1、壓力機操作規(guī)程1.操作準備1.1接通電源電源指示燈亮1、2接通氣源打開截止閥，使空氣進入壓力機氣路。檢查各氣路壓力表值達到如下規(guī)定壓值序號支路名稱送進氣壓 MPa備注1總氣源0、502氣墊氣壓0、200、803飛輪制動器0、504平衡器0、55無模具時5液壓保 護氣動泵（輸出15、0 MPa時）0、43實際值試車時疋卸荷閥（表壓 28、4MPa時）0、47實際值試車時疋6上模夾緊0、507移動工作臺升降0、508移動工作臺夾緊0、50注意:1、通氣后必須檢查各管路漏氣情況，確保無泄漏;2、過濾器與排污口必須每天進行排污，氣源水分大時，須在氣源加干燥裝置。1.3啟動潤滑系統(tǒng)至正常工作狀態(tài)。檢查潤

2、滑油管有無泄漏。1.4接通安全保護裝置并確認工作正常。1、5運轉前檢查項目1檢查離合器制動器功能、聯(lián)鎖閥動作就是否正常（在飛輪沒有轉動時）；2檢查螺栓有無松動并擰緊；3檢查【緊急停止】按鈕，按壓與復位功能就是否正常;4檢查、整理、整頓壓力機周圍得環(huán)境，并保證清潔，消除事故隱患;5檢查各油箱油位就是否在合理界限。2.運轉操作進行壓力機運轉時，務請嚴格遵守下面得警告與注意事項.2.1警告事項2.1.1微調與寸動運轉，只能在非正常作業(yè)時使用。所謂“非正常作業(yè)”指得就 是：模具裝卸、調整，過載復位等情況下得操作。至于通常得生產作業(yè)，務必以“單 次”或“連續(xù)”運轉進行。使用微調與寸動運轉,部分安全裝置將

3、變得無效,極為危 險！2.1.2兩個操作按鈕,務必使用雙手操作,千萬不可以用器具等進行單手操作！2.2注意事項2.2.1微調運轉就是沒有作業(yè)能力得,只能用來模具對合,不能用來進行模具試 沖等作業(yè).2.2.2長時間(一星期左右)休工后,重新開動壓力機時，務必先進行下列作業(yè) 然后方可投入正常運轉。1進行日常檢查與每月檢查得定期檢查項目；2進行前面【1、操作準備】所列各項內容；3卸下模具，以寸動進行 30分鐘以上得磨合運轉，確認各部件有沒有異常噪聲、發(fā)熱或異常振動。進行該項檢查時,務必注意安全!2.3開動操作務請在進行前面【1、操作準備】各項工作之后才進行下列工作：4.2操作電源置入【ON通位;往復

4、位方向轉動【緊急停止】按鈕;確認滑塊裝模高度調整開關置入斷開位置;確認安全保護裝置接通;確認上模夾緊處于夾緊狀態(tài);確認工作臺夾緊處于夾緊狀態(tài);確認飛輪制動器處于脫開位置;如果就是調速壓力機,將速度設定在最低速位;把主電機選擇開關置于“正轉”位置;按壓主電機起動按鈕，主電機起動。此時應確認皮帶無打滑聲與異常振動，飛輪得轉動方向與箭頭方向一致。否則需進行調整。(11) “寸動”運轉：將“操作選擇”開關置入“寸動”位置，雙手同時按壓寸動行程按鈕，滑塊開始運動.只要松開其中一只按鈕,滑塊立即停止。滑塊停止后,必須雙手松開按鈕再同時按下,才能再次開動寸動行程。寸動”行程只可用于壓力機調整，不可用于工作行

5、程。寸動”行程開動時間間隔不少于3秒，否則會引起離合器制動器功能降低,易出事故。注意：(12)“單次”運轉:開“單次”運轉還需滿足一個條件：滑塊必須處于上死點.將操作選擇開關置入“單 次” 位置。雙手按下操作按鈕，滑塊向下運動，若滑塊在下死點之前松開任一按鈕,滑塊立即停 止。若滑塊已過下死點，無論一直按下操作按鈕還就是松開,滑塊始終停在上死點。要開第二次行程，必須將兩只按鈕都松開再按下,否則不能開動。注意:單次行程就是正常工作行程,在工作時人體得任何部分不得進入工作區(qū),以免造成傷害.開動單次行程，必須檢查滑塊就是否停止于設定停止點10單次行程接通頻率不得超過6次/分，否則會引起離合器制動器功能

6、降低，易出事故。(13)“連續(xù)”行程(本壓力機不設連續(xù)行程)連續(xù)行程開動得條件與單次行程完全相同.將操作選擇開關置入“連續(xù)位置。首先按一下 “運轉予置” 按鈕,待“運轉準備” 燈亮時,按一下”連續(xù)予置”按鈕,并在規(guī)定得時間內(約5秒)雙手按下操作連續(xù)行程。如果超過規(guī)定時間還要按一下“連 續(xù)予置”按鈕,否則行程無法開動，開動連續(xù)行程，第一次行程要待滑塊過下死點之后才 能松開按鈕.連續(xù)行程得停止有兩種方式:一就是按壓“上死點停止按鈕” ，滑塊停在上死點。下一次行程可接著操作。二就是按壓任一“緊急停止”按鈕，滑塊立即停止。如果要恢復連續(xù)行程規(guī)范，必須先進行“寸動”行程將滑動開至上死點，然后按“連續(xù)”

7、行程操作程序進行操作。注意:開動連續(xù)行程只有在坯料、零件、廢料均可自動控制，工作環(huán)境安全時方可使用2.4停止操作壓力機作業(yè)完工后,請按下列步驟停止壓力機操作：(1) 滑塊停止于下死點。這時，為防止模具粘附等情況，可將滑塊裝模高度適當 提高，再使滑塊停止于下死點;4.3按主電機停止按鈕,主電機停止運轉，同時飛輪制動器制動飛輪至停止;4.4停止?jié)櫥到y(tǒng)；4.5切斷操作電源并拔下操作開關鑰匙;(5)切斷供應電源;(6)關閉總氣源截止閥并排凈空氣管路系統(tǒng)中得凝氣水；(7)全面檢查機械部分有無龜裂、發(fā)熱、損傷、松動等現(xiàn)象(8)將各部分清理干凈;(9)整理工具及現(xiàn)場。3 運轉輔助操作滑塊每運行一個行程,計

8、數(shù)便遞增1個.具體設定步驟如下：4.2.4以“寸動”運轉,使滑塊停止于上死點;4.2.5把計數(shù)器開關轉置于“斷”位;4.2.6按壓復位按鈕，計數(shù)器數(shù)值便復歸于“0”；4.2.7把計數(shù)器開關置于“通”位。注釋:有得型號得計數(shù)器沒有復位轉換開關，只需按壓復位按鈕即可使計數(shù)器復歸于零。3、2自動裝置壓力機運轉可與貴公司配置得自動裝置一起使用。3、3 模具更換及移動工作臺開動開動移動工作臺前,先把滑塊開到上死點，將操作選擇開關旋至“模具更換”位置，移動工作臺夾緊放松轉換開關撥到“放松位置， 移動工作臺開始放松，夾緊指示燈 滅,當達到規(guī)定壓力后,放松壓力繼電器動作，松開指示燈亮，移動工作臺已完全松開，打

9、 開安全柵門，移動工作臺可以移出,指示燈亮.壓力機可根據(jù)客戶得要求設置一套或兩套移動工作臺,當設有兩套移動工作臺時,可以進行單獨或聯(lián)動操作。工作臺得移動方式為電動驅動：電動驅動：將轉換開關旋至1工作臺、2#工作臺或聯(lián)動位置，按下開動按鈕即可實現(xiàn)移動工作臺移動滑塊裝模高度調整滑塊調整電機可作正、反兩個方向運轉,工作方式為寸動。開動滑塊裝模高度調整電機時，必須滿足下列條件:平衡器壓力達到規(guī)定值;3、1生產計數(shù)器安全栓及安全護柵等安全保護裝置全部就位潤滑系統(tǒng)工作正常；液壓保護工作正常.將操作選擇開關旋至“滑塊調整位置，首先按一下“運轉予置”按鈕，當運轉準備 燈亮時,說明可以操作滑塊調整。按下滑塊調整

10、向上或向下按鈕，即可實現(xiàn)滑塊裝模高度上下調整。當滑塊調整到最大或最小極限位置時，限位開關動作,滑塊調整電機將自動停 止。調整完后，操作選擇開關撥回正常工作位置。3.5拉伸墊行程調整拉伸墊調整電機可作正、反兩個方向運轉，工作方式為寸動。開動拉伸墊調整時， 必須滿足下列條件滑塊開到上死點附近；拉伸墊落到底;拉伸墊內氣體排凈。將操作選擇開關旋至“氣墊調整位置,按下拉伸墊調整向上或向下按鈕即可得到所需動作。當拉伸墊調整到最大或最小極限位置時,限位開關動作,拉伸墊調整電機自動停止。4 復位操作4.1緊急停止時：緊急停止后，先排除緊急停止故障，按箭頭方向把緊急“停止按鈕復位，再進行其它規(guī)范操作。具體操作步

11、驟如下：無負荷（空運轉）時,通過“寸動”運轉使滑塊復位于上死點，再進行其它規(guī)范操作;有負荷時， 緊急停止得位置在下死點以前時， 應以反轉，使滑塊復位于上死點；過了下死點應以正轉使滑塊復位于上死點，再進行其它規(guī)范操作。發(fā)生過載時:發(fā)生過載時，過載指示燈亮，液壓保護卸荷，壓力機緊急停止,此時應按下列步驟進行復位操作：檢查滑塊緊急停止位置。如停止位置超過下死點,飛輪將開動正轉;如停止位置在下死點之前,飛輪將開動反轉。4.2.1關閉主電機并確認飛輪已完全停止；4.2.2將“操作選擇開關置入“行程位置，把“行程選擇”開關置入“寸動按壓“運轉予置”按鈕，使“運轉準備”燈亮。按正轉操作啟動主電機。當確認主電機已經運轉綠燈已亮時,再按壓主電機停止按鈕， 使主電機停止運轉。利用飛輪慣性開動“寸動”行程，使滑塊復歸于上死點。滑塊停止位置在下死點之前時: 將“操作選擇”開關置入“行程”位置,把“行程選擇”開關置入“寸動” 位置,按壓“運轉予置”按鈕，使“運轉準備燈亮。 按反轉操作啟動主電機.當確認主電機已經運轉綠燈已亮時，再按壓主電機停止按鈕，使主電機停止運轉。利用飛輪慣性開動“寸動”行程，使滑塊復歸于上死點。4.2.3按“過載保護重調說明”使液壓保護裝置得氣動泵打壓，液壓復位,氣動泵便停下來。注釋：工作中氣動泵適當?shù)醚a壓屬正常現(xiàn)象,當補壓間隔小于3分鐘時需檢查