1、房山長安汽車配套園樂利榮廠區模板工程施工方案1#生產車間編 制：審核：審批：房山城建集團2013年11月5日一、編制依據二、工程概況三、施工計劃11錯誤!未定義書簽1、施工進度計劃見圖錯誤!未定義書簽2、材料與設備計劃四、施工工藝3廠房地下部位模板施工3地上部位框架模板施工9五、 模板施工的質量要求和保證措施 10六、 模板施工的安全保證措施 13七、勞動力計劃14附錄3:施工進度計劃編制依據1.1房山長安汽車配套園樂利榮廠區1#生產車間設計圖紙；1.2房山長安汽車配套園樂利榮廠區1#生產車間施工組織設計；1.3鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-20021.4高層建筑混凝土結構技

2、術規程JGJ3-20021.5公司頒布的程序文件、質量保證手冊1.6建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130-2001（2002版）1.7建筑施工模板安全技術規JGJ162-2008二、工程概況房山長安汽車配套園樂利榮廠區1#生產車間建筑面積為7977平方米。本工程地理位 置位于市房山區竇店鎮，廠房獨立基礎，局部筏板基礎，地上兩層框架結構，屋面坡屋面。柱子截面尺寸有 800 X 700、700 X 600、600 X 600、500 X 500、400 X 400、五種。跨度 7500 8100mm.一層框架柱從基礎頂面到二層樓面 5.9米，二層框架柱高度6.1米.板厚120mm梁截 面

3、尺寸為 200 X 400、200X 400、250X 500、300X 500、300X 700 五種.三、施工計劃本工程框架結構的車間，柱子高度大，進深方向的柱距大，因此工期緊、作業面大、 周轉材料需用量大、對柱子模板剛度要求大，頂板、柱子模板支撐體系的整體穩定性難以 保證是本工程模板施工的難點和重點。為保證按時、按質完成主體結構施工，確保施工安全，經過項目部的再三研究，決定 以45軸、EF軸之間的后澆帶為界，劃分為四個流水施工段，每一施工段依次流水施 工。地下部為，柱子、聯系梁模板從基礎頂面一次支設首層地面，首、二層結構地下驗收 合格后在進行施工，由此編制了施工進度計劃、用于模板施工的周

4、轉材料需用量計劃和設 備需用量計劃。1、施工進度計劃見附圖。2、材料與設備計劃根據本工程設計和工期要求，施工中需要的機具和工具計劃見表1，需要的周轉材料計劃見附表2。表1:機具及工具計劃名稱規格功率數量錘子重量 0.25、0.5kg80個單頭扳手開口寬1719、222480個圓盤踞MJ-1063kW1臺臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45 kW6臺壓刨MB10657.5 kW1臺活動扳手最大開口寬65mm30個手電鉆鉆頭直徑1220 mm6臺空壓機1立方1臺鋼絲鉗長 150、175 mm10把墨斗、粉線帶5套砂輪切割機配套1個零配件和工具箱2套水準儀

5、DZS3-1/AL3321臺激光垂準儀DZJ-31臺鋼卷尺50m2個直尺5m10把工程檢測尺2 m2套表2:周轉材料計劃名稱規格單位數量備注木膠合板1.22 X 2.44m塊4000方木100 X 100 X 4000mm根22000方木50 X 100 X 4000mm根40000鋼管6米根4500碗扣架0 48x3.5x2400 mm根11000碗扣架0 48x3.5x1200 mm根6000鋼管1.5米根8000扣件個120003形扣個20000對拉絲1.5米長根15000油托個8000止水對拉螺栓0.8米長個3500四、施工工藝廠房地下部位模板施工1. 基礎墊層模板用100*100木方

6、做側模。外用鋼筋釬固定 2000。2. 基礎底板及導墻模板2.1底板模板采用磚胎模。從底板外邊往外 50mm® 240磚墻，高出底板頂300mm 側面抹灰壓光（20厚）。2.2 底板上300mn高導墻模板采用外磚模和木模。木模面板采用16伽厚木膠合板，龍骨采用50X100的木方,采用碗扣式鋼管做支架；具體見導墻模板安裝圖。soili磚聆愎頊1玩補意圖2.3 底板上300mn高導墻模板采用外磚模和木模。木模面板采用 16伽厚木 膠合板，龍骨采用50X 100的木方，采用腕扣式鋼管做支架；外磚模砌筑標高比 底板上皮高300mm具體見下圖：© 32鋼管集水坑支模基坑模板：根據結構

7、圖紙所示集水坑尺寸，先預制成六面封堵多層板的方模。鋼筋驗 收完畢后進行吊裝安裝。加固方法：底面找好標高，架設好鋼筋，先把模具放好，四面用 鋼筋水平焊牢，確保集水坑底標高。拉筋與底gpw 焊宇電筋煙入墊層內）3.地下消防水池、配電室墻體電梯模板從整體考慮,采用木膠合板模板支便于支設與板縱筋焊牢墻體支模示意圖外墻采用14止水環的穿墻螺栓。模板支設詳見圖:16厚覆膜多層板50X10（方木為次龍骨100X10（方木為主龍骨頂托立桿間距1.2X1.2米橫拉桿間距1.2米14止水穿墻螺栓水平間距450mm50鋼管斜支撐3.1消防水池墻體高度6.68米，為了保證砼的澆筑質量，墻體分兩次澆筑，一次澆筑到標高0

8、.5 （2.3米高）米，二次澆筑到消防水池頂板底，梁、頂板板再次澆筑一次。 水平施工設置膨脹止水條，水平縫接茬處按清水模板處理，即在澆筑成活的砼高度下返 3cm延墻周圈彈線，用云石機按線切割，在用簪子全部剔除，驗收合格厚方可進行下道工 序。3.2消防水池頂板標高為5.0米，首層頂板標高為5.9米，兩層頂板高差較小，消防 水池頂板澆筑完成后，首層頂板在消防水池支設繼續澆筑，消防水頂板支撐不能及時拆除, 必須在首層頂板對應消防水池入口處留置同大小預留洞， 待達到拆模強度后拆除消防水池 支撐及模板，然后二次澆筑預留的洞口。預留洞用高一等級砼澆筑。4廠房模板支撐腳手架設計。柱子單次支設高度1.9米，為

9、保證柱子模板支撐系統的 強度、剛度和穩定性，擬沿每排柱子方向用鋼管、扣件搭設腳手架，柱子腳手架平面布置 下圖所示：立面如附圖所示。腳手架搭設嚴格按JGJ130- 2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(2002)的要求進行搭設，并應符合以下要求：1) 立桿搭設：橫距、縱距必須符合上圖的要求。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩 根相鄰立桿的接頭不應設置在同步，同步隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距 離不宜小于500mm各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。模板支撐架底部必須設置縱、橫向掃腳桿。2) 水平桿：步距不大于1.5m。上

10、下水平桿的接頭位置應錯開布置，兩根相鄰水平桿 的接頭不應設置在同步，各接頭中心至主節點的距離不宜大于該跨縱距、橫距的1/3。1EM 120015001*5 *同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300,且不大于5cm3）剪刀撐：為保證腳手架的剛度和整體穩定性，沿縱向外側兩排立桿通長搭設縱向剪刀撐，沿柱子外側兩排橫向立桿搭設橫向剪刀撐。剪刀撐應聯系34根立根，斜桿與地面夾角為45°60°，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿扣緊，而且在其中間應 增設24個扣結點。另外剪刀撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交

11、時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于20cm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm以保證架子的穩定性。4）扣件的安裝：用于連接水平桿的對接扣件。裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力穩定性和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度。要求扭力矩控制在4065N- m擰螺栓的工具，以采用棘輪板手為宜，這種板手可以連續擰緊，使用方便，有利于提高工效。5）腳手架的驗收支撐架必須由專業工種嚴格按規及審批過的本施工方案進行搭設。搭設前，必須進行安全、技術交底，所用材質應驗收合格。每個區域支撐架搭設完畢后必

12、須經過項目質安部、 技術部及相關人員驗收合格后方可投入使用。6）腳手架的拆除所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。4、柱模板設計。柱模板由柱子側面模板、模板支撐、柱箍、拉絲組成。模板模板采 用16mn厚木膠合板整版裁鋸，橫向不留拼縫。模板支撐采用50x 100方木，橫向間距150mm 柱箍采用有對拉絲的鋼管-對拉絲組合柱箍，柱箍和對拉絲間距 500mm5、廠房柱模板支設。柱模板安裝時、先在基礎面上彈柱軸線及邊線。同一柱列應先 彈兩端柱軸線邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線， 再對準邊線安裝底部側模， 用臨時支撐支牢，

13、吊線調整垂直度，上口模外側設高出板模25mm木檔圈邊鎖口，再支設上部側模，將中部接口檔釘緊，調整柱口尺寸，釘緊側模后，用線墜校正垂直度，用柱箍 加以固定，為保證柱模穩定，柱箍與模板支撐架應聯系牢固。為了便于在混凝土澆筑前清理柱子里的雜物，支設模板時在柱子根部的一個側面留設高150mm與柱子同寬的清理口，待柱模支設完畢、清理干凈后再將清理口封閉。&柱模板根部處理。為防止在混凝土澆筑時柱子根部漏漿、爛根，要嚴格控制基礎 頂面的平整度，柱子根部側模與基礎頂面接觸部位要貼海綿膠條，并用1:2水泥砂漿摻早強劑將柱根部模板與基礎頂面見圭寸密實。7、廠房地圈梁模板施工。廠房地圈梁截面尺寸300x 5

14、00。可利用柱模板腳手架做支撐架，16mm木膠合板作梁 底和梁幫模板，50x 100mm方木作模板支撐。施工時，先在梁兩端從基礎頂面的軸線向上 吊引梁兩端中線，然后從兩端拉通線確定整個梁的中線位置，再根據梁中線校正梁底模， 校正完畢后加以固定。連梁利用柱模板加以固定，為便于梁鋼筋綁扎和混凝土澆筑，在梁 兩側搭設操作平臺，如下圖所示。連系梁連梁模板及支架示意圖jjjg 梁廉小撕梁高為700< HV 1000時螺栓間距經計算為 文案大全600mm次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后地上部位框架模板施工1、首層二層框架柱。框架柱最大支設高度 6米，為保證柱模板的強度、剛度和整體 穩定性，柱子模板、

15、方木、柱箍、對拉絲等與地下部位柱子相同。2、頂板模板采用1.2 x 2.4m的木膠合板，板厚16mm不足整板處裁割補足。主龍 骨采用100x 100mm公木方平行于模板長邊布置，間距為 1200mm次龍骨平行模板短邊布 置，模板接縫處設一道，采用50x 100mn木方間距離250mn立放。根據規要求，需進行起 拱的房間，應在多層板上拉對角線控制標高，調整房間中間部分的可調支撐達到起拱要求。 板跨度大于或等于4m的房間起拱，起拱高度為跨度的 2/1000。2.1頂板支撐采用碗扣架式支承體系，支承立桿間距雙向均為1200,支撐立桿下面應 墊50mn厚墊板；并且上下層之間立桿要對正。2.2滿堂模板支

16、架的支撐要符合下列規定：2.2.1滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；2.2.2咼于4M的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置 一道水平剪刀撐；見附圖2.3梁板模板2.3.1梁模板板面采用16mm厚木膠合板，梁底模、梁側模加 工成定型模板。2.3.2梁模板豎向支架采用 鋼管支架，其縱向間距為1000mm 延梁底方向另加一道豎向支撐其間距為1200mm頂板 模板的主龍骨采用100x100mn木 方、次龍骨采用 50x100mm木方。梁模板次龍骨采用 50x100mm木 方、梁底模主龍骨為48鋼管， 梁側模采用鋼管加斜撐緊固。2.3.

17、3梁高度700mm宜采 用對拉螺栓（如右圖所示），對拉 螺栓設置在梁中部，經計算螺栓 間距為500mm（梁高1000mm, 進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后， 檢查并調整標高。3、梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環節：(1) 擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；(2) 板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于5mm(3) 模板必須完整，不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；(4) 模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；(5) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至

18、頂連 續設置；(6) 立桿接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步，同步隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小 于500mm各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 ；(7) 支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mn處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上；(8) 立桿底部應設置150X 150X 16mn墊板。五、模板施工的質量要求和保證措施1、模板施工的質量要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土的重量、 側壓力及施

19、工荷載。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板的接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板的雜物要清理干凈。對跨度不小于4m的梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符 合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mr）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量

20、測，并取其中的較大值。模板安裝的偏差要符合下表的要求。項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土 強度要符合下表的規定:構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%板W 2仝50>

21、 2，三 8仝75仝100梁、拱、殼仝75仝100懸臂構件-仝100側模的拆除時的混凝土強度應能保證其表面和棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應分散堆放并及時清運（10）底模，應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除。（11）拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂 直面操作。（12）模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注 意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部 掉落傷人。（13

22、）拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有 懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升 降設備運至地面，不得亂拋亂扔。（14）拆摸時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。（15）腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（16）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求 后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時, 必須經過核算，加設臨時支撐。2、模板施工的質量保證措施：模板施工必須嚴格按照施工方案進行施工。方案編制時，模板及支架的強度和剛度 都經過驗算，并有詳

23、細的計算書。在搭設首層二層模板支架以前，按照設計的梁柱位置預先畫出立桿平面布置圖，確 保一、二層立桿在同一位置。模板支架搭設時嚴格按立桿平面布置圖進行搭設，二層混凝 土澆筑以前一層模板及其支架不得拆除。為防止模板接縫漏漿，所有模板的拼縫處都要貼海綿膠條。柱模板支設時，在柱子根部留設清掃口，模板支設完畢、清理干凈后在封堵牢固。梁鋼筋綁扎前，也要將梁模板的雜物清掃干凈，以免梁鋼筋綁上后不好清掃。對于跨度大于4m的梁板，在模板支設前預先算出起拱高度，在搭設模板支架時調整 需要起拱部位的梁底平桿或板底平桿高度，并確保起拱高度符合設計或規要求。（6）模板安裝完成后由質檢員、施工員和班組長共同對模板質量進

24、行詳細檢查，構件 截面尺寸、相鄰模板高低差、豎向構件垂直度、模板的強度剛度和穩定性等不符合要求的 必須進行整改，整改完畢后方可進行混凝土澆筑。（7 ）在混凝土施工時多留置兩組同條件養護混凝土試塊，在模板及其支架拆除前先檢 測混凝土強度，達到規要求后方可拆除。（8）工人拆除模板時設專人進行旁站， 防止工人往樓面上扔鋼管對樓板形成沖擊荷載。 拆下的鋼管、模板不得堆在樓面上，要立即清到樓外。3、防火技術措施及冬期施工保溫措施墻體模板、柱木膠合板采用在背楞間用50mm厚聚苯板填塞，聚苯板采用802膠粘貼，聚苯板后面板條固定，模板支設完成后用鐵絲將阻燃黑心棉被圍裹固定在 外側的保溫辦法，轉角的地方必須保

25、證有搭接。（詳見冬季施工方案）消防用水已引至基槽邊，并配備滅火器材。六、模板施工的安全保證措施1、進入施工現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須正確配戴安全帶。禁止酒后及 帶病作業。2、登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在 腳手板上或拋擲。4、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。6、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使 用安全有關規定。7、拆除模板時由專人指揮，要有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁 非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模 板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固 定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。&拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。圓釘、文案大全羅絲要裝入專用箱，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。9、樓層板面上的預留洞口，應在模板拆除時，隨時按臨邊洞口的安全技術規做好安 全防護，將洞口蓋嚴、蓋牢。10、柱子模板拆模起吊前，復查對拉螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與柱體完全 脫離方