1、瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目1B6065 刨床推動架和夾具的設計1 機械加工工藝規程1.1 機械加工工藝規程制訂生產過程與機械加工工藝過程生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產 品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗 調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成 為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規定產品或零件制造

2、過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程 的主要作用如下：1機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應, 進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業計劃，調配勞動力，以及進行 生產成本核算等。2機械加工工藝規程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度 計劃，實現優質高產和低消耗。3機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所 須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2 機械加工工藝規程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序 還有檢驗工

3、序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零 件和成批生產中的重要零件。是生產過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、 表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目2半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、 相對位置和性質等，使其成為成品和半成品

4、的過程1.3 制訂機械加工工藝規程的原始資料（1）制訂機械加工工藝規程時，必須具備下列原始資料：1產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生 產綱領。2毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性， 以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規格及精度狀 況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。4各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。（2）機械加工工藝規程的作用、作用和格式1工藝規程是生產計劃、調度、工人

5、操作、質量檢查的依據。2工藝規程是生產準備（包括技術準備）工作的基礎。包括技術關鍵分析與研究，專用工裝設計和制造或采購，原材料及毛坯的供應，設備 改造或新設備的購置或定做。3工藝規程是設計新建和擴建車間（工廠）的基礎。包括確定生產需要的機床種類和數量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確 定工人的工種和數量二、機械加工工藝規程的格式。Jiangsu Fqod Sciencs Cdlb&ge2013 屆畢業項目32 零件的分析2.1 繪制零件圖零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件， 32mm孔用來安 裝工作臺進給絲杠軸，靠近 32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方

6、即 16mm孔裝一棘爪， 16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。圖2-1:零件圖2.2 零件的工藝分析據零件圖可得，其材料為HT200,該材料為球頭鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱 性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。(零件圖見附圖1)此外，3216的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：(1)32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒 角。(2)以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16

7、mm的端面和倒角及內孔 10mm M8-6H的內螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是:瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目4132mm孔內與16mm中心線垂直度公差為0.10。232mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文 獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的, 零件的結構工藝性也是可行的。5嚴去 2 4 就專農餌申亂”“冃比“幵冃JFadd SoienzBC

8、mH&gB2013 屆畢業項目3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖3.1 零件的結構工藝性分析是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經濟性。功能相同的零件，其結 構工藝性可以有很大差異。所謂結構工藝性好，是指在現有工藝條件下既能方便制造，又 有較低的制造成本。（1）熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據是零件在產品中的作用和生產綱領以及零件本身的結構。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等（2）擬訂機械加工工藝路線1定位基準的選擇2加工方法的確定3加工順序的安排4熱處理、檢驗及其他工序的安排（3）確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重 新設計的

9、專用工藝裝備應提出具體的設計任務書。（4）確定各主要工序的技術要求和檢驗方法（5）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差（6）確定切削用量（7）確定時間定額（8）填寫工藝文件3.2 毛坯的選擇（1）毛坯的類型和特點1鑄件 常用作形狀比較復雜的零件毛坯2鍛件兩種：自由鍛件、模鍛件3型材 兩種：熱扎、冷拉4形材焊接件根據需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯（2）毛坯選擇的原則1零件對材料的要求2生產綱領的大小e2013 屆畢業項目63零件的結構形狀和尺寸大小4現有生產條件零件材料現在確定為毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.73kg。 生產類型為中小批量，應該采用一箱多件砂型鑄造毛坯

10、。由于32mm的孔需要進行鑄造，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本加工余尺寸量等級加工余量數值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側加工16的孔16H3.0底面，孔降一級， 雙側加工50的外圓端面45G2.5雙側加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側加工35的兩端面20G2.5雙側加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側加工表3-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要

11、加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416勺孔166102.27圖3-1零件毛坯圖8嚴去 2 4 就專農餌申亂”“冃比“幵冃JFadd SoienzBCmH&gB2013 屆畢業項目4 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機械加工工藝設計（1）基準的概念與分類1設計基準：設計基準是設計圖樣上所采用的基準。2工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準。（2）定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準： 未經機械加工的定位基準稱為粗基準。機械加工工藝規程中第一道加工工

12、 序所采用的定位基準都是粗基準。a保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求， 應以不加工面為粗基準。b保證加工表面加工余量合理分配的原則，如要首先保證工件某重要表面的余量均 勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。c便于工件裝夾的原則選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡 單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛 造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。d粗基準一般不得重復使用的原則若能采用精基準定位，粗基準一般不應被重復的使 用精基準的選擇精基準：以機械加工過的表面作為定位基準。2.出發點：保證設計技術要求的實現以及裝夾準確

13、、可靠、方便。a基準重合原則：盡可能的選擇被加工表面的設計（工序）基準為精基準b基準統一原則：工件以某一精基準定位，可以比較方便的加工大多數或所有其他表面，則應盡可能的 把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他表面。c互為基準原則d自為基準原則e便于裝夾原則一一所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。e二八宀號7 “U 血2013 屆畢業項目93在實際生產中，經常使用的統一基準形式有：a軸類零件常使用兩頂尖孔作統一基準；b箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統一基準；c盤套類零件常使用止口面（一端面和

14、一短圓孔）作統一基準；d套類零件用一長孔和一止推面作統一基準。4采用統一基準原則好處：a有利于保證各加工表面之間的位置精度；b可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。注意：采用統一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具 體分析，根據實際情況選擇精基準。（3）基準選擇原則1基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批報廢，使生產無法進行。2粗基面的選擇一般對軸類零件來講，以外圓作為基準是合理的，根據有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面的情

15、況時，應選擇以不加工的表面作為粗基準，當零件中多個不加工 表面的時候，而應該選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，根 據零件圖的分析，B6065刨床推動架以外圓50mm作為粗基準。3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 為使基準統一， 先選擇32mm的孔和16mm的孔作為精基準。4零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的 要求，另外還要考慮

16、生產率和經濟方面的要求，在選擇時，應根據各種加工方法的特點及 其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。104.2 制定機械加工工藝路線(1)工藝路線方案一工序1車50左端，倒角1 45鉆32+0.02肌至28擴孔。至31.5拉油 槽至R(工藝要求)；精車32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1452掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角145孔口倒角145工序2銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸工序3鉆16+0.019至 15.8锪孔2-15工序4擴16+0.03至 15826,鉸 16+0.033FL至圖紙尺寸工序5鉆10+0.1C孔至9.8鉸10+0.10孔至圖紙尺寸工序6車至

17、27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角145工序7銑槽69.5，銑槽6X1均至圖示尺寸工序8鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.55攻M8-6H螺紋工序9鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.55(2)工藝路線方案二工序1車50左端，倒角1 45鉆32+0.027孔至28擴孔。 至31.5;拉油槽至R(工藝要求)；精車32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1X452掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1X45孔口倒角145工序2銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸工序3鉆 16+0.01至 15.8锪孔2-15工序4鉆10+0.10孔至9.8鉸10+0.10孔至圖紙尺寸工序5擴 16+0.03至 15.8 X2鉸 1

18、6+0.033FL至圖紙尺寸工序6車至27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角145工序7銑槽69.5，銑槽6均至圖示尺寸工序8鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.55攻M8-6H螺紋工序9鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.55.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。2013 屆畢業項目瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge二八宀號7 “U 血2013 屆畢業項目11方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距 離12mm加工鉆、擴、鉸32mmf倒角45

19、而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸32mm,122013 屆畢業項目倒角45然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆勺孔，這時的垂直度容易保證, 并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是 比較合理的。4.4 確定工藝過程方案表4-1擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明00鑄一箱多件沙型鑄造05熱處理退火10車1.車 50左端，倒角1X45;鉆 32+0.02孔至 28擴孔至31.5拉油槽至R（工藝要求）；精車32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1X452.掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1X45孔口倒角1X4520銑銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸30鉆鉆16至

20、15.8锪孔2-1X540鉆鉆10孔至9.8鉸10孔至圖紙尺寸50擴、鉸擴16至 15.8 X2鉸16孔至圖紙尺寸60車車至27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1 4570銑銑槽69.5，銑槽6X1均至圖示尺寸80鉆鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.55攻M8-6H螺紋90鉆鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5X50.100檢驗110清洗訐箕2京就噪申頼璋眾135 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產 方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸 及各機床間的傳送均由人工完成5.1 選擇加工設備與

21、工藝設備（1）選擇機床，根據不同的工序選擇機床工序1車50左端，工序的工步數不多，成批生產要求不高的生產效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。倒角1X45鉆32+0.027孔 至28擴孔 至31.5選用Z535立式鉆床；拉油槽至R（工藝要求）選用專用拉床；精 車32+0.02至圖紙尺寸，孔口倒角1 45,選用Z535立式鉆床； 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1X45孔口倒角1X45選擇XA6132臥銑銑床。工序2銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸，選擇XA6132臥銑銑床工序3鉆16+0.019至 15.8锪孔2-15選用Z525立式鉆床工序4鉆10+0.1C孔至9.8鉸10+0.10孔至

22、圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加工。 工序5擴16+0.03至 15.8 2鉸16+0.03孔至圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加 工。工序6車至27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1X45宜選用機床CA6140車床工序7銑槽69.5，銑槽6X1均至圖示尺寸由于定位基準的轉換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序8鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5X5攻M8-6H螺紋，選用Z525立 式鉆床加工工序9鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5X50.選用Z525立式鉆床加工（2）選擇夾具1機床夾具概述機床夾具的概念，機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作 用是將工件定位，以使工件獲

23、得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機床夾具的分類，機床夾具可根據其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、 通用可調夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產生加緊力的動力源等進行分類。根據所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據產生加緊力的動力源可將夾具分為 手動夾具、氣2013 屆畢業項目瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge二八宀號7 “U 血2013 屆畢業項目14動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。機床夾具的組成：定位

24、元件、夾緊裝置、對刀、引導元件或裝置、連接元件、夾具體、其它元件及裝置。定位基準：基準是用以確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的點，線，面。 在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具 體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內孔圓柱面） 體現的，體現基準作用的表面稱為基面。2對機床夾具的基本要求：穩定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產率；結構簡單，有良好的結構 工藝性和勞動條件；應能降低工件的制造成本。3夾具設計的工作步驟：研究原始資料，明確設計任務；考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖；繪制夾 具總圖；確定并

25、標注有關尺寸和夾具技術要求；繪制夾具零件圖。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接 影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出 功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求， 包括精度高、 強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合 理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決 于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀

26、具的剛性。應考慮以下方面：1根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件， 建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。2根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、 精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇 耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的 精度最高。3根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周 邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時， 選高速鋼立銑刀；加

27、工毛坯表面或粗加工孔時， 可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀； 對一 些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。二八宀號7 “U 血2013 屆畢業項目15在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零， 因此，為保證加工精度， 切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上 還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工 和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大， 必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的 加工質量和

28、加工效率的提高，貝U可以使整個加工成本大大降低。(4)根據不同的工序選擇刀具：1銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm齒數z=10,及直徑為d=50mm齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm2鉆32mm勺孔選用錐柄麻花鉆。3鉆10mn和鉆、半精鉸16mm勺孔。倒角45，選用專用刀具。4車10mn孔和16mm勺基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0=120，45度車刀。5鉆螺紋孔6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6拉溝槽R3選用專用拉刀。(5)選擇量具本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，

29、參考相關資料，選擇如下：1選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm測量范圍100m葉125mm的外徑千分尺。2選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數值0.01mm測量范圍50mm- 125mm的內徑千分尺即可。3選擇加工槽所用量具槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數值為0.02mm測量范圍0150mm勺游標 卡尺進行測量。5.2 確定工序尺寸(1)基準重合時工序尺寸與公差的確定二八宀號7 “U 血2013 屆畢業項目161確定各加工工序的加工

30、余量2從最后工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序 余量，得各工序基本尺寸(包括毛坯尺寸)。3除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。4按入體原則標注工序尺寸(2)工藝尺寸鏈尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。尺寸鏈的組成1環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1、A2、A32封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。3組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1、A3。增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。具體判斷：給

31、封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環 方向相同者為減環，相反者為增環。(3)特點：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個封閉環；封閉環的精度低于組成環精度； 圭寸閉環隨組成環變動而變動。(4)作法：找出封閉環，從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺 寸回到圭寸閉環起，形成一個圭寸閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。相接原則， 確定增環、減環。(5)尺寸鏈基本計算封閉環的基本尺寸=各組成環的基本尺寸的代數和-增環的基本尺寸之和-減環的基 本尺寸之和2封閉環的最大極限尺寸二所有增環的最大極限尺寸 一所有減環的最小極限尺寸3封閉環最小極限尺寸=所有增環的最小極限尺寸

32、 一所有減環的最大極限尺寸瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目174封閉環的上偏差=所有增環的上偏差之和一所有減環的下偏差之和5封閉環的下偏差=所有增環的下偏差之和一所有減環的上偏差之和6圭寸閉環的公差=圭寸閉環的最大極限尺寸一圭寸閉環的最小極限尺寸=封閉環的上偏差一封閉環的下偏差增環的公差之和+減環的公差之和所有組成環的公差之和(6)偏差確定：一般根據 入體”原則1組成環為包容面時，下偏差為0, 上偏差=公差2組成環為被包容面時，上偏差為0,下偏差=公差(7)加工的選擇1面的加工(所有面)根據加工長度的為50mm,毛坯

33、的余量為4mm,粗加工的量為2mm。 根據 機械工藝 手冊 表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm,經粗加工后的加工余量為0.5m m。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2孔的加工a32mm.毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量鉆孔：31mm.2z=16.75mm擴孔：31.75mm2z=1.8mm粗鉸：31.93mm2z=0.7mm精鉸：32H7b16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm.2z=0.85mm擴孔：15.

34、85mm2z=0.1mm粗鉸：15.95mm2z=0.05mm精鉸：16H7c16mm的孔瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogau Fqod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目18鉆孔： 7.8mm2z=0.02mm精鉸： 8H7e鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8IT9之間 手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm2z=0.02mm毛坯為實心、不沖出孔,孔內要求精度介于IT8IT9之間。確定工序尺寸及余量。鉆孔： 15mm2z=0.95mm粗鉸： 15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H8d鉆螺紋孔；8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔

35、內要求精度介于IT8-IT9之間手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量查機械工藝冊表2.3-8查機械工藝查機械工藝2013 屆畢業項目196 確定工序 3 切削用量及基本時間6.1 工序 3 的切削用量本工序為鉆、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標準高速鋼鉸刀，ro=0,ao=8,kr=5鉸孔擴削用量，锪孔倒角2-1 45采用45度車刀。(1)確定進給量f根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進給量， 按Z525機床說明書，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉速n根據表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數可按表10.4-10查出，km

36、v=1。故Kqpv=0.87故V表=14.2X0.87x1=12.35m/min根據Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為:V=d0n10001581 27513.65m/min1000根據以上計算確定切削用量如下: 鉆孔：d=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.2 工序 3 的時間計算：(1)時間定額1定義：在一定生產條件下

37、，生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。2組成基本時間t基：直接改變生產對象的性質，使其成為合格產品或達到工序要求所需時 間(包括切入、切出時間)。輔助時間t輔：為實現工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機aprap15.81 152 0 0.1043.89N=000v表1000 12.3515.81248.6r / min瀘箕卞 a 就環舉輿號眾laogsu Fgod Science C 口 ll&ge2013 屆畢業項目20床、改變切削用量及進退刀等。布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間（包括更 換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具

38、等）。休息和生理需要時間t休：工人在工作班內，為恢復體力和滿足生理需要所需時間。準備終結時間t準終：工人為了生產一批產品和零部件，進行準備和結束工作所消耗 的時間，包括：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、發送成品等。3單件時間與單件工時定額計算單件時間：T單件=t基+t輔+t布置+t休單件工時定額：T定額=t基+t輔+t布置+t休+ t準終/n式中t基基本時間t輔輔助時間t布置 布置工作地時間t休休息和生理需要時間t準終一一準備終結時間n-批量（2）提高勞動生產效率的方法縮短基本時間：a提高切削用量，主要是進行新型刀具材料的研制和開發或在刀具的幾何參數方面深 入研究。碳素工具鋼高速鋼

39、硬質合金立方氮化硼人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨b采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節約 基本時間。采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊：a減少輔助時間采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間提高機床操作的機械化、自動化水平、實現集中控制、自動調整與變速地縮短，開、 停機床改變切削用量的時間。b使輔助時間與基本時間重疊2013 屆畢業項目2Tm=27.5 4 2275 0.70.185min采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝

40、夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重 疊；采用轉位夾具或轉位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉夾具或回轉工作 臺進行連續加工；采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間 重疊。C縮短布置工作地時間：主要是減少換刀時間和調刀時間；采用自動換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或對刀塊對刀; 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。d縮短準備終結時間：在中小批量生產中采用成組工藝和成組夾具；在數控加工中，采用離線編程及加工過程仿 真技術。e采用先進的工藝方法在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進加工方法；應用特種加工新工藝。3計算過程a鉆孔基本工時:丄 |

41、 |1|2nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,li=l2=5mmb半精鉸基本工時:11=Ddlctgkr (1 2)15.85 15ctg45(1 2)1.75 2.752 2L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,27.5 3 4Tm=0.126min530 0.5c精鉸基本工時：11= l1 4mm, l2 2mm.l 27.5mm取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmTm=27.5 5 5400 0.30.31minJ iBngsu Faod. Science Cd liege2013 屆畢業項目227 夾具

42、設計本夾具是用鉆頭鉆 6mm M8、10mm勺孔的專用夾具7.1 工件的加工工藝分析：零件圖對孔加工的尺寸要求如下：0.033(1)孑L16至零件端面的距離為12mm,并保證垂直度要求。孔的內表面的表 面粗糙度Ra為3.2卩m.(2)孑L10的孔保證公差0.1，孔的內表面的表面粗糙度Ra為12.5卩m.(3)孔6锪120。(4)鉆螺紋孔M87.2 夾具設計方案(1)定位方案工件的定位是 32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一 個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實現了6點定位限制6個自由度0W圖7-1專用夾具Jiangisu Fga-d SciencB Coll&ge2013 屆畢業項目237-2夾具定位圖(2)夾緊機構工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。(3)分度裝置分度是由固定在定位銷的轉盤來實現的。當分度定位銷分別插入轉盤 的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄，可以松開轉盤，拔出分度 定位銷，由轉盤帶動工件轉過180。，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針扳動 手柄，將工件夾緊，便可加工。(4)夾具說明據推動架工藝規程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規程是比較合理的，它保 證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，