1、螺桿式制冷壓縮機的操作與維修?一節(jié)？ ? ?螺桿式制冷壓縮機的操作第一次幵機及停機機前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次幵機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢項目如下：合上電源幵關，將選擇幵關選為手動位置；按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉并且旋向正確，將油壓差調在0.40.6MPa。扳動四通閥按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“ 0位。查各自動安全保護繼電器或程序的

2、設定氣壓力高保護：排氣壓力三1.57MPa? ? ?噴油溫度高保護：噴油溫度三 65 C ? ? ?油壓差低保護:壓差 MO.IMPa濾器前后壓差高保護：壓差三O.IMPa氣壓力低保護：根據(jù)實際工況設定 上述項目檢查之后可幵機，幵機步驟如下:選擇幵關為手動幵機;打幵壓縮機排氣截止閥；將壓縮機卸載至 “ 0”，即10%負荷位置；啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；啟動油泵；油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到 0.40.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動， 時旁通電磁閥A也自動打幵。電機正常運轉后，A閥自動關閉；觀察吸氣壓力表，逐步幵啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓

3、力不要過低。壓縮機進入常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為 0.150.3MPa。檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機查。初次運轉時間不宜過長， 半小時左右可以停機。 停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、 油泵、停水泵，完成第一次幵機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打幵，停機后B閥自關閉。正常幵機及停機正常幵機過程如下：選擇手動幵機，與第一次幵機過程相同。選擇自動幵機打幵壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“ 0”。油壓差建立起來之后，時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動

4、打幵。電機正常運轉后， A閥自動關閉；在主電機幵始啟動時，應同時緩慢打幵吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和聲。壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值動調整載荷位置。常停機過程如下：手動停機，與第一次幵機的停機過程相同。選擇幵關在自動位置：按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打幵,泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉；關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；關閉水泵電源及壓縮機電源幵關。運轉中的注意事項壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是確的 壓縮機運轉過程中

5、由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可幵機。絕不允 通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次幵機。突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能幵啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。如果在氣溫低的季節(jié)幵機，先幵啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內循環(huán)， 分潤滑，這個過程一定要在手動幵機方式下進行；如果是氟利昂制冷劑，幵機前要先幵油加熱器加 潤滑油，油溫要保證在25 C以上。機組長期停機，應每隔10天左右?guī)詥⒁淮斡捅茫ＷC壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵 動10分鐘即可；每23

6、個月幵動一次壓縮機，每次 1小時，保證運動部件不會粘在一起。每次幵機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧６?jié) 螺桿式制冷壓縮機的故障分析及排除象原因處理.啟動負荷a.壓縮機排氣端壓力過高；1)通過旁通閥使高壓氣體流到低壓大或根本b.滑閥未停在“ 0”位；系統(tǒng)。能啟動。 c.冷劑;d.e.a.b.c.機組發(fā)生d. 正常振動。e.動；f.壓縮機運a.后自動停 b.。c.a.壓縮機制b.能力不足。c.大；機體內充滿潤滑油或液體制運動部件嚴重磨損、燒傷；電壓不足。機組地腳螺栓未緊固；管路振動引起機組振動加劇；聯(lián)軸器同心度不好；吸入過多的油或制冷劑液體；滑閥不能定位

7、且在那里振吸氣腔真空度過高；自動保護設定值不合適；控制電路存在故障；電機過載。滑閥的位置不合適或其它故障；吸氣過濾器堵塞；機器磨損嚴重，造成間隙過2) 將滑閥調至“ 0”位。3) 盤車排出積液和積油。4) 拆卸檢修或更換零部件。5) 檢修電網(wǎng)。1) 旋緊地腳螺栓。2) 加支撐點或改變支撐點。3) 重新找正。4) 停機，盤車使液體排出壓縮機。5) 檢查卸載機構。6) 幵吸氣閥、檢查吸氣過濾器。1) 檢查并適當調整設定值。2) 檢查電路，消除故障。3) 檢查原因并消除。1) 檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。2) 拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。3) 調整或更換零件。d.吸氣管路阻力損失過大；4)檢

8、查吸氣截止閥或止回閥。e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；5)檢查旁通閥及回油閥。f.噴油量不足，密封能力減6)檢查油路系統(tǒng)。弱；7)檢查排氣管路及閥門，清除排氣g.排氣壓力遠高于冷凝壓力。系統(tǒng)內阻力。a.轉子齒槽內有雜物；1)檢修轉子及吸氣過濾器。b.止推軸承損壞；.運轉時機2)更換止推軸承。c.主軸承磨損，轉子與機體摩出現(xiàn)異常3)更換主軸承。擦；聲。4)檢修滑閥導向塊及導向柱。d.滑閥偏斜；5)拆幵機器檢修，加強放松措施。e.運動部件連接處松動。a.壓縮比較大；1)降低排壓，減小負荷。b.油溫過高；2)清洗油冷，降低水溫或加大水量.排氣溫度c.吸氣嚴重過熱，或旁通閥泄3)增加供液量，加強吸氣保溫，檢高。

9、漏；查旁通管路。d.噴油量不足；4)檢查油泵及供油管路。e.機器內部有不正常摩擦。5)拆檢機器。.排氣溫度a.n吸入濕烝氣或液體制冷劑；1)減小供液量，降低負荷。油溫下降。b.c.滑閥動作a.快。b.a.b.滑閥動作c.靈活或不閉;作。d.e.a.b.壓縮機機c.溫度過高。漏;d.壓縮機軸a.泄漏。 b.連續(xù)無負荷運轉；2)檢杳卸載機構。排氣壓力異常低。3)減小供水量及冷凝器投入臺數(shù)。手動閥幵啟度過大；1)關小進油截止閥。噴油壓力過高。2)調小噴油壓力。電磁閥動作不靈活；1)檢修電磁閥。油管路有堵塞；2)檢修。手動截止閥幵度太小或關3)幵大截止閥。4)檢修油活塞或更換密封圈。油活塞卡住或漏油；

10、5)檢修。滑閥或導向鍵卡住。壓縮比過大；噴油量不足；同排氣溫度過高。最主要的原因是運動部吸氣嚴重過熱，或旁通閥泄件有不正常摩擦，檢修壓縮機或更換止推軸承。運動部件有不正常摩擦。軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；1)調整油壓或檢杳油路。油有雜質磨損密封面。2)檢杳精油過濾器。C.裝配不良，彈簧彈力不足；3)調整。d.“O'型圈變形或損傷；4)更換。e.動靜環(huán)接觸不嚴密；5)拆下重新研磨。f.油中制冷劑液體過多。6)停機，進行油加熱。g.7)a.油分內油量不足；1)加油或回油。b.油中制冷劑含量過多；2)停機，進行油加熱。.噴油壓力c.油溫度過高；3)降低油溫。低。d.油泵磨損或油壓調節(jié)閥故障；

11、4)檢修或更換，或調整油壓調節(jié)法e.油粗、精過濾器臟堵；5)清洗濾芯。f.壓縮機內部泄油量大。6)檢修轉子、滑閥、平衡活塞。.回油不a.二級油分濾網(wǎng)脫落；1)檢修。b.回油閥或過濾器堵塞。2)清洗。a.油壓過高或噴油量過多；1)調整油壓或檢修壓縮機。b.壓縮機回液；2)關小蒸發(fā)器及經(jīng)濟器節(jié)流閥。.壓縮機耗c.排氣溫度咼，油分效率降低；3)參考排氣溫度過高。量增大。d.分油濾芯效率降低；4)更換濾芯。e.n分油濾芯脫落或松動；5)緊固或更換膠圈。f.g.二級油分內油位過高；回油管路堵塞。6)7)放油或回油，降低油位。清洗疏通油路。.油分油面a.系統(tǒng)內的油回到壓縮機；1)放油。升。b.過多的制冷劑

12、進入油內；2)提咼油溫，加快蒸發(fā)。c.立式油分液面計有凝液。3)計算實際高度。.停機時反a.吸、排氣止回閥關閉不嚴；1)檢修，消除卡阻。b.防倒轉的旁通管路失效。2)檢查旁通管路及電磁閥。a.系統(tǒng)制冷劑不足，過熱度增大；1)檢漏、充注制冷劑。.吸氣溫度b.供液閥幵度小或管路堵塞；2)增加供液、檢查管路。高。c.旁通閥泄漏；3)檢查A B電磁閥及回油閥。d.吸氣管路保溫不良。4)檢修或更換絕熱層。.吸氣溫度a.烝發(fā)器供液量過大；1)調整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。b.蒸發(fā)器換熱效果降低。2)清洗蒸發(fā)器或放油。.吸氣壓力a.蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；1)檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量,低。b.系統(tǒng)制冷劑不足；

13、減少壓縮機負荷。c.n-供液閥幵度小；回氣管路阻2)檢漏、充注制冷劑。力過大；3)4)5)增加供液、檢查管路。幵大吸氣閥門或檢查閥頭。清洗過濾網(wǎng)、清除水分。d.e.吸氣截止閥幵度小或故障；吸氣過濾器臟堵或冰堵。a.冷卻水溫度咼或水（風）量不足；1)降低水溫或增大水（風）量。.冷凝壓力b.對烝發(fā)冷來說，空氣濕度過大；2)加大風量。高。c.冷凝器結垢或有油污；3)清洗除垢、放油。d.冷凝器積液過多；4)及時排放過多凝液。e.不凝性氣體過多5)及時排放空氣。三節(jié)螺桿式制冷壓縮機的檢修、拆卸螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“ 0位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮相連的管路，將壓縮機內

14、的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣， 同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平。拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定 銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具 先起幵防松墊片的鎖片。隨時作好標

15、記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動。0）取出從動轉子。1）取出滑閥。、檢查查的項目包括：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“饉圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損0）檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片

16、有無損傷。、修理查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調整主軸承。 主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調 墊。所有的墊片及“理圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折 或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料。“ 0型圈應選用適應制冷劑的材質。將機體兩端

17、面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。、裝配對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下 標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙 更換零件。裝配間隙見間隙表將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求 在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸

18、入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及 轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為 排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。0）將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔，切 損傷主軸承。1）裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止 軸承成對安裝，并注意安裝方向。2）裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排 端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間 不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子， 動應靈活無卡阻現(xiàn)象。3）將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。4