1、因礦井處于交接時期，為確保交接期間的工作安全，杜絕各類事故 的發(fā)生，三河口煤礦暫定于 20162016 年 7 7 月 1 1 日早班停產培訓，待經集 團公司驗收合格后恢復生產，為確保恢復生產前的生產安全，特制 定本方案：一、恢復生產前的準備工作（一）采煤工作面1.1. 恢復生產前工區(qū)必須開好班前會，在班前會上將工作面情況和安 全要求有針對性地向職工全面安排布署。2.2. 恢復生產前，由工區(qū)“三大員”之一和跟班副區(qū)長、班組長、安 監(jiān)員等對工作面進行全面檢查，確保無隱患后方可讓工人進入工作 面。3.3. 人員進入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護、供水、供電、 壓風等再次進行全面檢查維護，確保

2、無隱患后方可開始工作。4.4. 恢復生產前必須對所有機械、電氣設備進行檢查、試運轉，確保 無問題后方可投入運行。5.5. 所有特殊工種必須持證上崗，否則不準工作。6.6. 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保頂板管控。工作面做好支架及單體 液壓支柱的檢查測試工作。7 7、恢復生產前設備檢查及試運轉：（1 1）電氣 a a、電氣設備杜絕失爆, 各處接地極安裝合格。b b 電纜吊掛必須合格，電纜接頭螺絲齊全緊 固。C C、高防開關、變壓器保護裝置齊全、靈敏、可靠，腔室內必須 放置干燥劑。d d 各電機壓線必須緊固，腔室內用汽油擦干，放好干燥劑，防爆面抹黃油，蓋板螺絲齊全緊固。e e、高防開關、變壓器、負荷的

3、整定值符合要求，隔離手把指示方向與電機轉向一致。作面閉鎖可靠，擴音電話清晰宏亮。皮帶機六大保護齊全靈敏。照明及信號綜合保護裝置完好。（2 2）割煤機 a a 各部位螺栓齊全緊固，調高千斤頂、液壓鎖完好，銷子擋板齊全。b b 截齒齊全、鋒利。C C、內外噴霧完好，各電機冷卻水暢通。d d、油箱油位符合要求，無 漏油現象，過濾器干凈。e e、電纜卡子齊全、緊固，電纜及水管無受 力現象。（3 3）刮板輸送機 a a、電機、減速箱、溜頭、機尾各部位的f f 、工g g、連接螺栓齊全緊固，各減速箱、鏈輪油位符合要求，無漏油、滲油現象。b b、電機、減速箱冷卻水暢通。C C、鏈子松緊合適，刮板齊全,螺栓緊

4、固到位，連接環(huán)漲簧銷到位。 d d 溜頭、溜尾舌板、分鏈器完好，銷子齊全，溜子銷排完好。（4 4）轉載機 a a 電機、減速箱、轉載機頭、機尾各部位的連接螺栓齊全緊固，各減速箱、鏈輪油位符合要求，無漏油、滲油現象。b b 旋轉部件附近無雜物，管線吊掛整齊。C C、蓋板完整，油量適當，冷卻系統(tǒng)完好。d d、信號齊全、暢通,閉鎖靈敏。（5 5）帶式輸送機 a a、各滾筒注黃油，各減速箱、液力偶合器的油位符合要求。b b、清掃器完好，皮帶卡子完好。 C C、各電機、減速箱冷卻水暢通，噴霧裝置完好。d d、帶式輸送機托輥齊全、完好,機架平整。e e、沿線閉鎖可靠，與外圍聯(lián)系的電話、信號暢通。6 6)液

5、壓系統(tǒng)及支架 a a、泵站應保持水平，在平板車上固定牢固。b b、乳化泵壓力不低于 30MPa30MPa 乳化液濃度 3-53-5 %，液壓系統(tǒng)完好。C C、支架零部件齊全，安全閥完好。不漏液、不竄液、不自動卸載。路連接必須使用合格的 U U 型銷并插到位，嚴禁單腿銷或鐵絲代銷子現象。e e、立柱穿銷、魚口穿銷擋圈、開口銷齊全。（7 7）試運轉 a a、各設備檢查完畢，符合完好標準后，由區(qū)長通知送電試運轉。b b、試運轉應先單機試運轉，后聯(lián)合試運轉，最后重載試運轉。C C、泵站在運轉過程中注意監(jiān)聽有無異響和振動，卸載閥正常卸載，安全閥不開啟，電機及泵體溫度正常，發(fā)現問題及時處理。d d、割煤機

6、啟動后,觀察各種信號儀表指示正常，冷卻水充足，噴霧效果良好，監(jiān)聽運轉聲音正常，進行試動作時，發(fā)現異常情況必須立即停機進行處理。e e、刮板輸送機必須先用低速啟動，專人檢查刮板、鏈子及連接環(huán)，發(fā)現少刮板、鏈子松等情況，必須及時停機補刮板、掐鏈子。運行 過程中若發(fā)現鏈子時松時緊、 過載憋車、 聲音不正常等異常情況，必須立即停機， 查明原因進行處理。f f 、開啟轉載機，注意觀察運行 狀態(tài)，要求運行平穩(wěn)，聲音正常，發(fā)現設備有異響、雜物時，應立 即按下閉鎖，停機處理。發(fā)現有接頂物料時，及時停機處理，防止 雜物進入皮帶運輸系統(tǒng)。g g、帶式輸送機試運轉時，安排專人觀察機 頭滾筒處皮帶運行情況，溜子司機負

7、責觀察機尾處膠帶輸送機運行 情況。帶式輸送機司機觀察其運行情況，同時監(jiān)聽電機、減速箱及 液力偶合器的聲音，沿線安排 2 2人巡查。任何部位發(fā)現異常都必須 停機處理。h h、各設備運行一段時間后，檢查各電機、減速箱、鏈輪、 液力偶合器等運轉部件的溫度，發(fā)現溫度過高應及時停機檢查。各崗點及時開停冷卻水，嚴禁無水開機或關冷卻水不及時。k k、調試 期間，以調試設備、排查處理設備隱患為工作重點。5 5、恢復生產安全技術措施： （1 1）施工時調整支架狀態(tài)，使支架垂直于前部輸送機，并做到不咬、不擠且垂直于頂底板，初撐力24Mpa24Mpa2 2）堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防片幫傷人。（ 3 3）

8、加強 兩巷支護質量檢查，發(fā)現頂板下沉量大時，及時打點柱加強維護。4 4）單體液壓支柱、板梁和金屬網等備用支護材料要齊全，數量要 充足。（5 5）工作面設備檢查時嚴格執(zhí)行停送電制度。（ 6 6）工作面支架必須確保完好，并達到初撐力。支架出現竄漏液要及時處理，嚴 禁存在單腿銷鐵絲代銷子 , , 銷子不到位和無銷子現象，以防高壓管鼓 出傷人。( 7 7)所有支架安全閥必須確保合格完好，并加強支架的維 護，及時更換損壞的閥組等液壓元件。 (8 8)單體液壓支柱必須完好， 嚴禁使用自動卸液、漏液的單體。所有單體液壓支柱必須全部掛設 防倒柱繩、穿鐵鞋。卸液柱子要及時二次注液，損壞的支柱要及時 更換。(9)

9、(9) 割煤機割端頭時，應適當加快速度，支架工及時移架，減 少空頂時間。 (10)(10) 拉移端頭架前，所有人員必須撤到安全地點，防 止老塘來壓推棚傷人。 (11)(11) 確保兩端頭支架聯(lián)網質量合格及端頭支 柱支護質量，端頭頂板壓力大或破碎時，必須及時上料維護頂板。(12)(12) 端頭上網、上料、支設支柱時，三機必須停機閉鎖，專人操作 支架，觀察好頂板和煤幫，用長把工具找掉懸煤 (矸)，堅持敲幫問 頂制度，人員站在有掩護的安全地點， 與支架操作人員協(xié)調一致，嚴禁空頂作業(yè)， 嚴防片幫傷人。(13)(13)加強工作面壓力觀察，如果出 現支架安全閥大量開啟等壓力增大現象時，應立即開機，必要時正

10、 確、快速拉移支架，嚴防壓死支架。 (14)(14) 煤機司機隨身攜帶便攜式 瓦斯檢測儀，檢修時必須將煤機停在頂板完好的地方，并將便攜式 瓦斯檢測儀懸掛于采煤機機身上。 (15)(15) 加強防塵設施的檢修，保證 煤機內外噴霧及各轉載點噴霧完好，生產過程中及時開啟噴霧降塵。(16)(16) 工作面如發(fā)現頂板來壓時壓力加劇迅速 , , 工作面要立即停止一切 影響工作面推進的其他工作，加快工作面推進速度，以防止工作面 壓死支架。(二)掘進工作面1.1. 恢復生產前工區(qū)必須開好班前會，在班前會將工作面情況和安全 要求有針對性地向職工全面安排布署。2.2. 恢復生產前，由工區(qū)“三大員”之一和跟班副區(qū)長

11、、班組長、安 監(jiān)員等對掘進工作面進行全面檢查，首先，由外向里檢查支護及變 形情況，發(fā)現問題，及時處理，確保無隱患后方可讓工人進入工作 面。3.3. 人員進入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護、供水、供電、 壓風等再次進行全面檢查維護，確保無隱患后方可開始工作。4.4. 恢復生產前必須對所有機械、電氣設備進行檢查、試運轉，確保 無問題后方可投入運行。5.5. 迎頭有積水的地點，必須將水排凈，確認安全后，方可恢復施 工。6.6. 所有特殊工種必須持證上崗，否則不準工作。7.7. 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保頂板管控。有單體液壓支柱的掘進 工作面做好單體支柱的檢查測試工作。8.8. 停電、停風的掘進

12、迎頭，在恢復供風前必須由救護隊按通防科編 制的措施排放氣體。待氣體排放完畢后，方可進入掘進工作面進行 工作，否則不得進入迎頭。9.9. 對停電地點恢復供電要嚴格按照停送電要求執(zhí)行。10.10. 掘進機試運轉技術要求 （1 1）開工前的準備工作要在班長和掘進機 維修工的領導下進行， 要嚴格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。 （ 2 2）開機以后，讓電機空載運行 3 3 分鐘，觀察各部 位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現象。（ 3 3）掘進機開機前 按信號報警、打開照明燈，待無關人員撤離后，方可開機。（ 4 4）根 據煤巖的軟硬程度，掌握機器的推進速度，如過載，將掘進機退出，停機進

13、行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機和液壓馬達。（5 5） 運行中掘進機油溫升到 7070C以上，水溫升到 4040C以上，應立即停止, 檢查升溫的原因，維修好后，才能啟動掘進機。（ 6 6）檢查所有機械 轉動部位，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠。（ 7 7） 截齒是否齊全完好，如發(fā)現截齒磨損、損壞、齒座有裂紋及磨損不 能使用的，必須切斷電源，在不帶電狀態(tài)下進行更換。（ 8 8）確保掘 進機操縱手把和按鈕齊全、靈活、可靠。（ 9 9）液壓管路、霧化系統(tǒng) 管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長 的電纜和水管沿工作面準備好，懸掛整齊，拖拉掘進機后方的電纜 和水管長

14、度不得超過 1010 米。（ 1010）裝載把爪、鏈輪要完好，刮板鏈 垂直度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽， 防止刮板松動。（1111）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定 調整好履帶的松緊度。（ 1212）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、 照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢 通。（ 1313）檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現象，更要注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。（1414）風量不 足、除塵設施不齊時不準掘進，掘進機必須有照明燈及尾燈，掘進 時噴霧裝置齊全并能正常使用。（三）機電運輸 1 1）機電科： 1 1、由機

15、電科組織機電專業(yè)有關人員對檢修后的各系統(tǒng)設備運行情況 全面檢查驗收，檢查無任何問題后方準許試運行。2 2、機電專業(yè)成立安全恢復運行領導小組，確保檢修后的設備運行安 全和恢復生產。2 2）機電工區(qū)1 1、工區(qū)成立以管理人員為帶隊、由機電維修工、鋼絲繩檢查工、絞 車司機、信號工、軌道維修工、電機車司機等組成的恢復生產工作 小組，對井上下提升運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、架空乘人裝 置、蓄電瓶電機車、平巷人行車、提升運輸安全保護設施等進行全 面檢查。 檢查確認無任何問題后方可進行送電、空載試運行，然后 帶負荷試運行，試運行 3030 分鐘投入正常運行。2 2、恢復送電必須由專職電工進行操作，嚴格執(zhí)行

16、停送電措施；試運 轉前必須向工區(qū)、科、調度室匯報。并組織好保運搶險人員。3 3、所有下井參加恢復生產的管理人員及電鉗工等嚴格按規(guī)定佩帶瓦 斯便攜儀。4 4、所有參加恢復生產人員必須持證上崗。入井前嚴禁喝酒，不準嬉 戲打鬧，做與工作無關的事情。5 5、對停電的開關檢查完好后，送電前要檢查開關周圍2020 米內的瓦 斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛?1%1%以下時方可送電操作。6 6、 送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。 低壓送電應采取試送電制度，試送 2-32-3 次，嚴禁一次性送電。7 7、操作高低壓電氣設備必須一人操作，一人監(jiān)護。操作高壓電氣設 備必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，使用合格的絕緣用具。3 3）皮帶工區(qū)

17、1 1、由管理人員帶隊組織機電維修工、皮帶機司機、給煤機司機等組 成的恢復皮帶機運行的工作小組。對每部皮帶機全面檢查包括機道、 托輥、皮帶及接頭情況、驅動裝置、信號、卸載裝置、各種安全保 護設施、電器設備等。檢查無任何問題后送皮帶機電源、打開防塵 水管閘門。先空載試運行，然后帶負荷試運行。試運行 3030 分鐘投入 正常運行。2 2、強力皮帶聯(lián)合試運行時必須保證空載、重載皮帶不跑偏，各條皮 帶與給煤機在集控室能正常開停，皮帶信號正常可靠，放煤點正常 放煤，放煤點噴霧能正常使用，設備運行正常。聯(lián)合試運行正常后， 匯報機電科及礦調度。設備檢查7確認狀態(tài)7摘牌送電單機試運行7帶載聯(lián)合試運行7匯報升井

18、（四）“一通三防”1.1. 恢復生產前一班， 通防科組織對井下各地點通風系統(tǒng)、 防塵系統(tǒng) 及通風設施、防塵設施、氣體情況、防塵情況等進行一次安全大檢 查，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，設施完好，各地點風量、風速、氣體符 合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2.2. 對于因故障或停電造成停風的巷道，在恢復生產前一班，必須制 訂專門的氣體排放措施進行排放，嚴禁“一風吹”。3.3. 掘進工作面恢復生產前，必須由當班瓦檢員、安監(jiān)員和區(qū)隊 大員”之一進行氣體檢查和安全檢查，符合恢復生產條件后，分別 匯報礦調度，由值班的礦領導決定是否恢復生產。4 4、恢復生產前一班，通防工區(qū)安排機電修對抽放泵站及設備進行全 面檢查，并對抽放泵進行

19、試運轉，確保恢復生產后抽放泵能夠正常 運轉，設備、設施能夠正常運行。5 5、恢復生產前一班，監(jiān)測隊安排人員對井下監(jiān)測分站、線路、傳感 器等進行全面排查，確保設備的運行可靠。6 6、恢復生產前一班，通防工區(qū)安排巡檢巡測人員對對采煤工作面隅 角、采空區(qū)密閉進行取樣分析，并將分析結果報通防副總審簽。7 7、恢復生產前一班，通防科、機電科負責對主通風機及附屬設備設 施、供電線路、反風設施進行檢查，確保主要通風機運行正常可靠。五）調度1.1. 恢復生產前值班調度員要及時調度相關單位，確保井下通風、供 電、排水、壓風、提升運輸、洗煤等系統(tǒng)正常運行。2.2. 恢復生產前調度監(jiān)測值班人員要對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員

20、定位系統(tǒng)、 通信聯(lián)絡系統(tǒng)進行檢查，確保各系統(tǒng)正常運行。 （六）物業(yè)后勤由物 業(yè)站牽頭，配合安監(jiān)處地安辦組織一次復工前的安全大檢查，對查 出的問題及時落實整改完畢，確保停產結束后的物業(yè)后勤管理工作 正常有序開展。二、恢復生產前隱患排查治理恢復生產前分專業(yè)，責任到人，定時 間對井下及地面各生產系統(tǒng)進行嚴格的隱患排查治理。安監(jiān)處負責 對隱患排查治理情況及時監(jiān)督檢查。隱患排查治理應抓住瓦斯、煤 塵、火、頂板、機電設備、水害、工作面支護等重大隱患和采掘工 作面重點部位，落實各項安全保障措施，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須正 常使用；頂板支護檢查必須由外向里逐步檢查；機電設備必須杜絕 失爆、保證安全可靠。恢復生產前

21、隱患排查治理具體分工如下：（ 1 1）圖紙：由地測科負責檢查各種圖紙是否符合 煤礦安全規(guī)程 的要求。2 2）各采掘工作面規(guī)程措施：由生產技術科負責檢查各工作面規(guī)程 措施是否符合煤礦安全規(guī)程的要求。（ 3 3）回采工作面及工作面 兩順槽隱患排查治理：由生產科負責回采工作面及工作面兩順槽的 隱患排查治理工作。（ 4 4）掘進工作面隱患排查治理：由生產科負責 各掘進工作面隱患排查治理工作。（ 5 5）供電、提升、運輸系統(tǒng)：由 機電科負責全礦供電、提升、運輸系統(tǒng)的隱患排查治理工作。（ 6 6） 一通三防、通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控及各種通風設施：由通防科及通防 工區(qū)負責一通三防、通風系統(tǒng)及各種通風設施的隱患排查治理工作。7 7）人員定位、通訊系統(tǒng)：由調度室負責人員定位、通訊系統(tǒng)的隱 患排查治理工作。（ 8 8）井下爆破：由通防科、生產科、安監(jiān)處負責 井下爆破隱患排查治理工作。（ 9 9）規(guī)章制度：由安監(jiān)處牽頭各科室 相關人員配合，負責各種規(guī)章制度的檢查工作。（ 1010）人員培訓 : : 由 安監(jiān)處負責恢復生產前人員培訓工作。 （ 1111）隱患排查治理監(jiān)督檢查： 安監(jiān)處負責及時監(jiān)督檢查隱患排查治理情況。 （1212）證照情況：由安 監(jiān)處檢查各種證照是否齊全有效。 （1313）防治水：由地測科負責防治 水方面