1、VOCs 治理工程設 計 方案證書等級： 編制單位： 編制時間：項目名稱:建設單位：編制單位：項目負責人：環保工藝設計目錄1 概述 錯誤.!未定義書簽。2 設計依據、設計原則、設計標準和規范錯誤 !未定義書簽。設計依據錯誤.!未定義書簽。設計原則錯誤.!未定義書簽。設計標準和規范錯誤 .!未定義書簽。設計范圍錯誤.!未定義書簽。廢氣排放標準錯誤.!未定義書簽。3 污染源分析錯誤.!未定義書簽。車間一、車間二六溴環十二烷阻燃劑生產線廢氣錯誤 !未定義書簽。污水處理站、危廢倉庫廢氣錯誤.!未定義書簽。4 廢氣處理工藝設計錯誤.!未定義書簽。廢氣處理工藝錯誤.!未定義書簽。處理單元及設備錯誤 .!未

2、定義書簽。5 廢氣處理全覆蓋治理措施錯誤.!未定義書簽。源頭控制錯誤.!未定義書簽。廢氣收集系統錯誤.!未定義書簽。廢氣輸送系統錯誤.!未定義書簽。末端治理和綜合利用錯誤.!未定義書簽。環境管理錯誤.!未定義書簽。規范化排放口錯誤.!未定義書簽。6 落后生產工藝分析錯誤.!未定義書簽。設備選型分析依據錯誤 .!未定義書簽。落后工藝及設備控制原則錯誤.!未定義書簽。落后設備列表及整改措施錯誤.!未定義書簽。7 處理效果預測錯誤.!未定義書簽。8 電氣設計說明錯誤.!未定義書簽。設計范圍錯誤.!未定義書簽。供配電系統錯誤.!未定義書簽。配電線路敷設錯誤.!未定義書簽。設備安裝錯誤.!未定義書簽。接

3、地及安全錯誤.!未定義書簽。9 項目故障分析及應急防范措施錯誤!未定義書簽。基本原則錯誤.!未定義書簽。故障分析錯誤.!未定義書簽。防范措施錯誤.!未定義書簽。主要職責錯誤.!未定義書簽。處置程序錯誤.!未定義書簽。10 運行管理及人員編制錯誤.!未定義書簽。組織機構錯誤.!未定義書簽。運行管理錯誤.!未定義書簽。人員編制錯誤.!未定義書簽。11 安全、消防錯誤.!未定義書簽。設計依據錯誤.!未定義書簽。設計中采取的主要防范措施錯誤.!未定義書簽。12 運行費用估算錯誤.!未定義書簽。13 投資估算錯誤.!未定義書簽。設備估算錯誤.!未定義書簽。土建估算錯誤.!未定義書簽。總投資估算表錯誤.!

4、未定義書簽。14 結論與建議錯誤.!未定義書簽。結論 錯誤.!未定義書簽。建議 錯誤.!未定義書簽。1概述是一家以生產染料、凈水劑為主的化工企業。公司 位于產業園內 新建年產10000噸慈釀，同時生產 11000t/a液體硫酸鐵、36000t/a 聚合氯化鋁副產品等項目，公司占地面積約 50畝。目前共有7個產品、位于3個生產車間和一個烘干車間，全廠 生產線及產品方案見表 。項目公用及輔助工程見表，工程主要構筑 物情況見表，廠區平面布置見圖。表 現有項目主體工程及產品方案廳P所在車間項目名稱產品名稱及規格設計能力(t/a)工作時數(h/a)1車間三BB酸生產線%BB酸30036002TBB酸生產

5、線%TBB 酸30036003恿釀生產線98%置釀5072004車間四烘干工段/72005車間五聚合氯化鋁水劑%聚合氯化鋁510072006聚合硫酸鐵水劑20%酸鐵500072007結晶氯化鐵生產線98%結晶氯化 鐵500072008車間六三氯化鋁生產線%三氯化鋁50007200表 項目公用及輔助工程類別建設名稱工程設計能力備注貯 運 工 程運輸采用汽運貯存罐區552m21個60m3苯儲罐、1個60m3甲苯儲罐、1個100m3硫酸儲罐公用給水項目新鮮水總用水量用水量約a來自園區供水管網工程排水米用雨污分流排水方式。項目年污水量a,出水經廠內污水管進入園區污水廠集中處理；雨水管主要承接清卜水，排

6、入園區清水管網。/供熱3420t/a企業有 1臺300萬大卡的導熱油爐，但目前未投入 使用，項目所需蒸汽目前由科銘提 供。供電50力度/年電網冷卻系統循環冷卻水系統200t/h循環冷卻能力200m3/h ,建有1000 m3的循環水池冷凍萬大冷凍機組一臺萬大卡冷凍機；冷卻塔一座雨水池150m3環保 工 程已建廢氣 處理車間三、車間五和車間六廢氣處理措施包括1套“二級水吸收+一級活性炭吸附裝置"、1套"一級水吸 收+一級活性炭吸附裝置”、1套“二級堿吸收裝 置”，廢氣處理后達標排放。罐區苯、甲苯罐、硫 酸罐呼吸氣收集后接入車間五“一級水吸收+一級活 性炭吸附”裝置處理/已建廢

7、水 處理工廢水回用，生活污水、初期雨水和化驗室廢水 經沉淀處理后達標排放/固體廢物處理設有20m2危險固廢倉庫和200m2 一般固廢堆場。委托焚燒生活垃圾衛生填埋噪聲治理選取低噪設備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。-表工程主要構筑物情況一覽表序號名稱占地面積 m2建筑面積 m2耐火等級火災危險性1門衛5858三級普通場所2辦公樓4321728二級普通場所3倉庫二540540二級丙類4倉庫三864864二級丙類5倉庫四360360二級甲類6車間三（及室外裝置）360+8281440+828二級甲類7車間四864864二級甲類8車間五540540二級丁類9車間六12961296二級甲類10油爐

8、房240240二級一11儲罐區552552二級甲類12回收區880880二級一13循環水池288288二級一14應急池120120二級一15配電房5050二級一16消防水池220220二級17消防泵房5050二級18危廢倉庫2020二級甲類19一般固廢堆場200200一一20附屬設施120480二級一合計76949350圖廠區平面布置圖生產過程中產生的苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧等廢氣污染物，項 目現有廢氣處理設施只能滿足部分有組織廢氣處理要求的，對無組織 廢氣收集、處置未能完全覆蓋。為進一步做好項目環境保護工作，認 真貫徹落實國家關于環境保護的方針和正常，保護生產工作人員的身 心健康及周圍環境質

9、量，最大程度減小對周圍環境的影響，積極響應環保部門號召，決定對企業廠區生產項目VOCs治理工程進行提升改造，特委托江蘇拓孚工程設計有限公司對廠區已建項目VOCs治理工程進行設計。我公司經過對 已建項目相關資料及廠區現狀的調查，結合多年的 工程實踐經驗，按照國家相關標標準，對該 VOCs廢氣提出切實可行 的處理措施，供主管部門審查。2 設計依據、設計原則、設計標準和規范 2.1 設計依據（ 1）中華人民共和國環境保護法；（ 2）中華人民共和國大氣污染防治法；（ 3）國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知（國發【 2013】 37 號）；（ 4） 江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案（蘇政發 【

10、2014】1 號）；（5）揮發性有機物（VOCS污染防治技術政策（環境保護部公告 2013 年第 31 號）；（ 6）關于印發江蘇省重點行業揮發性有機污染物控制指南的通知，蘇環辦2014128 號；（ 7）關于印發江蘇省化工行業廢氣污染防治技術規范的通知（蘇環辦 20143 號）；（ 8）關于印發江蘇省化學工業揮發性有機物無組織排放控制技術指南的通知，蘇環辦201695 號；（ 9）關于印發江蘇省化工園區環境保護體系建設規范（試行）的通知（蘇環辦【2014】 25 號）；（ 10）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；（ 11）惡臭污染物排放標準（GB14554-93）；（ 12

11、） 工業企業揮發性有機物排放控制標準（ DB12/524-2014） ；（ 13）化學工業主要污染物排放標準（DB32/939-2006）；（ 14）石油化學工業污染物排放標準（GB1571-2015）；（ 15）現場勘察及業主提供的地質條件、規劃、用地、消防、環保等資料；（ 16）業主提供的生產工藝、廢氣產生排放等相關資料；（ 17）建設項目環境保護設計規定；（ 18）化工建設項目環境保護設計規范（GB 50483-2009）；（ 19）大氣污染治理工程技術導則（HJ2000-2010）；（ 20）吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范（ HJ 2026-2013） ；（ 21）工業廢氣吸收處理

12、裝置（HJ/T 387-2007）；（ 22）工業企業設計衛生標準（GBZ 1-2002；）（ 23）環境保護圖形標志-排放口（源）（）；（ 24） 江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法（ 蘇環控 【 1997】122 號）；（ 25） 江蘇省污染源自動監控管理暫行辦法（蘇環規【2011】1 號）；（ 26）煙囪設計規范（GB50051-2002）；（ 27）三廢處理工程技術手冊（化學工業出版社）；（28） «年產5000噸三氯化鋁、300噸BB酸、50噸蔥釀、300噸TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5000噸聚 合結晶氯化鐵項目自查評估報告。2.2 設計原則（

13、 1） 認真貫徹國家關于環境保護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范的要求，經處理后排放的廢氣能夠滿足國家和地方有關排放的標準和規定；（ 2） 借鑒類似廢氣處理工程實踐經驗，參閱相關資料對該項目的廢氣進行方案設計，確保尾氣經處理后能達標排放，減少對周邊環境 的污染； （ 3）廢氣設計遵循“源頭控制，循環利用、綜合治理、穩定達標、總量控制、持續改進”的原則；4）選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩定、管理簡便的處理工藝；（ 5）采用技術先進、高效、節能、穩定、易操作、易維護的核心凈化設備；（ 6） 做到處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操作性；（ 7） 處理工藝操作管理方便，

14、長期運行安全、穩定、可靠，具有較好的工作環境和勞動條件；（ 8） 提高系統的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度；（ 9） 處理構筑物和設備按規范做防腐處理或選用防腐材質，以延長構筑物和設備使用壽命；（ 10） 環保設施的設計不影響生產工藝的正常運行；（ 11） 排放的濃度和總量必須滿足國家的環保要求，盡量減少廢氣處理對周圍環境的負面影響，防止二次污染；2.3 設計范圍本方案設計范圍為 全廠VOC酸氣。2.4 廢氣排放標準企業生產過程中主要廢氣污染物苯、甲苯為VOCs。 其他污染源有：粉塵、氯化氫、硫酸霧和氯氣等。粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放濃度參照石油化學工業排放標準

15、（GB31571-2019表4、表6中的標準值，硫酸霧最高允許排放濃度、排放速率及粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放速率參照大氣污染物綜合排放標準（GB 16297-1996）二級標準，本項目具體排放標準如下表：具體標準見表。表 大氣污染物排放標準污染物最高允許排放速率，kg/h最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監控濃度限值 mg/m3標準來源H=15mH=28m粉塵20石油化學 工業排放標準(GB31571-2015)表 4、 表6;大 氣污染物綜 合排放標準(GB16297-1996)二級 標準苯4甲苯15氯化氫30氯氣/硫酸霧45VOCs注：允許排放濃度按美國DMEG標準(排放標

16、準)推薦的計算方法，即D=100LC5o/1000 或 D=45LD5o/1000。 允許排放速率按照制定地方大氣污染物排放標準的技術方法GB/T13201-91中 生產工藝過程中產生的氣態大氣污染物排放標準的制定方法”進行計算，公式為 Q=CmRKG其中排氣筒高度15m和20m分別取R為6和12, Kc取，Cm為質量標準(一次濃度限值)。3 污染源分析3.1 BB酸生產線3.1.1 反應原理BB 酸是以苯和苯酐為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成苯甲酰苯甲酸鋁復鹽，經水解得BB酸。3.1.2 生產工藝流程及簡述（ 1 ）縮合反應先向反應釜內加入定量的純苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入

17、反應釜， 然后將定量的苯酐投入。溫度控制在65? 70， 保溫 30 分鐘 ? 1小時，以保證縮合反應進行完全。（ 2）水解酸化反應將縮合產物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產物水解。（ 3）靜置分層縮合產物發生水解反應后，靜置5? 8min 分層。在分水搡作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產，底部沉淀物回用，主要成分為BB 酸等，有機相進入下一工段。（ 4）脫溶有機相在脫溶釜內通過蒸餾脫溶，將苯與物料分離。蒸餾出的苯經冷凝器收集后經苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環利用。蒸餾脫溶后物料轉移至脫水

18、釜待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：W.N'-,事 It 皆 H4O9M%相口Sf茉I溫始.<0,13)m 5%ST235 *F2W,83.染% IJD快 1tA粘 23. a比罵O.K：（摒弁感 二）嘴福卜，1jwXAfl 17. KmTi. *1七機ML工邛喧X甲蛹i：；U!Am .-, <'.'.It7h.、LKijP.v； Me ss. Stit Kv »t通/工刖JK'l<7.1-和12.22J .時化近51 $丸卡2WJ(ku； ,.?：笨值出SLttMOl?Jf僧m 肥U依IM&i *AlO2J葷LJ

19、4,聚合M化tlMST,基甲 的羊咿配AitU1713加 BBQ0.15.和二常甲型D Vt,水,胃4網.雜用工IIVW>2 27.ftr ltD_27, kit 氫】22. *211Gu% ：笨（LUI .*秘的（水解反應丫 郴抑 T水洗削1辜狂毒M"! IT廣曲第3?&工羊抑也04*莘* O.M.羊鄴總葷M耍直算刎lOL BBMMTX創一幕用修曲面.-K2JJ. *lS0.0i| 蛾干種生13JMm鉗1：VJJ> 革OWL AIM*R首/HEI福*KM笨麗寮魯過世然Qg.基平限丈中保鉛空山ik. 1碼戰？* 5，,XM3fittUL.關mL f.?toUfr

20、-圖 BB酸生產線生產工藝流程及產污環節圖3.1.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、加料 和轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產生環節：縮合反應廢氣G2-1:主要成分為苯、氯化氫；水解反應廢氣G2-2：主要成分為苯、氯化氫；脫溶廢氣G2-3：主要成分為苯、氯化氫、水蒸汽；烘干廢氣G2-4：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；靜置分層無組織廢氣Gu2-1：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽;水洗抽濾工序產生的無組織廢氣 GU2-1 :主要成分為苯。車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(

21、t/a)BB酸生產線三車 間G苯氯化氫G氯化氫苯G氯化氫苯四車間G粉塵苯三車間Gu苯氯化氫Gu苯3.2 TBB酸生產線3.2.1 反應原理TBB酸是以甲苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合， 生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復鹽，經水解得 TBB酸。3.2.2 生產工藝流程及簡述(1)縮合反應先向反應釜內加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反 應釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65? 70C,保溫30分鐘？ 1 小時，以保證縮合反應進行完全。(2)水解酸化反應將縮合產物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、 水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產物水解。(3)靜置分層縮合

22、產物發生水解反應后，靜置 5? 8min分層。在分水操作過程將 水相放置到鋁鹽水池中，經沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產， 底部沉淀物回用，主要成分為 TBB酸等，有機相進入下一工段(4)脫溶有機相在脫溶釜內通過蒸儲脫溶，將甲苯與物料分離。蒸儲出的苯 經冷凝器收集后經苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環 利用。蒸儲脫溶后物料轉移至脫水釜待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：率和RA.甲次，1*71尻化輻14 43皆奮 至池13*氯1匕篝也05水。2，餐場甲羊215 V.求0.55a*jD5：甲 M12.乳他室出人上典 HCI 43?甲簟(建工AO2S工甲題才7.MtS.

23、O.4l,水也 14甲都1日1L前就分整G3 0J&單本0皿氯化沌地加串叁巾1KoM葦新 小血印基1 117*規皤？江*就化鞏13£心.鄰紫二甲用和H. JKBV箝.: 8UH-即化膽75陰甲第工m«*口節僧 甲甚n?L杭ft鼠0.97,和$刖WJMTlftffiS/OO (TitOD*甲蒂隊環，翼臺氧 ftro?7.甲稀能鬧帆火甲蹴,復藕riM. 1HK 稀3嫌男二常甲酣033木。二八條q。Q-圖 TBB酸生產線生產工藝流程及產污環節圖3.2.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、加料 和轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢

24、氣及無組織廢氣。廢氣主要產生環節:縮合工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-1；水解反應工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-2；脫溶工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-3；烘干工序產生的甲苯、粉塵廢氣G4-4；靜置分層工序產生的甲苯、氯化氫無組織廢氣Gu4-1 ；水洗/抽濾工序產生的甲苯無組織廢氣G U4-2 ；車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)TBB酸生產線(三 車間)G氯化氫甲苯G氯化氫甲苯G氯化氫甲苯四車間G粉塵甲苯三車間Gu甲苯562氯化氫Gu甲苯3.3 慈酶生產線3.3.1 反應原理意酶是以BB酸為原料，在發煙硫酸為脫水劑的條件

25、下脫水閉環， 通過水洗離心分離，烘干等工序得到成品。3.3.2 生產工藝流程及簡述(1)閉環反應向BB酸中加入發煙硫酸，溫度升至 120130c左右，再加熱將溫 度升至137c保溫1h,使脫水反應充分。(2)水洗離心分離閉環反應后的物料，水洗，經離心分離，固體進干燥器待用，產生 的離心廢液放置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產，底部沉淀物回 用，主要成分為慈酶、水等。(3)烘干將上工段得到的物料干燥即可得意釀成品。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：茶0一便，茶甲酷茉甲酸韶復鹽Q.OL BH酸54.72.鄰二一甲血.06.氯化用0.12，水23人 雜質0.01)2。%發弼硫酸50 ( 閉環

26、反晟1* GgO,。荒00際硫酸秀0.L 001Guj.iO.02i 溫酸零, 0Q1,水001水100水洗離心分離喔酷液W"R53.9氏紫酢0一01.茶甲酷茶甲酸一OjOL RR 拗25.鄒:甲 IK0.01. M 化鋁013 81-51仙.蔥岫17.水】0L25烘干5金粉塵一粉塵0L硫酸0 31.水L57葩醒50 (曲厘4%笨肝093. B11帆,沏 鄰二笨甲鍛0.第，水0.551雜質0.01)圖慈酶生產線生產工藝流程及產污環節圖3.3.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產生環

27、節：閉環反應廢氣G3-1：主要成分為苯、硫酸霧；烘干工序產生的廢氣G3-2：主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣；水洗離心分離工序產生的無組織廢氣GU3-1主要成分為硫酸。車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表產生狀況.污染源編號污染物名稱速率產生量(kg/h)(t/a)三車間G苯硫酸霧四車間G粉塵三車間Gu硫酸霧3.4 聚合氯化鋁水劑生產線3.4.1反應原理聚合氯化鋁是以 BB酸和TBB酸生產過程中產生的廢鋁鹽水、廢氣吸收液（氯化鐵溶液）為原料制取聚合氯化鋁，加入定量鋁酸鈣粉（成分A12O3和CaQ ,攪拌反應生成聚合氯化鋁水劑。3.4.1 生產工藝流程及簡述將生產BB酸和TBB酸過程中產生的

28、鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應池內，預熱升溫到80c時，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102C,保溫1h,使反應充分進行。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：網榜忖世:國化打口.竹.WtKIII .23.國化代工IT塾Mft快14品二審讓fHOT九 畢W31HlJK5&.53反城池沉淀池Sm度活性tl.M, 1g.rBB.73.事二年甲睡0.57,爾H,朵松1.典.魔擊勝*15Wc.曲缶初地出植京4427壬*笥 DL42-罩2g 甲拿LU,&_144同 ICiOLh 也I.U3 M'JtO.iM, *器 工牝盛12b.第甲*單甲*電霓*）m.甲基*家”|忸&“

29、喟¥中總監"嫌，HMEMII，TUHN；D.0L «，隼呼MOL 幅g的，二二咖S0,73h Kfte4.ll. 他用j雕琉I好11*-1住出T3%沌悵”.鴻.學泛刀.短1«2ti4».其中款掌甲陽秋&七.甲整甲景米甲附法工E,黑牝氯斐|JM. M翻I通BBiftfl.TBR做驊幸甲圾W?八木11國.心，朵心獷wfrntn?&rtii5o（m 落而平革o上l w（i-常介丁比甲4737.年萼拳中僦掌甲雷MMUJ.蘋干酷隼郵鋁豆整J.45, IBBRiiii I ' HH刖0曰 3；.嫉中商）.門, 枇四.低it407.1

30、 A.化幔51，化的.Id圖聚合氯化鋁生產線生產工藝流程及產污環節圖3.4.2 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產生環節:反應工序產生的苯、甲苯、氯化氫廢氣G5-1；沉淀工序產生的無組織廢氣Gu5-1；車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)聚合氯化鋁生產 線車間五G5-1苯三氯化氫GU5-1苯3.5 聚合硫酸鐵水劑生產線3.5.1 反應原理將惠釀生產過程中產生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧氣的作用下 反應生成聚合硫酸鐵，反應過程中廢酸被消耗。主要化學方程式如

31、下：4FeSQ + 2H2S04 + 02 2Fe2（SO4）3+ 2H?。3.5.2 生產工藝流程及簡述將惠釀生產過程中產生的廢酸液按比例打入封閉反應器內，加入定量FeSO4預熱50 C,通入氧氣，攪拌反應生成聚合硫酸鐵水劑。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：強酸2也-19工96.東28%破酸亞鐵27沏（麻酸亞鐵了75田，水199443水W7氧氣40廢酸液卬川1打.9詼笨鼾09，笨甲醯蓬甲酸 /一看氤Ar上5:航旭匿復於09L 醛U.25,都一葷甲的10】，M黑:. J水化鋁0 13昧酸5L（B,慝醍0/7,長皿，25聚合瞌酸跳溶液SO,（輦SFO.OL紫甲酰笨甲酸鋁復鼐QDL BB

32、10.25,部二羊甲酸0.01，制化鋁0.12.染酸軋3耳 蕙瞰7 赫酸.，鐵 1000. *3078.95 ）圖聚合硫酸鐵生產線生產工藝流程及產污環節圖3.5.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣廢氣主要產生環節：反應工序產生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G7-1。車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況濃度速率(mg/m 3)(kg/h)車間五G7-I硫酸霧3.6 三氯化鋁生產線3.6.1 反應原理以鋁錠和液氯為原料，經氯化反應得到三氯化鋁。主要化學方程式 如下：3C12 + 2AI -> 3 AIC133.6.2 生產工藝流

33、程及簡述液氯經汽化器汽化后經緩沖罐穩壓，將鋁錠放入反應爐內熔化，至 規定液位。緩慢開啟氯氣穩壓罐出口閥門，使氯氣流量穩定在工藝范圍 內，氯氣經過管路進入反應爐，與液態的鋁反應，溫度大約在800900c 反應生產物三氯化鋁經升華管道進入捕集器，在捕集器中冷凝，經敲擊、 震動收集固體三氯化鋁。未反應的廢氣通過串聯的二價鐵鹽溶液吸收， 尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應池待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：99.7%鋁蔬 101735 I鋁 10143,雜質3.05）99.6%液氯4057.” （氯40410 雜質 16,23） I5075.28 , 用J I化后應（魚壓）-1 . S皿殘

34、皆2：”（用1_-/ r 0.1 % 雜質 1內3）手氣40.41，氧化括5072228%氯化亞鐵$11,56氯化亞5015.犯、染嘖17.史鐵14m.M水36g.第）-. , 一一 » 驍氣工的t氯/一級冷;疑 一門.?if 二歡降漠吸收* 04氯化氫2.09”一氯氣三氯靡水。37）25.45，雜質U5 1_一嗝扁吸收廢液58191：聚合氯化鋁三氯化.5000（三氯21,93,雜質7.33水氯化亞化箔4990，雜質101鐵6I"三氧化快183g 氧化氫4£7圖三氯化鋁生產線生產工藝流程及產污環節圖3.6.3廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程

35、中產生的廢氣。廢氣主要產生環節：氯化工序產生的氯氣、氯化氫廢氣Gm車間廢氣源強匯總參考表1。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)車間六Gi-i氯氣氯化氫3.7 結晶氯化鐵生產線3.7.1 反應原理以液氯和氯化亞鐵降膜吸收廢水為原料，經氯化反應制得。主要化 學方程式如下：Clz+ZFaCl? * 2 FeCh3.7.2 生產工藝流程及廢氣產生流程后乂攘倒61LAQ (鼠的8 53 條145)W%Mfc4S3176.7 工園水城化型佚M43N* #JtB 77)水刈gis%量化亞牡立了幣(fi.42.77.水% *收支液砧工5 V化赳25M.景前工弘，水

36、交6JL KkfIto I. rMftttIT7 *(及;池)?'-P-二被益吸收一 %呼氣之 *上策,化亞帙。1加工氯化鐵S4.小水107 *冷卻結晶玷晶mt帙如00 tat曾(MBHdS,雜凰心，&.MIXM .初化甘帙。3 YM化r»Jt-5S,萌。三荻化帙&QM圖結晶氯化鐵生產線生產工藝流程及產污環節圖3.7.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣廢氣主要產生環節：反應工序產生的氯氣G6-1 車間廢氣源強匯總參考表。表廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)車間五G6-1氯氣3.8

37、 罐區、污水處理站、固廢倉庫廢氣3.8.1 罐區、污水處理站、固廢倉庫廢氣產生情況(1)罐區廢氣經現場踏勘， 罐區主要儲罐為1個100m3硫酸儲罐、2個60m3 苯儲罐，物料在進出物料罐時，一般會由于“呼吸”作用導致罐內的氣 壓增加或減少，揮發出的物料隨著氣流排放，本項目罐區廢氣污染物主 要成分為苯、硫酸霧。(2)污水處理站廢氣經現場調查和資料分析，企業工藝廢水和真空泵廢水均回用。污水 處理站用于處理廢氣吸收水、檢驗化驗廢水、初期雨水，采用“絮凝沉 淀+活性碳吸附”物化處理工藝，污水站廢水收集池在日常運行過程中會 產生少量無組織廢氣。（3）固廢倉庫企業固廢倉庫約20m2,主要存放廢活性炭、污泥

38、等危險廢物，因危 廢中含少量苯、甲苯，在存放過程中會產生無組織廢氣，廢氣中含有少 量苯、甲苯。3.9 廢氣主要污染物物化性質分析表廢氣污染物物化性質分析序 號物質名稱分子式及 分子量理化性質危險特性1甲苯C7H8無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。沸點c ,熔點C ,蒸汽壓：30 C ,熔 點：C,相對密度（水=1）;相對密度（空 氣=1）辛醇/水分配系數的對數值：，引 燃溫度：535 C。溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醛等有機溶劑。閃點4 c閉杯，自燃點 480 C,爆炸極限7%。LD50：5000mg/kg（大鼠經 口）； 12124 mg/kg（兔經皮）LC50:20003mg/m3

39、, 8 小時 （小鼠吸入）2氯氣C12黃綠色有南J激性氣味的氣體。飽和蒸氣壓：C）,熔點：-101 C。相對密度（水 =1）；相對密度（空氣=1）。溶解性：易溶 于水、堿液。本品助燃，局毒，具刺 激性；LD50：無資料；LC50： 850mg/m3 , 1 小時（大鼠吸入）3苯酎C8H4O3白色針狀晶體，具有輕微的氣味。熔點C ,沸點295 c ,相對密度 ， 閃點C ,微溶于熱水和乙醛，溶于乙醇、苯和口比咤。LD50:4020mg/kg（大鼠經口）4苯C6H6無色透明液體，有強烈芳香味，熔 點C,沸點：C,蒸汽壓：C,閃點： -11C,不溶于水，溶于醇、醛、內酮 等多數有機溶劑，相對密度 （

40、水=1）;相對密度（空氣=1）。爆炸上限（體積分 數）：8% ;爆炸下限（體積分數）：。LD50:3306mg/kg（大鼠經 口），48mg/kg（小鼠經皮）；LC50： 10000Ppm7 小時（大鼠吸入）5氯化氫HCl無色、有刺激性氣味的氣體。熔點為C , 沸點為-85 C,相對密度 （水=1）,易LC50:溶于水4600mg/m3 , 1 小時（大鼠吸入）6發煙硫酸H2SO4含有過量二氧化硫的硫酸，無色或 微有顏色的黏稠厚液體，熔點40 C,沸點55 C,相對蒸汽密度（空氣=1）,相對密度（水=1）,與水混溶LD50: 80mg/kg（大鼠經口）7C14H8O2208黃色針狀結晶，熔點

41、286c ,沸 點C ,相對密度，閃點185 c , 溶于乙醇、乙醛和內酮，不溶于水。LD50:5000mg/kg（小鼠經 口），LD50:15000mg/kg（大鼠經口）3.10 企業全廠VOCs廢氣主要污染源分析揮發性有機物（VOCS是指沸點為50 260 C,室溫下飽和蒸 汽壓大于，在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的有機物。揮發性有機物（Volatile Organic compounds, VOCs）:指在標準 狀態下飽和蒸氣壓較高（標準狀態下大于）、沸點較低、分子量小、 常溫狀態下易揮發的有機化合物。指25 C時飽和蒸氣壓在及以上或熔點低于室溫而沸點在260 C以下的揮發性有機化合物的

42、總稱，但不包括甲烷。本項目企業涉及 VOCs污染物為苯、甲苯。涉及 VOCs污染物源 點為：本項目涉及VOCs廢氣的總體工程及產品方案見下表：表 本項目涉及VOCs虧染源項目表序號所在車間項目名稱產品名稱及規格設計能力（t/a）工作時數（h/a）備注1車間三BB酸生產線%BB酸3003600BB酸和TBB酸公用一條生產線；3條生產線除2TBB酸生產線%TBB 酸30036003薄:醍生產線98%意醍507200烘干外的其他工段均在車間三4車間四烘干工段/7200BB 酸、TBB酸、蔥醍的烘干工段5車間五聚合氯化鋁水劑%聚合氯化鋁510072006結晶氯化鐵生產線98%結晶氯化鐵50007200

43、7固廢房72008罐區72003.11 企業涉VOCs廢氣主要工藝設備工程情況分析企業涉VOCs廢氣的主要工藝設備工程情況見下表：表本項目涉及VOCsT藝設備表1 丁 P設備名稱規格材質數量:生產線1縮合反應釜5000L搪玻璃2BB酸、TBB酸2降膜吸收器*石墨，搪瓷23真空回收罐*3m玻璃鋼24底水槽 2*3mPE25回收鹽酸槽 2*3m玻璃鋼16鋁鹽水暫存池40m3混凝土防腐27苯計量罐6 *3m鋼襯磚18水解反應釜20000LA3鋼防腐29石墨冷凝器30m石墨410抽濾槽*聚丙烯311苯水分離器6 *6mA3鋼防腐112苯水分離器6 *4mA3鋼防腐113回收苯儲槽15mA3鋼防腐114

44、尾氣冷凝器30m石墨115尾氣冷凝器10 m聚丙烯216尾氣冷凝接收罐玻璃鋼217烘箱（位于四車 間）4*2傳混418閉環釜3000L搪瓷2,敷配19稀釋釜10000L搪瓷220抽濾器5m鋼防腐121真空泵2m聚丙烯122PF耐腐蝕泵40-32-125增強聚丙烯1023鋁鹽水池400m混凝土1聚合氯化 鋁24反應池50m鋼防腐125沉淀池300m混凝土226硫酸鋁池400m混泥土227反應池50m鋼防腐128沉淀池300m混凝土129結晶氯化鐵反應 釜3000L搪瓷1結晶氯化 鐵4廠區VOCs現狀調查與分析4.1 三車間收集處理現狀三車間布置三條生產線：BB酸生產線、TBB酸生產線和慈酶生產線

45、, 主要設備共用情況：BB酸和TBB酸公用一條生產線，不同時生產。三車 間主要生產工藝包括縮合反應、水解酸化反應、靜置分層、脫溶、水洗 抽濾、閉環反應、水洗離心分離等。三車間生產過程中產生的廢氣污染物主要是苯、氯化氫、硫酸霧、 甲苯等。其中VOCs虧染物是苯、甲苯。4.1.1 VOCs廢氣源頭產生情況調查與分析根據江蘇省化學工業揮發性有機物無組織排放控制技術指南（蘇環 辦201695號），三車間的無組織廢氣主要產生點有：進出料、物料 轉移、反應過程、分離、真空系統、取樣和灌裝、設備泄漏點、收集池。表 VOCs產污環節、點位調查情況反應釜進料口反應釜進料多為固體物料，現未設置集氣罩。液體物料米用

46、管道輸送至反應釜。物料轉移重力轉料目前反應釜布置在車間二、二層，一層為抽濾槽，BB酸/TBB酸轉移過程主要后縮合一水解酸化反應；水解酸化一靜置分層過程中分水；靜置分層一脫溶；脫溶一水洗/抽濾。蔥醍生產時，主要轉移過程有投料一閉環反應；閉環釜一水洗分離，廢液排放。經過調查，反應釜物料先通過管道流到PP板覆蓋的抽濾槽中抽濾，然后人工轉移到下段工序。這個過程中，人工轉 運過程中也有無組織廢氣產生， 主要污染物是苯、甲苯、中間體、 氯化氫等。反應過程反應釜放空口已采取廢氣管道收集。冷凝器出口抽濾抽濾槽車間目前采用PP板覆蓋的4個抽濾槽，抽濾過程中加蓋對廢氣 收集。抽濾完成后人工搬運，故產生無組織逸散，

47、主要污染物是 苯、甲苯、中間體等。真空系統真空泵三車間米用水噴射真空泵， 共5組，廢氣接入到廢氣處理裝置中。主要污染物：苯、甲苯等。設備泄漏物料泵、法蘭、放空管、泄壓閥、真空泵1、現場物料泵少，物料泵泄漏影響小；2、現場主要是 PPR鑄鐵、不銹鋼材質管件，大多數通過法蘭 或絲扣連接，存在泄漏的可能；3、水噴射真空泵多處為法蘭連接，存在泄漏問題。鹽水收集池車間母鹽水收集池車間廢水收集池未加蓋，造成無組織揮發廢水通過管道輸送至反應釜回用真空泵、儲罐廢氣連接管三車間抽濾槽固體投料口母鹽水收集池未加蓋處理4.1.2 VOCs廢氣末端治理情況與分析4.1.2.1 現有處理裝置工藝及設備三車間廢氣主要分為

48、酸性廢氣、揮發性有機廢氣2類，其中酸性廢氣主要是氯化氫；有機廢氣主要污染物是甲苯、苯。根據現場調查，三車間廢氣收集處理情況如下表：表車間三廢氣收集處置情況表工藝階段設備名稱數量主要廢氣污染物收集系統（支管總管）|主要處理工藝、設備及裝置縮合反應苯（甲苯）儲槽車間外1苯、甲苯DN40DN50一級冷凍鹽水冷凝后接入車間廢氣處理裝置苯（甲苯）計量槽車間外1苯、甲苯DN50DN50縮合釜三層2苯、甲苯、氯化氫DN65DN50一級循環水冷凝，去一樓車間外氯化氫水沖真空泉 回收罐，回收罐尾氣接至廢氣處理裝置氯化氫水沖真空回 收罐車間 外2苯、甲苯、氯化氫DN65DN50一級循環水冷凝+一級冷凍鹽水冷凝接入

49、車間廢氣 處理裝置水解、分 層、脫溶反 應水解、分層、脫溶 釜二層2苯、甲苯、氯化氫DN100DN50一級循環水冷凝+二級苯水分離器+二級循環水冷凝 +一級冷凍鹽水冷凝，冷凝尾氣直接接入車間廢氣處 理裝置母鹽水暫存池車間外1苯、甲苯、氯化氫DN100DN250:無組織排放抽濾抽濾槽一層2苯、甲苯DN200DN250接入車間廢氣處理裝置回用水槽車間外2苯、甲苯DN100DN250r無組織排放閉環反應發煙硫酸計量槽三層1硫酸霧DN50DN250接入車間廢氣處理裝置閉劃、反應釜三層2苯、硫酸霧DN50 DN50去一樓水沖真空系統，真空系統接入車間廢氣處 理裝置水洗水洗反應 釜二層2苯、硫酸霧DN50 DN50去一樓水沖真空系統，真空系統接入車間廢氣處 理裝置抽濾抽濾槽二層2苯、硫酸霧DN100DN250加蓋收集后軟硬管接入車間廢氣處理裝置廢酸收集罐車間外2硫酸霧DN50 DN65樓水沖真空系統廢硫酸暫存池車間外1硫酸霧DN100DN250未收集處理真空系統水沖真