1、編號：ZKJTBCMK-2014 版本號：201401淄礦集團埠村煤礦矸石熱電廠C12-3.43/0.98汽輪機操作規程淄博礦業集團公司埠村煤礦2014年4月頒布2014年4月實施淄礦集團埠村煤礦矸石熱電廠C12-3.43/0.98汽輪機操作規程編委主 任：鄭汝琳 副主任：張玉亮編 輯：馬永淮 張德軍 夏乃波 審 核：孫志強 司志富發 布 令各車間、部室：為使運行人員了解設備、熟悉設備 ,為設備運行、操作和事故處理作出必要的指導和提供工作法則,也為各級領導和調度在生產和事故處理中指揮提供參考依據，根據國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）、國家電網公司電力安全工作規程（火電廠動

2、力部分）、設備規范和使用數明書等相關資料，對全廠設備運行操作、維護保養、注意事項做出了規定，要求運行人員必須掌握本規程，并嚴格執行，確保我廠安全、經濟、穩定運行，滿足供電和供熱需要。 埠村煤礦礦長： 年 月 日C6-3.43/0.49汽輪機操作規程目 錄第一章 設備規范 4第一節 汽輪發電機組設備規范 4第二節 油系統設備規范 5第三節 調節系統及盤車裝置規范 6第四節 輔屬設備規范 7第五節 調節、保安、油路系統10第二章 汽輪機的啟動、運行中的維護和停止13第一節 啟動前的準備工作和檢查 13第二節 汽輪機的啟動與帶負荷 25第三節 汽輪機運行中的維護和檢查 21第四節 設備切換與試驗 2

3、3第五節 汽輪機的停止 25第六節 汽輪機備用中的維護 26第三章 除氧器的運行 27第一節 除氧器的啟動與停止 27第二節 運行中的維護 28第四章 給水除氧事故處理 29第一節 給水泵工作失常 29第二節 運行給水泵掉閘 30第三節 給水泵汽化 30第四節 給水泵壓力波動 31第五節 除氧器工作失常 32第五章 消防規程 34第一節 總則 34第二節 消防器材的維護保管 34第三節 幾種滅火器的使用方法 35第一章 設備規范第一節 汽輪發電機組設備規范一、汽輪機規范:1.1型號:C6-3.43/0.49系單缸、中溫中壓、沖動、汽凝單抽式汽輪機1.2制造廠家:青島汽輪機廠1.3產品代號:D5

4、21.4功率:額定6000KW、經濟、6000KW1.5額定轉速:3000r/min1.6轉向:順氣流方向看為順時針1.7臨界轉速:汽輪機1625r/min 發電機1900r/min1.8額定/最大進汽量:57.5/68t/h1.9新蒸汽壓力、溫度:工況汽壓MPa氣溫設計3.43435最高3.63445最低3.144201.10冷卻水溫度:設計27 最高301.11排氣壓力:在經濟(額定)負荷,(設計參數、額定抽汽量下)時為0.00715MPa1.12一、二級抽汽:(見表)級數工況抽汽壓力MPa抽汽溫度抽汽量t/h抽汽位置用途一級調整抽汽額定額定變化范圍248額定最大第二壓力級后供工業用汽高壓

5、加熱器除氧器用汽0.490.392-0.6864556二級不調整抽汽額定設計最大設計最大設計最大第四壓力級后供低壓加熱器0.06160.0758792.50.52.11.13機組汽耗:當調整抽汽量為額定值,主蒸汽參數及冷卻水溫度為設計值,機組發經濟(額定)負荷時.汽耗為:純冷凝工況:冷耗為4.73kg/kw.h1.14鍋爐給水溫度L正常值)1421.15汽輪機本體總重量:約22t 轉子重量:3t 汽輪機上半部重L即檢修時最大起重量)10t1.16汽輪機有兩個雙列復速級和七個平列沖動壓力級組成1.17汽輪機本體外形尺寸:長×寬×高為：4266mm×2555mm

6、15;2820mm二、發電機規范：型號：QF-6-2 額定功率:6000kw額定電壓:6300v額定電流:688A 勵磁電流:235A勵磁電壓:110v 功率因數:0.8 周率:50Hz 轉速:3000r/min 制造廠:濟南發電設備廠出廠編號:6606 出廠日期:96年10月 勵磁機規范:型號:ELG45-3000勵磁方式:自并激容量:45kw電壓:150v電流:300A制造廠:濟南發電設備廠出廠編號:6606出廠日期:1996年10月第二節 油系統設備規范汽輪機油系統分為調節用油和潤滑用油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽輪油泵、齒輪油泵、濾油器及油管路等.1.油箱:一個重量(無油時)13

7、23kg油箱容積:1.6M3透平油型號:HU202.主油泵:形式為離心式徑向鉆孔泵,與轉子直接連在一起,當機組在額定轉速運轉時,主油泵進口油壓為0.0686MPa(0.7kg/2)(表壓),出口油壓為0.951MPa(表壓)(9.7kg/2)第一脈沖油壓為0.363MPa(表壓)(3.7kg/2)第二脈沖油壓為0.265MPa(表壓)(2.7kg/2)工作流量為540公升/分鐘.3.汽輪油泵:一臺型式:離心式轉速:6000r/min正常用蒸汽壓力:0.785MPa1.18MPa(表壓)(812kg/2)蒸汽溫度:419出口油壓:0.539MPa(表壓)(5.5kg/2)油量:24 M3/h4.

8、電動齒輪油泵一臺:型號:CHY-1.8油流量:20.5 M3/h出口油壓:0.343MPa(3.5kg/2)(表壓)功率:4.1kw轉速970r/min制造廠家:沈陽水泵廠配套電機:型號:Y132-6功率:5.5kw 電流:12.6A電壓:380v轉速:960r/min制造廠家:河北電機廠5.冷油器:臺數:2臺(一臺運行、一臺備用)型號:YL-12.5-1表面冷卻式冷卻面積:12.56.注油器:出口油壓0.067Mpa第三節 調節系統及盤車裝置規范1.汽輪機調節系統為液壓式,由主油泵、壓力變換器、啟動閥、調壓器、同步器、高低壓錯油門、高低壓油動機等主要部分組成,通過杠桿與高低壓調速汽門連接.2

9、.同步器電動機規范:型號:三相異步電動機YEA5624功率:120w電壓:380v電流:0.46A轉速:1410r/min制造廠:北京市微電機總廠3.調速器特性:轉速擺動值:2030r/min速度不等率: =4.5%調速遲緩率: 0.5%調壓不等率: =10%抽汽調壓遲緩率: =2%同步器作用范圍為額定轉速的-4%+6%調壓器作用范圍為0.392MPa0.686MPa(47kg/2)(絕對)4.高低壓調速汽門均為群閥提板式:第一閥第二閥第三閥第四閥第五閥第六閥高壓調節汽閥455065655555低壓調節氣閥10080801001005.電動盤車裝置:型式:螺旋軸式電機型號:Y100L2-4容量

10、:3kw電壓:380v 電流:6.8A轉速:1420r/min生產廠家:山東榮成電機廠第四節 輔屬設備規范1.冷凝器:名 稱單 位規 格 型 號 N-560 型 式雙路雙流程表面式 冷卻面積 M2 560 正常冷卻水溫 27 正常冷卻水量 M2/h 1660 蒸汽流量 t/h 20.1 水 阻 MPa 0.039 冷卻水壓力 MPa 0.196(表壓) 無水重量 t 14.5 銅管規格 mm 20×1×3800 銅管數量 根 2402 銅管材質 H68 冷卻水質 淡水 安全膜板 4202.高壓加熱器: 名 稱 單 位 規 格 型號單路雙流程表面式 型式 臺數 1 傳熱面積

11、50 最高蒸汽壓力 MPa 0.66(絕對) 最高給水壓力MPa 6(表壓) 管子材質 H68A 管子規格 mm 15×13.低壓加熱器: 名 稱 單 位 規 格 型 號 JD-20 型 式單路雙流程表面式 臺 數 1 傳熱面積 20.25 汽側壓力 MPa 0.196(絕對) 水側壓力 MPa 0.588(表) 管子材質  H68 管子規格 mm 15×1×24164.兩級射汽抽汽器(主抽汽器): 型 號 C-20 臺 數 1 工作蒸汽壓力 MPa1.2751.471(絕) 工作蒸汽流量 Kg/h 200 抽出干空氣量 Kg/h 20 冷卻水 凝結水5

12、.啟動抽汽器:型號:CD-14工作蒸汽壓力:1.37MPa6.水泵及電機規范:6.1水泵規范:水泵名稱 型號臺數流量m3/h揚程m轉速r/min允許汽蝕量m生產廠家1#2#凝結水泵4N62/機406229501.6沈陽水泵廠特種泵分廠循環水泵14Sh-19A2/機111621.514503.5威海水泵廠1#2#3#給水泵80DG50×12350.462.329507.1博山水泵廠疏輸水泵 ISR65-40-2002255029002.0博山水泵廠工業水泵IS100-80-16021003229004.0博山水泵廠消防水泵IS125-80-25021507029004.8 博山水泵廠膠

13、球泵125ss-9166614501.2青島同利鍋爐輔機廠6.2電機規范：配泵電機名稱型號容量kw電壓v電流A生產廠家凝結水泵電機Y180M-22238042.2河北電機股份有限公司 循環泵電機Y280M-490380164.3山東電機股份有限公司給水泵電機JK2113-2150380268張店電機廠 工業泵電機Y160M2-21538029.4博山電機廠消防泵電機Y225M-24538083.9濟寧電機廠、西安電機廠膠球泵電機Y132M1-643808.8江蘇儀征電機廠輸水泵電機Y132S2-27.538015A山東電機股份有限公司7除氧器：型號：XM-75旋膜式除氧器額定出力：75t/h工

14、作壓力：0.2kg/cm2(表壓)工作溫度：104進水壓力：2kg/cm2（表壓）進水溫度40進汽溫度:250進汽壓力0.2MPa水箱容積:35M38.減溫減壓器:型號:YW40-3.82/450-0.5/250-6/104產品號:Q2 流量:40t/h一次蒸汽壓力:P1=3.82MPa一次蒸汽溫度:t1=450二次蒸汽壓力:P2=0.5MPa二次蒸汽溫度:t2=250給水(冷卻水)壓力:Pb=6MPa給水(冷卻水)溫度:tb=1049.涼水塔:淋水面積:750m2冷卻水量:3660m3/h 塔高:48m 供水高度:7.6m喉部半徑:8.702 m進風口高度:3.2m淋水密度:4.88m3/h

15、.m2水溫差:7.78填料高度:1m 第五節 調節保安油路系統1.調節系統由調速和調壓兩部分組成,均為液壓式.2.調節系統應符合下列要求:2.1當汽溫汽壓真空正常和自動主汽門全開時,調節系統應能維持汽輪機空負荷運行.2.2當汽輪機突然甩去全負荷時,調速系統應能控制汽輪機轉速在危機保安器動作轉速以下.2.3速度平均不等率4.5%,調速系統遲緩率0.5%,調壓不等率10%,調壓遲緩率2%.2.4調壓部分可通過調壓器使抽汽壓力在0.3920.686MPa(47kg/cm2)范圍內任意選定.2.5當危機保安器或軸向位移遮斷器,磁力斷路油門動作后,應能保證主汽門,調速汽門及抽汽閥迅速關閉嚴密.3.調節系

16、統工作原理: 3.1調節的脈沖信號時汽輪機的轉速變化或調整抽汽壓力的變化(即熱用戶用汽量的變化).由于汽輪機轉速的變化使主油泵出口油壓變化,調整抽汽壓力的變化使調壓器滑閥移動,它們均引起脈沖油壓變化.脈沖油的壓力變化使錯油門滑閥移動,引起油動機活塞移動,使調節汽閥的開度變化,達到調節的目的.3.2調速的作用原理(負荷降低,轉速升高為例) 轉速升高主油泵出口油壓增加壓力變換器滑閥上移、排油窗口關小第一和第二脈沖油壓升高兩錯油門滑閥上上移高低壓調節汽閥關小兩反饋油口開大,第一、第二脈沖油壓降低兩錯油門滑閥復位.3.3調壓器的工作原理(以調整抽汽量減少,抽汽壓力升高為例)抽汽壓力升高調壓器滑閥上移,

17、第一和第二脈沖油排油窗口分別關小和開大第一脈沖油壓升高,第二脈沖油壓降低高壓油動機錯油門滑閥上移高壓油動機活塞上移高壓調節汽閥關小.高壓油動機活塞上移的同時高壓油動機反饋窗口開大第一脈沖油壓降低高壓油動機錯油門滑閥復位.高壓油動機錯油門滑閥上移的同時低壓油動機錯油門滑閥下移低壓油動機活塞下移低壓調節汽閥開大低壓油動機反饋窗口關小，第二脈沖油壓升高低壓油動機錯油門滑閥復位.3.4純冷凝二次運行時:將調壓器手柄扳到調壓器退出運行位置,此時第二脈沖油路進油被調壓器滑閥切斷,低壓錯油門與低壓油動機均處于下限位置,使低壓調節汽閥始終處于全開位置.4.油路系統:4.1本機組的調節用油及潤滑用油均由一個與轉

18、子軸直連的徑向鉆孔離心式主油泵供給.當機組在額定轉速運行時,主油泵出口油壓為0.951MPa(9.7kg/2)(表壓)該高壓油分為兩部分:4.2一部分經逆止閥后再分為三路:4.2.1一路去保安系統.4.2.2一路經冷油器后又分為兩股:一股通往注油器作為噴射壓力油,一股經三通逆止閥、濾油器、潤滑油壓調整閥去潤滑系統.4.2.3一路也分為兩股:一股通往啟動閥,一股通往高低壓錯油門,去高低壓油動機.4.3另一部分分為四路:4.3.1一路去壓力變換器中部.4.3.2一路去壓力變換器下部.4.3.3一路經節流孔變為第一脈沖油(油壓為0.363MPa)4.3.4一路經調壓器節流孔變為第二脈沖油(油壓為0.

19、265MPa)5.保安系統:5.1危急遮斷器:是防止轉子超過允許轉速的保護裝置,裝在主油泵上.危急遮斷器為離心飛錘式,在主油泵軸上的一個徑向孔內裝一個偏心重錘,在正常轉速下,由一個彈簧力與重錘的偏心離心力平衡;當機組超速10%12%(即轉速為33003360r/min)時,重錘所產生的離心力克服了彈簧的張力而迅速飛出,使危急遮斷油門動作.5.2危急遮斷油門:它是通過手動或接受危急遮斷器動作而動作以控制主汽門,抽汽逆止閥和調節汽閥快速關閉的機構.裝在前軸承座上蓋的右側,當危急遮斷器動作,將該油門下端部之拉鉤打脫,滑閥在彈簧力的作用下向上滑移,將通往主汽門操縱座的高壓油路切斷,主汽門操縱座內的油立

20、即從泄油窗口排至油箱,主汽門和抽汽閥即迅速關閉;與此同時,高壓油將單向逆止閥打開,使調節器的第一脈沖油路與高壓油接通,使高壓調節汽閥快速關閉.當需要停機時,手打動該油門上端部小彈簧罩使拉鉤脫開,仍然重復上述關閉動作.欲重新使主汽門開啟,則應將油門上部的大彈簧罩壓下,使拉鉤重新掛上即可.5.3軸向位移遮斷器:是防止汽輪機轉子在軸向的相對位移超過允許值的保護裝置.在安裝時使噴油咀與檔油盤之間的間隙為0.5mm,此時控制油壓為0.514MPa(5.2kg/cm2)(表壓)若轉子在軸向推力作用下向后位移,該遮斷器噴油咀與紅套在主油泵上的檔油盤之間的間隙增大,其內的油壓隨之下降,當轉子的軸向位移量為0.

21、7mm時,油壓降至0.245MPa(2.5kg/cm2)(表壓),滑閥在彈簧力的作用下向外位移,將泄油窗口打開,使主汽門高壓調節汽閥和抽汽逆止閥關閉.為安全起見,軸向位移遮斷器采用電接點壓力表.當轉子的相對位移大于0.4mm時,通過電接點壓力表的觸點,接通信號電源發出報警信號.當油壓達到0.245MPa時(表壓)將磁力斷路油門的電接點接通,使汽輪機停機.5.4磁力斷路油門:是發生故障情況下,緊急停機的保護裝置,潤滑油壓低于0.0294MPa(0.3kg/cm209表壓)或轉子的軸向位移超過0.7mm時，通過電接點壓力表均將該油門中的電磁鐵電路接通而停機。在緊急情況下，操作人員可以手動按鈕接通電

22、源，使磁力斷路油門動作而停機。事故消除后，應將該油門上之銷軸向外拔出以使油門滑閥復位，接通高壓油路。5.5當潤滑油壓降至0.0539MPa (表壓)時,通過電接點壓力表接通信號電路發出報警信號.5.6各軸承均通過電接點溫度表,當軸承溫度升至65時,通過電接點接通信號電路,發出報警信號.5.7在運行監視方便的位置設有油位標尺,可供操作人員監視油箱油位,同時還設有油位報警器,當油位下降到下限位置時,接通電路發出信號.5.8凝汽器上部的一端裝有直徑為420mm的安全膜板,當真空降至0.1010.104MPa(1.031.06ata)時,膜板被割破,蒸汽即排往大氣,以保護銅管.6.調整抽汽:6.1抽汽

23、閥是一個由油門控制的旋啟式逆止閥,其油路與主汽門操縱座的控制油路相連,當油壓建立時,活塞上移,打開抽汽閥,當保安系統動作主汽門迅速關閉時,抽汽閥亦隨之關閉.由于抽汽閥的閥碟與活塞控制的轉軸之間是斷開的,當抽汽閥的排汽側壓力高于進汽側時,閥碟能在蒸汽壓力作用下自行關閉.當蝶閥處于關閉位置時,通過行程開關接通電路予以顯示.6.2超壓保護:在抽汽管道上安裝一套由一個直徑為40/50mm的杠桿式脈沖閥和一個250/400mm的安全閥組成的管道超壓保護裝置.通過調整杠桿式脈沖閥的重錘位置,使抽汽壓力升高至0.647MPa(6.6kg/cm2)(表壓)時動作.第二章 汽輪機的啟動，運行中的維護和停止第一節

24、 啟動前的準備和檢查1. 值班長接到值長汽機啟動的命令后應：1.1 通知司機并由司機轉告其他崗位值班人員。1.2 做好啟動前的準備工作及啟動過程中的監護聯系并將各項工作作好記錄。2. 各值班人員在汽輪機啟動前應對全部設備進行詳細檢查確認檢修工作已全部結束，工作票辦理完畢，設備和工作現場清掃干凈。 3司機接到開機命令后應：3.1 通知副司機做好開機前的檢查準備工作，準備好操作工具，儀器、儀表、操作記錄、日志等。3.2 聯系電氣人員在肯定絕緣合格的條件下將各動力設備送電。3.3 聯系化學人員準備好足夠的化學除鹽水，肯定汽輪機用油油質合格。3.4 檢查所有儀表齊全良好，各壓力表考克門開啟，聯系熱工人

25、員送上儀表盤及各保護裝置電源。3.5 對油系統進行檢查：3.5.1 油管道、油箱、汽油器、油泵等均處于完好狀況，油系統無滲油現象。3.5.2 油箱油位計靈活準確，油位指示在靜止狀態下不低于210mm，否則應加油，油箱內積水及油渣均已放出，油位報警信號正常。3.5.3 油箱、冷油器的放油門關閉嚴密，并加鎖和掛禁止操作牌。3.5.4 冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施。3.5.5 冬季啟動時，應先開啟油加熱設備，將油溫提高至25。3.6 對調速系統及保護裝置進行檢查：3.6.1 調速系統及保護機構的零部件完整無卡澀，用儀表油數滴潤滑轉速表，并記錄膨脹指示值。3.6.2 危急遮斷器應動作靈活

26、，并在脫扣位置。3.6.3 軸向位移遮斷器應在動作位置，磁力斷路油門在運行位置，抽汽閥在動作位置，啟動閥在下限位置。3.6.4 聯系電氣試驗信號及同步調速電機，先增后減各三次，轉動方向應正確，試驗完后將同步器置于低限位置。3.6.5 調壓器手柄在退出工作位置(手柄朝上)，通工業軸汽管道的閥門關閉，注水閥開啟，調壓器的調壓手輪在下限。3.6.6 檢查盤車裝置在脫開位置，進油門開啟。3.? 檢查各系統閥門處于下列位置：3.7.1 若用臨爐供汽時，母管聯絡門及疏水門開啟。3.7.2 主蒸汽管路手動截汽門及旁路門，電動主汽門及旁路門關閉，電動主汽門前疏水門，至疏水護容器疏水門開啟。3.7.3 汽封各進

27、汽門，溢汽門關閉。2.7.4 抽氣器的進汽總門開啟，主抽氣器的一、二級進汽門，空氣門關閉，一級疏水門，二級疏水器的前后水門應開啟，二級疏水器疏水直通門，疏放水排地溝門應關閉，主抽氣器凝結水出入口門應開啟，凝結水直通門關閉。3.7.5 啟動抽氣器進汽門，空氣門關閉3.7.6 一級抽汽至分汽缸截門關閉，去高加截門關閉，去除氧器減壓閥前后截門及旁路門關閉，疏水門關閉。一段抽汽電動門關閉電動門前后疏水門關閉。抽汽閥底部及抽汽閥前至疏水膨脹箱疏水門開啟。3.7.7 二級抽汽門關閉，低壓加熱器進汽門開啟。凝結水進水門出水門旁門關閉，空氣門開12圈，低加疏水器出入口水門開啟，直通門關閉，汽平衡門開啟，放水排

28、地溝門關閉，疏水水位計考克門開啟。凝結水放水門關閉。3.7.8 高壓加熱器給水出入口門，直通門關閉，進氣門、空氣門、放水排地溝門關閉，疏水器出入口門關閉，汽平衡門，水平衡門開啟，疏水直通門關閉，疏水水位計考克門開啟。 4.凝結器值班接到開機命令后檢查準備：4.1 準備好開機用具和記錄表格。4.2 下部所有設備完好，清潔，儀表齊全，考克門開啟。4.3 檢查凝結水，空氣系統閥門。4.3.1 凝結器熱水井水位計完好，上下考克門開啟，水位應在34處，不足時應補水，熱水井放水門應關閉。4.3.2 凝結水泵入口門開啟，出口門關閉，水封門，空氣門開啟，水泵完好，聯鎖開關在“解除”位置。4.3.3 凝結水再循

29、環門(據水位調整)，化學補充水門關閉。4.3.4 凝結器汽側抽空氣門應開啟，放水門關閉。4.4 檢查疏水膨脹箱各閥門：主汽門門桿疏水門，汽封疏水門，排地溝門在關閉位置，其他疏水門及至凝結器的汽側平衡門應開啟。 ；4.5 檢查循環水及工業水系統：4.5.1 凝結器循環水進水門關閉，出水門開啟，膠球沖洗裝置閥門及放水門關閉、空氣門在放凈空氣后關閉。4.5.2 冷油器循環水進水門開啟，出水門關閉，濾水器出入口門開啟，旁路門放凈空氣后關閉，工業水門關閉。4.5.3 冷風器循環水分組進出水門開啟，總進水門及工業水門關閉。5循環泵房值班工接到開機命令后應檢查；51檢查循環水泵：5.1 各表計齊全，考克門開

30、啟。5.2 手搬動靠背輪應轉動靈活，保護罩完整牢固。5.1.3 水泵軸承油質良好，油量充足，格蘭應有微量水滴漏出。5.1.4 電機接地線完好，電源已送電。5.1.5 水泵出口門關閉，入口門開啟，軸承冷卻水門開啟，開啟空氣門有水溢出后關閉。5.1.6 水泵出口母管聯絡門在一臺機檢修時關閉，兩臺機同時運行時應開啟。5.2 檢查循環水池周圍應清潔，水位高于循環水泵入口管，不足時應開啟補水泵補水。6.各崗位值班人員檢查準備工作結束后，應向值班長匯報，值班長應重點檢查：6.1主汽門、電動主汽門門及旁路門確已關嚴。6.2 危急保安器動作靈活。6.3 油箱油位在高限，各放油門，放水門確已關嚴并已上鎖。6.4

31、 凝結水泵、循環水杯、給水泵電動油泵等開關在停止位置，各電源已送好。6.5 檢查機組的滑銷系統，在冷狀態下，測量各膨脹間隙，并做好記錄。6.6 將檢查準備情況匯報值長。 第二節 汽輪機的啟動與帶負荷1. 汽輪機在下列情況下禁止啟動：1.1 主汽門、調速汽門、抽氣閥卡澀或關閉不嚴密。1.2 汽輪油泵或電動油泵故障。1.3 重要保護裝置（如軸向位移遮斷器、危急保安器、磁力斷路油門等）工作不正常。1.4 油溫低于25，潤滑油質化驗不符合標準。1.5 轉速表或其他重要表計指示出現不正常的誤差時。1.6 汽輪發電機轉動部分有明顯的金屬磨擦聲時。2暖管：2.1 聯系鍋爐送汽暖管，開啟主蒸汽母管各疏水門，開

32、啟電動門前疏水門及手動截汽門旁路門，保持電動門前蒸汽壓力0.20.3MPa(表壓),暖管2030分鐘。2.2 開啟電動油泵，檢查油泵及油系統應正常，檢查汽輪機各軸承回油油量充足。2.3 啟動盤車裝置進行連續盤車：開啟盤車進油門，逆時針旋轉盤車手輪，同時板動盤車蝸輪嚙合把手至嚙合位置，合上盤車“啟動”按鈕。2.4 低壓暖管2030分鐘后以每分鐘0.10.15MPa的升壓速度升至額定壓力，注意溫升速度，不宜超過5nim。2.5 根據汽溫升高情況，適當關小主蒸汽管道的有關疏水門。2.6 在升壓過程中，隨時注意檢查管道的彭脹和支架情況如有異常應排除后方可繼續升壓。2.7 暖管時嚴禁蒸汽漏入汽缸。2.8

33、 汽壓升至2.0MPa時，啟動汽輪油泵或啟動高壓電動油泵，開啟汽輪油泵總進汽門，微開進汽門，暖機35分鐘，測聽聲音，振動應正常，逐漸開大進汽門，維持出口油壓05390588NIPa(表壓)潤滑油壓007840118MPa，此時蒸汽壓力均為0784MPa(8kgcm)(表壓)。檢查油路系統各部分應無漏油，各軸承回油窗有足夠的油流。汽輪油泵正常后停電動齒輪油泵，開始做汽輪機各項保護試驗。2.9實驗結束后開啟手動截汽門，關閉旁路門，開啟電動主汽門旁路門進行自動主汽門前暖管，保持壓力0.20.3MPa，暖管2030分鐘。3.啟動前的試驗：3.1凝結水泵聯動試驗：3.1.1分別開啟#1、#2凝結水泵，各

34、泵運行正常后方可進行試驗工作。3.1.2開啟*l泵運行正常后將聯鎖開關打至#2泵位置，將*1泵開關把手拉至“停止位置”，停#1泵，#2泵應迅速啟動，同時音響信號報警，#2泵紅燈亮綠燈滅，#1泵綠燈亮紅燈滅，#1泵停止運行，應立即將#2泵開關拉至啟動位置，將聯鎖開關解除。3.1.3 用同樣方法試驗#2泵聯動#1泵。3.1.4 試驗的凝結水泵事故按鈕：開啟#1泵運行正常后，將聯鎖開關投至#2泵位置，合上#1泵“事故按鈕”，#2泵應迅速啟動，同時音響信號報警，#2泵紅燈亮、綠燈滅，#1泵綠燈亮，紅燈滅，#1泵停止運行，應立即將#2泵開關把手拉至啟動位置，#1泵開關拉至停止位置，將聯鎖開關解除。3.1

35、.5 用同樣方法試驗另一臺泵。3.2 在電動主汽門關閉嚴密的狀態下做調速系統及熱工保護試驗：3.2.1 合上危急保安器，軸向位移遮斷器，磁力斷路油門，開啟啟動閥接通安全油路，將自劫主汽門開啟13，高壓調節汽門，抽汽閥應自動開啟。3.2.2 手打危急保安器，自動主汽門，高壓調節汽門，抽汽閥應迅速關閉。3.2.3 每項試驗動作后，應關回自動主汽門，關回啟動閥，重新合閘，主汽門開啟13。消除音響信號，按保護“復歸按扭”。3.2.4 軸向位移保護試驗：3.2.4.1 逐漸關小汽動油泵進汽門，使軸向位移油壓緩慢降至0.245MPa，軸向位移遮斷器應動作，自動主汽門，高壓調節汽門，抽汽閥應迅速關閉，關回自

36、動主汽門手輪恢復汽輪油泵出口油壓至正常值。 3.2.4.2 撥動軸向位移電接點壓力表指針，當壓力降至0245MPa時 軸向位移遮斷器應動作。3.2.5 熱工保護試驗： 3.2.5.1 投上熱工保護電源，聯系電氣臺上發電機油開關，合閘開主汽門13。 3.2.5.2 手按“緊急停機”按鈕，磁力斷路油門應動作，自動主汽門，高壓調節汽門，抽汽閥應迅速關閉，發電機跳閘，同時發出關閉信號，關回主汽門手輪，按消音，保護復歸按鈕。3.2.5.3合閘、主汽門開13，撥動潤滑油壓電接點壓力表指針，當潤滑油壓降至0.03MP鄧寸MPa時，磁力斷路油門應動作，自動主汽門，高壓調節汽門，抽汽閥應迅速關閉。3.2.6 發

37、電機跳閘聯動抽汽閥關閉試驗：3.2.6.1合閘，分別試驗抽汽閥聯鎖開關在“手動”、 “聯動”位置時，抽汽閥關閉，發“抽汽閥關閉信號”，將聯鎖開關打至解除位置。3.2.6.2 聯系電氣合上油開關，先按“復歸”按鈕，再投抽汽閥聯鎖開關。3.2.6.3 手按發電機眺閘按鈕，發電機應跳閘，聯動抽汽閥關閉，發“抽汽閥關閉信號”，解除聯鎖開關。4輔機啟動：4.1 在暖管的同時，通知循環泵房值班工啟動循環水泵：4.1.1 開啟凝汽器循環水進水門，開循環泵空氣門，使泵內保持滿水。4.2 合上電機開關，電流達最大值后迅速返回正常位置，如不返回應查明原因再啟動。4.1.3 啟動后測量振動聲音，檢查軸承等各部正常后

38、開啟出口門。4.2 啟動凝結水泵：4.2.1 按啟動按鈕，電流達最大值后迅速返回正常值，檢查水時，振動、聲音正常，開啟出口門。4.2.3 備用泵出口門開啟23圈投入聯鎖。4.3 2 調整再循環門，保持凝結器水位正常。4.2緩慢開啟抽氣器進汽總門進行暖管，開啟啟動抽氣器進汽門維持壓力1.37MPa，開啟空氣門。4.4 投主抽汽器：慢慢開啟二級進汽門，維持進汽壓力118137MPa，開啟空氣門，檢查疏水應正常。4.5 在連續盤車的情況下，向軸封送汽，調整進汽門使軸封信號管內有蒸汽微微冒出。5沖轉：5.1 汽輪機沖轉的條件：5.I.1 蒸汽壓力不低于3.0MPa。5.1.2 蒸汽溫度300以上。5.

39、2.3 真空在0.06MPa以上。5.2.4 各軸承回油量充足，油溫不低于25。5.2.5 全面檢查正常。5.2 合閘順時針方向轉動啟動閥手輪，啟動閥桿下移，使從磁力斷路油門來的安全油不能外流，然后反時針方向轉動啟動閥手輪慢慢打開啟動閥。5.3 停止盤車：按盤車“停止”按鈕，順時針方向旋轉盤車電機手輪，同時扳動盤車把手至脫開位置，關盤車進油門。5.4 慢慢開啟主汽門沖轉，維持轉速在300500rmin，測聽機組內部聲音，檢查振動正常，在5分鐘內將轉速升至800rmin暖機2030分鐘。5.5 暖機過程中維持真空0.060.07MPa，停止啟動抽氣器，先關空氣門，再關進汽門。5.6 低速暖機后檢

40、查機組一切正常，用5分鐘將轉速升至1400rmin，中速暖機20分鐘，對機組進行全面檢查。5.7中速暖機結束后，全面檢查正常，油溫在20以上，開啟主抽氣器一級進汽門，將真空提升至最大值，逐漸開大主汽門，迅速而平穩的通過臨介轉速1625rmin(發電機臨介轉速1900rmin)此時振動最大不超過0.12mm。5.8當轉速升至26502750min時調速器應動作，高壓調速汽門除第一個閥微開維持空轉外，其余各閥均應關閉，低壓調速汽閥應全開。根據油壓情況，停用汽動油泵，逐漸全開自動主汽門后倒回半圈。5.9 用同步器增速至3000rmin,從1 400rmin升至3000rmin時間約10分鐘。5.10

41、 全面檢查機組應正常：5.10.1 主油泵油壓壓增0.882MPa(主油泵進出口油壓差)。5.10.2 第一脈沖油壓與主油泵進口油壓差為0.294MPa，此時第二脈沖油壓尚未建立。5.10.3 潤滑油壓0.0790.118MPa。5.10.4 各軸承油溫正常油量充足。5.10.5 記錄所有測量儀表的讀數。5.10.6 空負荷運行時，排汽溫度不超過120。51l開機過程中應注意下列事項：5.11.1升速過程中，如機組發生不正常的響聲和振動超過0.07mm時，應降低轉速進行檢查，在此轉速下暖機15分鐘，繼續升速，但此種操作不得超過三次，若振動仍不減小，應停機處理。5.11.2當油系統有不正常現象(

42、如油溫過高或油壓過低)應迅速找出原因，采取有效措施。5.11.3注意汽輪機膨脹情況如有有顯著變化時，應停止升速進行檢查。5.11.4逐漸提高真空時，為防止轉速自動升高，應適當關小主汽門維持暖機轉速，同時應及時調整汽封。5.11.5當軸承進口油溫升高至45時，通過凝值工投入冷油器保持冷油器出口油溫在3545之間。5.11.6調整再循環門，保持凝結器水位正常。當空負荷運行正常后，進行調節保安系統試驗，此試驗包括危急遮斷油門，磁力斷路油門，軸向位移遮斷器，主汽門及高壓調節汽閥，抽汽閥的自動快速關閉情況調節器的各項靜態特性等。5.13 超速試驗；5.13.1 大修或機組運行2000小時后需進行超速試驗

43、。5.13.2 轉速達3000rmin經全面檢查正常后，將主汽門關回23，手打危急保安器，確認轉速下降后，關閉主汽門手輪，試驗主汽門，調速汽門的嚴密性，試驗良好后將主汽門開至13。5.13.3 慢慢用同步器增速，同時注意轉速和主油泵出口油壓的變化當轉速增至33003360rmin時危急保安器應動作自動主汽門應迅速關閉，轉速下降，應迅速關回主汽門手輪，減回同步器，待轉速降至2900rmin以下時，合上危急保安器，開主汽門，維持轉速3000rmln。5.13.4 超速試驗應做兩次，兩次的動作轉速之差不超過額定轉速的0.6(18rmin)，否則應做第三次，第三次動作轉速與第一、二次動作轉速的平均值之

44、差為額定轉速的1%。5.13.5 若轉速升至3360rmin危急保安器仍不動作，應立即打閘停機，找出原因，否則不準啟動。6并列帶電負荷：6.1全面檢查各部分正常后，將同步器改由電氣調整，向電氣發出“注意”可“并列”信號。 ；6.2接到電氣發來“注意” “已并列”的信號后，注意調整汽封及凝結器水位，根據汽溫關閉主蒸汽管路疏水門，關閉疏水膨脹箱疏水門，主汽門門桿疏水開12圈。6.3負荷帶500KW暖機20分鐘，全面檢查正常后每分鐘增荷率120KW的速度，增負荷至3000KW，暖機20分鐘再緩慢將負荷增至6000KW，從并列到增至滿負荷應不少于60分鐘。6.4增負荷過程中應隨時注意機組膨脹和各軸承振

45、動情況，注意調速系統動作應平穩，油壓油溫油流應正常。6.5 通知化學化驗凝結水，合格后改至除氧器，根據風溫投入冷風器，保持進風溫度在2540之間。6.6 負荷帶至3000KW時，進行下列操作：6.6.1 關閉抽汽閥底部及抽汽閥前疏水門。6.6 2 投用高壓加熱器：6.6.2.1 聯系鍋爐準備投用高加。6.6.2.2 開抽汽管道疏水門充分疏水后關閉，開抽汽管道至高加截門。6.6.2.3 全面檢查高壓加熱器正常后，開啟入口水門，開空氣門有水溢出后關閉。關閉汽側放水門，觀察水位計水位情況應無升高觀象，開啟給水出口門，關閉直通門。6.6.2.4 開高加進汽門保持進汽壓力01氣02MPa暖休5分鐘，開啟

46、汽側空氣門，放凈空氣后關閉。逐漸開大進汽門，開啟疏水器出入口門，保持水位計在12處，使出口水溫保持150。6.6.3 向除氧器供汽：開啟一段抽汽去除氧器管道疏水門，充分疏水后關閉，緩慢開啟去除氧器截門?調整減壓閥使壓力保持在01012MPa。6.6.4 投用低壓加熱器：6.6.4.1 開啟二級抽汽門。6.6.4.2 開啟凝結水入口門，檢查水位計指示情況，正常后開啟出口水門。7帶熱負荷：71為了保證機組安全、經濟運行，必須嚴格按照工況圖及功率修正曲線來調整電負荷和熱負荷，汽輪機在任何工況下的總進汽量應不大于68th。72當電負荷增至1500KW時，即可接帶熱負荷。73向調壓器膜盒灌注冷凝水后，將

47、通往工業抽汽管道的閥門打開。灌水時應盡量放出膜盒及管道內的空氣。74順時針方向轉動調壓器頂部手輪，將調壓器彈簧全部打開。7.5 順時針方向緩慢轉動調壓器側面的手柄，將第二脈沖油路的節流窗口徐徐打開，隨著脈沖油壓的建立，降壓調節汽閥隨之關小，抽汽口壓力也漸漸升高至049MPa(表壓)左右，此時即可將節流窗口全部開足，這時手柄在最低位置，此過程應緩慢平穩，低壓油動機及低壓調節汽閥應無卡澀現象，抽汽口壓力升高速度，控制在每分鐘0049MPa左右，第二脈沖油壓與主油泵進口油壓差為096MPa。7.6 調整調壓器頂部之手輪，使抽汽壓力達到要求的數值后，即可逐漸打開抽汽管道上的電動截汽門，開啟至分汽缸截門

48、。開始供汽，開啟各疏水門疏水后關閉。7.7當調整抽汽與其他汽源并列運行時，應使調整抽汽壓力高出送入管道的壓力0044Mpa(3k2cm)，方可允許開啟電動截汽門供汽。7.8 在調壓器投入前，如果已帶了較大的電負荷，抽汽口壓力已高出所要求的供汽壓力，則應先減少電負荷，使抽汽口壓力低于所要求的供汽壓力0049Mpa(05kgcm)然后再按上述步驟接帶熱負荷c7.9 若從抽汽方式運行改變為純冷凝方式運行時，應先緩慢關閉抽汽管道上的電動截汽門(抽汽伐仍開啟)再將調壓器手柄逆時針緩慢搬到退出位置，再旋轉頂部手輪將調壓器置于低限。7.10 熱負荷與電負荷不得同時增加。7.11 增減熱電負荷過程中，應注意調

49、節汽封，使前后信號管有少量蒸汽冒出。7.12 帶上熱負荷應注意調速系統的穩定情況，在設計參數，額定負荷純冷凝工況時，低壓調節汽伐全開，高壓調節汽伐l、3伐全開，在設計參數，額定負荷，調整抽汽為額定值時高壓調節汽伐除最后一個伐外其余伐全開，低壓調節汽伐只第一個全開。 第三節 汽輪機運行中的維護1值班人員應做下列工作：1.1 經常檢查各設備運行情況，每小時抄表一次，各參數指示應正常，若表計指示與實際運行情況不符合時，應查明原因，匯報班長。1.2 每小時對設各全面檢查一次，應注意各軸承油溫油流及振動情況，汽、水油系統嚴密情況，測聽機內聲音應正常。1.3 及時調整汽封及抽氣器，經常檢查油箱油位，凝結器

50、及加熱器水位。1.4 定期向轉速表；同步器及調速系統話節加合格的潤滑油。負責設備的定期試驗及開停切換工作。1.5 根據化學監督要求，定期取油樣化驗透平油質。1.6 保持正常運行參數：運行參數單位設計值變動范圍進機汽壓MPa3.433.143.63進機汽溫435420445潤滑油壓MPa0.0740.118(表壓)調速油壓MPa0.952(表壓)主油泵進口油壓MPa0.0656(表壓)第一脈沖油壓MPa0.363(表壓)第二脈沖油壓MPa0.265(表壓)一級抽汽壓力MPa0.490.3920.686二級抽汽壓力MPa0.06160.06160.075排汽溫度帶負荷70；空負荷120油 溫3545軸承溫度不超過65發電機進口風溫2040油箱油位mm150350振 動mm0.025以下為良好0.05以下合格1.7 及時合理的調整運行方式，做好運行分析，使機組保持安全經濟運行。1.8 發現設備缺陷應及時消除，不能消除時應填寫設備缺陷通知單，并匯報值長。2. 汽輪機定期試驗與切換：實驗項目每月日期操作人監護人機電信號實驗每班副司機司機主汽門靈活性實驗星期一，二班司機班長汽輪機測振動星期二，二班副司機司機轉速表加油10日二班副司機司