1、全自動電腦剝線機使用說明書適用范圍全自動電腦剝線機適用于單股、多股導線的切斷、剝頭、剝尾、中間剝的加工，加工最大截面積0.1-4.5mm 2，切斷最大長度為9999mm，剝頭 35mm，剝尾15mm。主要適用于電子、電器、玩具、汽摩配等行業(yè)的線束加工。重量： 31KG外形尺寸： 390mm×350mm×255mm功率： 120 200W顯示方式： LCD 液晶顯示屏切割長度： 1mm 9999mm切割公差： 0.002×L 以內（ L =切割長度）剝離長度： 0 35mm切割線芯截面積： 0.1 4.5mm2導管最大直徑： 8中間剝皮： 10 處剝刀具材料：優(yōu)質鎢

2、鋼剝線速度： 2000 80000 根/小時驅動方式：兩輪調節(jié)速度： 0 最慢， 9 最快安全使用注意事項首先非常感謝您購買 SWT 系列全自動電腦剝線機！為了確保您能安全與正確地使用該機器，請在使用之前詳細閱讀本使用說明書。一、為了使機器工作電壓穩(wěn)定，敬請用戶選配電源穩(wěn)壓器，以避免電壓過高而燒壞該機器。二、使用時該機器應放置于平坦穩(wěn)固的表面上操作，以免掉落損壞機器。三、請勿在靠近電磁場較強的區(qū)域內使用該機器，以免對該機器產生干擾。四、使用時不得在該機器上面放置任何物品，不得接近腐蝕性的化學物品，務必保持工作環(huán)境干燥、通風、無灰塵，工作室溫： 035。五、使用時該機器如果出現(xiàn)不理想的剝線效果或

3、不同程度的故障， 敬請閱讀本使用說明書中的故障及排除方法， 如果仍無法解決， 請撥打我們的技術服務電話咨詢檢修的方法，為了您的安全起見，請勿自行拆卸該機器進行檢修。目錄一、剝線機的主要結構二、快速操作方法三、機械部分工作原理四、面板操作與參數(shù)設定五、刀口位置調整六、參數(shù)名詞說明七、售后服務承諾八、故障及排除方法二、快速操作方法與維護1、開機后按或 移動光標選擇一個程序。（01 89 為常規(guī)程序，90 99 為超短線程序）2、在線長里設定剝線長度（單位：毫米）。3、在線頭里設定剝開數(shù)值，后面的剝頭數(shù)值大于線頭即全剝，小于則為半剝。4、在線尾里設定剝開數(shù)值，后面的剝尾數(shù)值大于線尾即全剝，小于則為半

4、剝。5、將要剝的線壓到出線輪中間，調節(jié)出線輪使其間隙張開到最合適的位置(注:在工作時聽不到或微小的內部螺杠撞擊聲為佳),然后取出線并調節(jié)進線輪間隙調節(jié)輪，使進線輪之間的間隙與出線輪之間的間隙相當即可。6、將線穿進進線口、進線輪，經過導管再通過刀口，然后移動光標到程序的第二頁的線徑上， 按一下停止鍵， 兩刀會相切一下， 再取出線，查看其切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數(shù)值，如切到銅絲，則增大線徑數(shù)值 .或根據剝線時的情況來調整線徑的值， 當剝不開線頭或線尾時減少線徑數(shù)值， 當完全切斷銅絲或切斷幾根時則增大線徑數(shù)值7、通常在 0.5 平方以下的線材調節(jié)退刀值為01 到 05 之間最佳，線皮越薄退刀

5、就越小，一般線材設置為默認即可（退刀默認為08）。8、按運行鍵開始試剝，（開始剝線前第一根要穿過刀口，同時檢查導管口的位置應在上下刀片的中間為好，避免進線不順暢，當剝尾的值大于10 時需將導管稍往后移動，使線尾達到最好效果）。9、定量可根據實際所需要的數(shù)量來設定，產量預設為 0000,當產量定量時機器停止工作10、按運行鍵開始生產。維護注意事項：請定期在刀架的注油孔內加入適量的機油以保持潤滑，以減低噪音延長機器使用壽命，（一周加一次為佳）更換刀片時需關閉電源卸下刀架,更換好后對準刀架轉動軸的一字型插槽按原位安裝，然后用手轉動刀架后的轉動軸之其轉動順暢再擰緊刀架上的螺絲 (注：避免安裝位置偏移系

6、統(tǒng)提示刀架不能復位錯誤信息)，如系統(tǒng)提示刀架不能復位錯誤信息請調整刀口位置，具體調整請參閱說明書 10/11 頁刀口位置調整方法定期進行清潔進線輪與出線輪上的污垢以保證剝線的效果質量，如有剝線長短不一的現(xiàn)象，可能輪子上出現(xiàn)污垢而打滑，此時需清潔處理三、機械部分工作原理、工作原理通過微電腦技術控制進線輪、 出線輪來輸送線材， 并通過控制刀架總成來完成切線與剝線。、各部件主要功能介紹1、進線輪：輸送線材及剝出線頭；2、出線輪：輸送線材及剝出線尾；3、刀架總成：線材切斷、剝頭和剝尾；4、進線輪間隙調節(jié)輪：調節(jié)進線輪間隙，往小旋動間隙減小，往大間隙增大；5、出線輪間隙調節(jié)輪：調節(jié)出線輪間隙，往大旋動間

7、隙增大，往小間隙減小；6、導管總成：線材從進線輪至刀架總成，導管保證線材平直，防止導線走偏。、機械部分操作要點1、線材從進線口穿入，經過進線輪，穿過導管放在刀口上；2、進線輪間隙調節(jié)，通過“進線輪間隙調節(jié)輪”調節(jié)兩輪間隙小于需剝線材外徑，并確保正常剝線皮；3、出線輪間隙調節(jié)：通過“出線輪間隙調節(jié)輪”調節(jié)至兩輪間隙小于需剝線材外徑，并調節(jié)斷線指示燈在亮和滅的臨界狀態(tài)時，再向大的方向旋轉半圈。如還出現(xiàn)線材打節(jié)而停機，再將間隙調小一點即可。四、面板操作與參數(shù)設定1、顯示屏顯示內容：（每個程序有兩頁）程序:00速度:05定量 : 100扎量 : 0100線長 : 0080產量 : 0000延時:03剝

8、開: 關線頭 : 05.0剝頭:08線徑:45退刀:08線尾 : 05.0剝尾:08(程序第一頁 )(程序第二頁 )2、操作面板如圖所示 :程序:00速度:05線長 : 0080產量 : 0000線頭 : 05.0剝頭:08線尾 : 05.0剝尾:083、數(shù)據的設定：在停機狀態(tài)下， 按 或 移動光標位置到所需要設定的參數(shù)位置上， 然后從鍵盤上直接輸入參數(shù)，兩位數(shù)據的輸入兩位，四位數(shù)據的輸入四位，按加、減也可以直接調節(jié)數(shù)據。操作：首先按“退出”鍵，再按 或 移動光標位置到所需要設定的參數(shù)位置上，就可以輸入該參數(shù)的數(shù)據， 兩位數(shù)據的輸入二位， 四位數(shù)據的輸入四位 , 輸入后再按 或 可繼續(xù)移動光標

9、的位置來修改所需修改的參數(shù)， 直至修改好所需要的參數(shù)數(shù)據為止， 設置好后可直接按運行鍵或返回到其他程序或結束設定（自動保存所設定的參數(shù)） 。4、數(shù)據的清理：將 0099 程序內儲存的數(shù)據清理，使 0099 程序內的儲存內容和 00 程序號內容相同，其操作過程為：同時按住 0 鍵和“退出”鍵直到顯示屏中的內容消失，先放開“退出”鍵，然后放開 0 鍵，稍等片刻后會自動返回，數(shù)據清理后原設定的所有數(shù)據將被刪除。5、速度調節(jié)：0009 中 00 為最慢， 09 為最快。6、中間剝線：每個程序“中剝”位置上按鍵盤上的小數(shù)點可打開或關閉，所剝剪的線段中可中剝十處或更多，從0159 號程序里的中剝?yōu)榍型妇€皮

10、后把線皮往兩頭撐開，以中間剝四處為例。而6089 號程序里的中剝是把所有剝開位置的線皮先剝開，再把每段的距離調整好。6089 中間剝線：程序:00速度:03定量 : 1000扎量 : 0100中剝 4: 0105中剝 5: 0130線長 : 0180產量 : 0000延時:03剝開:05中剝 6: 0155中剝 7: 0000線頭 : 05.0剝頭:08中剝 0: 0005中剝 1: 0030中剝 8: 0000中剝 9: 0000線尾 : 00.0剝尾:00中剝 2: 0055中剝 3: 0080線徑:45退刀:08注：線頭： 05.0 長度是指這段所剝線材的第一刀處，即線頭長度，中剝 0：

11、0005 是指這段所剝線材的最后一刀，即線尾的長度。在中間剝操作時，請務必張開出線輪使上下輪壓不到線材為止或取下出線輪！注意：用該功能也可以剝超短線（以30mm 長為例）程序:60速度:03定量 : 1000扎量 : 0100中剝 4: 0000中剝 5: 0000線長 : 0030產量 : 0000延時:03剝開:05中剝 6: 0000中剝 7: 0000線頭 : 05.0剝頭:08中剝 0: 0005中剝 1: 0000中剝 8: 0000中剝 9: 0000線尾 : 00.0剝尾:00中剝 2: 0000中剝 3: 0000線徑:45退刀:08五、刀口位置調整、關機。、轉動刀架傳動軸，

12、使下刀口比鐵圈V 型內口低 1 毫米左右、松開傳動軸上的固定螺釘，轉動扇形鐵片，使扇形鐵片的頂點停在光電感應槽的中間，然后擰緊固定螺釘四、開機。（如提示，請按退出鍵執(zhí)行，機器自動檢測復位。）此方法之后，程序里的線徑數(shù)值已改變，請重新調節(jié)！上刀片鐵圈鐵圈 V 型內口下刀片口（圖 1）扇形鐵片頂點光電感應槽扇形鐵片固定螺釘（圖 2）六、參數(shù)名詞說明1、程序：程序是指線的規(guī)格和長短有多種，將每種規(guī)格和長短存儲到指定的程序號中，程序號（ 0199），（9099 為超短線），00 程序為試機專用，沒有記憶功能。超短線線長限定為45mm 以下。2、定量：是指所需要剝線的數(shù)量，生產到了所設定量后，給予報警并

13、停機。3、產量：檢查生產情況，每到100 根時電腦會自動報警，但是不會停機，在產量等于定量時，電腦會自動報警并停機。4、線長：線長是指所需剝線的總長度（包括線頭、線尾長度）。5、線頭：線頭是指電線的首段需剝出的長度。6、線尾：線尾是指電線的尾段需剝出的長度2。7、剝頭：剝頭是指電線的首段剝開的長度，如圖2，如果剝頭大于等于線頭為全剝開，小于時為半剝開，（即剝頭線頭為全剝，剝頭線頭為半剝） ，剝出的線皮須套住線頭，以免在各工序中弄亂線芯。8、剝尾：剝尾是指電線的尾段剝開的長度，如果剝尾大于等于線尾為全剝開，小于時為半剝開，（即剝尾線尾為全剝，剝尾線尾為半剝） ，剝出的線皮須套住線頭，以免在各工序

14、中弄亂線芯。9、線徑：線徑是指電線線芯的直徑，顯示的數(shù)據表示線徑粗細的數(shù)值（并不是指線芯的直徑大小），在機器運行中，如遇到線頭剝不開，需調節(jié)線徑值變小，如遇線頭剝開將線芯切斷數(shù)根，需調整線徑值變大（一般為1860，數(shù)值僅作為參考）。10、速度：機器在運行中快慢，速度分為0009 檔。通過加或減來調節(jié)，00 為最慢， 09 為最快。11、扎量：是指剝多少條線為一扎，一般100 條為一扎，人們習慣于該算法。12、延時：每一扎量到了會自動停下，好讓加工者稍做整理，默認為3 秒。13、中剝：某些電線需要中間切線皮但不切斷芯線，本機中間最多可以切線皮十處。十處切線皮的位置長度，是指切線皮位置到線尾的距離

15、。切的次數(shù)少于十次，則不切的數(shù)據為 0000。舉例：每個程序都有中剝程序，在剝開位置上按鍵上的小數(shù)點。打開或關閉中剝程序，假設總長度設 1000mm，線頭和線尾剝開 10mm 而且半剝，線徑為 45，退刀為 08，延時和扎量默認，中間只想平均切四刀，每刀剝開 5mm（剝開的距離根據線材松緊調節(jié)） ，如下設定：程序:01速度:05定量 : 1000扎量 : 0100中剝 4: 0000中剝 5: 0000線長 : 1000產量 : 0000延時:03剝開:05中剝 6: 0000中剝 7: 0000線頭 : 10.0剝頭:07中剝 0: 0200中剝 1: 0400中剝 8: 0000中剝 9:

16、 0000線尾 : 10.0剝尾:07中剝 2: 0600中剝 3: 0800線徑:45退刀:08注意：中剝剝出來的線第一刀的位置是從線頭算起！也就是說，中剝 0：0200這刀是在線頭那一段！14、剝開：剝開參數(shù)的后兩位是指電線中間剝開的長度。剝開的距離與線皮的強度有關，線皮強度強的就難拉開， 對刀具影響較大； 線皮強度差的就容易拉開。此功能跟線皮與線芯裹得松緊有關，跟線皮的材料有關。15、退刀：退刀指刀具切破線皮之后，刀片退到一定位置來剝開線皮（一般為0120，數(shù)值僅作為參考） 。一般線皮薄的參數(shù)設置小，線皮厚的參數(shù)設置大。七、售后服務承諾一年保修，終身維護！全自動電腦剝線機實行一年保修，

17、如按本廠所規(guī)定使用發(fā)生的故障， 將給予免費更換損壞的部件。過了一年保修期后，本廠將繼續(xù)為你作售后跟蹤服務，如因使用故障損壞器件只收成本費。 在保修期內更換下來的損壞的部件所有權屬于本廠。下列情形不屬于免費保修范圍：1、用戶因運輸、安裝、使用、保管不當而損壞的；2、用戶自行拆除或非本廠指定維修點進行拆除維修而損壞的；3、因意外的電、火、水災等原因而造成損壞的；4、未按本使用說明書上的操作要求進行操作而損壞的；5、因不可抗拒的原因造成損壞的；八、故障及排除方法線頭剝不開1、檢查線的切割深度，調節(jié)線徑值變小。2、進線傳輸輪間隙過大，調節(jié)進線傳輸輪的間隙。3、剝頭設置是否大于2mm。4、進線管有贓物。5、退刀設定太大，需減小。線尾剝不開1、檢查線的切割深度，調節(jié)線徑值變小。2、出線傳輸輪間隙過大，調小出線傳輸輪的間隙。3、剝頭設置是否大于2mm。4、退刀設定太大，需調小。線皮壓傷1、調節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。2、與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪。線芯被切壞1、調大線徑數(shù)值，直到合適程度。長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設定線長1、進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調節(jié)“進線間隙調節(jié)輪”，增大壓力。2、進線管里有贓物。3、調節(jié)進線傳輸輪的壓力。長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長1、導線本身粗細不一。2、滾動輪有贓物，需清