1、.混凝土用沙的含泥量試驗(yàn)（驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)）一、實(shí)驗(yàn)意義和目的混凝土用沙的含泥量對(duì)混凝土的技術(shù)性能有很大影響， 故在拌制混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)建筑用砂含泥量進(jìn)行試驗(yàn)，為普通混凝土配合比設(shè)計(jì)提供原材料參數(shù)。試驗(yàn)依據(jù)為國 家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14684-2001建 筑用砂和建設(shè)部行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法二、試驗(yàn)理論依據(jù)沙的含泥量是指沙中粒徑小于 0080mm的顆粒含量。石子的含泥量是指粒徑小于 0080mm的顆粒含量。 沙、石的含泥量會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，或增加用水量， 同時(shí)由于它們對(duì)骨料的包裹， 大大降低了骨料與水泥石之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度， 從而使混凝土的強(qiáng)度和耐久性降低， 變

2、形增大。故對(duì)于含泥量高的沙石在使前應(yīng)用水沖洗或淋洗。三、沙的含泥量測定1 儀器設(shè)備(1) 托盤天平：稱量 1kg，感量 1g；(2) 烘箱：能使溫度控制在 105± 5；(3) 篩：孔徑 0080mm和 1 25mm各一個(gè)；(4) 洗沙用筒及烘干用的淺盤2試驗(yàn)準(zhǔn)備將試樣在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1 100g ，置于溫度在 105± 5的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫，稱出400g的試樣 ( m0 ) 兩份。3 試驗(yàn)步驟(1) 濾洗：將一份試樣置于容器中， 注入飲用水，水面約高出沙面 150mm。充分拌勻后，浸泡 2h。然后用手在水中淘洗沙樣， 使塵屑、淤泥和粘土與沙粒分離并

3、使之懸浮或溶于水中。將篩子用水濕潤， 125mm的篩套在 0080mm的篩子上，將渾濁液緩緩倒入套篩，濾去小于 0080 mm的顆粒。在整個(gè)過程中嚴(yán)防沙粒丟失。再次向筒中加水，重復(fù)淘洗過濾，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。(2) 烘干稱量：用水沖洗留在篩上的細(xì)粒， 將 0080 mm的篩放在水中，使水面高出沙粒表面，來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于 0.080 mm的顆粒。仔細(xì)取下篩余的顆粒，與筒內(nèi)已洗凈的試樣一并裝入淺盤。 置于溫度為 105± 5的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫后，稱其質(zhì)量( m1 ) 。(3) 結(jié)果評(píng)定沙的含泥量 ws，按下式計(jì)算 ( 精確至 01) 。mmws=01 

4、5;100。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值， 如兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值超過 05時(shí)，結(jié)果無效，須重做試驗(yàn)。.四：實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論:按照沙含泥量判斷該沙是否可用于配制混凝土五：思考題：1,如果兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值差值超過0.5%，分析其原因，2,砂含泥量對(duì)混凝土有什么樣的影響，3,石子的含泥量測定可否使用沙含泥量測定方法。混凝土凝結(jié)時(shí)間（演示性試驗(yàn)）一、試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)；本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測定。二、儀器設(shè)備1）、貫人阻力儀：如圖511 所示，由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。貫人阻

5、力儀應(yīng)符合下列要求：1加荷裝置：最大測量值應(yīng)不小于1000N，精度為 ±10N；2，承壓面積為2、50mm2和 20mm2三種測針，在測針：長為 100mm100mm距貫人端 25mm 處刻有一圈標(biāo)記；3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為 150ram，凈高為 150mm 剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；。4 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm 的符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的金屬圓孔篩。5 其他：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。.圖3-1 ；貫入阻力儀示意圖1主體；2- 刻度盤；3- 手輪：4測針三、試樣制備1取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝入一個(gè)試模。每批混凝土

6、拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模。2砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗(平面尺寸為 150mm× 150mm的試模插搗 35次 ) ，然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約lOmm 。也可用振動(dòng)臺(tái)代替人工插搗。3試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh后，將試件一側(cè)稍微墊高約20ram，使傾斜靜置約2min ，用吸管吸去泌水。以后每次測試前約5min ，重復(fù)上述步驟， 用吸管吸去泌水(低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時(shí)間可適當(dāng)延長)，若在貫入測試前還泌水，也應(yīng)吸干。四、試驗(yàn)步驟1將試件放在貫入

7、阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。2根據(jù)試樣的貫入阻力大小選擇適宜的測針。一般測定初凝時(shí)間用截面積為 100m2的試針，測定終凝時(shí)間用 20m2的試針，當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換小截面積。的測針。測針選用可參考下表貫入阻力 (MPa)O 2 3.53.5 20 O20.0 28 O測針針頭截面積 (m2 )1005020.3測定時(shí)，測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm ，測針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個(gè)試模每次各測l一2點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。4每個(gè) 試樣 做貫 入阻力 試驗(yàn) 不小 于 6次，最后一次的單位面積貫 入阻力應(yīng)不低于 28M

8、Pa 。從 加水拌和時(shí)算起，常溫 下基 準(zhǔn)混 凝土 3h 后開始測定，以后每 間隔 lh 測一 次；摻 早強(qiáng)劑 混凝土，則 宜在成型后 1 2h 開始 測定，以后 每隔 0.5h 測一 次；摻 緩凝 劑混 凝土在 成型 后 4.6h 開始測定，以后每 05h或 1h測定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測定間隔時(shí)間。注：每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次測孔， 其凈距為試針直徑的 2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。五、計(jì)算結(jié)果及評(píng)定1單位面積貫入阻力按下式計(jì)算fPR= P/A式中： fPR 貫入阻力值， MPa；P 測針貫入深度達(dá) 25mm時(shí)的貫入壓力， N；A 貫入儀測針的截

9、面面積，m2。2凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。但初凝時(shí)間誤差不大于30min ，如果三個(gè)數(shù)值中最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過30min 時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間；如果最大值和最小值與中間值之差大于 30min，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效，試驗(yàn)應(yīng)重做。3以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力與測試時(shí)間關(guān)系曲線。求出貫入阻力值達(dá) 3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá)28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。六、思考題：如果混凝土濕篩困難， 是否可以按混凝土中砂漿的配合比直接稱料，

10、用人工拌成砂漿，如這樣做，還應(yīng)考慮什么問題。.外加劑工作性試驗(yàn)(驗(yàn)證性試驗(yàn) )一、試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)；外加劑本身通常不與水泥其化學(xué)反應(yīng)生成新的水化產(chǎn)物， 而只是起表面物理化學(xué)過程，因此外加劑的性質(zhì)跟表面活性作用有很大關(guān)系。 在水泥和水的分散體系中，水泥粒子是分散相， 磨細(xì)的水泥粒子由于礦物成分和粒子大小的不同都具有差別很大的比表面積， 不同種類水泥的水化溶液濃度、 及粒子比表面積的不同都對(duì)外加劑工作性能產(chǎn)生不同影響。 另外由于水泥分散體系中的動(dòng)電性質(zhì)， 水泥礦物含量的不同， - 電位變化很大，也對(duì)外加劑的工作性影響很大。因此，針對(duì)不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、型號(hào)的水泥，需要測試特定外加劑對(duì)其的工作性和適應(yīng)

11、性。二、儀器設(shè)備a)水泥凈漿攪拌機(jī)。b)截錐圓模：上口直徑36mm ，下口直徑60mm ，高度為 60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品。c)玻璃板： 400mm× 400ram×5mm。d)秒表。e)鋼直尺： 300mm。f)刮刀。g)天平：稱量 l00g，分度值 0.1g。h)天平：稱量 1000g，分度值 lg。四、試驗(yàn)步驟1,將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。 將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2,稱取水泥 500g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入一定摻量的外加劑及水145g，自動(dòng)攪拌 3min。3,將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向.提起，同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈漿在玻璃板上流動(dòng)，至 30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。4, 適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量，重復(fù)上述步驟，直至水泥凈漿流動(dòng)度沒有明顯變化，如果任意兩次試驗(yàn)之間流動(dòng)度變化過大，應(yīng)適當(dāng)選取該兩次摻量之間的摻量重復(fù)試驗(yàn)以取得均勻的流動(dòng)度變化值。記下所有流動(dòng)度值以及其對(duì)應(yīng)外加劑摻量。五、計(jì)算結(jié)果及評(píng)定以外加劑摻量為橫坐標(biāo)，以水泥凈漿流動(dòng)度為縱坐標(biāo)， 繪制外加劑摻量和流動(dòng)度的關(guān)系曲線， 在曲線上確定流動(dòng)度隨摻量變化而變化不明顯段曲線開始部分