1、600KVA 發電機組安裝工程施工方案2007 年 12 月 10 日一、電氣安裝施工工藝：1橋架安裝11 支架安裝要求：（1）所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差 應在5mn范圍。（2）鋼支架應焊接牢固，無變形，焊接均勻平整。（3）固定支點間距符合設計圖紙要求，在沒有明 確規定下一般不應大于 2m。（4）支架距地面不應低于 100-150mm。12 橋架安裝要求（1）橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各 種附件齊全。（2）橋架接口應平整，接縫處應平直。（3）橋架的平直度和垂直度允許偏差不超過 5mm。（4）橋架應做好接地。2鋼管敷設2. 1鋼管煨彎，一般管徑在 20m m以下時，使用 手

2、動煨管器，管徑在25mn以上時應用液壓煨管器。2. 2 切斷管子用無齒鋸或鋼鋸，嚴禁用氣焊，管 口應銼平。2. 3 管子應暢通平直。3. 電纜敷設3. 1 設備及材料要求（ 1 ）所有材料規格、 型號及電壓等級應符合設計 要求，其中電纜采用天津電纜廠的產品， 并有合格證。（2）每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等 級、長度及出廠日期。3. 2 工藝流程準備工作f電纜沿橋架敷設f掛標志牌。（1）準備工作電纜敷設前進行絕緣搖測，1KV以下電纜用1KV搖 表，搖測線間及對接地的絕緣電阻應不低于 1MQO（2）電纜沿橋架敷設A 敷設時，應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最 大截面電纜允許彎曲半徑為準。

3、B 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷 設在上層。（3）掛標志牌a標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等 級。4 電纜頭制作41 將電纜按實際情況量好，截去多余部分，然 后扒開芯線，用塑料帶在三叉口處包纏成錐形。42 銅鼻子壓接，將絕緣層扒去，按鼻子深度量 好鋸齊，除凡士林，芯線插入，用壓線鉗壓緊。43 將電纜固定好，并進行排列工作，要垂直， 轉角弧度要一致。5 電機檢查5. 1電機外觀完好，盤動轉子應輕快。5. 2 1KV以下電機使用1KV搖表搖測，絕緣阻值 不低于1MQo 1kV以上電機使用2.5kV搖表搖測，絕 緣阻值不低于5M

4、IQo5. 3 電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊 密。5. 4電機外殼油漆完整，保護接地良好。5. 5電機應空載運行2小時，帶負荷運行72小時。6成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝61 設備及材料要求設備及材料均應符合國家現行技術標準，符合設計 要求、并有出廠合格證，設備應有銘牌。62 作業條件（1）土建施工條件a 土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設 計要求。b 墻面、屋頂噴漿完畢， 無漏水， 門窗玻璃安裝完， 門上鎖。C 室內地面工程完畢，場地干凈道路暢通。（2）施工圖紙、技術資料齊全，技術、安全、消 防措施落實。（3）操作工藝a流程圖：設備開箱檢查f設備搬運f柜（盤）安 裝-柜

5、（盤）上方母帶配制-柜（盤）二次小線（回 路）配線f柜（盤）試驗調整f送電運行驗收。b 設備開箱檢查 安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做 好檢查記錄。 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對 設備本體及附件，備件的規格型號應符合圖紙設計要 求；附件、備件齊全，產品合格證、技術資料齊全。 柜（盤）本體外觀檢查應無損傷變形，油漆完整 無損。 柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件 齊全，無損傷、裂紋等缺陷。c 柜（盤）安裝基礎型鋼安裝：將有彎的型鋼調直然后按圖紙要求 預制加工，基礎型鋼架要刷好防銹漆；按施工圖所標 位置，將基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水 平尺抄正；基礎型鋼兩

6、端與室外地線扁鋼焊牢。然后 將基礎型鋼刷兩遍灰漆。d 柜（盤）二次小線連接：按原理圖逐臺檢查柜盤 上的全部元件是否相符，其額定電壓和控制，操作電 源電壓必須一致，按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連 接線。e 柜（盤）試驗調整：將所有的接線端子螺絲再緊 一次；絕緣搖測用 500v 搖表在端子板處測試， 每條回 路的電阻，電阻必須大于0.5M Q;接通臨時的控制電 源和操作電源，將柜（盤）內的控制、操作電源回路 熔斷器上端相線拆掉；按圖紙要求，分別模擬試驗控 制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作正確無誤、靈 敏可靠；拆除臨時電源，將被拆除的電源復位。7. 封閉母線安裝7.1 使用的母線要有質量證明文件，

7、其機械性能和 電阻率符合標準，母線表面光滑平整，無裂紋、無變 形。7.2 插接母線槽的各段標志清晰 , 附件齊全 , 外殼 無變形, 內部無損傷。7.3 母線和母線及母線與電器接線端子搭接時 , 除 室內的干燥環境外 , 要做搪錫處理。7.4 母線的排列順序要符合規定 ,涂漆的顏色 （A 相 為黃色 ,B 相為綠色 ,C 相為紅色 ） 符合要求。7.5 母線槽的吊鉤要有調整螺栓 , 固定點間距為 3 米, 母線槽的端頭加裝封閉罩 , 各段母線槽的外殼的 連接能夠拆卸 , 外殼之間進行跨接并可靠接地。7.6 對于室外的封閉母線 , 支座安裝要牢靠 , 母線 按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放

8、置，外殼 的縱向間隙分配均勻，母線與外殼要同心，誤差小于 5mm段與段連接時，兩段鄰接母線及外殼對正對齊， 時母線與外殼之間沒有應力。7.7 施工時，封閉母線不能在地上拖拉，外殼上不 能進行其他作業，外殼內和絕緣子要擦拭干凈，外殼 內不能留有遺物。7.8 外殼的相間短路板安裝位置正確，連接良好， 相間支撐板安裝牢靠，分段絕緣的外殼要作好絕緣措 施。8. 發電機組安裝8.1 發電機組在安裝前要同建設單位對機組和附 件及資料進行安裝前的開箱檢查。8.2 機組安裝前 , 對基礎、門窗、環境進行檢查， 使其達到設備安裝條件。8.3 發電機組采用整體吊裝 , 所有法蘭連接處采用 耐油密封墊進行密封 ,

9、密封墊與法蘭面的尺寸相配合。8.4 儲油裝置、冷卻裝置的安裝符合使用說明書的 要求。8.5 靠近箱壁的線、纜排列整齊、保護措施齊全， 接線盒密封良好。8.6 發電機組的測試依據產品說明書的要求進行 測試時請廠家 （ 建設單位 ） 參加 , 測試項目和標準符合 規定。8.7 發電機組在試運行前，要進行全面的檢查，確 認其符合運行條件時方可投入試運行。9送電調試、運行驗收91 作業條件A室內土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。B電氣柜、母線、電機、電纜絕緣電阻測試完畢。C各種管道安裝完畢。92 試運前的準備工作。A檢查所有回路和電氣設備的絕緣情況B 電機空轉前應手動盤車，轉動靈活。C送電試車人員應

10、分工負責，并建立必要的制度。93 試車中的注意事項A 送電調試前要確定送電調試小組，指揮、作業、 監控、聯絡人員分工明確，流程通暢，人員到位。并 編制送電調試方案，方案在得到建設單位批準后進行 實施。B先進行空載調試，使各柜的受電、保護安全可靠 在各配電柜受電完成后進行設備的空載調試，使電機 在不帶負荷的情況下空轉 2 小時，以檢查機的運轉情 況，并對電機的溫升，噪音等進行如實記錄。C 帶負荷試車應聽從專人指揮，電機運轉時應注意 儀表指示，電機轉動聲音、溫升、潤滑以及繼電器接 觸器和其它電磁線圈的溫升是否正常。D 送電運行中，操作人員要緊守崗位，隨時準備緊 急停車，并要求及作好各種記錄。、管道

11、安裝施工工藝111 管子組合前或組合件安裝前，均應將管道 內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。112 管子接口位置應符合下列要求：（1）管子接口，距離彎管起點不得小于管子的外 徑，且不少于 100 毫米。（2）管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑， 且不少于 150 毫米。（3）管子接口不應布置在吊架上，接口距離支吊 架邊緣不得少于 50 毫米。對于焊后需作熱處理的接口該距離不得小于焊縫 寬度的 5 倍，且不小于 100 毫米。（4）管子接口應避開疏，放水及儀表管等的開孔 位置，一般距開孔的邊緣不得少于 50 毫米，且不得小 于孔徑。（ 5）管道在穿過隔墻， 樓板內的管段不得有接口。113 管

12、道連接中不得強力對口，管子與設備的 連接應在設備安裝定位后進行。114 根據設備圖紙在管道上應開的孔洞，開孔 后必須將內部清理干凈，不得遺留鐵渣或其它雜物。115 閥門安裝，除有特殊規定外，手輪不得朝 下。116 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺紋處應 擦黑鉛粉或黑鉛油，螺栓應露出螺母 2-3 扣，螺母宜 位于法蘭的同一側。117 法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大于 2-3 毫米。石棉墊片應擦黑鉛粉，墊片一般應切成整園， 避免接口，必須接口時，應采用嵌接，不允許平口對 接。21 管道焊接211 對接焊接的管子端面應當與管子的軸線垂 直，偏斜值最大不能超過1.5mm,當管壁厚度大4mm 時應開 6

13、0°-70°V 型坡口，利用汽割開坡口， 應將割 后的鐵渣清除干凈。2. 1. 2壁厚不同的管子對焊時，管壁厚之差不得 大于管壁厚度的15%,并不得超過3mm。2. 1. 3管子對接前，應將焊接端的坡口面及內外 管壁10-15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等雜物清除 干凈，不園的管口應進行修整。2. 1. 4對口應使兩管中心線在一格直線上，允許 的錯口值不得超過管子對焊允許錯口值規定。（見下頁）2. 1. 5管子對口時最好多轉幾次管子，使錯口值 減少和間隙均勻，管口對好后，用點焊固定，點焊用 的焊條和焊工技術水平應高于正式焊接或相同。2. 1. 6凡是可以轉動的管子都采用轉動

14、焊接，應 盡量減少固定焊口，以減少仰焊，這樣可以提高焊拉 速度和保證焊接質量。多層焊縫的焊接起點和終點應 互相錯開。焊接完畢應自然緩慢冷卻，不得用冷水驟 冷。管子對焊允許錯口值管壁厚度（mm）6810>12允許最大錯口值（mm）1.01.52.02.52. 1. 7管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫， 焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不得小 于100mm,對接焊縫之間的距離不得小于管子的外 徑，并不得小于200mm。2. 1. 8鍋爐及鍋爐房范圍內管道焊口應按規定進 行無損探傷檢查。3. 1管道系統的嚴密性試驗和清洗。311 各類管道安裝完畢后應進行系統性試驗， 以檢查各連接部位

15、（焊接，法蘭接口）的嚴密性。312 管道嚴密性試驗一般采用水壓， 其水質應 潔凈，灌水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應 按設計圖紙的規定，一般試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，但不得小于0.2Mpa/cm,對主給水管道以給水泵 出口所達到的最大壓力的 1.25 倍作為試驗壓力。313 管道系統在嚴密試驗時， 對焊接及其它應 作檢查的部位不得保溫；314 管道系統進行嚴密水壓試驗時， 當壓力達 到試驗壓力后保持 5 分鐘，然后降至工作壓力進行全 面檢查，無滲漏現象，即認為試驗合格。315 在管道進行嚴密性試驗過程中如發現泄漏， 應降壓消除缺陷后再進行試驗。316 結束試壓后， 應即排凈系統

16、內的全部存水。317 為清除管道系統內部的污垢和雜物， 于系 統業密性試驗合格后應進行水沖洗。318 管道清洗一般應按先主管、后支管，最后 疏排水管的順序進行。319 管道系統清洗前， 應將系統內的流量孔板， 節流閥閥芯，濾網和止回閥芯等拆除，并妥善存放， 等待清洗結束再裝。3110 水沖洗以系統內可達到的最大流量進行， 一般即以系統內所裝水泵供水， 沖洗用水可用澄清水， 沖洗作業應連續進行，直至出口的水色和透明度與入 口處的目測一致為合格。三、土建工程主要施工工藝本工程涉及的土建工程主要是各設備的設備基礎工程。其工藝流程為：定位放線f開挖土方f灰土墊層f砼墊層f基礎鋼筋綁扎f基礎立模板f砼澆

17、筑f 養護f撤模f回填土并分層夯實。1測量定位放線：因廠房周圍施工場地窄小，而且是老鍋爐房改造， 施測時根據設計利用軸柱中心線，將這些中心線彈在 砼墊層上，并做好標記，待基礎施工完畢后再返到柱 身上，施工高程控制根據設計及施工現場與老建筑場 校核無誤后方可使用。2土方工程施工：21 由于該工程屬改造工程，有原設備基礎，施 工前應先清障，開挖時采取整體開挖，明溝排水的施 工方案，在交角處設集水井一個，潛水泵一臺排水， 機械挖土至距離基礎墊層底標高 10-20cm 處人工清底 至設計標高，自卸汽車棄土至由建設單位指定的地點。22 地基回填處理后應會同建設單位、監理單位 進行驗槽、簽證后方可進行下步

18、工序施工。23 基坑回填應在基礎出零米后進行，按設計要求分層夯實，對淺基下做重點夯實。3模板工程施工：31 采用普通鋼模板進行支模，模板的選用要求 如下：模板的好壞將直接關系到砼外觀質量， 因此，模板 在使用前必須經過表面磨光，木模板表面必須壓光、 刷油。模板主要采用普通定型組合鋼模板， 不規則處配木 模板。在支模板前應仔細配模和嚴格挑選模板，嚴禁 使用翹曲、孔洞、模板肋開焊、不對眼、模板表面銹 蝕嚴重或有油污的模板。32 配模的原則要求如下：要保證構件的幾何尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強度、 剛度和穩定性， 能夠承 受新澆筑的砼的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆

19、方便，不妨礙鋼筋綁扎。為保 證砼澆筑時不漏漿，采取在模板縫內加粘海棉條的方 法。配制的模板， 應優先選用大塊模板， 使其種類和塊 數最少，木模鑲拼量最少。模板長向拼接宜采用錯開 布置，以增加模板的整體剛度， 設置對拉螺栓的模板， 應按模板圖標明的位置用電鉆打眼，不得用電、火焊 割眼。33 模板的支撐系統應根據模板的荷載和部件的 剛度起先布置，還應根據實際情況經過設計計算，保 證其具有足夠的強度和穩定性。明確支撐系統的布置、 連接和固定方法。 進夾箍和 支撐件等的設計計算和選配工作。34 確定預埋件的固定方法，管線埋設方法以及 特殊部位(如預埋孔洞等)的處理方法。3 5 根據所需的鋼模板、木料、

20、連接件、支撐及 架設工具等列出統計表，以便提前備料。36 模板安裝質量要求：組合鋼模板安裝完畢后， 應按混凝土結構工程施 工及驗收規范(GB50204-92)和組合鋼模板技術 規范(GBJ214-89)的有關規定，進行全面檢查，驗 收合格后方能進行下一道工序。組合鋼模板必須符合施工設計要求。 各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無 松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件，預留孔沿位置要準確，固定要牢固。4 鋼筋工程的施工：4. 1鋼筋進廠必須有出廠合格證和材質報告，并 實施進料檢驗，首先對每批鋼筋進行外觀檢查，鋼筋 表面不得有裂紋，結疤和折疊等。同時還要見證取樣 起先復試，各項檢驗指標均合

21、格后方可掛牌使用。對 不合格鋼筋必須馬上清除出廠。4. 2鋼筋在使用過程中嚴格按我公司程序文件和 作業文件的要求進行跟蹤管理。4. 3所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內進行， 成品鋼筋用板車運至現場，并要求掛牌分類碼放整齊4. 4鋼筋加工前應嚴格按設計和規范要求現場進 行翻樣。加工鋼筋過程中應仔細檢查鋼筋的規格、型 號和尺寸是符合設計及規范要求。4. 5注意在鋼筋堆放、制作和倒運過程中嚴禁粘 上泥土。制作前應對銹蝕的鋼筋進行除銹。4. 6鋼筋在綁扎前應再仔細按圖紙和翻樣單核對 一遍鋼筋的數量、規格、形狀、尺寸是否符合設計要 求，發現問題在綁扎前處理好，并將鋼筋上的泥土、 雜物、銹跡清除干凈。4.

22、 7鋼筋如需要代換應爭得設計和監理的同意， 并辦理有關手續做好記錄。4. 8鋼筋工程屬隱藏工程，經自檢無誤后再請建 設單位和監理進行驗收，并做好隱藏工程記錄。 鋼筋位置的允許偏差（見下表）項次項目允許偏差1受力鋼筋的排 距± 52鋼筋彎起點位 置203箍筋，橫向鋼筋 間距綁扎骨架 焊接骨困± 20+104焊接預埋件中心線的位 置5水平高差+3 -05 砼工程的施工:5. 1砼澆筑質量將直接關系到結構的強度和外觀 質量。因此，必須從砼的試配、攪拌、澆筑、養護到 拆模層層把關，嚴格控制砼的質量。砼試配：在砼施工前必須按設計要求做好砼試配和 試驗工作，根據現場實際施工需要優化配合

23、比。首先 要嚴把進貨材料關，設計對材料有要求的按設計要求 進貨。水泥：采用國營大型水泥廠出品的水泥。水泥品種： 一般情況下采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；水泥 進廠必須有出廠合格證、出廠日期還要對其進行復試。砂：米用干凈的自然砂，細度為中粗砂。砂中含泥 量w 3.0%,含泥塊量w 1%,有害物質（如云母、輕物 質、硫化物、有機物等）含量均1%,進場后按批進 行抽驗。石子：采用未風化的火成巖，顆粒級配 5-25mm。 含泥量1%,含泥塊量0.5%針、片關顆粒含量w 15%, 有害的物質含量w 1.0% ,石子強度不得小于 30N/mm2,進場后按批進行抽驗。水：使用現場提供的水源。外加劑：主要有

24、減水劑、緩凝劑、抗凍劑、防水劑。 經實際調查，復試和試配后再定使用哪種產品，并分批和定斯抽樣試驗。52 砼攪拌：混凝土和砂漿均由現場攪拌站集中 供應，在砼攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經 試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比，砼攪拌時間不少 于 1.5min ，并要隨時檢查砼的和易性和塌落度，還要 做好攪拌記錄。砼開盤之前，應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使 拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿 損失，石子用量應按配合比定量減半。攪拌的砼要做 到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料， 嚴禁采取邊出料或用砼罐車進行攪拌的方法。53 砼運輸砼運輸主要采用小型機械運輸和罐車。 砼運輸要作

25、 到隨拌制隨運輸隨澆筑，盡量縮短砼從出機到澆筑的 時間。54 砼澆筑：在澆筑工序中，應控制砼的均勻性 和密實性。砼運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在 澆筑過程中，如發現砼的均勻性和稠度發生較大的變 化時，應及時處理。澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、 漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過 2m,在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向砼前，底部應先填以50-100mm厚與砼成 分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和塌落度,應隨澆筑 砼高度的上升,酌予遞減。澆筑砼時應設專人看模,經常觀察模板、支架、鋼 筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有跑模或移

26、位 時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好。5. 5澆筑砼應連續進行。如必須間歇時，其間歇 時間宜盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼 澆筑完畢。砼澆筑間歇時間不得超過下表的規定。當超過規定時間就必須設置施工縫。砼強度等級氣溫w 25C< C25211min181min< C30181min151min5. 6澆筑砼時一定要振搗密實，嚴禁出現露筋、 氣孔、蜂窩等現象，并注意不要將保護層墊塊碰掉和 不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、 預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到“快插 慢拔?！表欧謱訚仓r，每層砼厚度應不超過振搗棒長 的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層 5- 10cm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層砼時， 要在下層砼初凝之前進行。振搗棒每次 30cm振一點， 每次振搗時間不得少于20-30S。四、文明施工措施：1 施工通道、消防通道平坦；暢通；成環，運到 現場的施工設備材料等及時安裝就位或按施工組織總 設計給定的地點存放，不得占用場地和施工通道和消 防通道。2 施工現場存放設備和材料要擺放整齊，場地平 整，道路暢通，夜間照明充足垃圾雜物定點堆放并及 時清理干凈。3 施工現場的道路要保證排水暢通。4 腳手架搭設規范，綁扎牢固可靠，施工結束后 及時拆除。腳手管、攔桿