第第頁醫用氣體安裝工程作業安全技術交底GDAQ330913施工單位：廣東電白建設集團有限公司工程名稱肇慶市第一人民醫院應急留置中心建設工程項目分部分項工程醫用氣體安裝工種安裝工1、施工準備（1）、材料及主要機具①、主要材料質量要求醫用氧氣管道主管道選用φ25×2的脫脂紫銅管，每層走廓管道選用φ14×1的脫脂紫銅管，病房房間支管選用φ8×1的脫脂紫銅管，醫用吸引管道主管路選用DN50的鍍鋅鋼管，走廊主管選用DN25鍍鋅鋼管，病房內支管選用φ10×1的脫脂紫銅管。其中選用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有質量合格證明文件，規格、型號及性能應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經現場監理工程師核查確認，所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝要完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。管道及配件應符合設計及規范要求。②、主要機具套筒扳手、梅花扳手、砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等（2）、作業條件：①、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；②、與管道連接的設備已就位，固定完畢，檢驗合格；③、管道組成件及管道支架等已檢驗合格；④、管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈。不存在油污及其他雜物；⑤、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架；⑥、管道穿越道路、墻及樓板時應加套管，管道焊縫不得至于套管內。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。2、施工工藝（1）、管道工程安裝：1）、管道預制①、管道預制按設計圖紙規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按管道系統和預制順序的編號標明各組成件的順序號；②、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管道應按現場實測后的安裝長度加工；③、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合1.2的規定④、管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合施工技術規范及設計要求的規定。⑤、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。2）、管道切割鍍鋅鋼管應采用機械進行切割，鍍鋅鋼管切割時，應使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或專用銅管割刀進行切割，嚴禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3）、彎管制作①、彎管應使用專用工具進行彎管制作；鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；②、鋼管應在其材料特性范圍內冷彎或熱彎；③、彎管質量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現象，彎管允許有橢圓度，但不應超過規定的要求；4）、管道焊接①、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；②、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；③、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；④、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；⑤、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合相關規定；⑥、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量鍍鋅鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；⑦、鍍鋅鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，紫銅管采用鎢銀焊條焊，焊接質量應符合規范要求。5）、管道安裝①、預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝；②、管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在③、軟墊片的周邊應平整，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表1.3的規定④、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由傳入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪⑤、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；⑥、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；⑦、管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷；⑧、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行；⑨、管道坡向、坡度應符合設計要求；⑩、安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封；?、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐；?、管道安裝允許偏差應符合表1.4的規定?、銅管連接時，應符合下列規定：翻邊連接的管子，應保持同軸，對于DN≤50mm的銅管，其偏差不應大于1mm。6）、閥門安裝①、閥門安裝前應進行外觀及啟閉等復驗，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；②、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。③、采用法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；④、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；⑤、閥門閥桿應按設計規定安裝，動作應靈活，若設計文件未注明時，應方便操作；⑥、閥門的操作機構應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。⑦、減壓閥、調節閥的調整裝置必須按設計規定的壓力進行調整，調整后的閥門應打好鉛封。只有調壓合格的閥門才能安裝。7）、支架、吊架安裝①、管道安裝時，應及時固定和調整支架、吊架。支架、吊架位置應準備，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；②、采用吊架的管道，其吊桿應垂直安裝；③、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；④、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；⑤、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架、吊架的形式和位置；⑥、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后予以拆除。8）、管道檢驗、檢查和試驗①、由施工員對施工過程進行監督和檢查；質量員會同建設單位及監理對施工質量進行檢查驗收；②、外觀檢查a、外觀檢查應包括對管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗；b、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合設計及規范要求；c、外觀檢查應看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等；d、內表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行；e、焊接后應除去渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查；f、連接空壓機等用的冷卻水管加工和彎折后，在安裝前用直徑為水管內徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋；g、改正缺陷應通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行；h、在完成螺紋連接后，管子內表面不應被安裝材料沾污。9）、壓力試驗①、管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍；②、進行試驗時應按試驗壓力的20%分級升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續時間為30分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格；③、試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板；10）、氣密性試驗①、氧氣管道在安裝過程中，應分區分段保壓、檢漏、吹洗。管道的保壓壓力為最高工作壓力，保壓時間為24h，漏氣率小于0.5%為合格。合格后方可與另一區段管道相連，全系統管道安裝完后要對管道做總的保壓吹洗。管道保壓吹洗用無油壓縮空氣，全系統管道保壓壓力及保壓時間與分段保壓壓力及時間相同。②、負壓吸引管道系統負壓氣密性實驗：啟動真空泵，使站房真空泵的負壓值達到-0.07MPa,保持24h，平均每小時的泄露率不超過1.8%為合格。11）、管道吹掃①、對于公稱直徑小于100mm的管道，應通過酸洗、鈍化、中和的方法進行化學清洗。裝架用φ8×1水管的化學清洗在彎曲前成批進行彎曲后不得進行化學清洗；②、不允許沖洗設備及管道應與沖洗系統隔離；③、管道吹掃前，不應安裝板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、噴嘴、濾網、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施；④、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度；⑤、吹掃時，宜采用無油壓縮空氣，流速不得低于20m/s；3、質量標準支架安裝間距要求見下表：規格分類DN(公稱直徑mm)1015202532405070dn(公稱外徑mm)1214161820253240506375銅管垂直（立管）1.82.42.43333.5水平（橫管）1.21.81.82.42.42.43表1.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管道中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6表1.3軟墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹面榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5表1.4管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。4、成品保護（1）、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做踩蹬（2）、搬運材料、機具及施焊時，要有具有防護措施，不得將以做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（3）、管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。應注意的質量問題（1）、在裝配單元和管子坯料制成后，應徹底清除其內表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣（2）、試驗前應將不參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄（3）、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗；（4）、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補；（5）、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道；6、質量記錄（