1、中國化學工程第三建設有限公司河南安陽盈德氣體有限公司150000Nm3/h合成氣項目渣水裝置區大型設備吊裝施工方案施工組織設計、施工方案審查表報審單位中化三建安裝工程五公司報審日期2012.3.20工程名稱安陽盈德氣體有限公司150000Nm3/h合成氣項目工程編號方案名稱渣水裝置區大型設備吊裝方案主編人員李博方案編制、報審情況說明：安陽盈德氣體有限公司150000Nm3/h合成氣項目，設計單位為東華科技股份有限公司，氣化裝置由我們公司承建。渣水裝置區北側鋼結構框架內有8臺立式設備，由于外形尺寸較大，自重較重，初步擬定以400噸履帶式吊車和250噸汽車吊車配合吊裝。其中水洗塔重量達186噸，請

2、公司領導審核！填表人：李博 公司審查意見審查部門或人員審查意見（可另附頁）審查人簽字及日期目 錄1一、工程概況 1二、編制依據1三、施工程序及關鍵工序2四、施工方法及技術措施18五、施工進度計劃18六、降低成本措施2418七、安全與環境保護施工技術措施25八、文明施工技術措施25九、勞動力需用量計劃十、施工機具與施工手段用料計劃 1 工程概況 安陽盈德氣體有限公司150000Nm3/h合成氣項目，設計單位為東華科技股份有限公司，氣化裝置由我們公司承建。其中渣水裝置區北側鋼結構框架內有8臺立式設備，由于外形尺寸較大，自重較重，初步擬定以400噸履帶式吊車和250噸汽車吊配合吊裝。為了節約成本，安

3、全、有序的吊裝設備，特編制此方案（此方案在原吊裝方案上進行修改，原方案作廢）。下表為設備吊裝參數：序號設備名稱位號安裝位置安裝標高自重外形尺寸設備形式1水洗塔C-1301A2-3/A-B+0.00186t4000*21825立式2水洗塔C-1301B4-5/A-B+0.00186t4000*21825立式3蒸發熱水塔C-1401A1-2/B-C+0.0053.515t3400×24610立式4蒸發熱水塔C-1401B3-4/B-C+0.0053.515t3400×24610立式5旋風分離器X-1302A1-2/A-B+0.0057.5t2680×16854立式6旋

4、風分離器X-1302B3-4/A-B+0.0057.5t2680×16854立式7高溫熱水罐V-1413A2-3/B-C+0.0022.8t3400×15108立式8高溫熱水罐V-1413B4-5/B-C+0.0022.8t3400×15108立式2 編制依據2.1 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 HG20236-932.2 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-852.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-20032.4 工程建設安裝工程起重施工規范 HG20201-20002.5 設備本體圖及設備布置圖2.6 400t、250t吊車性能表3

5、 施工程序及關鍵工序3.1施工程序吊裝前交底機索具檢查施工準備(場地,路線,機索具)施工方案編制、批準400t履帶吊就位，組裝400t吊車主吊，250t溜尾，設備試吊250t汽車吊就位施工場地清理400t，250t車退場吊車拆除退場按順序對八臺設備依次吊裝3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點備注1吊裝前準備機械、機索具選用2水洗塔吊裝需兩臺吊車配合協調4 施工方法及技術措施4.1編制設備吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩妥可行、技術先進、經濟合理、盡量減少高空作業。4.2施工準備4.2.1施工資料準備4.2.1.1仔細審查施工 圖紙，確認設備安裝方位、尺寸、重量與設計無誤。4.2.

6、1.2審查吊車吊裝性能表，確認吊車吊裝性能表數據與吊車實際作業性能是否一致。4.2.1.3編制施工方案，并獲取批準。4.2.1.4按照已經批準的試壓方案對作業班組進行技術交底和安全交底，確保每一名參加調裝作業的施工人員熟悉吊裝作業的每一步吊裝程序并明確自己的崗位職責。4.2.1.5審查基礎交接資料，確認基礎施工與設計一致并且符合設備安裝要求。4.2.2施工場地準備4.2.2.1A軸北側為吊車站位場地，此區域泵的基礎需待吊裝完畢后再做。4.2.2.2為了保證吊裝安全，需要使用毛石和碎石在吊車站位場地進行地面硬化處理。 4.2.2.3為防止地面受力不均勻造成設備行走或吊裝臨時托架局部下陷引發事故，

7、回填地面部分的路基板底部必須墊30mm鋼板保護。4.2.3、吊裝前的檢查4.2.3.1施工機具的規格和布置與已批準的施工方案是否一致并便利操作。4.2.3.2機具的合格證以及各項記錄是否完整。4.2.3.3設備的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否已完成。4.2.3.4設備的基礎、主要承重部位的質量、位置是否符合工程要求。4.2.3.5檢查施工場地、設備運輸和起重機所經道路是否按照要求平整堅實。4.2.3.6檢查指揮者及施工人員是否已經熟悉其工作內容、步驟及要求，輔助人員必須配備齊全并明確了解各自的職責。4.2.3.7檢查施工機具必須嚴格按照施工方案要求選用并不應有塤壞和傷痕，確保完成該工作；

8、備用工具、材料配備齊全。4.2.3.8檢查一切妨礙吊裝工作的障礙物必須已經妥善處理。4.3施工方法4.3.1吊車選用：根據各設備的吊裝重量、吊裝高度、現場具體條件及工期要求等，結合現有的大型起重機械情況及相同裝置吊裝的成功經驗，經對現場進行認真勘測，加上科學、嚴謹的技術論證，本著穩妥可行、安全可靠、技術成熟、經濟合理的原則，本方案中施工，擬定采用三一SCC4000型400t履帶式吊車作為主吊，用LIEBHERR LTM1250-1 250t汽車吊溜尾，配合400t履帶式吊車進行吊裝。設備吊裝時需用兩臺吊車，一臺吊車（即主吊車）抬頭部，一臺吊車（即溜尾吊車）抬尾部，采用抬送法吊裝。設備在現場卸車

9、時水平擺放，主吊耳應靠主吊車并水平對稱放置。吊車站位及吊裝距離詳見吊裝平面布置圖。4.3.2設備吊裝順序安排以400t履帶吊主吊，250t汽車吊車溜尾。吊裝順序為：400噸履帶吊、250噸汽車吊進入現場400噸吊車在組車位置組桿成H42米主臂工況400噸吊車行走至渣水裝置北側吊裝站位區吊裝蒸發熱水塔（C-1401A）高溫熱水罐（V-1413A ）蒸發熱水塔（C-1401B）高溫熱水罐（V-1413B ）旋風分離器（X-1302A）水洗塔（C-1301A）旋風分離器（X-1302B）水洗塔（C-1301B）4.4吊裝工藝及操作要領4.4.1 吊裝工藝第一步，設備起吊400t吊車站位于渣水裝置北側

10、，設備主吊車的繩扣掛設備吊耳，中間加平衡梁，溜尾繩扣捆綁設備尾部，鎖具作業完畢后，進行最后檢查，各部位檢查沒有問題后，主吊車起鉤，溜尾吊車根據主吊車的起鉤情況而爬桿，當設備脫離地面后，停止起鉤，檢查設備各個部位的受力情況。 第二步 設備直立、旋轉。 檢查各個部位的受力情況沒有問題后，進行正式吊裝，400t吊車繼續起鉤。溜尾吊車隨著設備的直立而不斷爬桿，當設備完全直立后溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時，400t吊車繼續提升設備，當到達吊裝高度后進行旋轉，當設備正對安裝位置時，400t吊車停止旋轉。第三步，設備就位400t主吊車旋轉至指定位置后， 400t吊車趴桿。此時設備處于安裝位置正上方，調整

11、設備的方位后，400t吊車緩慢落鉤，設備就位。4.4.2 操作要領a吊裝時捆綁設備鋼絲繩扣要用木條或布條進行圍裹，不能與設備有接觸。b設備直立的過程中要緩慢起鉤，防止設備晃動過大。4.5吊裝作業場地處理要求4.5.1吊裝需要足夠的場地，特別是設備卸車及拖車進向為主要場地，所以該處不能布置臨設及對方材料及其他雜物等，吊裝場地符合吊車和設備進入要求，場地耐壓能力及平整度符合要求。400噸履帶吊空載狀態下重415t，后配重155t，中央壓重40t，履帶踏面寬1.5m，接地長度10.2m。吊物重量最大為214t。根據吊車性能表中顯示：400t空載行走時對地面的地耐力為8.65400t吊車吊裝時對地面的

12、地耐力要求：對地面橫向鋪墊10塊2m*6m的路基板時：考慮吊車對地面的不均勻受力，取不均勻受力系數1.3，則：因此，400t帶配重吊裝時要使用路基板,地耐力8.94可以滿足履帶吊。4.5.2吊裝作業場地處理要求吊裝需要足夠的場地，特別是400t主吊車及進向為主要場地，所以該處不能布置臨設。基礎處理范圍見大型設備吊裝現場基礎處理總圖。設備吊裝及運輸通道范圍內可采用如下方法處理：在附圖所示地基處理范圍內挖開深800mm，基坑底部素土夯實，然后自基坑底部往上依次用200mm厚塘渣，然后自基坑底部往上依次用400mm厚毛石密排分層回填(毛石間隙用碎石或塘渣填滿)，表面用200mm厚塘渣找平并用壓路機壓

13、平整。地面應平整，稍有坡度，地耐力應達到20t/m2，其他作業區域可采用如下方法處理：在附圖所示地基處理范圍內挖開深600mm，基坑底部素土夯實，然后用毛石密排分層回填(毛石間隙用碎石或塘渣填滿)，表面用200mm左右厚塘渣找平并用壓路機壓平整。處理范圍為:A軸北側寬15m，1-5長40m 厚0.8m，表面整平。4.5.3地面平整度及傾斜度的要求設備基礎已經做好，基礎間的空隙需要硬化填平，保持同一標高，在硬化路面上要鋪設30mm厚的鋼板保證運輸車、設備吊裝范圍內地面結實平整，不應有局部地面凹凸現象存在，以保證路基板均勻受力，確保吊車安全。吊車行走路線上，地面過渡自然，不得有梯度。400噸履帶吊

14、車站位和行走時必須鋪墊自備的支撐路基板。4.6設備吊裝工藝計算4.6.1以水洗塔最重作為校核計算(1)、主吊吊裝載荷P=PQ +PF=186+8=194t式中：PQ 水洗塔自重，PQ =186t； PF 主吊車鉤頭和繩索具的重量，取8t4.6.2設備起吊時溜尾吊車受力計算 F2 ×L2=P×L F2=P×L/L2=186*11340/18500 =114t F1=P-F2=186-114=72t F1-副吊車的受力 F2-主吊車的受力 L2-主吊車的力臂 L-設備重心的力臂、溜尾吊車吊裝載荷P=PQ +PF =72+3.5=75.5t式中：PQ 溜尾吊車最大受力，

15、PQ =72t； PF 溜尾吊車鉤頭和繩索具的重量，取3.5t 4.6.3副吊車的選用 選取 250噸全液壓汽車吊 型號：利勃海爾 LTM1250-1 配重97.5噸 回轉半徑7m，臂長25.9m，額定起升重量100t。 副吊車受力75.5，吊車負荷率：75.5，滿足起吊要求。4.6.4主吊車選用 選用南京雙贏公司三一重工SCC4000型履帶起重機，后配重155t，中央配重40t，臂長42m，工況：H主臂工況 參數選取為：水 洗 塔： 回轉半徑8m，額定起重量230t； 其他設備： 回轉半徑18m，額定起重量95t。設備直立時主吊車完全受力,吊車負荷率：84.3，滿足起吊要求。4.6.5 設備

16、吊裝用平衡梁的受力計算ALcc60°aab30-4abA向旋轉a、b、c的尺寸根據吊裝而定P/2P/2HS平衡梁選用無縫鋼管273×7，Q235，l=4200 受力分析 P/2=194/2=97T S=P/2sin60=112tH=P/2÷tg60=56t平衡梁截面的力學特性 橫截面面積：A=(D-)=(273-7)×3.14 ×7=5846.7mm2回轉半徑： r=0.353(D-)= 0.353(273-7)=93.9mm長細比計算=L/r =4200/93.9=44.7按表查得折減系數=0.882 應力校核=H/A=56000/0.882

17、×11219.22=5.66Kg/ mm2=15.5Kg/ mm2 平衡梁能滿足需要。4.6.6主吊裝鋼絲繩的選取和校核 主吊車鋼絲繩采用40米長2副,每副兩彎四股,其破斷力如下:破斷力=安全系數×拉力÷股數 =（6×112×9.8×103）÷4=1646×103N查表：鋼絲繩選用6×37+1601670，破斷拉力為1980×103N4.6.7送尾鋼絲繩的選取和校核送尾吊車鋼絲繩采用25米長一副，兩彎四股,其破斷力如下：破斷力=安全系數×拉力÷股數 =6×83

18、15;9.8×103÷4=1217×103N查表：鋼絲繩選用6×37+1501670,破斷拉力總和為1380×103N,滿足要求。4.7吊裝安全距離校核4.7.1 水洗塔安全距離校核-臂桿中心至滑輪組中心距離：選C=1.2m-吊車回轉半徑：選R=8m -臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.5m-吊車臂桿長度，選L=42m -設備安裝標高，h=0.5m-臂桿底鉸至地面的高度，E=2.600 m-設備的最大高度21825mm -設備直徑,d=4160mm則臂桿傾角：凈空距離A的計算: 高度H的計算：=44.26m基礎高度0.5m+設備最大高度21.8

19、25m+鋼絲繩外伸長度6m+吊車限位高度5.3m=33.625m44.26m水平距離計算：設備基礎中心至框架A軸距離3.0m+吊車回轉中心至履帶邊寬4.425m=7.425<8.0m4.7.2蒸發熱水塔安全距離校核-臂桿中心至滑輪組中心距離：選C=1.2m-吊車回轉半徑：選R=18m -臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.5m-吊車臂桿長度，選L=42m -設備安裝標高，h=0.5m-臂桿底鉸至地面的高度，E=2.600 m-設備的最大高度24610mm -設備直徑,d=3400mm則臂桿傾角：凈空距離A的計算: 高度H的計算：=41.7m基礎高度0.5m+設備最大高度24.61m+鋼絲繩

20、外伸長度6m+吊車限位高度5.3m=36.41m41.7m水平距離計算：設備基礎中心至框架A軸距離10.5m+吊車回轉中心至履帶邊寬4.425m=14.925<18.0m通過以上抗桿計算、吊裝起升高度以及吊裝能力校核，吊車性能能滿足吊裝需求。4.8設備吊裝機索具選用表4.8.1水洗塔(C-1301A/B) 設備名稱和位號水洗塔(C-1301A、B)設 備 參 數內直徑（mm）壁厚(mm)長度(mm)基礎高度（m）設備類型400080218250.50立式主吊車吊裝重量（噸）設備重量(噸)400t級吊鉤重量(噸)吊裝繩索具重量(噸)吊車吊裝載荷(t)1866.774噸1.5194主吊車參數

21、型 號SCC4000級 別400t工 況H主臂長度42m后配重155t中央配重40t400鉤頭6.774噸履帶尺寸10.59×8.85m工作半徑R8m額定吊裝負荷230t主吊車負荷率84.3%吊裝繩索設置主吊繩索：（1）、平衡梁一根（管道規格為：273×7mm，長4200mm）；（2）、鋼絲繩扣60-6×37+FC-1670兩根，每根長度40米，兩根，各繞兩圈四股與管軸式主吊耳連接。副吊車參數型 號LIEBHERR LTM1250-1 級 別250t配重97.5噸主臂長度25.9m工作半徑R=7m額定負荷100t副吊車負荷率75.5吊裝繩索設置鋼絲繩扣50-6&#

22、215;37+FC-1670一根，長度25米。4.8.2旋風分離器、蒸發熱水塔、高溫熱水罐設備名稱和位號旋風分離器、蒸發熱水塔、高溫熱水罐設 備 參 數內直徑（mm）長度(mm)基礎高度（m）設備類型400016854/24610/151080.50立式主吊車吊裝重量（噸）設備重量(噸)400t級吊鉤重量(噸)吊裝繩索具重量(噸)吊車吊裝載荷(t)57.5/53.5/22.86.774噸1.572.6/68.2/34.7主吊車參數型 號SCC4000級 別400t工 況H主臂長度42m后配重155t中央配重40t400鉤頭6.774噸履帶尺寸10.59×8.85m工作半徑R18m額定

23、吊裝負荷96主吊車負荷率74.8%/70.3%/36%吊裝繩索設置主吊繩索：（1）、平衡梁兩根（管道規格為：273×7mm，長3600mm）；（管道規格為：273×7mm，長2800mm）（2）、鋼絲繩扣60-6×37+FC-1670兩根，每根長度40米，兩根，各繞兩圈四股與管軸式主吊耳連接。副吊車參數型 號LIEBHERR LTM1250-1 級 別250t配重97.5噸主臂長度25.9m工作半徑R=7m額定負荷100t副吊車負荷率72.6/68.2%/34.7%吊裝繩索設置鋼絲繩扣50-6×37+FC-1670一根，長度25米。5.施工進度計劃5.1

24、施工部署5.1.1設備要求在2012年4月底進行吊裝，因此要求合理組織、詳細安排。5.1.2要完成目標計劃，首先方案要經過審批。經監理及業主同意后方可以進行實施。5.1.3 吊裝前對吊裝鎖具、吊裝地基情況、技術交底、設備驗收、設備基礎驗收及處理、相關設備安裝需要的螺栓、調整墊鐵等項目進行詳細的檢查和落實，保證設備滿足吊裝條件。5.1.4設備吊裝過程中進行詳細的控制，保證吊裝過程順利。5.1.5設備就位時，認真核對設備的管口方位及安裝標高，保證設備一次性安裝就位。5.2 施工進度計劃見附表水洗塔吊裝計劃序號時 間工 作 內 容11天吊裝場地處理22天400t吊車進場、組桿3250t汽車吊進場43

25、天吊裝蒸發熱水塔A、高溫熱水罐A 、蒸發熱水塔B、高溫熱水罐B 、旋風分離器A53天吊裝水洗塔A、旋風分離器B、水洗塔B61天吊車撤離現場6. 降低施工成本措施6.1 此次吊裝集中用400噸履帶吊一次性吊裝完畢，避免二次進場。6.2 吊車站位點一次性處理到位，避免二次處理。6.3 此次吊裝合理利用400噸履帶吊及250噸汽車吊進行吊裝，達到節省費用的目的。7. 施工質量保證措施7.1、質量目標：設備吊裝一次成功。7.2、質量保證措施7.2.1吊裝方案已經批準，施工前必須向施工操作人員進行詳細的技術交底，并對人員進行詳細的操作分工，要每個操作人員都熟悉自己的崗位職責，杜絕誤操作。7.2.2吊裝機

26、索具的檢查，必須有出廠合格證和質量證明文件，并報監理業主審核通過，在吊裝前，項目經理部應組織對機索具進行聯合檢查驗收，并在檢查記錄表上簽字確認。7.2.3吊車站位及行走場地，檢查核實已按方案進行了實施。7.2.4施工中實施“三工序管理”，監督上工序、保證本工序、服務下工序、建立工序質量控制點、制定控制內容，責任到人。7.3 施工過程質量控制確定ABC三級質量控制檢查點序號質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1基礎復查CR測量測量法2設備及附件接收C旁站監督目測法3設備安裝AR測量測量法7.4 吊裝安全質量體系7.4.1在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全質量保證體系必須正常運轉，以確保大型

27、設備順利吊裝。以下為大型設備吊裝組織體系圖：技 術 總 工張雷安 全 經 理蔡磊施 工 經 理梁學敏吊 裝 總 指 揮戴先南質 量 經 理張雷施工負責人吳元華施工技術負責人李博吊裝監測組王永華吊裝作業指揮鄭民專業安全員祁軍吊裝作業副指揮王軍起 重 班 組鄭民鉗工班組王永華鉚工 班 組明德剛7.4.2吊裝安全質量保證體系崗位職責安全質量保證體系崗位職責見下表。 吊裝安全質量保證體系崗位職責 職 能崗 位 名 稱主 要 職 責決策層吊裝總指揮全面負責大型設備的吊裝施工管理層施工經理負責吊裝的勞動組織、進度計劃、安全質量項目總工程師大型設備吊裝技術、質量總負責安全負責人安全總監督質量負責人機索具、電

28、氣等質量檢查指揮層施工負責人按照方案要求，負責吊裝的施工準備、實施工作施工技術負責人方案編制及實施技術指導專業安全員吊裝作業安全質量檢查、監督吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝工藝副指揮吊裝監測組規定部位的監測作業層起 重 班 組組織吊裝崗位作業機 動 班 組吊車吊裝操作及吊車狀況監察鉗工班組設備就位8 施工安全與環境保護施工技術措施8.1 起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工8.1.1起重吊裝的指揮協調工作（1）凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作。（2）指揮者應把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作

29、人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。（3）在吊裝作業中，為了保證正確、及時地下達信號，可在指揮者領導下，設副指揮，分管輔助吊車各吊裝崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。（4）指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。（5）指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。（6）吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8.1.2吊裝工藝崗位的分工序號崗位號崗位名稱職責11-0吊裝指揮具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提升，輔助吊車抬送作業的協

30、調。1-1主吊車司機執行吊裝指揮命令，準確、平穩操作。吊車動作，主輔吊車力求同步作業。1-2設備就位負責設備的就位找平，做好安裝記錄1-3監測組正確使用儀器，監測主吊車吊裝凈空及兩臺吊車運轉情況，做好記錄并及時向吊裝指揮報告。1-4預備隊執行吊裝指揮命令，排除吊裝故障。22-0吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝操作。2-1輔助吊車司機執行吊裝副指揮命令，準確、平穩操作。吊車動作，主輔吊車力求同步作業。8.2 安全技術措施8.2.1吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須要保證正常運轉，以確保吊裝工程達到安全優質的要求。安全保證體系：技 術 總 工張雷安 全 經 理蔡磊施 工 經 理梁學敏吊 裝

31、總 指 揮戴先南質 量 經 理張雷吊裝作業指揮鄭民專業安全員祁軍施工負責人吳元華施工技術負責人李博吊裝監測組王永華吊裝作業副指揮王軍起 重 班 組鄭民鉗工班組王永華鉚工 班 組明德剛8.2.2凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，并按方法要求進行施工和遵守起重安全規程及起重機操作規程。8.2.3在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。8.2.4在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。8.2.5吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位指揮應正確執

32、行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己崗位的范圍內負有責任。8.2.6輔助吊車吊裝進度宜與主吊車相匹配。8.2.7吊鉤偏角不應大于3°。8.2.8禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。8.2.9開始松輔助吊車吊鉤時，設備的仰角不宜大于75°。8.2.10兩臺吊車抬吊設備時，各吊車間的動作必須協調一致。指揮信號要準確、可靠。8.2.11施工中，凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時均需佩載安全帶，并系在安全可靠的地方，所帶的工具應拴上保險繩，并嚴禁上、下擲物件。8.2.12施工人員必須頭帶安全帽。在冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利聽覺不受阻礙。8.2.13

33、鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護，以防損傷。8.2.14在進行設備吊裝工作前，應與當地氣象站聯系，了解天氣情況，一般不允許在雨天、夜間和五級風以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經有關領導批準。8.2.15吊裝前應組織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內容如下： 施工和索具的配置與方案是否一致。 待吊裝的設備是否符合吊裝要求。 施工現場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。 吊車機械吊裝前要檢查是否由故障 施工用電是否能夠保證供給。 了解勞動組合、人員分工和指揮系統落實情況。 了解天氣預報中的風雨情況。 檢查

34、其它的準備工作（如保衛、救護、生活供應等）是否落實。8.2.16經檢查后確認無誤，方可下達起吊命令施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現場保衛。8.2.17在正式吊裝前應進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。8.2.18設備運輸裝排過程要平穩、安全。如需二次倒運封車要符合要求，運輸中要經常檢查有否松動。8.2.19在吊裝過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通過。8.2.20吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。施工指揮和操作人員均佩載標記。8.2.21在吊

35、裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態。8.2.22一旦起吊施工發生事故時，應嚴格保護現場秩序，并做好記錄以便分析原因。8.3. HSE分析以及安全對策8.3.1目的為了確保大型設備吊裝的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經驗的施工人員，結合施工現場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。8.3.2編制依據在大型設備吊裝的每一步驟的各項危險發生的可能性、嚴重性和風險值進行評估，其分值和意義如下：可能性L：1-事故很少發生；2-事故可能發生但不經常發生; 3-事故很可能發生嚴重性S：事故或危險時間發生

36、引起的后果1-對人員造成不會影響工作的微小傷害；2-可能導致輕傷、對健康有輕微傷害、較小的財產經濟損失、輕微污染，如吊車操作人員無證操作，起重作業人員無證上崗等；3-可能導致輕傷、死亡、嚴重危害健康、重大財產經濟損失、嚴重環境污染，如擠傷、撞傷人員、人員摔落等。風險值R：風險值=可能性值×嚴重性值，即R=L×S風險值為：12低度危險； 34中度危險；69高度危險； 針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危害的方法。8.3.3執行施工前，由技術員對施工人員進行安全交底，使每位作業人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風險評估分析報告上簽

37、字，以保證風險評估分析報告的執行。施工期間，風險評估分析報告應掛在施工位置附近，以方便施工人員翻閱。將風險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學習內容。安全部門將對風險評估分析報告執行情況進行檢查。8.3.4危險評估分析報告工作項目：起重作業序號隱患或風險可能性L嚴重性S風險性R對危害的控制方法備注一、吊車、卷揚機和電氣系統存在缺陷1性能達不到要求2361.按吊裝方案要求選擇提升器和吊車2.吊車按期參加年檢且合格3.吊車有安全作業許可證4.定期對吊車及提升系統進行保養5.定期進行載荷試驗并做好記錄6.禁止超負荷運行7.操作人員每日班前進行自檢、自查8.吊車吊裝前，對其進行保養和試吊，確保性能

38、完好9.大件設備吊裝前，對吊車進行系統檢查10.卷揚機地錨和機座平穩牢固，搭設防護工作棚11.必須對卷揚機定期進行操作維護12.不準卷揚超過規定重量的物件2傳動系統運轉不正常2361.吊車及電氣系統定期檢查，發現隱患及時消除2.在形成檢查時應及時修復與調整還原3.加強日常保養，保持車況良好4.嚴禁吊車帶病作業5.嚴禁吊車超負荷作業3控制系統失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護裝置2.保持吊車電路電控開關完好3.保持吊車液、汽動系統完好4.吊車制動輪表面無明顯凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361.滑輪表面無裂紋2.卷筒表面無裂紋5限

39、位開關失效236選擇的開關與限位裝置、力矩限制器等應符合設計要求二.技術管理、吊車操作和起重作業人員1司機無證操作2361.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業務技能培訓，提高業務水平2起重作業人員無證操作2361.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業務技能培訓，提高業務水平3方案不符合要求1331.吊裝方案必須由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規定審批3.作業前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查3.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4

40、.吊運工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7.索具與電焊把線應采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷2361.作業前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用：a. 吊鉤表面有裂紋b. 吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10c. 開口度比原尺寸大15%d. 吊鉤出現扭轉變形e. 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形f. 補焊過的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣嚴禁橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷

41、軸垂直4吊耳撕裂2361.按照吊裝方案要求設置吊耳2.使用前對吊耳焊縫進行著色檢查3.吊耳嚴禁超負荷使用四.地基存在的缺陷1吊車地基被破壞2361、按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理。2、吊車支腿要堅實、牢靠。3、大型吊車的地基要根據實際載荷及地質情況由設計部門進行設計2吊車傾覆2361、按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理。2、吊車站位的地面應平整、堅實，否則應進行處理3、吊車站位處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案載荷要求250噸履帶吊需使用路基板五作業時造成人身設備事故2361.嚴格遵守“十不吊”規定2.設備吊裝時設置明顯的警戒區域3.進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人

42、員不得進警戒區域內4.在進行吊裝作業時，吊臂旋轉范圍內，吊物下方嚴禁有施工人員作業或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10.夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明，（大型設備吊裝禁止夜間作業）11.風力大于五級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業六擠傷、撞傷及人員摔落3391.動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人。2.吊車行駛時車上嚴禁違規載人站

43、人3.吊車上的油污要及時清除，防止作業時滑倒4.倒車時要有專人指揮監護七觸電事故2361. 在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離2.配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標簽3.電線接頭防水措施必須有效4.電線過路要有保護措施，防止輾壓。5.用電設備規范接地。6.接地電阻符合要求并定期組織進行檢查8.4 大型設備吊裝應急預案8.4.1 目的針對水洗塔等設備吊裝可能存在的重大事故或緊急情況,做出應急準備與響應，最大限度的減少事故帶來的損失。8.4.2 組織成立以項目經理為首的應急小組：組 長： 戴先南副組長： 梁學敏組 員： 紀輝 吳元華 8.4.3應急小組職責（1）組長組織技術、保衛、安

44、全職能人員編制應急方案，安排落實實施。（2）組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區。（3）組長督促有關人員落實應急物資：急救藥品、搶險機械等。并將物資放在現場的明顯處，掛上標識。（4）對現場作業每個環節的安全措施分項檢查，落實。（5）保持施工區域的道路暢通和文明施工區域的清潔，便利車輛進出。（6）發生事故和緊急情況，首先發現的人員立即逐級向領導和有關部門報告，當時在現場的最高管理者主動負責，立即安排搶險、救護或疏散、集合。（7）組織或協助進行事故調查。（8）恢復施工作業。（9）有條件時，組長組織應急預案演練。8.4.4應急項目經分析研究認為，大型設備吊裝可

45、能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源：（1）吊裝繩索具斷裂 危險等級 1 級（2）吊車傾覆 危險等級 1 級（3）物體打擊 危險等級 1 級（4） 高處墜落 危險等級 1 級（5）臨時停電 危險等級 1 級8.4.5應急信息傳遞流程圖及電話號碼組織搶救或撤離并上報應急小組組長發現人 通知現場負責人 應急小組組長上報業主、監理并組織全面搶救或撤離火 警：119急 救：120應急小組組長電話： 應急小組副組長電話：1）、事故發生后，第一知情人應直接匯報現場負責人，現場負責人立刻通知應急小組組長，同時采取果斷操作或指令，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設備的安全，應急小組組長立即通知業主、監理并組織全面搶救或撤離。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容，事故現場的確切