1、大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案（200B、200C、200D）編 制：審 核：批 準：會簽安 全：質 量：中國化學工程第十三建設公司大化集團搬遷改造工程項目經理部二八年三月十八日大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案目 錄1 方案適用范圍 . 錯誤！未定義書簽。 2 工程概況 . 錯誤！未定義書簽。 3 編制依據 . 錯誤！未定義書簽。4 施工程序 . 1 5 施工應具備的條件及施工準備 . 錯誤！未定義書簽。6 材料的接收和檢驗 . 27 主要施工方法及技術措施 . 27.1 土方開挖 . 27.2

2、 邊坡支護及安全防護 . 47.3 溝槽排水 . 47.4 回填土施工 . 47.5 管道吊裝、運輸 . 57.6 鋼管組對、焊接 . 57.7 支管及法蘭、閥門安裝 . 77.8 地下管道下溝、穩管 . 77.9 管道安裝偏差 . 77.10管道檢查及水壓試驗 . 88 質量保證措施 . 89 安全措施及文明施工 . 910 主要勞動力 . 1011 主要施工機具一覽表 . 10附表、施工質量控制點表 . 10大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案1 方案適用范圍本方案適用于大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置地下管道安裝施

3、工。為了保證工程質量,保證該裝置地下管道安裝的順利進行，特編制本方案，作為施工的指導性文件。2 工程概況2.1 大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置地下管道安裝施工現場，位于大連市松木島化學工業園區大化集團有限公司新建合成氨廠區內，煤漿制備（200B）、氣化（200C）廠房西側，灰水處理（200D）廠房北側。由于與土建交叉施工，現場道路狹窄。2.2 本裝置地下管路工藝介質為冷卻水、原水。2.3 配管材料：材質有20、Q235-A。3 編制依據3.1 華陸工程科技有限責任公司提供的200B、200C、200D管道平面布置圖等；3.2 華陸工程科技有限責任公司提供的華陸工程

4、科技有限責任公司管道焊接工程規范；3.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；3.4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98：3.5 化學工業工程建設交工設計文件規定HG20237-94；3.6 石油化工施工安全技術規定SH3505-99。4 施工程序1大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案5 施工應具備的條件及施工準備5.1 施工圖紙標準規范等資料齊全。5.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。5.3 施工前由項目部組織有關技術人員熟悉和審查設計圖紙及相關的技術文件、標準

5、規范等，參加設計交底和圖紙會審工作，及時提出設計中的問題。5.4 開工前組織相關人員進行必要的技術培訓和學習，技術負責人及時向施工作業人員進行技術交底和安全交底。5.5 對特殊工種必須經培訓合格，持證上崗。5.6 做好勞動力、機具設備和物資的調配工作，保證工程的按時開工和連續施工。5.7 按要求提出材料計劃，上報批準后辦理領料手續，對出庫材料進行驗收和妥善保管。5.8 做好“三通一平”工作，確保施工現場水、電、路暢通及場地平整，做好場地的排水工作。 6 材料的接收和檢驗6.1 鋼管、管件應有制造廠出具的質量證明文件，材質、規格、型號、防腐等級要符合設計要求。6.2 由防腐公司防腐的管材應經驗收

6、合格，符合設計和規范要求。6.3 閥門、法蘭、緊固件、密封件等應有產品合格證明書，并應符合國家現行標準的質量要求，不合格者不能用于工程中去。6.4 防腐鋼管及管件采用兜身吊帶或其它專用索具進行起吊，選擇方便、平整、堅實的場地堆放，不得相互撞擊，接口及鋼管外防腐層應采取保護措施，保護其不受損傷。7 主要施工方法及技術措施7.1 土方開挖7.1.1 界區內多為山體爆破后的二次開挖回填土，回填時間較短，一般不超過一個月，多數為新填土，未完成自重固結，密實度差。溝槽基底松軟，不堅實，邊坡難以控制，不易成型，且容易塌方，溝槽邊坡支護工作量大。施工中應注意邊坡保護和基底的密實情況。7.1.2 由于回填土中

7、大塊石較多，大多數管溝開挖深度大，開挖方法以機械開挖為主，輔以人工開挖和人工清邊坡、溝底的方法施工。開挖機械采用履帶式單斗挖掘機（反鏟）。7.1.3 土方開挖施工本著先深后淺、先內后外的順序進行，開挖順序為：測量放線土方開挖邊坡支護、設置安全圍攔邊坡和溝底人工清理。7.1.4 溝槽開挖斷面如圖7.1.4所示，管道溝槽開挖斷面尺寸見表7.1.4，放坡系數視土質情況（H:W）圖7.1. 4溝槽斷面大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案 為1:0.75-1.0。7.1.5 管溝開挖前，按規定及時辦理動土證，標明開挖作業區域和施工時間，經批準后開始動土作業。

8、7.1.6 管溝開挖前要明確并核實地下隱蔽物（構筑物、管線、電線、電纜等），并做出明顯的標志，對靠近隱蔽物處，開挖時應采取保護措施，采用小型開挖機械或人工挖土，保證其不被破壞，貼近隱蔽物或隱蔽物位置不確定時應采用人工開挖。7.1.7 當管溝靠近建筑物時，開挖時應對建構筑物采取有效的保護措施，保證其不被損壞。7.1.8 機械挖掘施工時，應嚴格控制標高，防止超挖和擾動槽基。7.1.9 溝槽開挖時應保留溝邊白灰線，保護好控制樁和定位樁。7.1.10 溝槽開挖時堆土側根據現場情況具體確定，堆土邊到溝槽邊緣的距離不小于1.5m，呈梯形堆積，應將不同類別的土分開堆放。干松的粘土、粉土、細砂和含礫質土（不含

9、有大于50mm碎石或其它硬質物體）為一類；含大塊碎石較多的礫質土、巖石塊、淤泥為一類。前者靠溝槽側堆放，后者應靠外側堆放，遠離溝槽，因回填時部分原土需換新土，除留夠上部回填用原土外，其余均用自卸式汽車運至甲方指定的棄土區域。7.1.11 槽底出現超挖和擾動情況時的處理7.1.11.1 干槽超挖150mm以內，用原土回填壓實，壓實密度不低于天然地基；7.1.11.2 干槽超挖大于150mm，小于1000mm用級配砂石分層壓實，其相對密度不應低于95%；7.1.11.3 槽底地基含水量大，擾動深度小于800mm時，滿槽擠壓塊石，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應小于擾動深度的80%；7.1.1

10、1.4 溝槽開挖遇基巖應先爆破，然后應超挖250-300mm，然后以級配砂廠夯填至設計標高。對于基巖溝槽超挖部分的處理，超挖在300mm以內按上述方法處理，超挖300mm以上應自下而上分別鋪設塊石，級配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。7.1.12 開挖時槽底在溝下組對焊縫處根據焊工提出的要求挖出不小于800（L）600（H）溝寬（W）的工作坑。7.1.13 開挖時應嚴格控制槽底高程，其允許偏差為：開挖土方時為20mm；開挖石方時為+20mm，-200mm。7.2 邊坡支護及安全防護3大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案7.2.1 淤泥

11、質粘土地段、土質松軟和地下水位較高的地段，溝槽開挖容易出現塌方或滑坡，當開挖放坡受限制或土方外運有困難時，應對溝槽的邊坡進行加固和支撐。7.2.2 對不能放坡地段應采取支護措施，溝槽支護應符合GB50268-97的要求。特殊情況下應根據實際情況另行制定施工方案。7.2.3 距離溝槽外邊緣不小于1m處，視現場具體情況，采用搭設鋼腳手架桿或拉警示線等措施及時對溝槽進行安全圍護和警戒、警示，并應掛有安全警示標牌。7.3 溝槽排水7.3.1 開挖時為了減少地下水或外部水源對管道溝槽底部基底的影響,管溝采取邊溝明排降低水位，保持槽基干燥和不被浸泡。7.3.2 管溝排水，一般采用單側明溝排水，排水溝的深度

12、為300mm-500mm,寬度為300mm-500mm。當地下水位較高和水量較大時，應采用雙側明溝排水。7.3.3 施工排出的水，應輸送到排水管網排至廠外，當不能排入排水管網時應排至抽水影響半徑范圍之外，不得影響交通，且不得破壞道路及其它構筑物。7.4 回填土施工7.4.1 管道鋪設符合設計要求后，水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上高度不小于500mm范圍內應及時回填?；靥钋皯宄郎喜蹆鹊拇u、石、木塊等雜物。待水壓試驗合格后，要及時回填剩余部分填土?；靥顣r應控制管頂的豎向變形。7.4.2 回填時溝槽內不得有積水，如有積水，應先用水泵將溝內的積水排凈，以保持槽底處于疏干狀態。7.4.3 回填

13、土土質要求：7.4.3.1 槽底至管頂以上500mm范圍內，用粘土類土回填，其中不得含有有機物和大于50mm的磚、石等硬塊，當溝槽內挖出的土不符合要求時，要換土回填；7.4.3.2 管頂以上500mm范圍以外的部分，均采用原土回填；7.4.4 向溝槽內還土時，應按基底排水方向由高至低分層進行，溝槽底至管頂以上500mm的范圍內可采用輕型機械或采用人工還土，超過管頂500mm以上時可采用機械還土，還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層鋪土應有人工攤平。7.4.5 管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕夯壓實或人工夯夯實，管頂以上500mm范圍以外部分應分層回填夯實。7.4.6 管腔兩側胸腔填土

14、應對稱運入，分層夯實，不得使管道發生位移和損傷，每層填土虛鋪厚度不大于300mm，鋼管與槽底之間的三角區應按管腔要求填實。7.4.7 溝槽回填土，各部分的夯實密實度要求見圖7.4.7（a），管道穿越道路時，密實度按圖7.4.7（b）圖7.4.7 (a) 溝槽回填土密實度要求 圖7.4.7 (b) 過路處溝槽回填土密實度要求大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案要求施工。 7.5 管道吊裝、運輸7.5.1 管子、管件及閥門等的運輸采用汽車或人力平板車，管道材料裝卸車及吊管下溝采用汽車式起重機進行吊裝。起吊管子及管件、閥門時，要采用尼龍吊帶或其它專用索具

15、，保護管子防腐層和管件、閥門表面不受損傷。7.5.2 吊裝時，吊車停靠場地要堅固，站位合理，綁扎要牢固、可靠，起吊緩慢、平穩，吊車旋轉半徑內嚴禁站人。7.5.3 吊裝作業時應有專人指揮，信號應明確、統一，嚴禁多頭指揮、盲目指揮。7.5.4 管道材料存放場地要平整、堅固、無積水，搬運方便，防腐管道材料及閥門、管件等要用方木或其它軟材料鋪墊，不得直接放在堅硬石塊或高低不平的地面上，以防止損傷防腐層和其它表面涂層。7.6 鋼管組對、焊接7.6.1 直徑小于等于DN50的鋼管采用機械切割法切割下料，大于DN50以上的鋼管可切割采用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，無裂紋、重皮、氣刺、熔渣、氧化物等。7.6

16、.2 大口徑管道下料應提前放樣，并根據放樣進行排料，焊接鋼管下料應避開焊縫，保證焊縫間距應符合規范和施工工藝的要求。7.6.3 鋼管預制：根據施工地段作業條件，將2-3段鋼管組合成一個管段或鋼管與管件，閥門等組合成管段，然后再吊裝下溝，以增加管道安裝的預制深度，減少溝下焊接工作量，保證施工質量。 7.6.4 鋼管（普通碳鋼）的連接采用焊接連接，焊接坡口形式為V型，使用電焊條的牌號為J422。 7.6.5 用于鋼管焊接的焊條要干燥，應按焊條產品說明的要求進行保管和烘干。 7.6.6 管徑大于800mm時，采用雙面焊。7.6.7 鋼管組對應先修口、清根，坡口尺寸和組對間隙見表7.6.6，不得用夾幫

17、條或用加熱法縮小間隙施焊。7.6.8 鋼管組對時，其縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45的位置，并應相互錯開。當管徑小于600mm時，縱向焊縫錯開的間距不得小于100mm；當管徑大于或等于600mm，錯開的間距不應小于300mm。直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm，環向焊縫距支架凈距不應小于100mm。 7.6.9 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為5大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案 0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。7.6.10 管道的點焊長度應符合表7.6.9的要求，縱向焊縫

18、及螺旋焊縫處不得點焊。7.6.11 7.6.12 焊縫對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：7.6.12.1 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；7.6.12.2 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；7.6.12.3 管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。7.6.12.4 焊縫的外觀質量應符合表7.6.11.4的規定。7.6.13 在以下寒冷或惡劣環境下，如無有效措施，應禁止施焊：1）雨、雪、大霧天氣或環境相對濕度大于90%；2）當工作環境的風力大于5級；3）冬季環境溫度低于-5。7.7 支管及法蘭、閥門安裝7.7.1 管道上開孔應符合下列規定：1）不得在干管

19、的縱向、環向焊縫處開孔；2）管道上的任何位置不得開方孔；3）不得在短節上或管件上開孔。7.7.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁。7.7.3 法蘭的連接應與管道同心，螺栓應自由穿入、規格相同、方向一致、對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母2-3扣。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.7.4 與法蘭口兩側相鄰的焊接接口或第一至第二個剛性接口，待法蘭螺栓螺固后再施工。6大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案7.7.5 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕

20、量。按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。7.7.6 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門安裝應在關閉狀態下進行，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。7.7.7 安裝閥門時不得強力連接，受力應均勻。 7.8 地下管道下溝、穩管7.8.1 鋼管下溝前，對槽基和鋼管的外防腐和管體進行全面檢查，合格后方可下管。7.8.2 鋼管采用機械下管，當機械下管困難時可采用人工下管。機械下管采用汽車式起重機，用兜身吊帶和專用索具起吊。7.8.3 鋼管下溝時要保持平穩，不得與槽壁、槽下支撐或其它管道互相碰撞，保護管體和外防腐層不被損壞。7.8.4 鋼管下管要有專人指揮，吊車站位距溝槽邊緣

21、間距不小于1.5m，并應確認吊車站位地面堅固、墊實方可進行吊裝作業。起吊過程中，起重臂和被吊物體下不得站人或有行人通過，溝內不得站人。 7.8.5 管道下溝后，按定位樁和高程控制點進行測量，逐段進行調整、找正。找正后的管道按要求進行復測，合格后及時將管體回填至管項以上500mm。 7.9 管道安裝偏差7.9.1 金屬管道安裝的允許偏差應符合表7.12.1的要求。表7.12.17.10 管道檢查及水壓試驗7.10.1 管溝回填之前應進行強度及嚴密性試驗。7.10.2 管道試壓用水為施工用潔凈水；當水源距試壓管段較遠時，用臨時管接引，引水管用DN50的7大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工

22、程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案 焊接鋼管鋪設。7.10.3 壓力管道注水應從下游緩慢注入。注入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排凈。7.10.4 試壓時用1.5級的彈簧壓力表，量程為1.5-2倍的試驗壓力（Pt），每個試壓系統的壓力表數量不少于2塊，分別設在試壓管段的兩端。7.10.5 管道水壓試驗要緩慢升壓，壓力升至試驗壓力后，保持恒壓10min，以管道系統無壓降為合格。強度試驗合格后將壓力降至設計壓力（Pd），停壓30min，檢查接口和管身，以滲漏、無異常現象為合格。7.10.6 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標

23、記，卸壓后再進行修補。7.10.7 無壓力管道閉水試驗前，應確定好水源的引接及排水疏導路線。7.10.8 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：7.10.8.1 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；7.10.8.2 管道未回填土且溝槽內無積水；7.10.8.3 全部預留孔應封堵，不得滲水；。8 質量保證措施8.1 參加施工的作業人員必須熟悉掌握施工圖紙、設計要求及相關的標準、規范的要求。8.2 施工技術員必須及時對施工作業人員進行技術和安全交底，否則不準進行施工。8.3 特殊工種必須經培訓合格，持證上崗。8.4 施工中嚴格執行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工。8.5 嚴格按設

24、計要求、標準規范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改設計和降低質量標準。8.6 質檢人員應配備必要的檢驗器具，應按規定檢驗，有權停止一切不符合質量要求的施工作業，有權令其進行整改。8.7 施工人員要做好施工紀錄，并妥善保管，要做到紀錄與施工同步，紀錄數據要準確、真實、完整、齊全。8.8 管子裝卸及下管要采用專用吊裝索具，防腐管吊裝使用兜身吊帶，保護管道防腐層不被破壞。8.9 做好對施工所用機具，設備計量檢測工具的鑒定工作，其性能應滿足施工工藝和檢測精度要求，并在檢定周期內使用。8.10 施工質量實行A、B、C三級質量控制（控制點見附表），質檢員與技術人員應互相配合，共同做好施工質量的檢查和

25、控制，組織好共檢項目的檢查，嚴把質量關。8.11 對達到或即將達到竣工條件的工程產品要適時組織進行“三查四定”工作，查漏項、查隱患、查質量、查出問題后，定責任、定措施、定施工人員、定完成期限。8.12 按照有關施工標準規范規定和業主、監理單位要求及時編制交工技術文件。8大化集團30萬噸/年合成氨生產裝置搬遷改造工程 新建煤氣化裝置地下管道安裝施工方案 9 安全措施及文明施工9.1 參加施工人員必須經過安全教育，在施工過程中必須嚴格遵守有關的安全技術規定和建筑施工安全檢查標準JGJ59-99、石油化工安全施工技術規程SH3505-99中的有關條款以及施工現場的臨時規定。9.2 所有參加施工的人員都應接受安全員的監督。安全員有權制止一切違反安全操作規程的行為，必要時可強令其停止作業，退出施工現場。9.3 現場臨時用電執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88中的相關規定，必須按規定接線、鋪線，并按規定作好接地保護，用電設備應有防雨、防潮措施，并按規定裝設安全保護器。必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關控制兩臺及兩臺以上用電設備。9.4 特殊工種（電工、電焊工、氣焊工、探傷工、起重工、司機等）必須持證上崗。9.5 管道穿越道路施工應提前進行審報和