1、沖壓模具安裝與調試操作規程1、目的通過對模具的安裝、調試及取卸作業進行規范，從而確保設備、人身安全，并穩定生產出合格產品。2、適用范圍本規范適用于模具的安裝、調試及取卸作業。3、作業要求序號作業程序作業方法注意事項1將滑塊下降至下死點1. 將行程選開關切換至“寸動”位置。2. 用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點。操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確保滑塊在過下死點12度位置停止。2查看沖床的裝模高度1. 查看模具的合模高度。2. 把沖床的裝模高度調至高出模具的合模高度（如加墊鐵，則加上墊鐵高度）510mm。如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調試時容易將模具損

2、壞。3模具安裝面的檢查、修整及清理1. 要認真清理沖床滑塊底面、工作臺及模柄孔上的雜質和鐵屑。2. 修整工作臺及墊鐵不平表面。3. 清理模具表面。4. 確認氣墊裝置。1. 注意工作臺表面是否凸凹不平，如不平用油石進行修整。2. 確認模柄固定螺栓是否完好。3. 使用氣墊時確認氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長度是否適宜，是否夾廢料。4模具放置在沖床的工作臺上1. 用適宜的搬運工具搬運模具。2. 滑塊提升至上死點，放置模具。3. 確認模具的安裝方向、結構、狀態等。搬運模具時將叉車的叉子放低后搬運模具。5模具的安裝1. 模具安裝在工臺中心，并調整位置、方向。2. 確認墊鐵位置。3. 按下電機的“

3、停止”按鈕，當行程速度20SPM左右時，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中。1. 順送模具送料方向的中心線與材料的中心線應保持一致。2. 確認模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過大，造成模具變形。3. 注意利用“寸動”行程操作！6粗調閉合高度1. 完全松開模柄螺栓。2. 下降滑塊，使之靠上上模表面。1. 用手推一推，查模具是否移動。2. 必須在下死點進行操作。3. 有刻印、防彈凸臺、彎曲、拉深模具必須放件進行調試。7固定上模1. 首先確認模具固定裝置。2. 對角固定模具2處或許處。3. 擰緊模柄固定螺栓。1. 應注意確認模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現象

4、。2. 對超過100kg的上模，須固定4處。3. 先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。8確認模具內部狀態1. 清掃模具內部。2. 檢查模具各部件。3. 導柱、導套及其他滑動部注油。檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯誤等異常現象。9固定下模1. 在下死點固定下模。2. 固定好下模后，將滑塊提升至上死點。1. 先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運行2-3行程，如無顫動、異常聲響等異常現象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。2. 模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側。3. 模具固定部位下面不能懸空。4. 注意導向部位有無異常聲響。10精調沖床閉合高度（DH值）1. 根據作業標準書規定

5、的DH值或工件狀態適當調整閉合高度。2. 放入紙片，查看模具的合模程度。1. 沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。2. 調試折彎模、拉深模時注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。3. 注意確認有無間隙不均、啃模等異常現象。11調整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點，調整限位螺釘使挺桿可靠接觸。1. 注意固定好制動螺釘。2. 檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。12調整其他加工條件1. 確認沖壓用油及其裝置。2. 確認送料間隙、壓力、釋放時間、送料中心及高度是否適宜。3. 確認氣墊壓力是否適宜。4. 確認沖壓行程速度上否適宜。模具調整工將有關作業要領、注意事項告訴操作者

6、。13試模1. 調模作業應注意確認周邊狀態慎重進行。2. 調模后作好相關聯絡工作。3. 將自檢合格的試模品提交檢驗。1. 調試完后需經班長或相關責任者確認；相關責任者給予必要的指導。2. 調模工將有關沖壓操作注意事項告訴作業人員。14準備量產1. 試模結束后整理工具及器具。2. 清理試模品。1. 正常作業時，沖床及送料機上禁止散放工具。2. 將作業臺上的試模品清理干凈。15卸取模具1. 清理模具內部廢料等雜物。2. 檢查模具技術狀態。3. 模具動作部位涂油，對長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。1. 尤其對大型模具在取卸之前認真加以清理。2. 為了下次生產，檢查有無維修之處。如有異常現象立即報告班長。3. 折彎、拉伸模具內保留末件制品。16把滑塊下降至下死點必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點。17松開模具固定螺栓松開上、下模及模柄的固定螺栓。注意完全松開其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發生事故。18提升滑塊用“寸動”操作，將滑塊慢慢提升至上死點。防止模柄固定螺栓沒有完全松開時，突然提升滑