1、項目編號：JRS20111027項目名稱：賜昌鞋業（深圳）有限公司生物鍋爐煙氣除塵工程項目類別：廢氣治理工程編制單位：深圳市今日盛環保科技有限公司完成時間：2011年10月27日項目負責：周發保賜昌鞋業（深圳）有限公司生物鍋爐煙氣除塵工程設計方案深圳市今日盛環保科技有限公司地址：深圳市南山區南新路鈺龍園D710電話86191319真編：518052E-mail：zhouwenbao項目負責：周發保（環保工程師）技術負責：周發保（環保工程師）工藝設計：陳 恒（環保工程師）電控設計：勞道金（機電工程師）概 算：陳

2、 恒（環保工程師）目 錄一、工程概況1二、設計依據及原則2三、設計范圍和分界點3四、設計參數和設計目標4五、工藝的選擇及其說明5六、煙氣處理工程設計說明11七、煙氣處理設備設計12八、運行費用估算19九、施工組織設計19十、工程調試與人員培訓25 附：圖紙2張29一、工程概況賜昌鞋業（深圳）有限公司位于深圳市龍崗區橫崗街道辦保安二村，該公司現將原有2臺燃油鍋爐（4噸、6噸各一臺）改為生物質燃料鍋爐，并對廢氣進行了治理，但設計上存在重大技術缺陷，操作上也有重大失誤，致使治理設施在使用一個月就無法使用。業主擬對其進行改造，并委托我公司進行方案設計。我公司工程師多次到現場勘測，確定現廢氣治理設施存在

3、以下問題：1、未安裝省煤器，只是安裝了空氣預熱器，并且管路安裝也存在問題，鍋爐廢氣出口有兩條管路，一條直達后面的除塵設施，一條經空氣預熱器后進入后面的除塵設施，且無閥門控制。因空氣預熱器管路存在風阻，廢氣會經直達管路進入后面的除塵設施，而不會經空氣預熱器后進入后面的除塵設施，這樣技術設計達不到工藝要求的降溫效果，會造成廢氣進入布袋除塵器時溫度過高，損壞布袋除塵器。2、進入布袋除塵器管路安裝存在問題，空氣預熱器廢氣出口有兩條管路，一條直達后面的煙囟，一條經除塵設施和離心風機后進入煙囟，且無閥門控制。因除塵設施管路存在風阻，廢氣會部分經直達管路進入煙囟，這樣會影響整體處理效果。3、布袋除塵器采用普

4、通材質布袋，沒有采用耐熱性能更好的PTEF材質布袋，存在布袋被損壞的隱患。4、沒有安裝標準采樣平臺和檢測孔。針對以上現狀，我公司工程師根據廢氣治理技術，并結合我公司以前承接鍋爐廢氣治理工程經驗，對現有處理設施作出以下整改：1、安裝規范的省煤器，切斷直達管路，廢氣只能經省煤器降溫后才能進入后面的除塵設施，設計省煤器出口氣溫為170。2、切斷省煤器直達煙囟的管路，廢氣只能通過除塵設施和離心風機才能進入煙囟。3、現有布袋除塵器拆除內部設施改造成重力沉降室，并兼有降溫作用，經計算出口氣溫為165。4、安裝規范的布袋除塵器，采用耐熱性能更好的PTEF材質布袋，確保出口氣溫為160以下。5、沒有安裝標準采

5、樣平臺和檢測孔。依此方案整改施工后，鍋爐尾氣排放符合鍋爐大氣污染物排放標準DB44/765-2010的排放標準。本設計方案依據該公司提供的相關基礎資料、廢氣的產生源、產生量、國家相關行業控制標準、生物質鍋爐廠家的同類項目經驗等，本方案中詳細的闡述了廢氣處理所采用的工藝、主要設備及裝置、系統運行費用評估、維護和管理等。二、設計依據及原則2.1 設計依據1）中華人民共和國大氣污染防治法；2）環境空氣質量標準（GB3095-1996）；3）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；4）鍋爐大氣污染物排放標準（DB 44/765-2010）；5）廣東省大氣污染物排放極值標準（DB4427-2

6、001）；6）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；7）電力裝置繼電保護和自動裝置設計規范（GB50062-92）；8）其他相關設計規范、施工規范及規程；9）廠家提供和現場了解的資料。本方案將依照上述相關標準進行設計，確保符合廣東省深圳市人居委的要求。2.2 設計原則 1）工藝方面嚴格遵守國家、省市級法律法規，認真執行相關技術規范，選擇適宜的工藝流程，要求處理技術先進、高效、節能、穩定、易于操作維護。噪聲低、氣味少、無二次污染。主體構造物結構、設備、電氣質量可靠。 2）布局方面根據公司的總體規劃和廠區現有布局，切合實際，做到合理布局，達到功能分區明確，布置緊湊美觀。 3）運行管理方面選

7、擇合理的工藝路線和高效節能價平的設備，要求處理設施運行可靠，維護管理方便，盡量實現自控運行，減少運行費用和管理人員。三、設計范圍和分界點3.1設計范圍1）從鍋爐廢氣出口到煙囟之間的全套廢氣治理設備、管道等環保設施的設計、施工、調試等。2）工程配套的電氣系統，包括動力設備控制系統、儀表及自動控制系統。3.2設計分界點 1）氣源：甲方自備壓縮空氣源以及儲氣罐，并將壓縮空氣引至除塵器旁。 2）電源：電源由業主接到電控柜。3）原有系統拆除的管道、設備等，由建設方外運處理。四、設計參數和設計目標4.1煙氣成分與性質在本方案中，生物質燃料鍋爐煙氣的主要污染物是粉塵和極低濃度的二氧化硫和氮氧化物。根據生產單

8、位的實際情況和根據同行業相似案例的設計經驗，該煙氣排量與污染物質濃度如下表所示。表4-1煙氣排風量與濃度鍋爐數量煙氣量SO2NOX煙塵運行時間4t/h 1臺10000 m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d6t/h 1臺15000m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d4.2 設計目標項目煙氣排放標準執行DB44/756-2010廣東省地方標準鍋爐大氣污染物排放標準中大氣污染物排放標準中的A類地區改建鍋爐的排放標準，具體污染物控制指標見表4-2。表4-2生物物質鍋爐排放標準污染物最高允許排放濃度排放速率執行時間煙塵30 mg/m32010.11.0

9、1SO250 mg/m32010.11.01NOX200 mg/m32010.11.01林格曼黑度1級2010.11.01五、工藝的選擇及其說明5.1常見除塵工藝的比較鍋爐安裝的除塵器可分為兩大類：干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。5.1.1 重力沉降室 重力除塵：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護

10、、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。5.1.2 慣性除塵器慣性除塵：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。 這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。5.1.3 旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單

11、，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒除塵效率可達80以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器其除塵效率可達85以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高 旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況： 旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉而向上形成上升的內

12、旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。5.1.4布袋除塵器 布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要擴散和篩分作用。顆粒因截留，慣性碰撞，靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉塵初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻

13、璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(250)時，主要選用石墨化玻璃絲布、聚四氟乙烯等；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。一般取過濾速度為0.52m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達99以上，設備阻力損失約為9801470Pa。5.1.5 電除塵器電除塵器是利用靜電力實現塵粒與煙氣流分離的一種裝

14、置。電除塵器的原理是：含塵氣體以較低的速度進入電除塵器，通過一個足以使氣體電力的靜電場，產生大量的正負離子荷電子并使粉塵荷電，絕大部分荷電粉塵在電場力的作用下向擊集塵板運動，并在集塵極上沉積，從而達到粉塵和氣體分離的目的。當粉塵達到一定厚度時，通過清灰機構是粉塵落下，可見，電除塵器的工作原理涉及：氣體的電離，粒子荷電，粒子沉積和清灰過程。特點：a 除塵塵效率高： 除塵裝置可以很方便的通過加長電場長度達到99%以上的除塵效率。當前，我國普遍使用三個電場的電除塵器，當煙氣中粉塵狀態處于一般狀態時，其捕集效率可達99%以上。國外工業化國家目前普遍使用5個電場的電除塵器，收塵效率在99.9%以上。b處

15、理煙氣量大：電除塵器易模塊化，可以很方便地實現裝置的大型化。目前單臺電除塵器處理氣量已達2106 m3/h。這樣大的氣量用袋式除塵器或旋風除塵器來處理是很難想象的。即使勉強做到也是不經濟的。c捕集到的粉塵干燥：因為粉塵以干燥的形態被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，減少二次污染。d煙氣阻力小，總的能耗低：電除塵器的能耗主要是由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電機等能耗組成。其他煙氣除塵裝置的煙氣阻力占總能耗的90%以上，其數值是靜電除塵器的58倍，電除塵器的煙氣阻力，不管裝置的體積有多大，一般僅200Pa左右；即使4個電場、5個電場也不會超過300Pa。由于總的能耗低，有很少更換易損件，

16、所以運行費用比袋除塵器、文丘里除塵器等要小得多。e捕集能力強： 電除塵器可以捕集0.1m的微小粒子，而且捕集效率很高，可以達到99%。對于濕式電除塵器，不僅能去除煙氣中的粉塵粒子，而且對水霧和酸霧有一定去除效果。此外，當煙氣的性質發生變化時，電除塵器還能保持良好的除塵效率，這是其它類型除塵器不能比擬的優點。當比電阻小于104cm 和大于1011cm時電除塵器的正常過程受到干擾。需要對煙氣調質。f易于維護保養：電除塵器如果品種規格選的恰當，又有良好的制造安裝質量，日常的維護保養量是很少的。電除塵器的操作運行以全部實行自動化，實現了智能化即自動選擇瞬時操作運行方式。g一次性投資大：電除塵器和其他除

17、塵器相比，結構較復雜，耗用鋼材較多，每個電場需配用一套高壓電源及控制設備，因此價格較大。但是靜電除塵裝置設備費用加上35年的運行費用比大多數其他除塵設備的要低。h安裝調試有一定的困難：由于電除塵器的體積較大，電氣系統多而復雜，致使在安裝調試過程比較繁瑣。5.1.6 噴淋式除塵器噴淋式除塵器：在除塵器內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵器構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵器內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式

18、除塵器可以使用循環水，直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵器至今仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。5.1.7文丘里管除塵器 文丘里管除塵器由文丘里管凝聚器和除霧器兩部分組成。文丘里管凝聚器又由收縮管、喉管和擴散管組成。煙氣進入收縮管時流速逐漸增加，進入喉管時流速達到最大值，同時在喉管處加入壓力水。由于水在高速氣流下迅速霧化，煙氣中的塵粒被強制濕潤和凝聚。在擴散管凝聚過程繼續進行。最后，含塵的水在除霧器被分離出來，從而實現除塵的全過程。文丘里管后面的除霧器有多

19、種，如重力脫水器、彎頭脫水器、旋風脫水器、旋流板脫水器、沖擊式脫水器等。選用時，可以根據工作的可靠性、液體的霧化程度、是否需要吸收有害氣體和經濟性綜合考慮。文丘里管除塵器的優點是可以處理含塵濃度高的煙氣，且能除去0.05100m的粉塵，效率可達99以上。然而由于其壓力損失大，耗能多，所以一般只用于處理塵徑細微或溫度較高的煙氣。5.1.8水膜除塵器利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內

20、壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。5.2廢氣治理工藝選擇根據本項目所處的地域劃分和本地環保局的要求，根據生物質燃料的成分檢測報告及燃燒特征，其二氧化硫及氮氧化物的含量非常低，在排放指標范圍內。改生物質鍋爐的凈化工程以粉塵凈化為主，必須配置高效布袋除塵器。鍋爐末端安裝規范的省煤器，將煙氣溫度降低至170，采用慣性除塵器初步沉

21、降煙塵和降溫，將煙氣溫度降低至165。我公司根據經驗選用工藝為慣性除塵器+布袋除塵器，其工藝流程圖如下：省煤器生物質鍋爐 慣性除塵器煙塵外運集灰斗布袋除塵器鍋爐引風機煙囪（達標排放） 表5-1煙氣治理工程工藝流程圖5.3工藝流程說明生物質鍋爐煙氣經過省煤器降溫后進入重力沉降室，靠重力的作用，將較大顆粒的煙塵沉降至集灰都內，煙氣經初步凈化后進入布袋除塵器，同時煙氣的溫度在重力沉降室得到降低、并可對一部分粉塵火星起到阻隔作用。煙氣進入布袋除塵器后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面

22、，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當噴吹結束后，除塵器恢復到過濾狀態。粉塵在集灰斗內收集，裝袋后外運至回收單位。六、煙氣處理工程設計說明6.1整體規劃與布局設備布置上講究功能性與整體環保協調性的連續、統一、簡約、實用。同時盡量減少設備風道間距離，減少出風漏風的可能性，并在需要的地方加裝煙道保溫措施。6.2工程材料選用說明通常選用碳素鋼管作為煙道風管的主體材料，重力沉降室、布袋除塵器外殼箱體采用Q235碳鋼為主

23、要材料6.3工程控制系統說明電控是整個設備的中心樞紐，根據本項目中產生煙氣的特點，采用手動/自動控制，保證本設備的正常運行，同時對個動力起點保護、控制作用。為生產上節能之需要，風機采用變頻控制。系統自動運行時具有連鎖功能、具有自我診斷功能，運行出現異常時可以報警及自動停機功能。根據相關電氣設計標準，本工程負荷等級為二級。除塵裝置配電電壓等級380V/220V，三相四線制，控制電源為交流220V。電氣傳動及控制：低壓電機均采用直接起動，其操作方式均為遠程集中和機旁手動。 低壓電動機保護：短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1倍）。低壓配電線路保護：配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作

24、，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。6.4工程配套土建說明工程配套的土建工程包括設備的放置基礎和配電房。設備本身比較笨重，建筑結構不能滿足要求，需建設設備基礎；配電房是供電系統的關鍵部位，經常保持配電房地面及設備外表無塵。采用廠家原有房間作為容納相關布袋除塵器電控設備。6.5工程煙管系統說明風管的布置直接與工藝、土建、電氣等專業關系密切，應互相配合、協調一致。具體要求如下：風管在布置應考慮使用靈活性；風管在布置應符合工藝和氣流組織的要求；風管的布置應力求順直，避免復雜的局部管件；風管上應設置必要地調節

25、和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計等）或預留安裝測量裝置的借口；風管布置應最大限度地滿足工藝要求，并且不妨礙生產操作；風管布置應滿足氣流組織要求的基礎上，達到美觀、實用的原則。七、煙氣處理設備設計7.1系統風量確定按照經驗參數每噸鍋爐排風量為2500 m3/h4噸鍋爐的排風量：10000 m3/h6噸鍋爐的排風量：15000 m3/h7.2煙管的設計 取風速為16m/s，4噸鍋爐風管尺寸：500mm6噸鍋爐風管尺寸：600mm4.0mm熱板精工制作，外刷高溫防腐油漆。7.3慣性除塵器設計主要功能：降低煙氣溫度、沉降大顆粒煙塵，一級除塵設備。設備采用3.0mmQ235碳鋼焊接而成。慣性除塵器主要

26、技術參數如下表表7-1慣性除塵器主要技術參數技術參數4噸鍋爐所配沉降室4噸鍋爐所配沉降室進口風速5m/s5m/s處理能力10000m3/h15000m3/h降溫率10%10%凈化效率40%40%運行阻力200pa200pa設備尺寸L2850W1400H5500mmL3100W1850H5500mm7.4布袋除塵器設計布袋除塵器是實現該煙氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優良的PTEF濾料和設計合理的過濾裝置尺寸至關重要。在本方案中，選擇脈沖袋式除塵器，高速氣流通過氣環吹掃濾袋的方法達到清灰的目的，適宜高濃度和較潮濕的粉塵，濾袋選擇聚四氟乙烯材質，吸水性為零，使水氣在除塵器使用的影響減至最低。設備采

27、用3.0mmQ235碳鋼焊接、拼板而成。7.4.1脈沖袋式除塵器設備說明1、脈沖噴吹系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔一定時間脈沖反吹清灰1 次, 延時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。2、壓氣系統脈沖袋式除塵器清灰需要壓縮空氣。為防止壓縮空氣中的油和水帶入除塵器內，壓氣系統需配備油水分離器和儲氣罐。壓縮空氣由業主自備的空氣壓縮機站提供，壓縮空氣壓力為0.7 MPa0.8MPa。業主提供的壓縮空氣進入儲氣罐儲存，當清灰時，經過減壓閥將壓縮空氣壓力調節到需要的壓力，再經油水分離器除

28、去其中的油和水，送至除塵器的穩壓氣包供清灰使用。3、灰斗的設計灰斗及排灰口的設計，保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按最大含塵量8小時滿負荷運行設計。為避免煙氣短路，灰斗內裝有阻流板，它的下部距排灰口較遠。灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60。4、布袋除塵器的維護與保養較好的入口設計，使得本布袋除塵器有具有較好的預除塵能力，完全適應鍋爐的高濃度粉塵環境。由于設計的氣布比較低，濾袋的骨架等加工質量好、光滑，對濾袋的磨損少，設備使用壽命長，濾袋的使用壽命達三年以上。定期更換失效的密封填料；定時對油水分離器及儲氣罐排污；定期檢查噴吹系統的工作情況，防止發生意外。7.4.2脈沖除塵器設計選型本方案所用

29、脈沖袋式除塵器主要參數見下表：表7-2脈沖袋式除塵器主要性能參數參數名稱4噸鍋爐除塵器參數6噸鍋爐除塵器參數處理風量10000m3/h15000m3/h過濾風速1m/min1m/min過濾面積166m2250m2濾袋尺寸150 mm3000mm150 mm3000mm濾袋120條180條濾袋間距100mm100mm濾袋排列158條1810條文氏管、籠架120套180套濾袋材質聚四氟乙烯聚四氟乙烯脈沖閥15個18個噴吹壓力0.30.5M Pa 0.30.5M Pa 吹掃氣量1.5m3/min1.5m3/min進氣口尺寸500 mm600 mm進氣口尺寸500 mm600 mm灰斗尺寸250mm2

30、50mm250mm250mm漏風率3%3%箱體耐壓等級5000Pa5000Pa設備總量2800kg3500kg運行溫度250250除塵器阻力900Pa900Pa外形尺寸L3850W2100H5500mmL4600W2600H5500mm7.5風機選型1、4鍋爐除塵器配風機 選用離心水冷式風機 型號：4-72NO.6C 功率：5.5kw 風量：12000 m3/h 風壓：1360pa2、6鍋爐除塵器配風機 選用離心水冷式風機 型號：4-72NO.7C 功率：7.5kw 風量：18000 m3/h 風壓：1360pa7.6電氣及控制系統設計1、電源及用電負荷：廢氣處理系統為便于工程工藝操作，供電電

31、源（由業主提供）：380/220伏，50Hz，配電系統采用三相五線制、單相三線制，接地保護系統。廢氣處理站總安裝負荷為13Kw，使用負荷為13Kw，詳見用電負荷表。2、電纜及敷設電力電纜選用VV型、VV2型，控制電纜選用KVV型、KVVP型，照明選用BVV型，敷設方式選用電纜溝與穿管暗敷相結合，室內照明用難燃塑料線槽明敷。表7-3用電負荷表序號設備名稱安裝數量（臺）使用數量（臺）備用數量（臺）單 機負 荷（Kw）使 用負 荷（Kw）安 裝負 荷（Kw）使用時數(h)實際耗電 量(Kw.h)1風機1105.55.51241322風機1107.57.51241803 4小 計133123、控制系統

32、風機采用變頻控制，電動機的操作方式為配電箱上按鈕控制，并在配電箱上顯示運行光信號。電動機的啟動方式按如下方式設計安裝：電氣傳動及控制：低壓電機均采用直接起動，對于功率小于7.5kW的電動機采用直接啟動；對于功率大于7.5kW的電動機采用星三角降壓啟動方式；其操作方式均為遠程集中和機旁手動。 低壓電動機保護：短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1倍）。低壓配電線路保護：配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。7.6煙氣處理工程主要設備及材料清單表7-4工程量清

33、單序號項目名稱及規格型號數量備注1慣性除塵器L2850W1400H5500mm處理風量：10000m3/h1套箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用10#槽鋼2慣性除塵器L3100W1850H5500mm處理風量：15000m3/h1套箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用10#槽鋼3脈沖袋式除塵器L3850W2100H5500mm處理風量：10000m3/h1套箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼濾料：聚四氟乙烯4脈沖袋式除塵器L4600W2600H5500mm處理風量：15000m3/h1套箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼濾料：聚四氟乙烯5風機型號：4-

34、72NO.6C功率：5.5kw風量：12000 m3/h風壓：1360pa1套產地：九州惠普加裝變頻控制，控制風量風壓6風機型號：4-72NO.7C 功率：7.5kw風量：18000 m3/h風壓：1360pa1臺產地：九州惠普加裝變頻控制，控制風量風壓7鍋爐煙囪800mm25mm1式廠家原有8風管800mm1項4.0mmQ235碳鋼9風管800mm1項4.0mmQ235碳鋼10控制系統電控柜、電氣元件1套正泰電氣、成天泰電纜八、運行費用估算1、電費設備有效功率為75%，每度電費0.8元13kw/h24h/d75%0.8元/kw=187元/d2、人工該廢氣站無需專職人員管理，有公司電工兼職即可

35、，人員工資不計。九、工程投資概算表9-1工程投資根算序號項目名稱規格型號數量價格（萬元）備注1慣性除塵器改造L2850W1400H5500mm處理風量：10000m3/h1套0.3已有改造2慣性除塵器L3100W1850H5500mm處理風量：15000m3/h1套0.4已有改造3脈沖袋式除塵器L3850W2100H5500mm處理風量：10000m3/h1套13.5箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼，濾料：聚四氟乙烯4脈沖袋式除塵器L4600W2600H5500mm處理風量：15000m3/h1套17.5箱體采用3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼，濾料：聚四氟乙烯5風

36、機型號：4-72NO.6C功率：5.5kw風量：12000 m3/h風壓：1360pa1套0.15產地：九州惠普加裝變頻控制，控制風量風壓，已有安裝6風機型號：4-72NO.7C 功率：7.5kw風量：18000 m3/h風壓：1360pa1臺0.15產地：九州惠普加裝變頻控制，控制風量風壓7鍋爐煙囪800mm25mm1式0廠家原有8管路改造800mm1項0.84.0mmQ235碳鋼9監測平臺1項0.4鋼制防腐10控制系統改造電控柜、電氣元件1項0.3正泰電氣、成天泰電纜10防腐工程1項0.6高溫防腐11保溫工程1項0.612以上小計34.713設計培訓費1.735（12）5%14安裝調試費6

37、.94（12）20%15環保監測驗收費1.816稅收2.8867以上6.39%17總價（RMB）48.0617九、施工組織設計9.1施工順序流向與施工方法9.1.1 施工順序1、風管部分施工準備風管安裝風量調節閥主管安裝清塵密閉性檢驗支撐牢固性檢驗綜合自檢建設單位驗收2、凈化設備部分施工準備設備基礎風機及進出風管安裝凈化塔排風管安裝循環水泵、及管道安裝電氣安裝綜合自檢系統調試運行操作培訓甲方驗收9.1.2 施工流向1、在平面上，根據風管的抽風流向逐步施工。2、在豎向上，按從下到上的原則施工。9.1.3 分項工程的施工方法及工藝標準1、風管的制作與安裝工藝流程：施工準備下料風管制作風管檢驗進場風

38、管安裝施工方法及工藝要求：風管的材料在進行制作前必須進行檢查，其規格、性能及厚度必須符合設計要求和現行國家產品標準的規定。風管的制作中，焊縫要求飽滿無漏焊虛焊等現象，風管連接以法蘭為主，焊接連接為輔，并注意清理管內焊渣等雜物。風管的加固可采用角鋼法蘭形式，風管的支架采用角鋼支、吊架形式。風管支吊架的安裝應符合下列規定：支吊架不宜設置在風口、閥門、清灰口及自控機構處，離風口的距離不宜小于200mm。 風管安裝前，應清除管道內外雜物，并作好清潔和保護工作。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在一側，風管法蘭密封墊采用5mm橡膠墊，接頭形式采用階梯形，并涂密封膠，風管與生產設備風口的連接（除特殊要求外

39、）采用法蘭連接。風管與風機風口的連接采用帆布軟節，長度150mm250mm之間。風管的連接應平直、不扭曲。風管管件的安裝，首先檢查部件的開箱檢查，檢查外觀和合格證或其它證明材料，確認合格后方可進行安裝。各類風閥的安裝應保證其正常的使用功能，并便于操作。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，條形風口的安裝接縫處應銜接自然，無明顯縫隙，同一房間的風口的安裝高度應一致，排列整齊。設備和管道支撐架的防銹處理：型材在施工前預先除銹并刷一遍高溫油漆，安裝完畢后再刷一遍高溫油漆。2、機電設備安裝工藝流程施工準備設備基礎復查設備就位安裝管道連接電氣控制及電纜安裝安裝方法及工藝要求設備

40、安裝前，應進行開箱檢查，其規格型號和技術參數應符合設計要求。設備安裝前，應對設備基礎進行復查，重點復核基礎的標高，經檢查基礎合格后，方可進行設備的安裝。設備安裝時，用倒鏈將設備吊裝至基礎，然后對設備用墊鐵進行水平度和垂直度的校正。最后進行設備與水管和風管的連接，與風管的連接采用油浸帆布軟連接，長度為150-250mm。3、調試與試運轉調試內容：抽風系統的風量平衡調節，機電設備的調試，系統凈化效果等的調試。調試時具備的條件：水通、電通、單機試車完成。 調試前準備工作：建設單位己同設計、施工單位對系統進行外觀檢查，對工程質量及內容進行檢查，并己整改達到要求。 系統調試過程中同時對建設單位管理操作人員進行培訓，系統全部調整完畢后，及辦理交接手續。9.2施工管理目標 1）質量目標：嚴格執行國家有關工程施工規范和工程質量標準，實行質量目標管理，所有工程必須達到設計要求和符合工程質量標準，工程質量必須一次性通過驗收。2）工期目標：按照甲方要求，必須在雙方約定的時間內完成全部工程任務，投入試運行。必須嚴格執行工程進度計劃。3）安全文明生產：嚴格按照安全操作規程組織施工，文明施工，杜絕工傷事故。在施工中遵守廠方