1、龍子湖縱貫二路跨魏河(B2橋梁工程箱梁支架、模板施工方案一、箱梁支架施工施工工藝:支架基礎硬化,架設梁體施工支架,安裝梁體底模、側(內模,綁扎鋼筋及預應力管道等,灌注底層混凝土,安裝頂模,綁扎梁體頂層鋼筋,灌注頂層混凝土,當混凝土強度達到90%強度,齡期大于15天,進行預應力鋼束張拉。模板和膺架的拆除:各階段梁體張拉及灌漿完畢,且孔道水泥漿強度達到設計值的70%以上,方可拆除模板和膺架。支架采用滿堂膺架,左右兩幅箱梁平行、連續施工。支架基礎結構為灰土混凝土,支架、底側模安裝完畢后進行模板預壓,根據預壓值確定支架模板預供度,并進行支架高程調整。立模前應充分平整場地,并用18t壓路機壓實地基,上面

2、鋪筑15cm厚三七灰土和10cm厚C15混凝土,寬度為40m(每邊超寬2m,長度滿鋪河底,在河底邊線上砌筑50磚墻,高度1m,后面填土壓實,表面鋪筑同上。 說明:1、立桿(梁底0.6*0.8 0.8-1.0,50(橫*44(順=2200根-1980。2、立桿(翼板0.6*0.8 3-3.2, 11(橫*132(順=1452根=4500。3、立桿(梁底變坡0.6*0.6 0.8-1.4,50(橫*16(順=800根-960。4、立桿(梁底墩頂0.4*0.4 0.8-1.0,72(橫*38(順-432=2300根-2070。5、立桿(梁底中跨0.6*0.8 1.3-1.9,50(橫*34(順=17

3、00根-2720。估算小計:立桿8600根,配8600套頂、底托;17200個扣件。6、橫桿間距0.6(22+22+34+50*16*2(因為是上下兩排=9400孔-5640。7、橫桿間距0.8(22+22+34*2梁底=7800孔(底+33*113=11530孔-9220。8、橫桿間距0.4(38*72-432*2=4600孔-1840。估算合計:1-8 共計29300鋼管(不含剪刀撐用。支架間距計算:立桿支架間距800*600mm,小橫桿間距600mm,大橫桿間距 800mm,每根立桿可支撐面積為0.48m2。墩身中心兩側3.8m立桿支架間距 400*600mm,每根立桿可支撐面積為0.2

4、4m2,梁底變坡處3m寬立桿支架間距600*600mm。立桿高度的確定:根據地面高差將桿件分為若干拼裝方塊進行搭設,采用可調整頂托調整箱梁面標高,頂托上放置100*100mm方木找平,作為梁底平臺,以確保箱梁混凝土澆筑時整體系統的牢固和穩定,但頂托調整的高度不得大于300mm。考慮立桿承壓時,預留施工沉落值在硬基層上和木與木之間的非彈性變形為6mm等因素,立桿高度應比設計高度大10mm。支架立桿的垂直度必須嚴格控制,以免影響整體穩定性,垂直偏差必須小于全高的L/500,水平度控制在L/400以內。沿腳手架外延及全高,橫向在兩端,縱向每5排設置一組雙向剪刀撐,斜桿與地面夾角為4560,剪刀撐必須

5、用扣件與立桿相連接。1、小橫桿計算:忽略摸板自重,在順橋向兩立桿范圍內恒載重量為:傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載均按2.0 KN /m2計算,橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為:g= g1+0.6x2 x2=7.515+2.4=9.915KN /m彎曲強度:=gl12/10w=9.915x6002 /10x5.078x103 =70.29 MP a =215 MP a抗彎鋼度:f =q l14/150EI=9.915x6004/150 x 2.1 x 105x1.215x105=0.336mm3 mm 2、大橫桿計算:立柱縱向間距為0.8 m,因此大橫桿的計算跨徑l2 =0.8 m,現按三跨連

6、續梁進行計算:由小橫桿傳遞的集中力F=9.915X0.6=5.949 KN,最大彎矩為:M max=0.267x 5.949 x 0.6=0.953 KNm彎曲強度:= M max /W=0.953 x106/5.078x103 =187.678MP a =215 MP a抗彎鋼度:=0.0028 mm3 mm3、立桿計算:NN,滿足要求。4、扣件抗滑力計算由R=5.949KN8.5KN,滿足抗滑要求。預拱度設置:鋼管支架在荷載作用下的彈性壓縮:1=3mm。支架在荷載作用下的非彈性壓縮:2=3+2=5 mm支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷:3=5 mm支架預拱度設置為20 mm。二、箱梁模板施

7、工:外模板:底模和翼板底模采用木模(20mm厚板,梁翼底部互相垂直布置兩層80100mm木枋,上層木枋間距400,下層木枋間距600,箱體底部布置互相垂直的兩層木枋和一層工字鋼,上面兩層木枋間距300,下面一層10#工字鋼,梁肋側模沿高度設上、下兩道橫向10#槽鋼,槽鋼外設豎向80100mm木枋,穿16對掛穿心螺桿,間距600。頂板底模板采用小型門式架及80*100mm木枋作支撐。為了能夠拆除箱室內支架及模板,在梁面板上跨梁端支座約1/3處預留600*600mm孔洞,四周預留鋼筋,在混凝土強度達到80%以上時拆除內模。內模回收后,焊接頂板鋼筋,吊模封閉洞口。內模板:箱室內模板由箱室內側模板和箱

8、室內頂板組成,箱室內頂板底模安裝待箱室內側模板拆除后方能開始施工,箱室內旁板之間采用門式架或鋼管加固,螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。內模用木板拼裝成型,整體入室,接縫處用彩條布封閉以防漏漿。三、支架預壓施工方案:為保證箱梁施工支架穩定性,不產生不均勻沉降,對箱梁支架進行預壓,預壓重量為箱梁自重的100%。預壓面積考慮9x1.6米。設跨中、距中跨墩身邊3米處兩個預壓點。中跨跨中箱梁段重量2.1T/m2,施工荷載乘以1.15系數,預壓重量為2.1 x 9 x 1.6x 1.15=34.78T,按35T施加預壓重量。距中跨墩身邊3米處箱梁段重量2.595T/m2,預壓重量為2.595 x 9 x 1.6x

9、 1.15=42.97T,按43T施加預壓重量。預壓方式:用成捆鋼筋或成捆盤圓逐步在支架模板上加壓,直至預壓重量,滿載后每兩小時進行一次沉降觀測,直至沉降值穩定為止,將沉降值作為預壓值,以后模板支架施工按此值預留預壓值。測量觀測方式:如下圖 (1模板支架安裝穩固后,測量箱梁底標高、支架底托標高、頂托標高和原地面標高,測量間距1200*3200mm,在相應位置標識清楚。(2預壓后,在上述測量標識位置,重新測量箱梁底標高、支架底托標高、頂托標高和原地面標高,算出預壓值。(3測量采用儀器:DS3水準儀、1米鋼板尺、塔尺。預壓值算法:預壓值=預壓前箱梁底標高-預壓后箱梁底標高木方預壓值=預壓前箱梁底標

10、高-預壓前頂托標高- 預壓后箱梁底標高-預壓后頂托標高 鋼管預壓值=預壓前頂托標高-預壓前底托標高- 預壓后頂托標高-預壓 后底托標高 地面預壓值=預壓前底托標高-預壓后底托標高。 四、應注意的安全問題 (1 (2 (3 攪拌機：必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。 必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛構及鏈；攪拌機拉鏟 必須使用安全電壓。 (4 木工圓鋸：傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護板及月牙罩。圓 鋸要設松口刀(分料器； 操作必須使用單向電動開關。要有良好的接地保護， 并安裝漏電保護器。 (5 手持電動機具：電夯、振動棒等。必須單獨

11、安裝漏電保護器，操作時 必須佩帶絕緣手套； 防護罩殼安全有效； 外殼必須有效接地或接零；橡皮電線 不得破損。 (6 電焊機：一、二次線(電源、龍頭接線處應用齊全的防護罩，二次線 應使用線鼻子；有良好的接地或接零保護。 (7 乙炔發生器：距明火距離應大于 10m；必須裝有回火防止器； 應用保 險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。 (8 氧氣瓶：各類氣瓶應用明顯色標和防震圈，并不得在露天暴曬；乙炔 氣瓶與氧氣瓶距離應大于 5m； 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用 夾頭緊固； 操作人員應持有效證上崗操作。 (9 鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺 要

12、穩固，照明燈具必須加網罩。 (10 (11 展開預應力鋼絞線要一頭卡牢，防止回彈。 多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在 同一線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。 (12 (13 在高空綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和通道。 起吊鋼筋或骨架時，下方禁止站人，必須待鋼筋或骨架降落到離地面 1 米以內時準靠近，就位支撐方可摘鉤。 (14 在進行混凝土施工前，要仔細檢查排架上下的扶梯、工作臺，確保牢 固方可施工。 (15 (16 (17 (18 (19 鋼絲。 (20 拆除腳手架周圍應設圍欄或警示標志，并設專人看管，禁止人員入內， 箱體兩側(立桿高出翼板 1.2M 以上設置堅固有效的防護欄及安全網。 作業場地兩端外側應設有防護攔桿和警示標志。 作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有