1、新型工業化與企業技術進步與創新                        摘要 走新型工業化道路，是我國實現工業化和加快建設現代化的必然選擇。新型工業化道路具有科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少以及人力資源優勢得到發揮等特點。這種工業化道路的最顯著特征和主要要求是，以信息化帶動工業化的實現，同時以工業化來促進信息化，從而實現生產力的跨越式發展

2、。新型工業化的特殊要求使其更需要強大技術支持。走新型工業化道路，為我國加快工業化、實現現代化指明了方向，對企業技術進步包括技術改造和技術創新提出了更新更高的要求。 關鍵詞 新型工業化，技術進步與創新一、走新型工業化道路，培育企業創新能力、加快企業技術進步意義重大1、推動企業技術進步與創新是適應科技迅猛發展的必然要求。進入新世紀，以信息技術、生物技術、新材料與先進制造技術、航空航天技術、新能源與環保技術等為核心的高新技術日新月異，給生產力發展帶來巨大推動力量。要抓住科技革命所帶來的機遇，必須加強引進技術消化吸收，培育企業自主創新能力，加快推進企業技術進步。2、推動企業技術進步與創新是培育企業核心

3、競爭力的有效途徑。面對日益激烈的國內外市場競爭和國外技術、標準、知識產權等非關稅壁壘，只有提高企業核心技術研發能力與技術裝備水平，加速培育一批核心競爭力強的大企業大集團、一批“專、精、特、新”的中小企業，才能顯著提高我國工業經濟的整體素質和市場競爭能力。3、推動企業技術進步與創新是加速新型工業化進程的根本動力。走新型工業化道路的關鍵是要逐步改變傳統的“高投入、高消耗、高增長、低效益”的發展模式。為此，必須加快應用高新技術和先進適用技術改造傳統產業步伐，大力發展高新技術產業和新興產業，促進以資源和原材料為主的工業向深加工、高附加值轉變，促進企業由粗放式經營向集約式經營轉變，提高資源利用率和循環使

4、用率。二、企業技術進步與創新存在的問題和對走新型工業化道路的影響1、產品創新能力較差，產品開發周期較長。技術創新的一個基本形式是提供具有創新性和自主知識產權的產品，但是我國的新產品開發能力遠遠不能滿足市場的需要，設計基礎數據缺乏，設計規范和方法陳舊，新產品開發設計周期較長，平均要用1年2年，而發達國家只要36個月，我國主導產品的生命周期是10.5年，而在發達國家只有3年。2、缺乏具有自主知識產權的關鍵技術和核心技術。積極創新、在關鍵領域和若干科技發展前沿掌握核心技術和擁有一批自主知識產權的專利，是發達工業化的一個重要標志。我國在產業技術領域的發明專利只有日本和美國的130，尤其是高技術領域，大

5、部分發明專利為跨國公司所有。一些外國公司利用知識產權搶占我國高新技術產業市場，獲得的通訊、半導體類授權專利數量約占同類授權專利的90%以上，生物行業約占90%，醫藥和計算機行業占70%以上。在信息產業領域，中外企業申請的專利數量大致相當，但國內本土企業申請的多是“實用新型”、“外觀設計”等技術含量不高的類型，在能體現技術水平的“發明”一類中，外資企業的申請數目是本土企業的2.6倍，差距十分明顯。由于缺乏自主知識產權的技術，我國在國際產業分工中只能承擔勞動密集部分、處于中低端生產環節，一方面低水平生產能力過剩、大量的中低檔產品市場嚴重供過于求、只能進行慘烈的價格戰，另一方面“三高”產品(技術含量

6、高、附加值高、檔次高)嚴重短缺，必須大量進口。3、缺乏先進制造工藝和重大裝備的設計開發制造能力。產品加2E212藝和制造裝備的水平直接決定產品競爭力，采用先進的工藝和制造裝備是企業快速響應市場需求的重要保證。我國目前大多數企業還采用較落后的制造工藝與技術裝備進行生產，優質高效低耗工藝的普及率不足10%，數控機床、精密設備采用率不足5%，柔性制造單元和系統僅在個別企業采用，配有國產數控系統的中檔數控機床不超過25%，高檔數控機床的90%以上依賴進口；在大型成套裝備技術方面嚴重落后，特別是航空設備、精密儀器、醫療設備、工程機械等領域，正在形成強烈的對外技術依賴；近年來設備投資中的60%要靠進口，其

7、中光纖制造裝備的100%、集成電路芯片制造裝備和石油化工裝備的80%以上、數控機床和紡織機械等的70%被國外產品占據。這種趨勢繼續擴大，有可能迫使我國在結構調整和產業升級過程中受制于人，甚至被長期限制在國際產業分工的末端。                             低水平的技術裝備是制約工藝創新的瓶頸，我

8、國工業企業的技術裝備水平明顯低于國外同類行業。例如，落后的技術裝備已成為鋼鐵企業目前存在的最大結構問題，按生產能力統計，落后的技術裝備約占總能力50%左右，在國內重點企業和地方骨干企業中，達到國際水平的裝備，煉鐵占25%、煉鋼占8%、機械化焦爐占7.9%、轉爐占9.4%、電爐占9.7%、軋機占11.3%，其他各工序均為10%左右。4、工業生產自動化和專業化水平不高，綜合利用率低。我國大多數工業企業仍處于單機自動化和剛性自動化階段，石化、冶金和電力等流程工業普遍存在能耗高、成本高、勞動生產率低、資源利用率低等問題，總體勞動生產率只及國外先進水平的20%30%；在線優化的過程生產增加收益不到裝置產

9、值的1%，而美國為3%5%；應用了先進控制技術的石化企業不到20%，美國是60%；有色金屬行業采選業資源利用率僅為35%，而發達國家為60%以上。我國工業原料綜合利用率低，排放的污染物超過發達國家10倍以上，而能源綜合利用率僅為32%左右，比國外的先進水平低10多個百分點。三、走新型工業化道路，推動企業技術進步與創新的措施1、加大企業技術創新的投入。R&D投入強度是衡量科技創新能力的重要指標，也是技術創新得以持續進行的物質保證。20世紀90年代以來，我國R&D經費保持了年均10.1%的較高增長速度，但由于基數過小，R&D投入占GDP的比重仍然非常低，目前仍低于1%，而在

10、發達國家一般為2%3%，并且提高趨勢十分明顯。2002年企業R&D投入896億元，大中型企業科技經費支出占產品銷售收入的比例達到1.69%，但此水平僅為美、日等國企業平均水平的一半左右，且新成果的商品轉化率和產業化率分別只有20%和6%。技術創新投入不足的情況不僅存在于傳統產業，而且出現在高技術領域。高技術企業的R&D投入占其增加值的比例不到10%，而在美國和法國接近30%、在日本高于20%。2002年電子信息百強企業R&D經費投入總額217.2億元，尚不及同期IBM的60%、微軟的50%。技術創新投入不足，使我國企業在核心技術上受制于人，只能進行“代工”或“貼牌”一類

11、的生產，把利潤的大部分交給擁有核心技術知識產權的跨國公司，賺取微薄的加工費。走新型工業化道路一定要加大技術創新的投入，跳出產業發展與技術進步陷入的“產業落后技術投入低產業落后”惡性循環，形成“技術投入多產出高技術投入多”的良性循環。2、進一步推動技術創新體系建設。圍繞培育具有國際競爭力的大企業和大集團，完善企業技術中心，引導企業加大技術創新和研究開發的投入，建立科技人才培養和使用的良好機制，促使企業大幅度提高技術創新能力。大力推動企業專利戰略的實施，積極開發具有自主知識產權的新技術；抓緊制定一批技術標準，并充分發揮技術標準在國際市場競爭中的壁壘作用。同時，加快社會化、網絡化技術創新服務體系建設

12、，進一步發揮中介服務機構的職能，力口快技術創新信息網建設，為企業提供技術、信息、人才、政策等方面的咨詢、培訓服務。有重點地引導和扶持中小企業技術開發和成果轉化，提高中小企業的技術創新能力。3、加強政策的引導。國家有關部門應盡快研究制定技術創新條例和重大裝備研制條例，繼續貫徹落實國家產業技術政策。推動產學研合作向深度和廣度發展。建立和完善一批國家技術轉移中心，努力推動社會力量以多種形式為企業技術創新服務，為產業技術升級和結構調整提供強大的技術支撐，解決國民經濟發展的重大技術瓶頸。4、組織實施國家技術創新項目。推動用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業以及高新技術發展和產業化。開發一批對產業發展

13、具有重要作用的共性、關鍵性、前瞻性技術，在重點行業、重點企業、重點產品和重點工藝、重大技術裝備上取得技術突破，促進產業技術升級和結構調整。根據新型工業化的要求，把推進傳統產業的信息化放在優先位置，以信息化帶動工業化，加大對信息領域的共性、關鍵和前沿性技術的支持；支持國家戰略性資源和涉及國家經濟安全技術的開發，加強對公共設施技術及公益性技術的開發；支持裝備工業的技術創新，以重大技術裝備研制和成套設備集成為重點，提高行業裝備制造水平和制造業裝備水平。5、進一步搞好企業技術改造。技術改造工作要與企業改革、改組和加強管理相結合，要以促進產業升級，增強工業整體素質，增加國內有效供給，提高優勢企業核心競爭力為目標，突出抓好國債技改工作。要推動企業重組，提高核心競爭能力，加大技術改造。要把支持重大技術裝備發展放在重要地位，加強開發能力建設，大力提高重大裝備的制造水平和成套能力。要進一步加強和規范技術改造管