1、. . . . 機電工程學院畢業設計說明書設計題目:機械夾袋式面粉打包機機械結構設計學生：學號：專業班級：指導教師：2012年5月19日目 次1 設計方案說明11.1 面粉打包機簡介11.2 面粉打包機的研究現狀11.3 設計要求12 設計方案分析23 設計計算書53.1 進料部分的設計計算53.2 帶傳動設計計算73.3 鏈傳動設計計算103.5 凸輪機構的設計133.6 夾緊桿設計153.7 夾緊電機功率的確定164 軸、軸承與各部分校核計算164.1 絞龍軸校核164.2 絞龍軸上軸承校核194.3 凸輪軸校核205 機器的安裝、試車和調整215.1 安裝215.2 試車226 安全操作

2、、維護和保養23設計總結24致26參考文獻2726 / 291 設計方案說明 本次畢業設計的課題名稱為機械夾袋面粉打包機機械結構設計該機用于面粉裝包，其進料部分為螺旋，夾袋部分為間歇運動機械夾緊。面粉打包機屬于包裝機械。包裝機械是指完成全部或部分包裝過程的機器的總程，其中包裝過程包括包裝物的成型、充填、裹包等主要包裝工序，也包括與其相關的前后工序。1.1 面粉打包機簡介 面粉打包機是面粉自動化裝袋過程中所使用的機器，具有設計簡便、結構簡單，能夠有效提高面粉裝袋效率的優點。然而在我平時的了解中，面粉打包機在村鎮級的地區使用還不是很普遍，大多采用的仍是人工撐袋裝面粉，這樣做不僅工人的勞動強度大，而

3、且效率較低。所以為了提高生產效率，實現現代化，國家應該加大在這些方面的投入，應該大力推廣面粉打包機在面粉廠的使用率。1.2 面粉打包機的研究現狀我國是一個糧食生產大國，而且我們更是我國重要的糧食生產基地，其中以小麥的種植為主，所以面粉的生產，運輸，貯存等是我們要解決的重要問題。其中，面粉打包機是包裝機械在糧食加工方面的重要應用，其主要用于面粉的裝袋過程，是糧食機械里面重要的組成部分。以前，我們的面粉裝袋以人力為主，后來隨著打包機從國外的引入，面粉打包機極大提高了裝袋效率，解放了人力。隨著近來技術的進步，面粉打包機更是引入了自動稱重部分，得到了極大發展，應用也更加廣泛。1.3 設計要求 根據調研

4、參觀學習發現，現在的面粉打包機絕大多數的夾緊方式都是氣缸驅動的。而氣缸驅動的方式雖然驅動簡單，易于操作，但是仍有很多弊端，例如氣缸使用時間長了會容易出現漏氣，造成面粉袋在夾持過程中出現松動，造成夾不緊等問題。而更為關鍵的是，氣缸驅動需要布置復雜的供氣系統，給本不復雜的機器制造人為的設計困難。所以本次設計便針對這一點進行改進，將使用氣動的夾緊方式改為使用機械式的夾緊方式。機械夾緊方式不僅有結構簡單、夾緊牢固等優點，更能省去占很大部分的供氣系統，從而優化機器的整體性。使用機械的夾緊方式將是面粉打包機未來的發展趨勢。2 設計方案分析 本次設計要對面粉打包機中的夾緊部分進行改進，將現在多數面粉打包機上

5、使用的氣動夾緊方式改進為機械式夾緊方式。與氣動夾緊方式相比，機械夾緊方式有很多優點，由于夾緊完全是靠機械力提供，所以夾緊的過程安全可靠，不會出現夾不緊等問題。而且夾緊力是由電動機驅動，而電動機是一系列的標準件，設計過程中只需通過數據計算，選出設計所需要的電動機即可，不需再對驅動元件進行額外的設計計算。這一方面與氣動的夾緊方式相比，省去了驅動元件的設計，省去了供氣系統的設計以與其布置。因此，機械加緊在打包機中的推廣具有很大的應用價值。以上這些便是采用機械加緊方式的諸多優點，然而，由于機械加緊方式在現實中并沒有太多的應用，并沒有一個成熟的設計思路，所以在改進過程中難免會有諸多問題，設計中也會存在很

6、多缺點。例如，面粉打包機在打包過程中，夾緊是一個間歇式的運動，有放松，夾緊兩個動作，而且這些動作都具有連續性，所以，結合自己所學過的知識，便采用凸輪機構來實現這一間歇運動。然而，由于夾緊的兩個臂需要同步運動，在出料口兩端需要對稱布置，而要實現它們的同步運動，就要使用至少兩對凸輪來實現，這樣，便會造成夾緊部分這一塊元件過于多且復雜，整體不夠緊湊，以后的后續開發設計可以對這方面的問題進行設計改進。另一個缺點就是面粉裝包質量的圍柔性不夠。這次設計面粉打包機的只能是固定的裝袋質量，因為它的夾緊過程是由凸輪機構進行控制的，而凸輪又只有一個外形輪廓，只能進行一種固定模式的間歇運動。所以如果要打包的面粉質量

7、改變了，要么就要重新設計一組凸輪，或者改變電動機的轉速。而絞龍的轉速又有一個圍，所以電動機的調速圍也不寬，這樣造成裝袋質量的柔性圍不寬。雖然這個設計方案有這些缺點，但它的優點還是遠遠大于缺點的，通過后續的研究，以上的這些問題都會慢慢得到解決。今后研究的重點就可以放在“夾緊放松”這一控制圍上，通過夾緊時間的控制，來控制面粉的裝袋質量，從而實現多重量的面粉袋型的打包，這樣，便可以將這種設計方案推廣到實際的生產實踐過程當中了。本次的設計主要容包括進料部分的設計與夾緊部分的控制這兩個重要的環節。通過這兩個方面來協調控制面粉打包機的工作過程。對于面粉打包機進料部分的設計，通過查閱資料發現，發現物料的輸送

8、有多種方式包括螺旋輸送與振動輸送等幾種輸送方式。螺旋輸送機的設計簡單，造價低廉，在一樣的可比輸送能力下，螺旋輸送機比其他類型的輸送機的投資費用更低；可以呈現水平、垂直或傾斜輸送；可以保證防塵與密封結構的槽體設計，工業生產中零部件的標準化程度較高。并且螺旋輸送的最大優點便是結構緊湊，可以再有限空間進行物料的大功率輸送。而面粉打包機的空間有限，需要在狹小的空間里進行面粉的輸送，并且面粉打包機的進料部分需要在一個密閉的空間實現，通過這些客觀條件，便將進料的方式設計為螺旋進料方式，下面兩圖片便是螺旋進料部分的簡單示意圖以與其實物圖，本次設計將會借鑒已有生產螺旋進料機的公司的設計思路。圖 2-1 螺旋進

9、料原理圖 2-2 螺旋進料通過原理示意圖可以看到，面粉的進料過程可以再一個密閉的空間實現，這樣便能保證面粉在輸送過程中不被污染。在實物圖中，絞龍葉片上方的軸為攪桿，通過鏈傳動與絞龍一塊轉動，可以防止面粉結塊成拱。夾緊部分的設計是本次設計任務的重中之重。因為現在的夾緊方式多為氣動，而機械式的夾緊方式還沒有成型，改成機械加緊方式具有很大的挑戰性需要多方查閱資料才能完成。圖 2-3 氣動夾緊裝置上圖便是已生產的面粉打包機的夾緊部分，這種夾緊方案是由氣缸驅動兩邊的夾緊桿的放松，夾緊等動作。但是可以看到氣缸都需要專門的供氣系統進行供氣，這樣便會是整機看起來比較復雜，所以這次設計便對這一方面進行改進，采用

10、凸輪機構來控制夾緊桿的夾緊與放松。圖 2-4 凸輪夾緊機構原理圖上圖便是凸輪機構運動的原理圖。中間凸輪隨軸轉動，從而帶動凸輪上的擺桿上下擺動，擺桿的擺動控制夾緊桿的運動，兩邊使用彈簧可以對擺桿進行預緊，使其上的小輪始終與凸輪接觸。而夾緊與放松的時間，便由凸輪的輪廓與凸輪的轉速進行控制，這些可以根據實際的需要進行計算設計。3 設計計算書3.1 進料部分的設計計算3.1.1已知參數和工作條件 本次設計的面粉打包機裝袋面粉量為1.5t/h。3.1.2螺旋輸送機輸送量和功率計算水平螺旋輸送機的生產率可以按照下邊的經驗公式進行計算: Q=3600Fv (t/h)式子中，F機槽物料的橫斷面積（m）； V被

11、輸送的物料的軸向的運動速度；物料的單位容積重量（t/m）機槽物料的橫斷面積為： F=(D/4)K 其中，D螺旋葉片直徑（m）；機槽的填充系數，其具體數據可見下表3-1；傾斜布置的輸送機對F的修正系數，由于本次設計的輸送進料部分是水平方向布置，故其值為1.0 K螺旋葉片的形式對輸送量的影響系數，見表3-2。表3-1 各種散料的特性系數物料名稱推薦填充系數A值小麥0.300.4065稻谷0.300.4060面粉0.300.4040麩皮、米糠、胚芽0.200.354050棉籽0.300.3555碎油餅0.250.3040表3-2 螺旋葉片形式的修正系數葉片形式滿面式齒式帶式漿式K1.00.80.70

12、.3查詢糧食工程設計手冊中的關于螺旋輸送軸的有關設計技術要求等，選擇滿面式葉片的螺旋體，根據螺旋輸送機螺旋體與螺旋軸的系列推薦尺寸，選擇螺旋體直徑D=160mm，對應的螺旋軸直徑d=36mm。在根據以下公式進行計算： Q=47DSnCK 其中,D螺旋葉片直徑，以選擇的為160mm；物料的裝滿系數； S螺距，推薦的直徑為160mm的葉片對應的螺距為130mm； n螺旋軸轉速（r/min），系列值為60、70、80、90、100、110、120、140、160、190，選擇推薦值100r/min； 物料容重，上面表格可查閱； C傾斜修正系數，為水平布置，其值為1.0 K螺旋葉片葉形的影響系數，選擇

13、的為滿面式，其值1.0。驅動電動機功率（kw）計算公式： N=Q/367(wL+H)K式中，Q輸送量，已知數據是1.5t/h； W物料阻力系數：糧食與其加工產品取1.21.3，棉籽、麥芽、糖塊取1.5，打、食鹽取2.5； L螺旋輸送機的水平投影長度，設計量為1.0m； H傾斜輸送時物料提升的高度，向上為+，向下為-，本次設計為水平布置，為0； K電機功率儲備系數，取11.4；總傳動效率，減速器取0.94，三角帶取0.95；根據糧食部門對螺旋輸送機的測試結果，實際軸的功率要比理論計算功率大34倍。根據以上公式與一些已知數據，最后算出電動機的理論功率為0.0082kw，考慮到絞龍軸還要帶動攪桿軸轉

14、動，電動機所需功率應比理論計算的大，查詢建明機械零件設計手冊，選擇YS系列小功率三相異步電動機，其具體參數為機座號56，鐵芯書2，極數4，電機功率90w，電機轉速1400r/min。減速器選用諧波減速器，根據設計手冊選擇NAF型減速器，其公稱傳動比為7。減速器通過帶傳動與螺旋軸傳動。3.2 帶傳動設計計算電機輸出轉速為1400r/min,螺旋軸轉速為100r/min,其總傳動比i=14，減速器分配傳動比為i1=7，則帶傳動分配到的傳動比為i2=2。（1）確定計算功率 計算功率是Pca是根據傳遞的功率和帶的工作條件而確定的 Pca=KAP 式中Pca計算功率，kw； KA工作情況系數，打包機在工

15、作過程中載荷變動微小，每天工作時間10到16個小時，故其工作系數情況系數選擇1.2。 P所需傳遞的額定功率，如電動機的額定功率或名義的負載功率，kw。根據公式得出計算功率Pca=0.108kw。（2） 選擇v帶的帶型根據計算功率Pca和小帶輪轉速，從圖3-1選取普通v帶的帶型圖 3-1 普通v帶選型圖根據算出的計算功率Pca=0.108kw以與小帶輪的轉速，結合上圖，確定選擇的帶型為Z型帶。（3）確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v 1) 初選小帶輪的基準直徑d1根據v帶的帶型，參考機械設計課本157頁表格，確定小帶輪基準直徑為80mm 2）計算大帶輪基準直徑 有d2=id1計算，得出大帶輪基準直徑

16、為160mm （4）確定中心距a，并選擇v帶的基準長度L1）根據帶傳動的總體尺寸的限制條件或要求的中心距，初定中心距400mm。2）計算相應的帶長L0 L0=2a0+/2(d1+d2)+(d2-d1)/4a0計算最后結果為1180.8mm，根據推薦值最后圓整為1120mm。3） 計算中心距a與其變動圍 傳動的實際中心距近似為 a=a0+(L-L0)/2 最后計算出實際中心距為370mm。4） 確定帶根數z最后根據課本上的相應計算公式確定帶的根數為2。（5） v帶輪的設計 V帶輪材料選用HT200，大小帶輪設計成實心式，以下兩圖是大小帶輪的設計圖圖 3-2 小帶輪設計尺寸圖 3-3 大帶輪設計尺

17、寸3.3 鏈傳動設計計算小鏈輪在螺旋轉軸上裝，轉速為100r/min，大鏈輪在帶動攪桿轉動，轉速50r/min。 （1）選擇鏈輪齒數Z1、Z2和確定傳動比i 一般鏈輪齒數在17114之間。傳動i按下式計算i=Z2/Z1根據推薦值，選擇小鏈輪齒數Z1=21，由以計算得到的數據知道鏈輪傳動比為i=2，則，大鏈輪齒數Z2=42 （2）計算當量的單排鏈的計算功率Pca 根據鏈傳動的工作情況、主動鏈輪齒數和鏈條排數，將鏈傳動所傳遞的功率修正系數為當量的單排鏈的計算功率Pca=KAKZP/Kp 式中，KA工況系數，其從動機械特性與主動機械特性均為平穩運行，工況系數為1.0 KZ主動鏈輪齒數系數，查課本圖可

18、知其修正系數為1.2 Kp多排鏈系數，本次選擇單排鏈，修正系數為1.0 P 傳遞的功率，kw。帶入各已知數據計算而得單排鏈的計算功率為0.024kw。 （3）確定鏈條型號和節距p 鏈條型號根據當量的單排鏈的計算功率Pca和主動鏈輪轉速n1由圖3-4得到。由下圖可以確定選擇的鏈條型號為08A，由課本表可以得出鏈條的規格和主要參數ISO鏈號節距P滾子直徑d1鏈節寬b1銷軸直徑d2鏈板高度h2排距p108A12.77.927.853.9812.0714.38表 3-3 08A鏈條的主要參數圖3-4(4) 計算鏈節數和中心距 初選中心距a0=320mm，按下式計算鏈節數Lp0 Lp0=2a0/p+（z

19、1+z2）/2+(z2-z2)/2)P/a0 帶入各已知數據計算而得鏈節數為83.43，將其圓整為偶數，確定為84個鏈節數，最后再根據鏈節數確定最終的中心距a=330mm。 （5）計算鏈速v，確定潤滑方式最后計算其平均鏈速為v=0.445m/s,潤滑方式為定期人工潤滑。 （6）大小鏈輪的設計大小鏈輪轉速不高，傳遞的功率不大，工作過程中無較大載荷沖擊，選擇大小鏈輪的材料為40鋼。具體設計尺寸如下圖3-5、3-6圖3-5 小鏈輪設計尺寸圖3-6 大鏈輪設計尺寸3.4 絞龍軸軸承選擇 螺旋輸送機的軸承根據其安裝的位置和作用，可分為頭部軸承、尾部軸承和中間懸掛軸承。對于長度在三米以上的螺旋軸，為了避免

20、螺旋軸受力彎曲，所以每隔兩米左右應設置一個中間懸掛軸承。本次設計的螺旋輸送部分長度僅為一米左右，故無需設置中間懸掛軸承。而考慮到設計的絞龍的功率僅為8w，其在工作過程中軸收到的軸向力很小，由于角接觸球軸承可以同時承受軸向載荷與徑向載荷，這樣便考慮使用角接觸球軸承，最后經過計算確定下來的軸承型號為7206C。經過以上的這些計算便可最終確定出螺旋進料部分的設計，圖3-7為螺旋進料部分的部裝圖：圖3-7 螺旋進料部分部裝圖3.5 凸輪機構的設計給定的面粉打包量為1.5t/h，本次設計每袋面粉的裝袋質量為25kg。3.5.1 凸輪擺角分配根據已知的數據可以推算出，本次設計的面粉打包機需要每分鐘裝一袋2

21、5kg的面粉。在這60s，通過凸輪機構來控制夾緊部分的放松與夾緊過程，考慮到人工上袋時間以與有松到緊與由緊到松的過渡時間，同時還要保證夾緊動作的迅速，現將時間與凸輪對應圓心角度分配如下：上袋，10s，對應凸輪圓心角-3030；松-緊過渡，2s，對應圓心角3042；夾緊保持，46s，對應圓心角42318；緊-松過渡，2s，對應圓心角318330。擺桿擺角設定為5，經計算，得出凸輪擺桿位角與凸輪圓心角轉過角度關系如下表3-3所示：表 3-4凸輪擺桿位角與凸輪圓心角對應關系位角1616.4316.8517.2617.6818.0918.5118.93凸輪轉角03031323334353637位角19

22、.3419.7620.1720.58212120.58凸輪轉角3839404142318319位角20.1719.7619.3418.9318.5118.0917.6817.26凸輪轉角320321322323324325326327位角16.8516.431616凸輪轉角328329330360由于凸輪的兩段過渡段是對稱結構，所以其推程階段與回程階段一樣，凸輪近休止使夾緊桿保持放松狀態，遠休止使夾緊桿保持夾緊狀態，所以凸輪的理論廓線應該是由兩段半徑不同的圓弧以與兩邊的對稱過渡線組成。3.5.2凸輪設計凸輪上擺桿滾子半徑15mm，擺動點偏心距178.3mm，擺桿長186.1mm，擺點與凸輪基圓

23、圓心豎直距離163.53mm，凸輪基圓半徑100mm，根據以上數據以與表3-3，使用反轉法繪出凸輪的理論廓線與實際廓線，圖3-8為凸輪廓線的反轉法繪制過程。圖3-8 凸輪輪廓 由于兩邊的夾緊機構的夾緊桿要實現的運動軌跡一樣，所以兩邊有兩個夾緊桿需要兩套凸輪，且凸輪的外形輪廓一致，并且，夾緊桿運動需要同步，所以將兩凸輪通過鍵裝到一根軸上，使兩凸輪隨軸轉動帶動兩擺桿擺動，從而帶動兩邊夾緊桿的夾緊與放松。3.6 夾緊桿設計 因為面粉出料口是豎直方向圓筒，所以夾緊桿處于夾緊位置時應處于豎直方向，此時加緊點與轉動點的豎直距離為0.196m。處于夾緊位置時，其豎直方向桿長130mm，傾斜方向桿長130mm

24、，由于擺桿擺動角度為5，則夾緊桿擺動也為5，其從夾緊狀態轉到放松狀態中，經過計算，其水平移動距離36mm，以可以輕松裝上面粉袋，設計可用。為了便于套裝面粉袋，所以出料筒要比面粉袋口直徑小，將出料口直徑定為250mm。由于擺動角度5，其擺動角度不大，且在凸輪旋轉一圈的過程中，擺桿只有4s鐘繞軸轉動，其他的56s時間都處于靜止，所以其轉動軸對摩擦不敏感，將連接擺桿與夾緊桿的轉動軸懸掛于機床上，潤滑采用脂潤滑。下圖3-9為夾緊桿處于夾緊位置時，擺桿、夾緊桿相對于出料筒的位置：圖3-9 夾緊機構3.7 夾緊電機功率的確定 面粉袋在夾緊懸空裝面粉的過程中，其夾緊力由電動機最終提供。在面粉袋裝滿面粉的時候

25、，電動機所需提供的力最大。此時，面粉裝滿質量為25kg，面粉重量為250N，通過查閱建明機械零件設計手冊無潤滑表面的摩擦因數，皮革與鑄鐵或鋼間的靜摩擦系數=0.55，則夾緊桿須提供的夾緊力至少為F=250/=455N。夾緊點與轉動點的豎直高度為H=0.196m，則其扭矩為Tmin=F*H=89.18N*m。由于凸輪轉速為n=60r/n,則凸輪軸上的輸出功率應為P=T*n/9550=0.56kw,考慮到摩擦以與凸輪，聯軸器的傳動效率，凸輪傳遞轉矩效率1=0.86，轉動副效率2=0.8，軸承效率 3=0.95，則減速電機的輸出功率為P出=P/(1*2*3)=0.86kw,查機械設計手冊減速動機，選

26、擇電機型號為Y90L-6，額定功率1.1kw，同步轉速1000r/min,電機效率為77.5%，減速器型號選NBD，傳動比16。4 軸、軸承與各部分校核計算4.1 絞龍軸校核4.1.1按軸的扭轉強度條件計算先確定軸的最小直徑，可按下邊公式進行計算 (4-1)式中，p電動機功率，0.09kw； n絞龍軸轉速,100r/min；軸材料的許用剪切應力，所選軸材料為40Cr，許用切應力為45MPa； A0，查機械設計課本知40Cr鋼A0=103。代入各已知數據計算得出軸最小直徑為dmin9.94mm,所選絞龍軸直徑最小處直徑為24mm，滿足軸的扭轉條件。4.1.2 按軸的彎扭組合進行強度校核 絞龍軸的

27、各受力點與支撐點如下：圖 4-1 絞龍軸受力點 裝帶輪處軸受到向下的拉力，在裝鏈輪處軸受到向上的拉力。帶輪的除拉力為38.12N，帶的有效拉力與帶所傳遞的功率P有關,其關系式為:帶輪傳遞功率為90w，帶的壓軸力為301.32N，則帶輪處軸受到的向下的拉力為339.44N。鏈輪處壓軸力為196.85N，則，絞龍軸上的受力情況為：22.63N165.22N8.595N*mN196.85N339.44N56.6N圖 4-2 絞龍軸受力圖該軸彎矩圖如下：圖4-3 絞龍軸受力彎矩圖軸扭矩圖為：圖 4-4 絞龍軸受力扭矩圖 從彎矩圖與扭矩圖可以明顯看出，軸上危險點在裝鏈輪的中心處，其中 Mmax=41.0

28、7N*m Tmax=8.595N*m絞龍軸材料為40Cr，鋼對稱循環時的許用彎曲應力為-1=70MPa,又由于軸受到的扭轉切應力也為對稱循環變應力，故取=1。對于直徑為d的圓軸，彎曲應力,扭轉切應力,將和帶入公式4-2ca=（4-2）則可得軸的彎扭合成強度條件為ca=-1 (4-3)式中，ca軸的計算應力，MPa； M 軸所受的彎矩，N*mm； T 軸所受的扭矩，N*mm； W 軸的抗彎截面系數，mm，對于實心圓軸，截面抗彎截面系數計算公式為W=0.1d。 帶入數據計算的軸的計算應力為ca=30.35MPa70MPa=-1,與校核后，絞龍軸安全。4.2 絞龍軸上軸承校核兩軸承承受的徑向載荷，由

29、絞龍軸的受力情況可知，兩對軸承受到的徑向載荷分別為： Fr1=165.22N，其受力方向向下； Fr2=22.63N ，其受力方向向上。兩軸承受到的軸向載荷一樣，為 Fa1=Fa2=由于軸承在運轉過程中無沖擊或沖擊很小，故其載荷系數fP=1.2。分別求兩軸的當量載荷：對軸承一=0.34e=0.56故軸承二的當量載荷為 P2=fP*（XFr+YFa）=79.87N軸承壽命校核所選軸承型號為7206C,軸承的基本額定動載荷Cr=22.0kN，驗算軸承一壽命Lh1=116670*1366.35=1.59h，預期軸承可安全連續使用時間為十年，則Lh0=24*365*10=87600h，故軸承一壽命Lh

30、1Lh0，軸承一所選軸承安全；驗算軸承二壽命Lh2=2.44Lh0故所選軸承二安全。4.3 凸輪軸校核4.3.1 按軸的扭轉強度計算 凸輪軸與絞龍軸所用的制造材料一樣，根據式4-1可先得出凸輪軸的最小軸直徑為dmin=17.86mm，所選軸的最小直徑23mm，滿足扭轉強度。4.3.2 按軸的彎扭組合進行強度校核根據前邊的計算，凸輪軸上的受力情況為249.1N249.1N498.2N89.18N*m圖 4-5 凸輪軸受力圖根據軸的受力情況作出該軸彎矩圖圖 4-6 凸輪軸彎矩圖作出其扭矩圖圖 4-7 凸輪軸扭矩圖 根據彎矩圖與扭矩圖可以看出裝兩凸輪的中間處是軸的危險點由式4-3，帶入各已知數據，可

31、以得出該軸的計算應力ca=27.38MPa70MPa=-1，滿足軸的彎扭組合強度，凸輪軸安全。5 機器的安裝、試車和調整5.1 安裝安裝前根據驗收規則對機器進行驗收，并要熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝的技術要求見機械設備安裝工程施工與驗收規。5.1.1 安裝順序 安裝的一般順序是：1.安裝進料箱上的可拆卸軸承座，然后裝入溜槽，裝入絞龍，將連接溜槽焊接到進料箱與出料箱上，然后裝上一系列軸上零件。裝上攪料軸，安裝葉片； 2.將支撐立柱連接到底座上，裝上支撐板； 3.將進料箱與出料箱連接到支撐板上；4.連接好出料筒，將其通過質量傳感器安裝到支撐板上；5.安裝上各電機，裝上鏈條與V帶，完成安裝

32、，準備試車。5.1.2 安裝注意事項1）全部軸、軸承、驅動裝置安裝后均應轉動靈活； 2）V帶裝上后應有一定的除拉力 3）安裝好絞龍軸后，應注意絞龍葉片與溜槽不能接觸，保持3-5mm的距離。 4）安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速器高速軸線的同心、應保證聯軸器兩半體平行徑向位移小于0.1mm。在最大圓周上軸向間隙差小于0.5mm。5.2 試車5.2.1 使用前準備新安裝的面粉打包機在正式投入使用前，應進行2小時空載以與與8小時負載運轉。試運轉前，除一般檢查打包機的安裝是否符合安裝技術要求外，5.2.2試運轉期間應進行下列工作： 1）檢查打包機各運轉部位應無明顯噪音； 2）各軸承無異常溫升；

33、3)面粉出料是否均勻 4)觀察凸輪運轉是否平穩，擺桿擺動等是否正常； 5)夾緊裝置與絞龍配合是否正常； 6)測定帶速、空載功率、滿載功率。5.3 調整 在試車過程中出現任何問題應與時停車，按照安裝技術要求對出現的問題進行排查，如帶輪打滑可對帶輪除拉力進行調整，擺桿擺動與絞龍出料配合不同步時，適當調整凸輪偏心距或中心距。調整過后再進行試運行，直到不在出現任何問題方可進行生產。6 安全操作、維護和保養面粉打包機能否長期正常的運轉，與其能否被正確的操作和定期維護保養有直接的關系。不正確的操作會造成設備事故和人身事故，造成設備事故的主要原因是電機突然的超負荷運行。 必須盡量使面粉的進料均勻，不要成股結

34、塊的輸入進料箱。引起人身事故的主要原因通常是在機器正在運轉時進行清理或更換零件、部件。因此，堅持維修制度是避免事故發生的重要措施之一。 面粉打包機應盡量在料箱的面粉卸凈后再停車，并以空載啟動為宜。每臺打包機應有使用維修記錄，做好交接工作。根據打包機的不同工作條件，可參照下列容編制維護保養制度。1、班間維修容： 每次開機前與停車后應檢查各連接部分的連接是否出現松動，出現對松動的部分進行與時緊固； 每班停車后對機器進行清理； 當擺桿位置不當時，調整其位置；對鏈輪應定期進行人工潤滑。2、小修容：一般一年一次。 清洗軸承座，并更換潤滑脂； V帶使用一年后進行更換，保證傳動的平穩與準確。3、大修容：若干

35、年一次。 拆洗減速器，并檢查齒輪的磨損情況。若磨損超過齒頂寬的1/5以上時應予更；出料筒若出現變形，應與時進行整形或更換。設計總結歷時十四周的畢業設計即將結束，我們的大學生活也接近了尾聲，在做畢業設計的這段時間，得到了王老師的耐心指導，才使我順利完成了本次設計任務，在此，對曾經給予我幫助與指導的王志山老師表示衷心的感。氣動夾緊方式的面粉打包機在我國有一定的應用，但由于氣動夾緊方式需要一套供氣裝置，成本較高，本次設計便對夾緊的驅動方式進行改進，將其由氣動夾緊的方式改進為機械夾緊的方式。而機械式的夾緊方式現在國外的研究均不多，目前仍處于空白狀態，沒有什么資料可以參考。本次設計便根據自己大學四年來所

36、學的相關專業知識，在沒有相關設計資料，參考圖紙的情況下，發揮想象力，結合對面粉打包機的了解，獨立完成了整機的設計與相關圖紙的繪制。本次畢業設計的難點在夾緊部分的設計。由于夾緊是一個間歇式的運動，所以控制部分就要使用凸輪來控制，凸輪的輪廓要根據面粉打包機的產量等才能正確設計，是一個難點。由于制圖能力的相對薄弱，在繪圖過程中便出現了一些問題，好在通過本次設計能慢慢發現，然后在修改，這也是一種提高。雖然在四年的專業知識學習中，學到了很多的理論知識，但是在這次設計的過程中遇到了很多預想不到的困難，但在解決困難的過程中自己的知識儲備也得到了提高，這些經驗對將來的工作是非常有幫助的。雖然所學的是機械專業，

37、但在以前的學習過程中對糧食機械的接觸不多，所以對糧食機械也不是很了解，剛開始對面粉打包機完全一無所知，所以設計就更無從說起了。后來經過王老師的悉心指導，在理論上知道了它的工作原理，又在王老師的帶領下，我們來到茂盛集團進行參觀學習，現場經過老師的講解和工人師傅的介紹，使我更進一步的熟悉了設備的情況。參觀回來后，開始基本的設計：整理參數、查閱資料、計算數據、繪圖等。到這時才發現自己有許多東西沒學，發現了好多知識的欠缺。好在，這次畢業設計讓我還有一次學習的機會，盡管有點累但卻值得。這次畢業設計是對我們大學四年所學知識的綜合運用，通過本次畢業設計，我發現了實踐經驗的重要性，很多地方的設計我們學生只考慮到了美觀，但并沒有考慮到設計的工件是否