料的中樁、邊線和高程控制測量。根據試驗確定的松鋪厚度，確定每車填料面積，采用白灰畫出方格網，保證填料厚度均勻。 5、砂礫石填料的土工試驗，

6、包括含水量，密度、顆粒分析等試驗項目。八、施工方法與工藝1、填筑方法路堤填筑采用全幅縱向水平分層法填筑，填料為砂礫石，最大粒徑不大于20cm，按填石路基進行控制。2、施工準備技術、試驗、測量與現場車輛指揮人員必須在施工現場指揮和指導施工，并做好施工機械數量、型號，施工過程等的記錄。3、清表壓實施工放樣后，用推土機清除路基表土30cm,機械挖除樹根和其它障礙物，場地清理平整后，用壓路機進行填前碾壓。對于路基圍的坑穴，采取分層夯實進行填筑。4、取料從砂礫石取土場調運至K12+000K12+110.5段，運距15m，采用挖掘機或裝載機隨挖隨裝車調運，由6輛自卸汽車運輸。做好機械數量和型號記錄。5、

7、布料 沿路基填筑邊坡曲線上每10m,直線上每20m，插桿掛線。根據車容量和填筑厚度計算卸土間距，標點或劃網格卸料，以控制砂礫石每層松鋪厚度不大于40cm。為保證路堤邊緣壓實質量，填筑時路基邊坡側加寬30cm填筑。不同性質填料不得混填。6、 攤鋪整平 采用推土機攤鋪平整，個別不平處，應用人工配合用土找平。每層做成向路基外側傾斜2%的雙向橫坡以利排水，平整時檢查松鋪厚度。做好松鋪厚度機械型號和施工過程記錄。7、 灑水或晾曬 填料碾壓前進行含水量檢測，并加以記錄。如需要，當填料含水量較低時，采取灑水措施。當填料含水量較高時，與時進行翻曬，確保填料含水量在允許圍的一定值碾壓。8、 碾壓 碾壓采用20t

8、振動壓路機按初壓、復壓、終壓工序進行，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振到強振。壓路機行駛速度不大于4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由側向外側，縱向進退式進行，橫向重疊1/2輪寬縱向碾壓；對壓實機械無法作業地段，采用沖擊夯實。通過試驗檢測，層厚和碾壓遍數符合要求，差異沉降不大于2mm，滿足壓實要求。9、 質量檢測每層填料壓實后與時進行中線、標高、寬度、平整度、邊坡、壓實厚度和壓實度的檢測。壓實度檢測采取沉降法進行，自檢合格報監理工程師審批，審批后方可填筑上一層路基。10、工藝試驗按以上步驟，有序的調整填筑材料的含水量、松鋪厚度、碾壓行駛速度，碾壓遍數和機械配備進行填筑。并對施工過

9、程和試驗數據記錄進行記錄整理。11、試驗段路基填筑施工工藝流程圖見下頁。九、檢驗標準： 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率高速公路、一級公路1沉降量（）符合規定測4斷面每斷面3個點，沉降量不大于2mm2縱斷高程（）+10，-15水準儀：測4斷面3中線偏位（）50經緯儀：測4點彎道加HY、YH兩點4寬度（）不小于設計值鋼尺：測4斷面5平整度（）153m直尺：測4處6橫坡（%）±0.3水準儀： 4斷面7邊坡坡度不陡于設計值每200m抽查4處十、實驗段數據測定 1、松鋪系數測定松鋪按40cm控制，用測量壓實前后層厚方法確定，具體方法為：每30m選擇一個路基斷面，每個斷面布置4

10、個點，固定其位置，然后通過測定壓實前厚度與壓實后標高降低值得出壓實后的厚度，通過計算得出松鋪系數，并確定出最佳的松鋪系數。 松鋪系數=壓實前厚度/壓實后厚度 2、壓實度測定 壓實度采用沉降法進行檢測。采用20t振動壓路機進行壓實試驗，松鋪厚填筑砂礫石路基試驗段施工工藝流程圖填前測量、布設點位根據車容量打方格網填料土工試驗填筑砂礫石推土機初平測量松鋪厚度、含水量壓路機初壓壓路機復壓測量標高沉降法測壓實度不合格合格成果匯總度40cm，當壓實層頂面穩定，路基面不再下沉，即前后兩次振動壓實差異沉降不大于2mm，可判為密實狀態。 3、含水量的確定通過碾壓使現場壓實度達到要求時的含水量確定出現場最佳含水量

11、。十一、試驗成果總結施工結束后，在駐地監理工程師的認可下，將測量資料，相關試驗資料與施工段填筑時機械配備的大小、數量、類型與挖方段挖、運機械和運輸力量均應按實際情況進行統計和整理、并加以總結，得出不同機械壓實填料的最佳含水量、適宜的松鋪厚度和相應的碾壓遍數、最佳的機械配套。編寫試驗成果報告，報監理審核通過。十二、試驗段組織機構圖（路基三隊）試驗段施工人員組織機構框圖隊長：王曙光 技術負責：孟凡志測量員：郝慶林技術員：高建軍施工負責：王六調度負 責：辛明機械負責：金兆喜十三、保證措施1、質量標準1）、粒料應符合設計和施工規要求，并應根據當地料源選擇質堅干凈的粒料。2）、水泥和粉煤灰質量應符合設計

12、要求，混合料配合比應準確。3）、攤鋪時要注意消除粗細料離析現象。4）、碾壓時應先用輕型壓路機穩壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。5）、保持一定濕度養生，養生期要符合規定要求。6）、表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。7）、施工接茬平整、穩定。2、保證措施 （一）質量保證措施工程質量實行終生負責制。從項目經理部到工程隊，質量目標層層分解，終生責任，一級包一級，一級保一級，從嚴技術把關，抓好施工生產全過程的質量管理。健全質量檢查機構，加強質量監督檢查。質檢工程師對整個工程進行全方位質量檢控。各道施工工序實行自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態。開展全面質量管理，自檢不合格不報

13、驗，確保驗收一次通過。每道工序施工前，由工程部向作業班組進行詳細技術交底，明確施工部位、操作方法、技術質量標準與要求。施工員對自己負責的路段負全部責任。每道工序的質檢資料與時填寫、整理、上報、簽收、保管。加強成品保護工作，對已完成工作采取各種保護措施。開展標準化作業，做到工序有標準，有檢查，有結論。積極慎重采用新技術、新工藝、新方法，保證標準化作業質量。積極開展QC小組活動，成立工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題。技術措施：開工前集術干部做好圖紙會審工作，認真研究圖紙，領會設計意圖。根據工程需要建立設備精良、功能齊全的工地試驗室。選派技術熟練人員持證上崗，試驗儀器經有關

14、部門標定并取得工地臨時資質開始各項土工試驗，如不具備條件，采取外委的辦法進行試驗。認真進行沿線土質與地表附著物和其他施工調查。項目經理部設立專職測量工程師并配備精良測量儀器保證質量控制。組建專業化施工隊伍，選調施工經驗豐富、能力強的施工隊，由項目部組織指揮。對所有施工人員做崗前培訓。十四、 安全生產保證措施1、樹立“安全第一”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首的領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；隊建立健全安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。2、建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業務部

15、門要在各自的業務圍對安全生產負責。3、加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執行操作規程。各類機械設備的操作工、電工等工種，必須經專門安全操作技術訓練，考試合格后方可持證上崗。4、技術部門要嚴格按照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施。5、通過改進施工方法、施工工藝，采用先進設備等措施，不斷改善勞動條件，搞好勞動保護，定期對職工進行體檢，預防疾病的發生。6、拌和站施工用電必須符合用電安全規程。施工現場電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員操作機電設備。7、加強對設備的檢查、保養、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常安全運轉。十五、文明施工和環境保護1、文明施工1）施工現場統一規劃，不占紅線外土地、綠地，嚴禁亂搭亂蓋。2）施工現場道路、進出土場道路灑水除塵。3）盡可能選用噪音小的設備施工。合理安排施工時間，盡量減少夜間施工的擾民。環境保護4）成