1、臥式多級離心泵檢修技術(shù)規(guī)程編制：審核：批準:1 .目錄 12 .總則23 .規(guī)程適用范圍24 .離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用 35 .檢修周期和檢修內(nèi)容 56 .設(shè)備完好標準67 .離心泵常見故障、原因及處理方法 16188 .主要零部件的檢修技術(shù)238.試車與驗收一總則根據(jù)上海東方泵業(yè)有限公司提供的鍋爐給水泵和多級離心泵使用說明書，參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的多級離心泵維護檢修規(guī)程 （HG25024 91）以及其它有關(guān)技術(shù)資料，編制本規(guī)程。二、規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納公司鍋爐裝置的鍋爐給水和輸送 160 以 下的清水的多級離心泵（以下均簡稱為“多級泵”）的維護和檢修，具體清單如下：本規(guī)程與制

2、造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。三、離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用多級離心泵（如圖1）的進出口方向均垂直向上，根據(jù)揚程的需要可選用不同的級數(shù)。圖L多級離心泵站扣示意圖020.00 人口或041 00葉輪100 00軸承支架332.00域科月笈021 00比D軟。50.01入口霞門壞140.00圻流盤340 00軸承壓貳022.00中陵065-05 +#4l.CO軸承410.00填料030 02密封布至091.00 軸3時皿軸杳450 00并虹蝶檢泵固定部分由進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、尾蓋及軸承體等組 成；為防止中段、導(dǎo)葉的磨損，在進水段和中段的內(nèi)壁與葉輪易碰的 地方，裝

3、有密封環(huán)和導(dǎo)葉套。轉(zhuǎn)子部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸 向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承 體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一邊。轉(zhuǎn)子在工作過程中可以 左右串動，靠平衡盤自動將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。 多個葉輪串聯(lián)工 作，同一型號的揚程根據(jù)級數(shù)（即葉輪的個數(shù)）而定。進水段、中段和出水段靜止結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓的拉緊來達到密封；為防止水進入軸承，在軸承前裝有擋水圈，并在軸套間裝有“O”形橡膠圈。兩端軸封采用油浸石棉盤根，密封可通過調(diào)節(jié)壓蓋螺栓的松緊來達到，正常的密封泄漏量應(yīng)保持在每分鐘 30滴以內(nèi)。鍋爐給水泵的兩端軸承體有環(huán)形冷卻室結(jié)構(gòu)，當(dāng)被輸送

4、介質(zhì)的溫 度大于80 C時，應(yīng)從外部通往冷水對軸承進行冷卻。泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動。四、檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1檢修類別小 修中修大修檢修周期3月6-12月24-36 月檢修內(nèi)容如下:小修1 .根據(jù)故障原因，排除故障；2 .檢修填料密封，更換填料；3 .檢查軸承，調(diào)整各部位間隙；4 .檢查及我正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件；5 .緊固各 部位的螺栓，消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，更換零件;6 . 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；7 . 清掃并 檢查修理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng)；更換潤滑油（脂 ）；8 . 清掃、檢修閥門

5、。中修1. 包括小修全部內(nèi)容；2. 檢修機械密封，更換機械密封的零件；3. 解體，清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各零部件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進行修復(fù)或更換；4. 修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙或更換軸承；5. 測定葉輪的靜平衡是否符合要求；6. 檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距；7. 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位的跳動量；8. 檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量；9. 校驗壓力表；10. 檢修電機。大修：1. 包括中修全部內(nèi)容；2. 更換葉輪及導(dǎo)葉；3. 更換泵軸；4. 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理；5. 檢查和調(diào)整泵體的水

6、平度；6. 設(shè)備及附屬管線除銹、防腐及油漆。五、 完好標準：1 零、部件1.1 泵體及各零、部件完整齊全。1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、連接緊固，無銹蝕。1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期進行校驗。1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯并定期校驗。1.6 各部安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。1.7 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。1.8 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2 運行性能：2.1 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定

7、。2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.4 能達到銘牌出力或查定能力。3 技術(shù)資料3.1 有泵的總裝配圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。3.3 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內(nèi)容包括：3.3.1 多級離心泵的安裝、試車檢驗記錄；3.3.2 多級離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測等記錄；1.1.1 .3多級離心泵的歷次檢修及驗收記錄；3.3.4 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。4 設(shè)備及環(huán)境4.1 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、雜物， 環(huán)

8、境整齊清潔。4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無泄漏。4.4 軸封處泄漏量：4.4.1 填料密封：初期每分鐘不多于 20滴，末期每分鐘不多于40滴；4.4.2 機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過 5滴。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項5.1.1 確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。5.1.2 檢修前向檢修人員進行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準，對于多級泵存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.1.3 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器， 準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。5.1.4

9、 多級泵交付施工單位進行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件的不準強行檢修。5.1.5 檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。5.1.6 拆卸時應(yīng)作好各零件的相對位置和方向的標記，要放置有序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零件（如葉輪、軸套等），組裝時也不應(yīng)隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使

10、原先已經(jīng)磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題。拆卸下來零件可用煤油、柴油或?qū)ｉT的清冼劑清冼以除去油跡、污垢，要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管和開口處要妥善封閉，防止異物掉入。5.1.7 在檢修過程中，應(yīng)按要求對檢修部位和關(guān)鍵部位的零件進行測量，要如實填寫檢修記錄，經(jīng)過檢修的零部件尺寸包括配合尺寸，必須恢復(fù)到圖紙規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。拆卸5.2分段式多級離心泵的前段、中段、后段是由若干個拉緊螺栓固定圖工分段式多級離心泵拉黑螺栓1前廉2及埼*: 3中段 4后推在一起，形成一個完整的泵 體。拉緊螺栓的緊力

11、使各 段之間軸向密封面緊密貼 合，阻止了泵腔內(nèi)壓力水 向外泄漏。拉緊力過大會 造成零、部件損壞；拉緊力過小則密封面泄漏。有的設(shè)備制造廠在產(chǎn) 品說明書上給出拉緊螺栓的緊力值，檢修后組裝時按規(guī)定值上緊螺栓 就行；但多數(shù)制造廠沒有給出拉緊螺栓緊力值，這就要求現(xiàn)場檢修時， 根據(jù)拆裝前后拉緊螺栓長度的對比來保證拉緊力適中。簡便的做法是：拆卸之前將各個拉緊螺栓及其相匹配的螺母按順序編號，例如按順時針方向編號1、2、3、4、（另一端則按逆時然編號）。用砂布 將螺栓和螺母端面打磨干凈，對同一根拉緊螺栓分別測量其兩端螺栓 露出螺母的高度Xy和Yi,并算出Zi（Zi =Xi+Yi）;如圖2。組裝時用同 樣方法測量

12、出Xi'和Yi'并計算出Zi',使Zi = Zi'。測量時應(yīng)做好測量記 錄（舉例如表5）,表5.測量完畢后可以開 始拆卸。拆卸多級泵時 可以從兩軸承架拆 起。在取出平衡盤 之后，開始拆卸 拉緊螺栓；在抽去 拉緊螺栓時務(wù)必要i1234X i3.083.12.583.137Y i3.254.03.403.013Z i = X i +Yi6.337.15.986.240相隔180 °的位置上保留兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它零件。5.3主要零部件的技術(shù)要求5.3.1 泵體與泵座1 .泵座與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸嚴密，安裝后底座的水平度誤差為：縱向

13、不大于0.05mm/m ,橫向不大于0.10mm/m 。2 .有軸向膨脹銷的多級泵，滑銷 與銷梢應(yīng)平滑無毛剌。圖工泵殼止口同心度檢查3 .泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面 鑄造光滑、無砂眼和氣孔等缺陷；各段 泵體結(jié)合面平行度誤差不大于 0.1mm/m ,結(jié)合面及止口面應(yīng)無毛剌 及碰撞變形，要求接觸面積達 75%以4 .泵體止口配合間隙過大會影響多級泵的轉(zhuǎn)子和殼體的同心度，必須修理；止口間隙的檢查與修理方法如下 （見圖3）: 將兩個裝配時相鄰的泵體迭起，在上面一個泵體上放置一個磁性百分表架，百分表的觸頭與下面一個泵體的外圓相接觸，按圖中箭頭方向?qū)⑸厦嬉粋€泵體往復(fù)推動，在百分表上的讀數(shù)就是止口的間隙。在

14、十字方向上測量兩次，如測到的間隙值為規(guī)定值（見表6）的一倍半以上或超過極限值，止口必須修理。表6:配合部位間隙規(guī)定值間隙極限值前段、中段、后段0.04 0.080.06 0.12之間止口徑向間隙mmmm簡單的修復(fù)方法 是在泵體凸起的止口外圓 上均勻分布地堆焊68處，每處長25 40mm ,然后在車床上車削到所需要的尺寸5 .泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用 H7/h6。6 .組裝時，擰緊總連接螺桿應(yīng)對稱進行且用力要均勻。5.3.2 導(dǎo)葉與襯套1 .導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光滑，型砂必須清理干凈；導(dǎo)葉與襯套配合 部位不應(yīng)有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。2 . 襯套與導(dǎo)葉的配合采用 H7/n6或H7/r6 。3 .導(dǎo)葉

15、襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表 7,間隙應(yīng)四周均勻,使用磨損不超過表中最大值的二倍。表7.5.3.3泵軸及軸套1 .泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕 等缺陷，必要時在大修或更換泵軸前進行無 損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、噴鍍、刷 鍍等方法進行修復(fù)。2 .泵軸與葉輪及軸套配合公差用h6 , 與滾珠軸承配合的軸頸處用js6或k6,與聯(lián) 軸器配合處軸頸用js6;軸頸的圓度和圓柱襯套直徑mm徑向間隙mm30 600.20 0.30>60 900.30 0.42>90 1200.35 0.50>120 1800.40 0.60>180 2600.50 0.70>260 3600

16、.60 0.80度偏差不得大于軸徑公差的1/2 ,最大不得超過 0.03mm 。3.軸頸表面 粗糙總裝配葉 輪、滾珠軸承處不 大于1.6 ，裝配滑 動軸承或聯(lián)軸器 處不大于3. 2 。 表8:密封劃、直徑mm直徑間隙mm密封徑mm直徑間隙mm最小取大最小取大<750.260.372>180 2200.450.63>75 1100.300.44>220 2800.500.68>110 1400.350.50> 280 3400.550.75>140 1800.400.56>340 40000.600.804 .以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉

17、輪、軸套及聯(lián)軸器處的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.03mm 。5 .鍵梢中心線對軸中心線相對位置的偏差應(yīng)符合規(guī)定指標：偏移不大于0.06mm ,歪斜不大于0.03mm/100mm。6 .與密封填料接觸的軸套外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，其 ， 表面粗糙度為1.6。5.3.4 葉輪1 .葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛剌和污垢； 流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。2 .葉輪輪轂對軸孔的端面跳動（垂直度）允差不大于表8的規(guī)定。3 .葉輪及平衡盤的鍵梢中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于 0.03mm/100mm。4 .更換新葉輪后必須校核靜平衡，靜平衡允差如表 9;超過表 中數(shù)值時可用去重

18、法從葉輪兩側(cè)切削進行靜平衡，但切去的厚度不得 大于葉輪原壁厚的1/3 ,切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。表9:5.葉輪與密 封環(huán)的直徑間隙按 表10選取，四周間 隙應(yīng)保持均勻；使直徑mm10 2525 60601601604004001000端面圓跳動mm0.0160.0250.0400.0600.100用磨損極限不超過表中最大數(shù)值的三倍。5.3.5 平衡盤裝置葉輪外徑mm<20201300301400401500靜平衡允差g358101 .平衡盤與平衡環(huán) 的接觸應(yīng)良好，接觸面積 達75%以上。2 .平衡盤與平衡環(huán) 的徑向間隙為0.2 0.6mm。3 .當(dāng)平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.100.

19、20mm時，葉輪與導(dǎo) 葉流道中心應(yīng)對正。4 .當(dāng)運行中泵和電機的半聯(lián)軸節(jié)接近靠攏時，應(yīng)停車更換平衡盤、平衡環(huán)等易損件。5.3.6 轉(zhuǎn)子：表11 .1 .葉輪、平衡盤與軸的配合米用H7/h6 或 H7/js6 。2 .軸套、間隔套與軸的配合米用H7/h9 或H7/js9 ;軸套、間隔套與軸不能采用同一 種材料以免“咬死”；軸套、間隔套的兩個 端面對于軸心線的垂直度偏差不得大于表8吸入口直徑 mm徑向圓跳動mm<500.0651 1200.08121 2600.09261 5000.10的規(guī)定。3 .轉(zhuǎn)子應(yīng)進行預(yù)組裝并測量各葉輪的間距和總間距，其誤差均不得超過± 1mm ,超過時應(yīng)

20、調(diào)整間隔套的長度。4 .檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動應(yīng)不大于表 11的規(guī)定5 .軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓動不大于表12的規(guī)定；平衡盤端面圓跳動不大于表13的規(guī)定6 .鍵與鍵梢側(cè)面 應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊 片，配合的過盈量如表14 ;鍵的頂部間隙為0.1 0.4mm。7 .對于轉(zhuǎn)速n2950rpm ,外 圓 直 徑mm<50>50120>120 260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動mm0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動mm0.050.060.07表12 .且流量n 150m 3/h的多 級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后應(yīng)作動 平衡試驗，其標準按5.3.71.軸

21、承表14.平衡盤直徑mm<50>50120120 260260 500端面圓跳動mm0.030.040.050.06表13.軸承滑動煉油廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件的有關(guān) 規(guī)定軸瓦 與軸承蓋的 緊力應(yīng)有 0.02軸徑mm40 7070 110110 230配合過盈量mm0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.0170.04mm 的過盈（有壓鉛法檢查）；下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達 60%以 上，瓦背不許加墊。軸瓦合金與殼體的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，無裂紋、脫殼、氣孔等 缺陷，表面光潔，無傷痕和凹坑。 軸頸與下瓦接觸角在中部6090范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)均勻

22、分布，涂色檢查每平方厘米不得少于24點滑動軸承的間隙值如表15。表15 .軸直徑mm>3050>50 80>80120>120 180軸承頂間轉(zhuǎn)速 v 1000rpm0.05 C0.110.06 0.140.080.160.10 0.20隙 mm轉(zhuǎn)速1000rpm0.08 0.140.10 0.180.120.210.15 0.258 .滾動軸承 滾動軸承的內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用H7/js6 ;當(dāng)內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用H7/k6 。 滾動軸承與外殼的配合采用H7/h6 。 軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于 0.10mm ;在軸的膨脹側(cè)

23、軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)根據(jù)兩軸承間的長度和運行中介質(zhì)溫度，留出足夠間隙，一般可取總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半。 滾動軸承拆裝時應(yīng)使用專用工具；采用熱裝時，應(yīng)把軸承放在加熱到100120 C的油浴中加熱十分鐘左右，迅速地裝到軸上； 也可用專用的軸承加熱器進行加熱，但嚴禁用火焰直接加熱軸承。滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于 0.10mm 。9 .軸承座軸承座不得有裂紋及漏油現(xiàn)象。 梳齒形軸承油擋間隙為0.150.25mm 。5.3.8 軸封表16 .1.填料密封填料襯套和軸套或軸 mm<75>

24、;75 110>110 150直徑間隙mm0.75 1.001.00 1.501.50 2.00壓蓋與軸套（或軸）的徑向間隙按表16選取，四周間隙應(yīng)均勻。 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/h11 。 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為 0.150.20mm ;填料環(huán) 與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)比表15中的數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm 。 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能 小于5mm ;壓蓋不得裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當(dāng)。注意填料環(huán)的環(huán)梢對準填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通2.機械密封 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表12的規(guī)定，其表面粗糙度為

25、任，外徑偏差不超過h6。軸的徑向竄量應(yīng)不超過士 0.5mm 。 壓蓋中裝的靜環(huán)端面防轉(zhuǎn)梢根部與防轉(zhuǎn)銷之間應(yīng)保持有12mm的軸向間隙，以防止壓不緊密封圈和蹩勁。動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時要仔細，避免磕碰而損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器 敲擊。安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，并防止任何雜質(zhì)進入密封部位；密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。3.密封的冷卻裝置 軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等原因堵塞流道，外部冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)暢通無阻。 機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)必須裝有過

26、濾網(wǎng)并應(yīng)完好無損。5.2.3.9聯(lián)軸器1 .彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷中心孔偏差不得大于 0.10mm ;固定式聯(lián)軸器上的螺栓孔就較配。2 .彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.51mm ,橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷的配合應(yīng)帶有一定的緊力3.聯(lián)軸器的徑向圓跳動和端面圓跳動應(yīng)符合表17的規(guī)定。4.彈性聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器端面間隙要求如表18。5.2.4 轉(zhuǎn)子部件的小裝多級離心泵在進行總裝配前應(yīng)進行轉(zhuǎn)子部件的小裝（預(yù)裝）。對小裝后的轉(zhuǎn)子進行檢查以消除超差因素，避免因誤差轉(zhuǎn)數(shù)rpm固定式mm彈性圓柱銷式mm徑向端面徑向端面<30000.030.020.050.0330000.0

27、40.030.060.04v 15000.060.040.080.06聯(lián)軸器最大外圓直徑 mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向位移71 1063<0.04v 0.2/1000130 1904<0.05v 0.2/1000224 3155<0.05v 0.2/1000315 4005<0.08v 0.2/1000圖4.多級泵轉(zhuǎn)子的小裝積累而到總裝時形成超差現(xiàn)象。多級離心泵小裝如圖 4。多級離心泵轉(zhuǎn)子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動量，若跳動量過大，泵在運行中易產(chǎn)生磨損；因此多級離心泵轉(zhuǎn)子后檢查中發(fā)現(xiàn) 跳動量超差時應(yīng)查找原因并設(shè)法消除。多級離心泵各部位對軸兩端支 承點圓跳

28、動允差如表19。表19 .名義直徑mm<5051 120121260261500葉輪密封環(huán)外圓徑向圓跳動允差A(yù)imm0.060.080.090.10軸套擋套平衡盤輪轂徑向圓跳動允差A(yù)2 mm0.030.040.050.06平衡盤端面圓跳動允差A(yù)3mm0.040.050.06各種圓跳動也可以用下列經(jīng)驗公式計算： i = (8i+ 82+ 83+ ")X70% 2 = (82+ §3+ 摘+ §5)X70% 3 = (82+ % + §6+ (57)X70%Si 葉輪密封環(huán)對軸孔的徑向圓跳動允差，mm ;82 軸相應(yīng)處外圓表面的徑向圓跳動允差，mm ;

29、83 葉輪孔的公差，mm ;演軸相應(yīng)處的配合公差，mm ;小 軸頸、擋套和平衡盤輪轂外圓的徑向圓跳動允差，mm ;56 軸頸、擋套和平衡盤的孔公差， mm;V 平衡盤端面跳動允差，mm 。5.2.5多級離心泵的組裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子小裝合格后，將各個零件的方位做上標記，總裝時按標記 各就各位。多級離心泵組裝后各部分配合間隙如表20。表20 .配合部位間隙值mm前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.04 0.08泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷與泵體銷孔過盈量0.02 0.04泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷與導(dǎo)葉銷孔間隙1.0 1.5末級葉輪輪轂、檔套、平衡盤輪轂軸向間隙和0.3 0.5平衡盤與平衡盤座之間最大軸向間隙3.

30、0 5.0泵與宗座之間的立銷與立銷孔間隙頂部5 ,側(cè)部0.040.12泵與宗座之間的縱銷與銷槽間隙頂部5 ,單邊側(cè)隙0.030.05組裝前，應(yīng)將所有的螺栓、螺母的螺紋部分抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級葉輪后要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的檔套的軸向尺寸。 檔套與葉輪輪轂之 間的軸向間隙之和應(yīng)為0.30.5mm 。因為泵在開車初期，葉輪等軸 上零件先受介質(zhì)熱量的影響，而軸受熱影響在其后，它們的熱膨脹有 時間差，留有0.30.5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成軸彎曲。為了防止?jié)B漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形

31、密封膠即可，但要防止密封膠層太厚而改變了整臺泵的軸向尺寸。拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺泵在現(xiàn)場就位后用旋轉(zhuǎn)前段或后段的方法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再根據(jù)表 6的記錄數(shù)據(jù)對拉緊螺栓進行緊固。緊固時一定要對稱操作。在前段的底部加工有立銷孔，泵就位時要將機座上的立銷插入此孔內(nèi)。立銷是用四只螺栓固定在機座上的，松開四個螺栓，可以調(diào)整立銷和立銷孔的間隙；間隙調(diào)整后再緊固四只螺栓。設(shè)置立銷的目的是使泵在受熱時，泵體能在徑向作上下自由膨脹。在后段的底部加工有縱向銷槽，泵就位時要將機座上的縱銷插入縱向銷槽內(nèi)。縱銷也是可調(diào)整的。設(shè)置縱銷的目的是使泵在運行中受熱時泵體能在軸向自由膨脹。立銷與縱

32、銷的二延長線交點為膨脹死點，此死點在前段處。所謂膨脹死點，即泵在任何熱脹冷縮的情況下，該點始終在原始位置。銷與銷孔、銷槽間要保持清潔，不允許有雜物在其中，并且要經(jīng)常加潤滑油（每周一次）。轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度要精心調(diào)整。同心度的調(diào)整，要通過調(diào)節(jié)兩端瓦架上的三只調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)方法如下：1 . 拿走兩端瓦蓋、上瓦、底瓦，使轉(zhuǎn)子落下。這時轉(zhuǎn)子與泵殼的某些部位如平衡盤輪轂的外圓與平衡盤座內(nèi)孔相接觸，其底間隙為零，而頂間隙為直徑間隙。2 .將百分表架在瓦架上，表頭垂直指在軸的最上部，輕輕將轉(zhuǎn) 子提起，直至提不動為止。百分表上的讀數(shù)即為直徑間隙。3 .再將兩端底瓦裝上，重新將百分表頭指在原來位置上，仍然

33、 輕輕將轉(zhuǎn)子提起，直至提不動為止。檢查百分表上讀數(shù)是否為無底瓦 時讀數(shù)的一半。如為一半，轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度調(diào)整在上下方向已經(jīng) 完畢；若不為一半，則可先松開瓦架與托架之間的固定螺栓，調(diào)節(jié)三 只調(diào)節(jié)螺釘來達到目的。至于左右方向，可根據(jù)軸到兩邊瓦架口的距 離來判斷，調(diào)節(jié)方法可參照上下方向同心度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)上下同心度與調(diào)節(jié)左右同心度很難同時進行。 當(dāng)上下同心度 調(diào)節(jié)好后再調(diào)節(jié)左右同心度時往往會使上下同心度破壞； 因此要反復(fù) 調(diào)節(jié)，直到轉(zhuǎn)子與渦殼同心為止。在調(diào)節(jié)上下同心度時,可以將轉(zhuǎn)子定在渦殼中心下方0.030.05mm處，當(dāng)泵運行中軸瓦內(nèi)形成的油楔會將轉(zhuǎn)子向上托起，這樣 可以得到一定的補償。五、多級離

34、心泵常見故障、原因及處理方法1 維護1.1 多級泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng) 按規(guī)定定期進行校驗。1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會” （即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。1.3 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。1.4 多級泵在運行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：1.4.1 多級泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；1.4.2 多級泵運行中的各項參數(shù)包括壓力、溫度、流量及電機電流等等是否正常；1.4.3 冷卻水、密封沖洗液等供

35、應(yīng)是否正常；填料箱是否發(fā)熱；1.4.4 潤滑油的油位和供油情況。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)及時處理排除故障并如實填寫原始記錄；若故障嚴重?zé)o法排除時，應(yīng)及時報告有關(guān)部門。1.5 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止多級泵超負荷、超溫運行。1.6 嚴格執(zhí)行鹽湖海納化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油（脂 ）。新安裝泵或新更換軸承的多級泵運行100 小時后應(yīng)清洗換油（脂 ），以后每運行1500 小時更換潤滑油一次；添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。潤滑脂每運行2000 小時應(yīng)予以更換。多級離心泵所用潤滑油（脂 ）應(yīng)符合制造廠的要求。1.7 設(shè)備檢測人員定期進

36、行對多級泵的運行狀態(tài)進行檢測。1.8 備用泵每班盤車一次（180 °），并定期切換。1.9 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。1.10.1 多級泵運行中電流超過額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍然無效時；1.10.2 多級泵的填料或機械密封以及其它部位發(fā)生嚴重泄漏，無法保證正常安全生產(chǎn)時；1.10.3 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；1.10.4 泵突然發(fā)生劇烈振動；1.10.5 泵突然不出水；1.10.6 多級泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)發(fā)生事

37、故危及多級泵的正常安全運行時；1.10.7 發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運行的其它情況。2 .常見故障及處理方法多級離心泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法水泵不上水，壓力表真空表指針劇烈跳動1 .注入水泵的水不夠2 .水管或儀表等后漏氣處1 .再往泵內(nèi)注水2 .消除漏氣處壓力表后壓力但水泉/、出水1 .出水管阻力；t大2 .旋轉(zhuǎn)力向錯誤3 .葉輪堵塞4 .水泵轉(zhuǎn)速不夠1 .檢查或縮短水管，降低阻力2 .檢查電機轉(zhuǎn)向3 .檢查葉輪，清除堵塞物4 .提高泉的轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量不足1 .吸入閥堵塞2 .吸入管阻力;t大或吸水高度太高3 .出水管路阻力太大，出口閥未打開

38、或開度不夠4 .泵體或入口管線有空氣，有漏處1 .清掃吸入閥2 .清掃吸入管路或降低吸水高度3 .檢查及清掃出水管路或改進出水管，打開或開足出口閥4 .排除空氣，消除漏氣處電動機超負荷1 .轉(zhuǎn)動力向錯誤2 .葉輪中有異物3 .液體比重或粘度超出設(shè)計指標4 .聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值5 .葉輪與宗殼磨擦6 .供水量太大1 .糾正轉(zhuǎn)動方向2 .檢查、清掃3 .調(diào)整液體比重和粘度4 .重新找正5 .調(diào)整6 .調(diào)小出口閥門，減少流量產(chǎn)生振動1 .泵體或來液管只啟空氣2 .吸入高度太大3 .泉容量大而實際用量小4 .葉輪中后異物或葉輪磨損5 .聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值6 .基礎(chǔ)螺栓松動7 .軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡8 .轉(zhuǎn)亍與泵體產(chǎn)生摩擦9 .軸承間隙大1 .排除空氣2 .調(diào)整吸入高度3 .調(diào)整用量4 .清掃異物