1、內部資料注意保密美 克 化 工 有 限 責 任 公 司 企 業 標 準Q/MKHGMS317-化工廠工業汽輪機維護檢修規程(試行)2009- - 發布 實施美克化工有限責任公司 發 布 Q/MKHG-MS317- 前 言本標準依據Q/MKHG 01012006企業標準編寫基本規定制訂。本標準是美克化工有限責任公司標準管理的基礎標準。本標準是美克化工有限責任公司在歸檔文件整理時應遵循的標準。本標準從2009年 月 日起實施。本標準由美克化工有限責任公司設備保運部提出并歸口。本標準由美克化工有限責任公司設備保運部負責起草并解釋。本標準主要起草人： 本標準于2009年 月 日首次發。化工廠工業汽輪機

2、維護檢修規程 目 次1 總則(1)2 檢修周期與內容(1)3 檢修與質量標準(2)4 試車與驗收(16)5 維護與故障處理(18)1 總則11 主題內容與適用范圍111 主題內容 本規程規定了工業汽輪機(以下簡稱汽輪機)的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理。112 適用范圍本規程適用于化工廠7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612標準制造的，化工廠特殊用途的汽輪機的維護和檢修。12 編寫修訂依據化工機械手冊，化學工業出版社，1989年隨機技術資料 國家現行的關于壓力容器方面的相關法規，包括現行特種設備安全監察條例、壓力容器

3、安全技術監察規程、在用壓力容器檢驗規程2 檢修周期與內容21 檢修周期(見表1)表1 檢修周期 月檢修類別小 修大 修檢修周期根據狀態監測情況和運行情況定24-48注：監測手段齊全，根據狀態監測情況，可適當調整檢修周期。22 檢修內容221 小修 根據狀態監測情況和運行情況發現的問題而定。222 大修2221 消除管線、閥門的泄漏；2222 檢查或更換止推軸承、徑向軸承；2223 清理檢查調速閥、抽汽閥的軸承部位，添加潤滑脂，檢查、整定調速和抽汽杠桿；2224 檢查、清理抽汽止逆閥及其油動機；2225 檢查、清理盤車器系統；2226 檢查或更換靜電接地電刷；2227 調速油儲能器檢查、充壓；2

4、228 調校軸振動、軸位移探頭；2229 檢查、清理油過濾器，清理或更換濾芯，檢查清理六通閥；22210 檢查、清理凝汽器，消除真空系統的泄漏；22211 檢查、清理抽汽器和大氣安全閥；22212 聯軸器檢查，機組找正；22213 電氣、儀表部分進行相應檢修；2，2214 拆、裝化狀板和保溫層；22215 檢查汽缸有無裂紋、沖刷、損壞及結合面有無漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；檢查、調整滑銷系統和缸體水平度；22216 檢查、清理隔板、噴嘴及轉子，測量、復檢調整隔板各部間隙；22217 檢查、清理或更換部分汽封及彈簧，測量、復檢調整汽封間隙；22218 更換全部O形環等易損密封件；22219 檢查

5、轉子徑向、端面跳動值，測量、復查軸直線度；測量、檢查葉片、圍帶、鉚釘等有無松動、裂紋、斷裂、腐蝕等缺陷，根據具體情況做必要處理；22220 檢查、清理汽缸螺栓、螺母，并進行無損探傷，必要時更換；22221 對調速、抽汽電液轉換器、危急保安器及動力傳遞機構進行檢查、校驗或更換新件；22222 解體檢查或修理主汽閥、調速閥和抽汽閥，檢查各閥桿的直線度，閥頭、閥座進行無損探傷，檢查閥頭的密封性，必要時修復或更換新件。3 檢修與質量標準31 滾動軸承、聯軸節等檢修執行SHS030592004化工設備通用部件檢修及質量標準。32 拆卸前的準備321 各項準備工作應符合安全、環保、質量等方面的要求，如按照

6、QSHS 000132001煉油化工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范(試行)中的規定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境因素識別和影響評價，并辦理相關票證；322 根據汽輪機運行技術狀況和監測記錄，查看上輪檢修資料，分析故障原因和部位，制定檢修計劃和方案；323 熟悉設計圖紙和技術資料；324 準備好檢修所需更換的備件和材料；325 檢修所需的工、量、卡具備齊，吊車進行負荷試驗合格；326 按規定進行斷電、停汽、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；33 拆卸與檢查331 拆、裝化狀板和保溫。332 拆除與檢修相關的全部管線，并封好管口。333 拆卸聯軸節護罩

7、、短節、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。334 測量并記錄機組同軸度。335 拆卸調速器、調速杠桿，吊下機頭箱。336 拆卸、檢查汽缸螺栓3361 插入錨爪墊塊；3362 使用專用工具拆卸汽缸螺栓；3363 檢查并記錄其外觀有無缺陷，檢測硬度并進行無損探傷；337 汽缸3371 插入汽缸導向桿；3372 吊出上缸體，并翻蓋；3373 檢查并記錄汽缸中分面有無裂紋、沖刷、損傷、漏汽痕跡等缺陷，必要時制訂修復方案進行修復；3374 檢查并記錄滑銷系統，測量其間隙；3375 檢查并記錄撓性支架有無裂紋、開焊等缺陷。338 拆卸并檢查軸位移、軸振動探頭。339 復測止推瓦、汽封、噴嘴和動葉片

8、的間隙。3310 測量轉子與隔板，轉子與氣封之間的間隙。3311 徑向瓦和止推瓦33111 拆卸上半軸承箱，檢查測量止推瓦、徑向瓦，并測量徑向瓦間隙及轉子軸向竄量；33112 檢查并記錄各瓦塊工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無過度磨損、電腐蝕、裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷，必要時需更換；33113 檢查并記錄瓦胎內、外弧及銷釘孔有無磨亮痕跡，定位銷釘是否彎曲、松動；33114 檢查并記錄薄壁瓦的接觸痕跡及余面高度；33115 用專用工具將轉子輕微抬起0.080.1mm，將下半軸瓦旋出，注意兩端下半軸承不可同時取出，以免損傷轉子、汽封等。3312 轉子33121 測量并記錄轉子軸頸

9、揚度；33122 用專用工具水平吊出轉子；33123 檢查并記錄軸頸、葉片、圍帶、推力盤等有無損傷、裂紋等缺陷，必要時進行無損探傷，并作葉頻分析；33124 檢查并記錄轉子的各部跳動值，見圖1，A、B、C、D、E、F、G為轉子各部跳動檢測點；圖1 轉子跳動檢查部位檢測點ABCDEFG允許跳動值0.100.200.100.020.020.020.1033125 檢查超速緊急跳閘裝置。3313 隔板和噴嘴33131 在水平剖分面上檢查并記錄汽缸和隔板高度的差值；33132 檢查并記錄隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷釘的情況；33133 拆卸隔板，檢查并記錄隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等；3313

10、4 檢查并記錄第一級隔板分配器和其他級隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂紋情況，必要時更換。3314 汽封33141 檢查并記錄汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況，必要時予以更換；33142 檢查并記錄彈簧有無裂紋和損傷，彈性是否良好。3315 主汽閥、調速閥和抽汽調節閥33151 解體主汽閥、調速閥和抽汽調節閥；33152 檢查并記錄閥頭與閥座的密封情況，檢查密封線是否完好；33153 檢查并記錄閥桿有無彎曲、咬合和裂紋等缺陷，必要時予以修理或更換；33154 檢查并記錄閥體、閥蓋有無裂紋，接觸面有無損傷等；33155 檢查、清理并記錄主汽閥過濾網及各閥的閥頭組件和閥桿的密封情況。3316 聯軸節

11、33161 用專用工具拆卸聯軸節；33162 清理、檢查聯軸節內孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度等，并測量各部分的配合尺寸；33163 清洗軸和聯軸節內孔，檢查聯軸節內孔與軸的接觸情況；33164 檢查記錄徑向跳動和端面跳動；33165 其他參照相關規程執行。3317 盤車器33171 檢查、清理各部件，必要時更換油封、軸承等；33172 檢查并記錄蝸輪、蝸桿的嚙合情況，必要時進行修理或更換。3318 凝汽系統33181 拆開凝汽器端蓋、進行清理、檢查，必要時進行試漏或作相應處理；33182 檢查并記錄抽氣器噴嘴、噴管的沖蝕，裂紋及幾何尺寸變化情況。3319 抽汽止逆閥33191 檢查清理抽汽

12、止逆閥及其油缸；33192 油缸柱塞應光滑無毛刺，柱塞桿無彎曲，O形環密封可靠。3320 大氣安全閥 檢查清理大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。34 檢修及質量標準341 聯軸節3411 聯軸節內孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4；3412 各部件配合尺寸、過盈量等符合制造廠規定標準；3413 徑向跳動值應小于003mm，端面跳動值小于0.02mm，圓柱度偏差值應小于0.03mm；3414 當用油壓工具拆、裝無鍵聯軸節時，其最高膨脹油壓應符合制造廠規定標準；34，15 外齒圓內孔與軸的接觸面積， 對于鍵連接應不小于70， 對于無鍵連接應不小于80，接

13、觸不良應進行修研；3416 未盡事宜，參照相關規程執行。342 汽缸3421 汽輪機停機后，油系統應繼續運行至缸體溫度降至60以下；3422 當高壓缸溫度降至150時，方可拆除保溫層，在保溫層完好的情況下，環境溫度為25時，保溫層外表面溫度應不超過50；3423 單缸汽輪機滑銷系統示意圖見圖2，滑銷系統的各部件間隙見表2； 表2 滑銷系統各部間隙 mm名稱簡 圖要 求縱、橫銷b1十b2=0.040.08過盈c=0.000.02a=12立銷鍵的溫度低于槽時b1十b2=0.040.08鍵的溫度高于槽時b1十b2=0.120.16a大于膨脹量且不小于3.0b3十b4=0.040.08a1十a2 大于

14、膨脹量且不小于3.0過盈c=0.000.02角銷(或壓銷)a=0.040.08b>1.0 圓銷銷與孔的配合為HTh6，孔中心線應和結合面重合，誤差在全長上不大于孔徑的110錨爪銷b1十b2=0.040.08銷兩側面平行，A、B、C、D平面接觸均勻，面積不小于75a=0.120.16s=1.0聯系螺栓(膨脹螺栓)后汽缸a=0.100.20前軸承箱a=0.040.08b滿足膨脹量斜銷a=0.060.083424 撓性支架在冷態時位置應符合圖3、表3給定的尺寸；3425 汽缸結合面，若有漏汽沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復技術進行修復，修復后要求每25×25mm面積內的研點數達20

15、25點，表面粗糙度不大于Ra0.8；3426 汽缸結合面間隙在不加密封劑、緊固13的螺栓后，于高壓缸處0.03mm的塞尺不得塞入，個別塞入部位的塞入深度不得超過汽缸結合面有效密封寬度的13； 表3 撓性支架在冷態時位置 mm汽輪機型號ab7EH一130.53.55CL40.51.58EH一100.545BH50.55BH40.53427 汽缸扣合時，中分面加熟亞麻仁油或ALINCOCOMPOUNDZ3(ALINCOUSA)等密封劑，涂抹均勻，厚度一般為05mm。343 螺栓3431 缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對稱把緊兩個螺栓，螺栓把緊順序見圖4、圖5

16、、圖6； 3432螺栓緊固分預緊固和最終緊固；大直徑螺栓的最終緊固應采用熱把緊；預把緊時用專用扳手緊固螺栓并定好零位，然后按給定的旋轉弧長，在汽缸上相應部位作出標記，待螺栓加熱后緊固到標定位置；小直徑螺栓可不加熱，直接緊至標定緊固孤長位置；螺栓緊固表見表4；343，3螺栓、螺母應進行無損探傷，確認無裂紋，必要時進行金相分析和機械性能試驗；3434 測定螺栓硬度值，當螺栓、螺母的硬度值比規定值降低10時，應進行更換；高壓缸螺栓的硬度及金相組織見表5；表4 汽輪機缸體螺栓緊固表 mm汽輪機型號螺栓規格螺栓編號旋轉弧長備 注4BL-22112113921121526汽輪機型號螺栓規格螺栓編號旋轉弧長

17、備 注7EH-13211212772112136121121529211217265EH-10M80×3×44617112M64×3×613965M36×3×2281126M64×3×65514149M64×3×66055149M64×3×1932321M56×3×3725262表5 高壓缸螺栓的硬度及金相組織檢查項目要 求硬 度在HB250320范圍內，M65以下螺栓，ak 100N·m/cm2M65M100螺栓，ak 80N·m/c

18、m2M100以上螺栓，ak 60N·m/cm2金相組織以均勻索氏體為主，無明顯網狀組織3435 螺栓螺紋部分應涂高溫防咬合劑(一般為二硫化鉬)，緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應不小于5mm；3436 當采用熱緊法施工時，因根據雙頭螺栓的材料及應力來確定熱緊時的加熱溫度，加熱溫度不宜超過材料的回火溫度；熱緊時，對機體螺柱進行加熱，應嚴格執行生產廠給予的操作規程處理。344 軸承3441 止推軸承 a軸承合金如有夾渣、氣孔、剝落、及脫殼現象，應予更換；脫殼的檢驗見圖7，其中l1<1/3L1，l2<1/3L2，l3<1/3L3； b瓦塊與定位銷釘不得脫開； c瓦塊厚度均勻，各

19、瓦塊最大厚度差不應超過0.01mm或符合圖紙設計要求，否則應更換； d將軸承外殼放在裝配位置中檢查，軸向間隙應不大于0.05mm，若超差應調整外殼軸向定位環厚度，但注意不可太緊；e止推軸承間隙、阻油環間隙應符合規定，否則進行調整或更換；表6供參考； 表6 止推軸承間隙、阻油環間隙 mm主機型號軸頸尺寸止推軸承設計間隙調速側排汽側7EH一13139.820-0.01139.820-0.010.450.555CL一464.920-0.01139.820-0.010.450.558BH10159.800-0.02139.820-0.010.460.565BH一479.900-0.01139.820-

20、0.010.460.565BH579.900-0.01139.820-0.010.460.56主機型號徑向軸承設汁間隙油封設計間隙調速側排汽側7EH一130.180.240.200.280.300.505CL一40.080.120.100.140.300.558BH100.220.300.220.300.200.405BH一40.120.180.170.240.200.405BH50.120.190.170.240.200.40f止推盤表面粗糙度應不大于Ra0.2； g止推盤兩端面平行度偏差應小于0.01mm； h在推力盤承力面上涂著色劑；推轉子使推力盤主承力面與推力瓦塊接觸，按正常旋轉方向轉

21、動數周后，檢查推力瓦與推力盤承力面的推觸情況，每個推力瓦塊的接觸面應分布均勻，其接觸面積占瓦塊減去油契所余面積的75以上；用平尺檢查推力盤的平面度、平尺與推力盤承力面間的間隙，以0.01mm塞尺塞不進去為合格。3442 徑向軸承 a測量瓦塊的厚度，同一組瓦塊厚度誤差控制在0.01mm以內，瓦塊的鎢金脫殼檢驗見圖8，其中l1<1/3L1，l2<1/3L2 b巴氏合金層如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應更換； c薄壁瓦的接觸角度應在60°90°范圍內，最大不超過120°，否則應進行修整；d薄壁瓦的余面高度見圖9，數值應符合表7規定： 表7 余 面 高 度 mm

22、軸 徑軸瓦座孔徑余面高度值(H1 )軸瓦的厚度100107+0.090+0.0450.013.5130137+0.110+0.060 0.0156.0150162+0.130+0.0800.0156.0180192+0.150+0.0800.0156.0200212+0.160+0.0900.028.0220236+0.190+0.1200.028.0 e薄壁瓦與瓦座應有0.000.015mm的過盈量； f徑向瓦間隙值符合制造廠要求； g軸承襯背或軸瓦殼體與軸承座孔應緊密均勻貼合，用著色法檢查；薄壁軸瓦的軸承襯背與軸承座孔的接觸面積應大于85，可傾瓦的軸瓦殼體與軸承座孔的接觸面積應大于75；

23、h用著色法檢查軸頸與軸承襯的接觸情況，按氣輪機轉子旋轉的方向進行盤車，軸頸與徑向軸承瓦塊底部的接觸應均勻，可傾瓦塊軸承和薄壁瓦塊軸承的間隙，均由機械加工精度予以保證，其接觸面一般不允許刮研，若接觸不均勻可略加修整。345 轉子3451 軸的直線度偏差應不大于0.025mm，否則應校直或更換新件；3452 軸頸的圓度偏差應不大于0.02mm，圓柱度偏差應不大于0.02mm，表面粗糙度應不大于Ra0.4；3453 推力盤端面、徑向跳動值應小于0.015mm；3454 軸頸揚度要求：單缸汽輪機前軸頸揚度應小于0.05mmm，后軸頸揚度為零或向后揚起不超過前軸頸向前揚起的程度；3455 葉片有擊傷、卷

24、邊，葉片、葉根經無損探傷，有裂紋等缺陷應進行修復或更換；3456 轉子清理后需連同聯軸節外齒圈一起做動平衡試驗，動平衡標準參照隨機資料中的有關規定；3457 機組找正，找正按從動機制造廠提供的說明書進行，最終找正曲線與根據環境溫度修正后的冷態曲線的偏差應不超過0.05mm。346 隔板34，61 隔板靜葉片有嚴重沖蝕，根部焊縫開裂缺陷時，應修理或更換；3462 汽缸與隔板中分面的高度差(隔板應低于汽缸)最大不應超過0.10mm；3463 隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是0.050.10mm，鑄鐵隔板是0.100.20mm；徑向間隙一般為0.050.20mm；3464 葉輪與噴嘴、隔

25、板的間隙應符合制造廠規定標準，參見圖10、表8、表9、表10。 表8 葉輪與噴嘴隔板間隙 (5EH10) mm級 數12345設計值A0.91.20.91.20.91.21.41.71.41.7B2.73.72.73.72.73.73.24.23.24.2C0.751.250.551.050.551.050.551.050.551.05級 數678910設計值A1.41.71.41.71.41.75.06.52.73.7B3.24.23.24.23.24.22.73.72.73.7C0.551.050.551.050.551.05 注：以上值是轉子在止推軸承正中位置為基準。 表9 葉輪與噴嘴隔

26、板間隙 (7EH-13) mm級 數12345設計值A0.91.20.91.20.91.20.91.21.41.7B1.82.51.82.51.82.51.82.52.33.0C0.751.250.551.050.551.050.751.050.551.05級 數678910設計值A1.41.71.41.71.41.71.41.71.41.7B2.33.02.33.02.33.02.33.02.33.0C0.551.050.551.050.551.050.551.050.551.05級 數111213設計值A2.93.23.24.2B2.73.73.24.2C 注：以上值是轉子在止推軸承正中位

27、置為基準。表10 葉輪與噴嘴隔板間隙 (4BL-2) mm級 數12設計值A0.91.20.91.2B1.82.51.92.5C0.551.05347 汽封3471 汽封片頂端應銳利，不應有缺口、歪斜等缺陷，否則應修理或更換；3472 彈簧(片)彈性不足、有裂紋或其他損傷時應更換；3473 汽封間隙應符合制造廠家規定，如局部間隙較小可用專用刮刀修刮；汽封間隙超差時可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進行修理或更換。348 調節系統3481 主汽閥、調速閥、抽汽調節閥的閥桿、閥頭、閥座出現拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時，進行修理或更換；3482 閥桿直線度偏差應小于0.02mm；3483 用對

28、研法檢查閥頭與閥座的接觸線應完好無間斷，接觸線寬度不得超過1.5mm；3484 閥桿與襯套間隙允許值為0.100.15mm，最大不應超過0.20mm；3485 調節系統各部件連桿的尺寸應符合制造廠的規定；3486 按照制造廠的規定對調速系統和保護裝置進行整定和特性試驗；3487 電液轉換器應定期整定，在必要時應進行更換，新更換的電液轉換器必須經專業廠整定合格；3488 調速杠桿銷釘應連接牢固可靠，應無松動或斷裂，必要時進行更換。349 盤車裝置 檢修方法及質量標準參照SHS010282004變速機維護檢修規程。3410 凝汽系統34101 凝汽系統的檢修方法和質量標準參照SHS01009-20

29、04管殼式換熱器維護檢修規程；3，4102 凝結水泵的檢修方法和質量標準參照SHS01013-2004離心泵維護檢修規程；34103 抽氣器噴嘴直徑超過設計值0.5mm時應予以更換；34104 抽汽冷卻器的維修和驗收應參照SHS 010092004管殼式換熱器維護檢修規程。3411 油系統34111 密封油泵、潤滑油泵的修理和驗收應參照SHS010162004螺桿泵維護檢修規程和SHS01013-92離心泵維護檢修規程；34112 清理油管路、油過濾器、六通閥，必要時修理或更換零部件；34113 循環過濾或更換透平油，油質應符合相關國際標準；34114 儲能器皮囊經檢查清理后，氮氣充壓至設計值

30、，保壓30min壓力不降為合格。3412 抽汽止逆閥 止逆閥應靈活可靠，關閉嚴密；油缸柱塞表面應光滑，若有毛刺應打磨拋光，表面粗糙度應不大于Ra0.4，柱塞桿直線度偏差應小于0.02mm，O形環應全部更換。3413 大氣安全閥 大氣安全閥閥板、閥座應無腐蝕、裂紋等缺陷，閥座表面粗糙度應不大于Ra1.6，執行機構應靈活好用，進水管暢通，否則應修復或更換。3414 其他34141 高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應無裂紋、砂眼等缺陷，并對管道進行測厚檢查，壁厚減薄量超過相關標準的應進行修復或更換；34142 高壓管道法蘭槽與橢圓鋼墊應進行對研，接觸線應完整；34143 管道支架、吊架牢固可靠；34144

31、各系統的閥門，根據運行情況進行重點檢查，必要時解體修理或更換。4試車與驗收41 試車前的準備411 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合第3條的規定，油運合格，具備試車條件，并且有完整的試車方案。412 啟動潤滑油泵、檢查油管、聯軸節護罩和油封是否漏油，必要時進行處理。413 通過視鏡確認各潤滑點進油情況。414 檢查復位杠桿動作準確無誤；按下停機按鈕，復查危急保安機構的性能。415 安全附件校驗合格，齊全完整，聯鎖報警器系統靈敏可靠。416 檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點。417 檢查盤車齒輪的轉動是否靈活、平穩，檢查轉子是否有異常聲響。418 按制造廠說明書要求暖機，檢查汽缸

32、膨脹值是否與停機前所測數據相吻合。42 試車驗收標準421 按制造廠提供的運行規程進行啟動和試車。在低速運轉期間，聲響應無異常，并檢查汽缸膨脹應符合要求。422 達到額定轉速確認無異常后，進行超速試驗。如果跳閘轉速不符合要求，應立即停機重新調整。超速試驗應做3次，每次動作轉速都應在規定范圍內，且3次動作轉速偏差最大不超過1。423 汽輪機轉子的軸振動和軸位移應符合設計標準。424 油、水、汽管道與閥門無泄漏。425 潤滑油壓、調速油壓，潤滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度允許值按制造廠規定；表11供參考。表11 潤滑油溫度、回油溫度、軸瓦溫度汽輪機型號潤滑油溫度回油溫度軸瓦溫度7EH一133550&

33、lt;65<855CL48EH103352<80<1205BH一55BH4426 調速系統運轉平穩。427 連接聯軸器，進行帶負荷試驗，汽輪機應達到額定負荷。43 驗收 試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續，驗收技術資料包括：431 檢修記錄；432 設備重大缺陷處理、結構更改、系統變動，備品備件更換的記錄；433 調速系統整定記錄；434 單機及聯機試運記錄。5 維護與故障處理51 日常維護511 維護內容5111 保持機體清潔、保溫層完整；5，112 各零部件齊全完整，指示儀表靈敏可靠；5113 檢查軸瓦溫度、油壓、高壓蒸汽溫度、壓力、一級后壓力、抽汽后壓力、抽汽壓力等是

34、否正常，檢查各運轉部件是否有異常振動和聲響；5114 定期做油質分析，經常檢查油箱油量并及時補充；5115 定期檢查各潤滑點潤滑情況；5116 定期檢查、清洗油過濾器，保證油壓穩定，必要時更換濾芯。512 維護時間5121 操作工、檢修工等相關單位定時、定點、定路線認真巡檢；5122 每月做一次油質分析。52 常見故障與處理521 振動 機組啟動時如發生劇烈振動應停機檢查，正常運行時突然發生振動，則應降低負載或停機，并作相應處理。具體情況見表12。表12 機組振動故障與處理故障現象故障原因處理方法汽缸振動軸振動暖機不足減速至200300rmin繼續暖機找正不良停機進行熱檢查，復查同軸度檢查基礎

35、是否變形檢查是否因熱膨脹引起管線產生力矩從動機組振動檢查振動來源按壓縮機運行規程確定處理方法斷開聯軸節，單試汽輪機進行確認調速器驅動軸損壞(當采用機械調速器時)檢查調速器側軸架是否有不正常聲響檢查調速器組件的振動停機檢修機頭箱檢查驅動齒輪和各軸承的磨損檢查驅動軸的對中情況對損壞零件檢查更換檢查軸的徑向跳動值并進行校正或更換軸承損壞檢查軸承溫度是否超溫停機檢查檢查或更換軸承和汽輪機內件蒸汽帶液引起內件損壞停機檢查和大修轉子不平衡停機做動平衡檢修并更換備件聯軸節損壞檢查聯軸節部件的磨損和損壞檢查中心孔，定位環和螺母等因異物進入損壞內件停車檢查內件522 聲響異常 聲響應在汽輪機低速運行下仔細檢查。

36、異常聲響常伴有振動，二者需同時檢查。具體情況見表13。表13 聲響異常故障與處理故障現象故障原因處理方法聲響異常轉子同迷宮汽封環相接觸低速下用探針檢查使機組降至最低速度或用盤車來糾正轉子的撓曲如上述方法無效，停機檢修葉片和噴嘴相接觸停機檢查推力軸承及其間隙解體檢查定子與轉子的間隙調速器驅動軸損壞(當采用機械調速器時)檢查調速器振動停車大修調速器側機頭箱，檢查齒輪的磨損、軸承的損壞和驅動軸的對中檢查并更換損壞部件故障現象故障原因處理方法聲響異常Woodwald調速器內件損壞(當采用電子調速器時)檢查調速器內存在的異常聲音內部管線同轉子動件相碰檢查內部管線的鎖定和支架情況盤車齒輪相碰檢查、修銼齒輪

37、(必要情況下)檢修或更換損壞件異物進入或固定螺絲松脫等查找異常聲音的位置如果聲音不連續并確認是異物產生，停車檢查內件523 軸承溫度升高 具體情況見表14。 表14 軸承溫度升高故障與處理故障現象故障原因處理方法軸承溫度升高溫度計失靈檢查和校準測溫儀器同其他軸承相比較更換溫度計供油溫度高檢查冷卻水的壓力和流量切換到備用冷卻器(如可行)檢查儲油箱油位潤滑油品質惡化檢查油品質，如粘度、泡沫和水含量檢查油箱液面，更換潤滑油潤滑油壓力和流量低檢查潤滑油壓力表，確認指示正確檢查潤滑油泵檢查潤滑油過濾器壓差并切換到備用檢查油箱液面檢查油系統的泄漏和閥門開度軸承合金層損壞油系統故障異物進入金屬磨損軸承安裝錯誤液滴進入汽缸突然的負荷變化壓縮機喘振聯軸節部位的磨損增加振動過高當認為軸承損壞時停車，檢修軸承更換軸承，清理軸承室內部并檢查其他損壞情況因振動增加軸承負荷查找振動原因，檢查